电子工艺实习自我鉴定

电子工艺实习自我鉴定（精选10篇）

1.电子工艺实习自我鉴定 篇一

一、实习目的意义

Protel 99 SE是当今影响较大、用户最多的电子线路 CAD(Computer Aided Design计算机辅助设计)软件之一。它能方便地实现与其它EDA(Electronic Design Automation 电子设计自动化)软件的无缝链接，代表了当今EDA软件的发展方向。Protel 99将电路原理图编辑、电路仿真测试、PLD设计和印制电路板设计等功能融合在一起，由于其强大的功能和方便的操作，使得Protel 99成为风靡全球的大型电子设计自动化畅销软件，得到广泛应用。

二、实习内容及结果

原理图：

实验内容：1.使用Protel 99 SE绘制电路图

2.对电路进行电气测试（ERC）

3.建立元件列表

4.建立网络表

实验步骤：

（1）、从Windows操作系统的开始菜单或桌面快捷图标启动Protel 99。

（2）、使用菜单命令File/New或File/New Design，建立新的设计数据库文件。

（3）、再次使用菜单命令File/New，在打开的窗口内选择Schematic Document图标，创建原理图设计文件。

（4）将原理图设计文件打开，进入原理图设计环境。

（5）进入元件库管理器，单击Add/Remove按钮（或执行Design菜单下Add/Remove Library命令）

（6）在 “搜寻(I)” 项内选择 Design Explorer 99LibrarySch路径

（7）在元件库列表栏内选择元件库“Miscellaneous Devices.ddb”、“NSC Databooks.ddb”、“Sim.ddb”，点击“Add”按钮，再单击“OK”，即完成元件库的安装。

(8)在元件库Miscellaneous Devices.ddb中找到RES2和SW-PB点击place，用空格键调整好方向，再按Tab键编号，然后单击鼠标在图上各排列10个。在元件库Sim.Ddb中找到SN74LS147和SN74LS30点击place放置于适当位置，在Miscellaneous Devices.ddb中找到CON6点击place放置于适当位置。

（9）使用Wiring Tools将元件连线

（10）使用Tools/ERC进行电气测试

（11）使用Edit/Export to Spread菜单命令建立元件列表

（12）使用Design/Create Netlist菜单命令建立网络表

封装形式：

RES2封装：AXIAL-0.3到AXIAL-1.0

SN74LS147封装：DIP-14

CON6封装：SIP6

实习过程中遇到的问题及解决措施：

1.放置元件时由于没有编号，导致后来电气测试出现错误，解决方法是选取元件后按Tab键对第一个元件编号，以后每放置一个编号就会自动向后递推。

2.连接元件时使用的工具应该是Wiring Tools而不是Drawing Tools，否则系统不会认为元件间存在电气连接，导致电气测试出现错误。

三、实习收获及心得体会

经过此次实习，我学会了如何佯用Protel 99绘刲出电路原理图、进行ERC测试、建立网络衠和元件列表，掌握了一厚的使用技巧，能在使用อ发现问题并找到相应解决方䳕。并且了解了P2otel 99的以下特点：

(1)Pro4el 99将攵路原理图编辑(Schematic Edit)、印制电跮板设计(PCB)、可编程逻辑器件(LD)设计、自动布线(Rou$e)、电路模拟仿真(Sim)等功能有机地结合在一起，是真正意义上的EA软件，智能化、自动化程度高

(2)支持由上到下或由下到上的层次电路设计，使Protel 99能夏完成大國、复杂的电路设计。

(3)当原理图中的元件来自仿猟库时，可以直接对原理图中的电路进行仿真测试。

(4)提供了ERC(电气法则检查)和DRC(设计规则䣀柤)，最大限度地减少设计差错。总之，经辇此次实习，我受益良多，将对我以后的学习生活产生深远的影响。

Protel 99 se 简介

Protel 99 SE䘯集电路原理图设计、印制电路板设计、信号完整性分析、电路仿真和Ꮿ编程逻辑器设计于一体的一个制作软件，是电子工程技术人员必须掌握的一种先軛巤具。Protel 99SE是Protel公司于2000年推出的一款EDA软件，是Protel家族中性能较为稳定的一个版本。它不仅是以前版本的升级，更是一个全面、集成、全32位的基于Windows平台的电路设计系统。Protel 99SE的功能十分强大，在电子电路设计领域占有极其重要的地位。

Protel 99 se 基本上可以分为5个组件：1多功能高效率的原理图设计组件Schematix 992,功能强大的PCB设计系统PCB99

3,自动布线组件Route 99

4，通用的可编程逻辑器件设计PLD 99

5，高级数模混合电路信号仿真组件SIM 99 实训心得

这一周（十五周）是电子CAD实训，为期一周的实训结束了。实训的目的就是锻炼我们的实际动手能力。因为我们是大专生，要求的是不仅拥有本科生的理论知识，还要拥有我们专科生独特的实践能力，因此这次实训是为了让我们更了解和数量的使用 protel 99 se这个软件。老师说过；我们学电子CAD不是为了做原理图而是为了做印刷电路板（PCB）。这次实训，老师给我们每人发了5张电路原理图纸，5张A4大小的纸上印刷满了。我们的任务就是把这5 个电路原理图做出来。还要给元件封装，然后生成每个原理图的材料清单。尽管老师没有要求我们生成PCB图，但我为了检查自己的能力，我还是生成了PCB图，布好了线。做电路原理图的最大难题就是找元件，打开软件后，先把MiscellaneouDevices.lib和sim.ddb这两个库给添加了进来。这些没有包含所有的元件，为了不用自己去做那些集成芯片元件，我还把motolar、inter、AMD和MDOS等几个公司的元件库给全部加了进来。然后再按P-P键进行查找和放置元件，找一些比如CA3140、8051、8031等芯片，这样就快一些了，还使用E-D键来删除放错和画错的连线，用V-F来显示整个原理图，用page up和page down来放大和缩小，用P-W来防止线的，使用这些会计键可加快原理图的制造速度。创建好原理图稳定，设置图样的属性，然后放好元件和布局，再连好线后，就开始设置每个元件的封装形式了，当然有些元件在放置时就可先设置好封装形式，比如电阻用AXIAL~、无级性电容用RAD～、级性电容用RB～等，发光二级管一般用SIP２封装形式，但是加载到ＰＣＢ中时有错误，因为ＳＩＰ２封装的引脚是１和２，而发光二极管的引脚是Ａ和Ｋ，所以好修改发光二极管的引脚参数。这些问题是常见的，只有不断的在实际应用中多摸索多发现，就会很容易的解决好的，做好电路原理图，写好标题栏，后再生成元件材料表（Bill of Material），最后将所有的文件保存，就可以去打印出来了。

这次的实训真的是让我受益匪浅，用了一个星期的时间来继续学习和提高使用Protel 99 se这个软件，这也对我们以后考取电子CAD证和在工作岗位上的应用会用很大的帮助的。

这次实训我们自己动手设计，制作了PCB板。在设计的过程中我们遇到了一些问题，像SCH库中并不是每一个电子元器件都有的，所以在画原理图时，我们首先要用编辑元器件，然后再画原理图，有些地方我们使用了总线画图，但没有把对应连接引脚间用网络标号标注，所以在ERC检查时怎么也过不去，每每都是一推错误和警告。再设计PCB时，PCB元器件封装库中有许多封装都没有，我们一边看书一边动手操作，还使用了游标卡尺等测量元件的引脚间距。

在这次实训中还遇到的问题是元器件原理图的引脚标号与封装引脚标号不一致，在加载网络表时出错，我们用更改其中一个与另一个相同的方法来解决。这其中较为典型的就是二极管了，在原理图中它的两个引脚标号是1和2，而在封装库中标号是S和K。

做电路原理图的最大难题就是找元件，打开软件后，先把MiscellaneouDevices.lib和sim.ddb这两个库给添加了进来。这些没有包含所有的元件，为了不用自己去做那些集成芯片元件，我还把motolar、inter、AMD和MDOS等几个公司的元件库给全部加了进来。然后再按P-P键进行查找和放置元件，找一些比如CA3140、8051、8031等芯片，这样就快一些了，还使用E-D键来删除放错和画错的连线，用V-F来显示整个原理图，用page up和page down来放大和缩小，用P-W来防止线的，使用这些会计键可加快原理图的制造速度。

创建好原理图稳定，设置图样的属性，然后放好元件和布局，再连好线后，就开始设置每个元件的封装形式了，当然有些元件在放置时就可先设置好封装形式，比如电阻用AXIAL~、无级性电容用RAD～、级性电容用RB～等，发光二级管一般用SIP２封装形式，但是加载到ＰＣＢ中时有错误，因为ＳＩＰ２封装的引脚是１和２，而发光二极管的引脚是Ａ和Ｋ，所以好修改发光二极管的引脚参数。这些问题是常见的，只有不断的在实际应用中多摸索多发现，就会很容易的解决好的，做好电路原理图，写好标题栏，后再生成元件材料表（Bill of Material），最后将所有的文件保存，就可以去打印出来了。

这次的实训真的是让我受益匪浅，用了一个星期的时间来继续学习和提高使用Protel 99 se这个软件，这也对我们以后考取电子CAD证和在工作岗位上的应用会用很大的帮助的。绘制模块电路图，MCU(微处理机控制单元）及解码电路模块先是添加元件，那么对应的电路中的AT89C51、K8F2080、MAX3232和CS4330在原有的元件库找不到，只能去创建元件。在原理图绘制好了，本以为将所有的元件用线连起，但考虑到太复杂了，在王老师的提示下采用网络标号连接。此时，因自己的粗心大意点画图工具里面的文字添加，那么结果就不言而喻，两引脚之间没有导通，这不仅费时又费力，还有一个问题，就在模块电路导出电子表格后修改里面的参数再后进行更新，就是怎么也更新不了。当然这也只能从原理图一个一个的去修改元件的封装和规格。原理图虽然是绘制好，同样花了不少时间。

原理图绘好接下来便是做PCB板，在此次设计中我想采用与别人不同的双层贴片式封装形式，尽量保持与现实中的MP3播放器实际大小，也算是做一次工厂里面的实习吧！虽然想法是好的，但实际做起来，对于我来说又是从零开始，没有实践经验及一些设计规格，最大的障碍就是Protel 99软件内的英语单词不认识在开始做PCB板时，最大的障碍就是Protel 99软件内的英语单词不认识，只能利用Protel 99中做PCB板向导，做好PCB板规格，那么就是载入元件的封装，在此过程可能会出现“封装找不到”和“引脚不对应”这需要去解决问题，同样这也是制PCB板的难点。接下来是布局，依我的经验不采用自动布局，自动布局不合理，过于紧凑，故用手工布局。在布线的规则及覆铜等具体的操作是比较简单。最后利用PCB 3D视图观察制作的效果。

2.电子工艺实习自我鉴定 篇二

关键词：电子工艺实习,成绩评定,量化成绩

电子工艺实习作为多数理工科院校的必修课程之一, 是以学生自己动手, 掌握一定操作技能并亲手制作几种电子产品为特色, 将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合, 培养学生的动手能力、创新能力以及严谨踏实、科学的工作作风, 使学生在实践中学习新知识、新技能、新方法, 为专业基础课和专业课程的学习建立初步感性认识, 并提高工程实践能力的一门重要的基础实践课程[1]。自1986年, 电子工艺实习的概念被提出至今, 已有很多学者对该课程进行了实践性探索与研究, 他们偏重对该课程教学内容、方法、设备、师资、场所方面的探索研究, 鲜有学者对实习成绩评定进行研究。

学生成绩评定是实习教学活动中的有机组成部分, 它是检验教与学效果的一种重要手段, 因此在实习中建立一个能真正反映学生知识、能力、素质全貌的, 全面、客观、合理的实习成绩评定方法很有必要[2]。因此, 笔者对如何给出客观、合理、全面的电子工艺实习成绩做了初步尝试性探索。

1 电子工艺实习成绩评定存在的问题

据调查, 目前各高校电子工艺实习考核形式过于单一, 大部分高校主要根据学生实践操作和实践报告两部分考核, 考核者为减少工作量, 将特别复杂的成绩评定教学活动尽可能地简单化, 实践操作考核“走过场, 流于形式”, 实践报告“只收不批阅”的现象普遍存在。

另外, 在评定学生奖学金的实际过程中, 学生各门课程的考试成绩是一项非常重要的评比指标[3], 需要量化成绩, 而作为必修课的电子工艺实习, 也需要最终给出量化成绩参与奖学金的评比。现阶段, 我国多数高校对教师考核评估方式单一, 考核评估缺乏科学性和合理性, 缺乏“以人为本”的理念意识, 要求实习课教师也同理论课教师一样, 在课程结束后提交量化学生成绩。对于客观上更适合采用定性成绩考核的电子工艺实习也不得不“强制”采用定量成绩考核, 无形中增加了考核的难度与教师的工作量。

因此, 为电子工艺实习成绩评定寻求一个可行、高效方法, 笔者做了如下探索性尝试。

2 电子工艺实习成绩评定的详细方法

2.1 细化实习成绩考核标准

实训课不同于理论课的考核, 不仅是对知识掌握情况的考核, 还是对操作技能、实训态度、创新能力等工程素养的综合考查, 因此需要细化考核项目, 涵盖实习的全过程。以往只以学生的操作进度与产品质量为评分依据的考核方式比较片面, 存在弊端。

通过实践, 我们提出如下细化的考核项目, 包括考评、操作过程、实习产品、实训报告、实习总结五个方面。

考评:包括考勤与卫生两方面, 判分因素为考勤、纪律、学风、卫生, 该项目考查了被考核者的实训态度;

操作过程:考核安全性问题, 判分因素为用电安全、工具使用安全、产品安装安全, 该项目考查了被考核者的基础知识和操作技能。

实习产品:考查电子产品的整个制作过程, 判分因素为焊接、调试和进度, 该项目考查了被考核者的实践能力、创新能力及团队协作能力。

实训报告和实习总结:提前给定报告要求和基本格式, 指定总结模块, 该项目考查了被考核者全面的工程素质能力。

上述成绩评定考核项目设计成表格, 如表1所示, 考核项目应在做教学计划的同时确定, 与教学大纲统一, 其中每项的基本分可根据具体情况而定。

2.2 具体实践过程

在实际执行过程中, 现场为每一考核者的每一考核项都给出具体量化分, 不具可行性。受考核项目多、被考核者多而考核者少等现实因素的限制, 为在一定时间内顺利完成工作, 考核者采取部分成绩先给出定性成绩的办法。

我们的具体做法如下: (1) 考勤及卫生:迟到、早退、旷课, 实验工具未收好, 工作台面未清理者相应减分, 发生一次扣一次分, 累计最多扣10分; (2) 安全性:凡出现用电安全、工具使用安全、电子产品安装安全违规操作者相应减分, 发生一次扣一次分, 累计最多扣10分; (3) 实习产品:对每一电子产品分焊接、调试、进度三方面进行打分, 焊接是根据焊点的牢固、美观程度在0-5或0-7分范围内打分, 调试按照优加、优、优减、良加、良、良减、中、差八个档给出定性成绩, 进度是将被考核者在相等条件下的被考核群体中, 完成电子产品制作的顺序排名, 暂且记录下来; (4) 实训报告与实习总结:按照优加、优、优减、良加、良、良减、中、差八个档给出定性成绩。以上这些作为原始成绩并留存。

2.3 最终成绩的确定

课程结束后, 考核者将每位被考核者多项形式不一的考核结果, 采用Excel软件, 通过统一系数换算成一个公平、公正、合理的量化成绩。用一具体实例说明换算过程, 如表2所示。

(1) 某考核者实习结束后的初始成绩, 如表2 (1) 行。

(2) 为录入方便及后期公式换算的需要, 将优加、优、优减、良加、良、良减、中、差八个档位的定性成绩, 指定编码并确定系数 (可根据具体情况进行调整) , 如表3所示。

(3) 该考核者经编码转换及公式换算后的最终成绩, 如表2 (2) 所示。

换算公式:进度分=进度分值-进度*系数k1/该班考核人数 (k1=0.6) ;

定量成绩=项目分值*定性成绩对应系数。

3 考核结果

本年度, 我校《电子工艺实习》课程有5个班级开设, 按上述方法考核, 结果如表4所示:

均符合正态分布, 说明此方法是可行的。

4 分析与体会

该成绩评定方法的应用, 可操作性强, 不仅能解决实习教师打分难的问题, 而且有助于促进学生实习态度的好转, 提高学生实习的积极性。有优势的同时也存在一定的劣势, 即无形中增加了实习教师的工作量, 但这与该方法的应用所带来的益处相比, 在可接受范围内。

5 结语

因实验教学的特殊性, 若要实现公正客观、真实有效地评价学生的实验能力, 必须建立一套合理适用的实验成绩评定体系[4], 该体系能够兼顾到每次实验的课前准备、操作规范、产品质量、实习态度和实验总结等实验教学内容的各个方面。这样的考核才能共同促进教师的教和学生的学, 才有意义。定性成绩转换为定量成绩的换算系数, 有待通过科学的数学公式推导出来, 才更具说服力, 这可作为今后的一个研究方向。

参考文献

[1]宁铎, 马令坤, 郝鹏飞等.电子工艺实训教程[M].陕西:西安电子科技大学出版社, 2013:1.

[2]白洁, 张小洁.实训成绩评定方式的探讨与实践[J].机械职业教育, 2005 (6) :29-30.

[3]蔡莉.体育院校专项课程评分采用标准正态变量评分方法的探讨[J].体育科学研究, 2004, 8 (2) :88-90.

3.电子工艺实习自我鉴定 篇三

摘要：在全球化、网络化、经济化的社会中，电子工艺技术的发展优势越来越显著。无论是高等院校，还是职业学校，在电子专业的教育研究上都特别注重培养学生的实践能力与思维习惯。信息化教学法是一种新的教学观念，在电子工艺实习中的教学实践价值很高。基于此，本文结合信息化教学法在电子工艺实习中的运用，解析了信息化教学的优化策略与发展趋势。

关键词：信息化教学   电子工艺实习   运用   优化策略   发展趋势

信息交流在教学中很难实现，特别是在实习课程教学中。但是，随着电子工程的逐步完善，信息交流的功能得到进一步优化，实习标准也随之发生了转变，由原先要求掌握扎实的理论知识，发展为需要具备专业化的操作技能与素质。可见，教学观念的转变，维系在学科内容完善与优化的基础上。

一、信息化教学法在电子工艺实习中的运用

本文以《CAD绘图》为例，研究了在电子工艺实习中，教师如何采用信息化教学法，加深学生对电子工艺技术知识的理解。

在电子工艺实习培训中，长春市职业技术高中特别设置了《CAD绘图》培训课程，其主要目的是教会学生计算机编辑、管理以及控制、翻译电子信息，为未来就业奠定技术基础。首先，教师应通过网络检索、搜集有关CAD软件的信息资料制作多媒体课件，以“联机”的形式播放给学生看;其次，教师可以让学生利用电子信息工程设计知识和以往积累的绘图经验设计图像，并试着运行。当学生输入相关数据后，图像会以信息集合的形式出现在计算机屏幕上。这时，教师再对学生进行一对一的辅导;最后，学生通过利用计算机完整、自动的统计分析功能，能清楚、精确地绘制出CAD图像。

二、信息化教学的优化策略与发展趋势

1.强化信息与电子工艺实习中常用软件的关联影响

目前，CAD技术已被广泛运用于服装、纺织、建筑、汽车、机械、造船、电子、航空航天等领域，在电子工艺实习操作中所占比重越来越大，可以说，CAD技术代表着电子工艺实习中绝大部分的“信息源”。因此，在教学中，教师可以侧重于对学生软件操作的指导，多表述、研究有关“软件”和“软件语言”的信息内容。这样不仅能让学生进行有针对性的学习，还能从根本上提升和优化教师表达信息的“实践功能”。

2.学校加大信息化教学的投入资本和精力

目前，教学技术创新是电子工艺实习工作发展的首选路径。为此，学校不仅要具备独立研究、发展现代化电子技术的决心，还要保护其在学校实习实践活动中的生存空间，让技术为教学服务。一方面，无论是学校、实习单位，还是学生，都应致力于挖掘电子工艺实习中有价值的信息资源，并把它与计算机应用功能整合起来，形成具有操作价值、运用空间的信息资源平台;另一方面，学校要设立电子工艺实习教学研究基金，专门奖励在信息化教学、电子工艺实习教育研究等方面有突出贡献的教师和指导员，以激励他们以更加饱满的热情投入到工作中。

3.注重人性化教学理念

目前，高科技人才是中国人力资源格局中紧缺的，尤其是从事电子工艺实习的人才。作为中国产业经济发展的基础性资源，信息化教学也应择优选择培养对象。如学校需要综合电子工艺发展领域对人才的需求导向，适当地调整和安排教学课程，优先满足、服务于创新型学生的学习诉求，帮助学生接触到更丰富的实习信息资源，积累更多的操作经验。

三、结论

电子工艺实习操作面临着许多干扰因素，为了让学生能根据虚拟环境下的工程运作情况，找出以信息为基础的工程设计的不足之处，转变电子工艺设计思路和思维习惯，教师必须有效地利用信息化教学的优势。

参考文献：

[1]张坤，张子才，李晓光.在电子工艺实习中开展分层次教学的研究[J].科教文汇（中旬刊），2009，（9）.

[2]何璞，楊启洪，谢再晋，廖继海，李丽秀.表面贴装技术在电子工艺实习中的应用[J].实验科学与技术，2010，（1）.

[3]韩芝侠，脱慧，饶汉文，杨长安.电子工艺实习教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2007，（11）.

4.电子工艺实习 篇四

1手工焊接工艺

1.1实习器材介绍

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

1.2原理

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺 过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。

1.3五步焊接法

1）准备 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。

2）加热 烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。不要施加压力或随意拖动烙铁。

3）加焊丝 当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看，能全面润湿整个焊点为佳。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全浸润整个焊点。

4）移去焊料 熔入适量焊料（这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层）后，迅速移去焊锡丝。

5）移开电烙铁 移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°方向撤离。撤掉电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。

注意事项

1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。

2)锡焊量要合适，不要用过量的焊剂。

3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。

4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥。

5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

2FM微型收音机（SMT）安装

2.1 产品特点

·采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。

·接收频率为87～108MHz

·外形小巧，便于随身携带

·电源范围大1.8～3.5V，AAA 7号电池两节。

·内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。

2.2 工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。

2.3 安装工艺

2.3.1安装前检查

（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。

（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。

（3）分立元器件检测

·电位器阻值调节特性。

·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。

·判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负）

2.3.2 SMT工艺流程

（1）印制焊锡膏

（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）

（3）检查贴片元件有无漏贴、错位

（4）再流焊

（5）检查焊接质量及修补

2.3.3 安装THT分立元器件

（1）跨接线J1、J2。

（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。

（3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接。

（4）轻触开关S1、S2。

（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4)

（6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19

（7）电解电容器C18卧式安装

（8）发光二极管V2，注意高度、极性。

2.3.4 调试及总装

（1）目视检查

·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。

·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

（2）测总电流检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。

（3）搜索电台如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。

（4）总装及固定

（5）检查

·电源开关手感良好

·音量正常可调

·收听正常

·表面无损伤

3.印刷电路板的制作工艺

根据电子产品制作的需要，通常有单面印刷电路板、双面印刷电路板和多面印刷电路板。在这里主要介绍最常用的单、双面印制板的工艺流程。单面印刷版的生产流程：覆铜板下料、表面去油处理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊剂、检验。双面印刷版的生产流程是：下料、钻孔、化学沉铜、擦去表面沉铜、电镀铜加厚、贴干膜、图形转移、二次电镀加厚、镀铅锡合金、去保护膜、涂覆金属、成形、热烙、印制阻焊剂与文字符号、检验。手工制作印制电路板的方法有漆图法、贴图法、铜箔粘贴法、热转印法等。下面简单介绍一下热转印法手工制作单面印刷板，此法简单易行，精度较高，其制作工程如下：绘制电路图、打印电路图、裁剪电路板、热转印电路图、腐蚀电路板、清洗电路板、为电路板打孔、电路检查、涂抹助焊剂与阻焊剂。

4实习收获与体会

通过这一周的学习我再一次的巩固了焊接技术，学会了如何识别常见的电子元器件的好坏和对电路板的一个初步认识，并对电子工艺的理论有了初步的了解。

5.电子工艺实习总结 篇五

实验目的：

本次实习针对我们机电专业的学生开设，其主要目的是通过一个完整的电子产品的组装调试，学习电子产品的生产工艺过程，认识和理解电子工艺的基本内容，掌握基本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作能力，初步树立起电子工程意识。

实习的过程：

第一天老师给我们讲解了实验的原理，关于这次试验的基础知识：

电子电路由电子元器件组合而成，因此，熟悉元器件的性能特点，合理选用元器件，对搞好电路设计极为重要。

电子元器件一般指电阻器、电容器、线圈、变压器、晶体二极管、晶体三极管、可控硅、集成电路等。我们将学习这些元器件的用途，主要性能参数、规格型号以及检查这些元器件质量好坏的基本知识，下面分别作说明。

电荷在物体里运动会受到一定的阻力，这种阻力叫电阻，具有一定阻值的元件叫做电阻器。它是电子产品中一种必不可少、用得最多的电子元器件之一。在电路中的主要作用是控制电压、电流的大小，还可以与其它元件配合，组成耦合、滤波、反馈、补偿等各种不同功能的电路。所以，我们对电阻器的命名、分类、主要参数、标志方法等基本知识都进行了大致的了解。

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器。

电位器的主要用途是在电路中做分压器或变阻器，用作电压电流的调节。在收音机中作声量、音调控制，在电视机中用作音量、亮度、对比度控制等等。

电位器的种类繁多，分类方法也不同： 按材料分：绕线电位器和非绕线电位器。

按结构分：单联、双联、多联电位器；单圈、多圈、开关电位器；紧锁、非紧锁电位器。

按接触方式分：接触式电位器和非接触式电位器。按调节方式分：旋转式和直滑式。

电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，通常简称其为电容，用字母C表示。二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。几乎所有的电子电路中，都要用到二极管，它在许多电路中起着很重要的作用，它是诞生最早的半导体器件之一，其应用非常广泛。

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。蜂鸣器在电路中用字母‘H’或‘HA’表示。

继电器是一种电控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用

第二天老师讲解了锡焊的有关内容和操作方法，让我知道了：焊接是连接各电子元器件及导线的主要手段。利用加热或加压，或两者并用来加速工件金属原子间的扩散，依靠原子间的内聚力，在工件金属连接处形成牢固的合金层，从而将工件金属永久的结合在一起。焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类，在电子装配中主要使用的是钎焊。钎焊定义为：在已经加热的工件金属之间，熔入低于工件金属熔点的焊料、借助焊剂的作用，依靠毛细现象，使焊料浸润工件金属表面，并发生化学变化，生成合金层，从而使工件金属与焊料结合为一体。电烙铁是手工焊接的必备工具，在印制电路板上焊接元件，可选用功率为20W~30W的电烙铁；在机箱机柜中焊接导线或电缆，可选用30W~40W的电烙铁。在机箱或机柜的机架上焊接地线时，则应选用功率更大的电烙铁。

按其加热的方式，可以分为外热式、内热式和恒温式三种。

这次实习主要使用内热式电烙铁。内热式电烙铁由于铁芯装在烙铁头里面，故称为 内热式电烙铁。内热式电烙铁的烙铁芯是采用极细的镍烙电阻丝绕在瓷管上制成的，外面再套上耐热绝缘瓷管。烙铁头的一端是空心的，它套在芯子外面，用弹簧夹紧固。由于烙铁芯装在烙铁头内部，热量完全传到烙铁头上，升温快，因此热效率高达85%~90%，烙铁头部温度可达350℃左右。内热式电烙铁具有体积小、重量轻、升温快和热效率高等优点，因而在电子装配工艺中得到了广泛的应用。

焊料是易熔金属，熔点应低于被焊金属。焊料溶化时，在被焊金属表面形成合金而与被焊金属连接到一起，目前主要使用锡铅焊料，也称焊锡。熔点低，有利于焊接。

a.锡的熔点在232℃，铅的熔点在327℃，但是作成合金之后，它开始熔化的温度可以降到183℃。

b.提高机械强度，锡和铅都是质软、强度小的金属，如果把两者熔为合金，则机械强度就会得到很大的提高。

c.表面张力小，粘度下降，增大了液态流动性，利于焊接时形成可靠接头。d.抗氧化性好，铅具有抗氧化性的优点在合金中继续保持，使焊料在溶化时减少氧化量。

e.降低价格，锡是非常贵的金属，而铅很便宜，铅的成分越多，焊锡的价格也越便宜。

焊剂用于清除氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂。它是进行锡铅焊接时所必需的辅助材料，是焊接时添加在焊点上的化合物，参与焊接的整个过程。阻焊剂是一种耐高温的涂料，可将不需要焊接的部分保护起来，致使焊接只在所需要的部位进行，以防止焊接过程中的桥接、短路等现象的发生，对高密度印制电路板尤为重要，可降低返修率，节约焊料，使焊接时印制电路板受到的热冲击小，板面不易起泡和分层。我们常常看到印制电路板上的绿色涂层就是阻焊剂。

长期从事电子产品生产的人们总结了焊接的四要素：即材料、工具方式方法和操作者，最主要的是人的技能，对被学者来讲，即要掌握焊接理论知识，又要熟练的操作技能，才能确保焊接质。

下面介绍一下手工焊接技术：

焊接姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法：反握法、正握法、握笔法。焊锡丝的握法根据焊的时间来决定的。剩下的就是练习。对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。

老师还讲解了SMT技术，SMT技术包括以下内容：

SMT技术，也叫做表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技。

表面安装技术工艺流程：表面安装技术工艺整个工艺过程包括六部分：(1)锡膏印刷：其作用是将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

(2)零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。(3)回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。

(4)AOI光学检测：其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。(5)维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。

(6)分板：其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与 机器切割方式。

SMT焊接工艺：目前SMT焊接工艺可分为两大类，即波峰焊和再流焊。我们还对装配及调试工艺进行了学习：

电子设备组装的目的，就是以合理的结构安排，最简化的工艺实现整机的技术指标，快速有效地制造出稳定可靠的产品。所以电子设备的装配工作不仅是一项重要的工作，也是一项创造性的工作，是制造世界上一流电子产品的关键。电子产品组装完成之后，由于元器件参数的分散性，装配工艺的影响，使得安装完毕的电子产品不能达到设计要求的性能指标，需要通过测试和调整来发现、纠正、弥补，使其达到技术文件所规定的功能和技术指标，这就是电子电路的调试。同时，调试又能发现产品设计和工艺以及原材料缺陷和不足等问题。因此，调试工作保证并实现产品的功能和质量的重要工序，在很大程度上决定了整机的质量。而整机调试的目的是使各部分及部件的电气性能更有效地衔接，确保整机技术指标完全达到设计要求。

装配工艺要求：

(1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外，易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。

(2)元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。

(3)安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。

(4)安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

(5)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证l mm左右的安全间隙。

(6)元器件的引线穿过焊盘后应至少保留2 mm以上的长度。建议不要先把元器件的引线剪断，而应待焊接好后再剪断元件引线。

(7)对一些特殊元器件的安装处理，如MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件(如2 W以上的电阻)要与印制板面保持一定的距离，不允许贴面安装。较大元器件(重量超过28 g)的安装应采取固定(捆扎、粘、支架固定等)措施。

(8)装配过程中，不能将焊锡、线头、螺钉、垫圈等导电异物落在机器中。电子产品装配工艺：1.元器件引线的成形。2.元器件的安装方式。3.整机装配工艺流程。

调试工作包括调整和测试两个部分。调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求。测试则是在调整的基础上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子设备各项技术指标符合规定的要求。

简单的小型整机(如半导体收音机等)调试工作简便，一般在装配完成之后可直接进行整机调试，而复杂的整机，调试工作较为繁重，通常先对单元板或分机进行调试，达到要求后，进行总装，最后进行整机总调。

调试的过程分为通电前的检查和通电调试两个阶段。通常在通电调试前，先做通电前的检查，在没有发现异常现象后再做通电调试。

调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。

随后老师让我们对检测有了一定的了解：

故障检测一般顺序：1.了解故障情况。2.检查和分析故障。3.处理故障。4．功能和性能检验。

故障检测的常用方法:(1)观察法：观察法是通过人体感觉发现电子线路故障的方法。这是一种最简单最安全的方法，也是各种电子设备通用的检测过程的第一步。

(2)测量法：测量法是使用测量仪器测试电路的相关电参数，与产品技术文件提供的参数作比较，判断故障的一种方法。测量法是故障查找中使用最广泛、最有效的方法。

(3)信号法：信号传输电路，包括信号获取(信号产生)，信号处理(信号放大、转换、滤波、隔离等)以及信号执行电路，在现代电子电路中占有很大比例。对这类电路的检测，关健是跟踪信号的传输环节。

(4)比较法：常用的比较法有整机比较、调整比较、旁路比较及排除比较等四种方法。

(5)替换法：替换法是用规格性能相同的正常元器件、电路或部件，代替电路中被怀疑的相应部分，从而判断故障所在的一种检测方法。是电路调试、检修中最常用、最有效的方法之一。

(6)加热与冷却法：加热法是用电烙铁对被怀疑的元器件进行加热，使故障提前出现，来判断故障的原因与部位的方法。特别适合于刚开机工作正常，需工作一段时间后才出现故障的整机检修。冷却法与加热法相反，是用酒精对被怀疑的元器件进行冷却降温，使故障消失，来判断故障的原因与部位的方法。(7)计算机智能自动检测：利用计算机强大的数据处理能力并结合现代传感器技术完成对电路的自动检测方法。

最后的一周我们进行了本次实习的主要任务：

本次实习的样本为单片机，本开发板是以 AT89C/S51/52单片机为核心，结合各个模块充分表现了单片机的各种功能，并通过单排排针预留了所有的I/O接口，以达到用户自由定义的目的。

本开发板主要适用于：

1)适合电子类专业同学电子工艺实习焊接使用。2)适合学生做单片机课程设计、毕业设计等使用。3)也可以作为高校实验室的实验设备。

产品特点

主板集成USB转串口芯片PL2303，只要1根usb线就可以实现供电、程序烧录，无需另配电源。目前大多数学生都有个人电脑，这种连接方式更能显示出优点。8个LED，单片机最基础部分的学习，例如流水灯。

1个大尺寸共阳数码管，学习数码管静态显示原理等。8位共阳极数码管，1个74HC573锁存器，静态显示与动态扫描。EEPROM存储器24C02。

DS1302时钟芯片，独特的单线接口方式，带有备用电源，掉电时钟数据不丢失。

MAX232-RS232串口通信。

PCF8591芯片，8位数模/模数转换芯片，提供4路AD输入，和1路DA输出，4路输入接口通过1个电位器切换测试，可以分别通过电位器调节值0-VCC，端口独立，可自行外接，DA端口通过LED灯模拟显示，端口独立可外接，样例配套AD转换测试、DA转换测试、锯齿波输出等。

无源蜂鸣器，实现单片机的发声实验，例如可以播一些简单的歌曲，声音清脆悦耳。

LCD1602标准插座，带独立的对比度调节电位器，即插即用，针对标准液晶，实现多种模式显示，如移动显示、滚动显示、光标显示、逐字输入等。LCD12864液晶标准插座，带独立的对比度调节电位器，可以连接ST7920字库液晶、KS0108非字库液晶等多种标准接口液晶，可以写入用户自编图形或者字符，显示图片，菜单控制等。

2个独立按键，人机接口输入部分重要模块

4x4标准矩阵键盘，可以学习行列扫描、反转扫描、定时扫描、中断扫描，键盘标识齐全，按照标准计算器排列方式

标准AT-ISP接口，选购标准AT下载器可以进行AT89s51、52、53等51芯片和Atmega8515等AVR芯片的在线下载和使用 优质电源开关，电流大、寿命长

所有的单片机I/O口均利用单排排针引出，方便用户独立使用。

单片机使用优质锁紧插座，方便更换芯片，使用寿命长，可以批量编程芯片 板上集成红外接收头，可以配合遥控器做红外遥控的实验。DS18B20温度采集，测温范围为-55-125℃。

一路继电器控制，继电器实际上是用小电流去控制大电流运作的一种自动开关，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。安装步骤及要求： 1．元器件检查

按元件清单检查元器件，仔细分辨品种和规格，清点数量，确保产品完整。2．直插元件测试

开关：自锁开关、按键、拨码开关等元件当开关闭合时，线路导通，开关断开时，线路断开。开关安装时6只引脚直接装入即可。

数码管：板上使用的是共阳极数码管，将数字式万用表置于二极管挡，红表笔与数码管的公共点(上下两排中间的引脚为公共脚)相接，然后用黑表笔依次触碰数码管的其他引脚，触到哪个引脚，相应笔段对应发光。若触到某个引脚时，所对应的笔段不发光，则说明该笔段已经损坏。

发光二极管：将万用表置于二极管挡，红表笔接发光二极管正极，黑表笔接负极，发光二极管发出红光，同时万用表显示出1.568V(VF值，典型值为1.7V)、则表明该发光二极管正常。注意：通常发光二极管引脚较长的为正极，引脚较短的为负极。

SMT工艺流程：(1)丝印焊膏

SMT技术，也称表面安装技术，是伴随着无引脚或者引脚极短的片状元器件(也称SMD元器件)的出现，而发展并已得到广泛应用的安装焊接技术。它直接将SMD元器件平躺在印制电路板表面进行安装。

(2)贴片

按照顺序将贴片元件放在印制电路板上。注意：

(1)贴片元件不得用手拿。

(2)用镊子夹持不可夹到极片上。

(3)注意芯片缺口方向，确认第一引脚。

(4)贴片电容表面没有标志，一定要保证准确及时贴到制定的位置上，不得放歪。检查贴片元件数量、有无漏贴、错贴。

(5)再流焊机焊接。

(6)检查焊接质量及修补。直插元件的安装：

焊装按下列步骤进行，一般先焊装低矮、耐热的元件，比如电阻、电容等。再焊接大一点的元件，最后焊接怕热的元器件。

安装顺序：

1)安装8路红色发光二极管，长脚为正极，对应板上方形焊盘（+号标记）。注意：二极管要贴板安装

2)安装6*6*5按键（共19个）。

3)安装晶振。注意：靠近单片机的晶振不要直接焊装在板子上，要通过圆孔排针连接。

4)安装拨码开关（ON朝上）。5)安装数码管。

6)安装10K排阻（注意排阻有字的部分在面向单片机锁紧座）。

7)安装排针（P00-P37，ISP插针），排母（1602液晶和12864液晶座）。8)安装DS18B20（温度采集），TL1838（红外遥控）。9)安装蜂鸣器。

10)安装B型USB母座；9针串口母座。11)安装单片机锁紧座。

12)安装103电位器。注意：顶端调节螺丝对应板上白色丝印的突起。13)安装自锁开关。14)安装继电器。15)安装接线端子。整板调试： 1．调试

(1)所有元器件焊接完成后目视检查

元器件：元件型号、规格、数量及安装位置，是否与印制板图符合。焊点检查：有无虚焊、漏焊、桥接、飞溅等。

(2)焊接完成后，先不要急于插入芯片，先使用万用表进行整板线路检测。按下开关，使用电阻档检测是否短路；如果正常给板子上电，检测单片机20脚和40脚电压是否为5V左右。之后再插上芯片进行系统调试。2．整板系统测试

(1)将拨码开关K23，K24打开，K25，K26关闭，按下电源开关。

(2)静态数码管检测及按键检测。按K1，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管中间一段亮。然后按K1-K16，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管对应显示0-F。(3)8路流水灯检测。按复位按钮，对单片机复位。按K2，蜂鸣器发出“滴”声，八路LED会闪烁发光。

(4)动态数码管检测。复位单片机，按K3，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管会显示12345678。

(5)继电器检测。复位单片机，按K4，蜂鸣器发出“滴”声，继电器会一秒吸合一秒切断，对应指示灯会闪烁。

(6)DS18B20测温检测。复位单片机，按K5，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管后三位会显示“---”，等待DS18B20初始化后，动态数码管后三位显示温度值（测温范围0-99.9℃），同时静态数码管显示“℃”。

(7)蜂鸣器音乐演奏检测。复位单片机，按K6，蜂鸣器发出“滴”声，500毫秒后蜂鸣器循环演奏中国传统乐曲《世上只有妈妈好》。

(8)AD/DA检测。关断流水灯和静态数码管拨码开关。按K7，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管显示000-255（AD/DA为8位，最大为255），用平口螺丝刀调节R42，显示器数字随之变化，D13贴片LED亮度也会随之变化。(9)EEPROM检测。复位单片机，按K8，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管显示0000，K1为“保存”，K2为“读取”，K3为“加”，K4为“减”。通过K3和K4调整数字后，按K1保存。数据将存入EEPROM芯片-24C02中，再次上电的时候，按K2就可以直接显示出上次保存的值。

(10)1602液晶检测。断电，安装好1602液晶屏，按下电源开关。复位单片机，按K9，蜂鸣器发出“滴”声，1602液晶屏显示字符。

(11)实时时钟检测。复位单片机，按K10，蜂鸣器发出“滴”声，1602液晶屏显示2000/01/01,12:00:00,并开始走表。(12)12864液晶检测。断电，安装好12864液晶屏，按下电源开关。复位单片机，按K11，蜂鸣器发出“滴”声，12864液晶屏显示字符。

实习的意义：

它是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作几种实际产品为特色的，它既不同于培养劳动观念的公益劳动，又不同于让学生自由发挥的科技创新活动，而是将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，为学生的实践能力和创新精神构筑一个基础扎实而又充满活力的基础平台。

电子工艺实习的心得体会：

我们进行了为期两周的电子工艺实习。任务是做一个单片机，我们的任务就是用老师给的零件组装一个单片机。第一天看到老师那个已经完工的单片机感觉好复杂好神奇。后来的几天老师让我们先熟悉锡焊，锡焊对我们来说已经不算陌生，在大二的时候我们就有机会接触，不过时间已经一年了，所以现在不能熟练的掌握了。焊第一下的时候还是有点紧张，焊出了蒙古包。经过一段时间的熟悉和练习上达到了老师的要求。然后又经过练习基本掌握了锡焊，随后我们就是开始的贴片的，这个工艺对我们来说还很陌生，从来没有接触过。不过好在班级了又项目组的同学，他们可以负责讲解和指导，经过了一下午完成了贴片，然后是直插原件的焊接，就运用了前几天练习的内容，顺利的完成了任务，最后拿到学长那检查，在学长的帮助下我们最终完成了单片机的制作。

随着电子技术的发展，特别是随着大规模集成电路的产生，给人们的生活带来了根本性的变化，假如说微型计算机的出现使现代的科学研究得到了质的奔腾，那么可编程控制器的出现则是给现代产业控制测控领域带来了一次新的革命。在现代社会中，温度控制不仅应用在工厂生产方面，其作用也体现到了各个方面。本学期我们虽然没有学习了单片机这门课程，但是听学过同学说感觉是点难。

6.电子工艺实习日记 篇六

今天开始最后一个项目，555震荡报警器及其电源电路的制作，我先简单阐述一下报警器的电路原理，电路有电源电路及报警器电路两个独立的电路组成。妻子高宏电源电路由一个220V转7.5V的变压器提供信号输入，经由电路中的LM358集成IC和三极管的处理和可调电阻的调节后得以输出5~8V的电压信号。而报警器电路方面，主要元件是两个NE555集成IC，它们以高低电平的处理方式分别形成两个频率不同的信号，最后在扬声器上交替输出发出救护车般的报警声音。

今天主要了解了电路原理以及电路的规划和电子元件的装配工作，剩余的两天将进行焊接和电路测试。

7.电子工艺实习自我鉴定 篇七

关键词：文科学生,电子工艺实习,科学素质

一、文科学生的科学素质现状

2006年我国制定并实施的《全民科学素质行动计划纲要 (2006-2010-2020) 》指出:科学素质是公民素质的重要组成部分[1]。提高公民科学素质, 对于增强公民获取和运用科技知识的能力、改善生活质量、实现全面发展, 对于提高国家自主创新能力、建设创新型国家、实现经济社会全面协调可持续发展、构建社会主义和谐社会, 都具有十分重要的意义[1]。可以看出, 我国非常重视公民的科学素质教育。

然而, 在过去相当长时间内我国的高等教育更多地关注了工科学生人文素质偏低的问题, 而对文科学生科学素质不高的状况并未给予充分关注[2]。原因是部分教育者以及学生走入了思想的误区, 认为文科学生学习工科知识对其职业生涯无用。其实, 文科学生学习工科课程, 学习的是一种态度和一种方法, 通过动手实践、分析解决问题, 培养实事求是、勇于创新的科学精神, 无论对其个人发展还是推动社会发展都是具有极其重要的意义的。所以, 如何通过适当的工科实践课程的开展, 有针对性地加强文科学生的科学素质摆在了教育工作者的面前。本文探讨面向文科学生开展电子工艺实习, 以落实对文科学生科学素质的培养。

二、电子工艺实习课程现状

电子工艺实习是一门实践性很强的技术基础课。该课程主要目的是通过完整的电子产品的PCB设计、制作、焊接、组装、调试, 使学生学习电子产品的生产工艺过程, 认识和理解电子工艺的基本内容, 掌握基本的工艺技术, 培养学生电子产品制作、安装、调试等方面的实践能力, 提高学生的动手操作能力, 进一步激发创新思维[3]。

现今的电子工艺实习是针对理工科学生开设的课程。想要对文科学生开展, 就要认识到文科学生相对于工科学生来说的很多不同之处:普遍逻辑思维、动手能力略逊一筹, 对工科知识缺乏兴趣;但对动手实践的课程兴趣较浓, 听课时比工科学生认真, 实践时比工科学生谨慎。因此, 对文科学生开展电子工艺实习以提高其科学素质, 不能照搬工科的模式, 应针对文科学生的特点, 在工科模式上有所改革和创新。

三、改革电子工艺实习

华南理工大学广州学院一直非常关心和重视学生的动手实践能力, 并将“强能力”作为学校的应用型人才培养目标之一。从2009年秋季开始, 学校尝试面向文科学生, 从教学目标、课程安排、教学内容等等各方面, 对电子工艺实习的教学模式进行改革, 以培养文科学生的科学素质。

(一) 教学目标

对工科学生, 电子工艺实习要求其掌握电路从原理图到成品全过程的工艺, 而对文科学生开展, 要求应适当降低, 侧重点应作合适的改变。教学目标可以归结为以下几点:

其一, 加强对用电安全的认识, 使学生能在日常生活中安全用电, 遇到用电事故时能懂得如何应对。安全用电是每个学生, 甚至每个人都应该掌握的生存技能, 也是电子工艺实习一系列课程的安全保障。因此在每一个实习内容中, 安全用电都应该贯穿讲授、演示、实践等整个实习过程。通过这些内容让学生对“安全用电”印象深刻, 确保其在日常生活中远离用电安全事故。

其二, 提高学生的动手能力, 使部分学生能自行解决日常用电中的简单问题。现在的大学生, 从小在父母的呵护下成长, 遇到这些日常生活中经常出现的用电问题, 不少学生就会手足无措。电子工艺实习采用开展元器件的检测、手工拆焊、电路连接等动手操作的基本环节, 可以提升学生在用电方面的生存技能。

其三, 培养学生严谨用心、专心细致、实干肯干的学习氛围和用电习惯。现代人普遍浮躁, 这种浮躁心理也极大地感染了学生们:不肯花时间和耐心仔细观察一件事, 不肯踏踏实实地去干一件事。电子工艺实习设置的各个项目, 学生都必须以认真的态度, 细致的作风对待, 否则无法完成该项目, 这也就使学生定下心来, 做好每个项目的每个环节, 培养了学生严谨、细致、实干的科学精神。

其四, 拓宽眼界, 增长见识。文科学生遇到电子产品, 总觉得很神秘, 一些电工电子安全注意事项, 也总觉得不理解从而忽视它。学习电子工艺实习, 可以让文科学生揭开这层神秘的面纱, 了解电子产品的整个制作流程, 了解安全事故如何发生, 从而使其在以后的工作生活中, 更增加了一份自信。

(二) 课程安排

对工科学生, 电子工艺实习是必修课。但俗话说, 强扭的瓜不甜。对文科学生开展电子工艺实习, 设置为选修课较为妥当。如此既避免了强迫学习造成的逆反心理, 又可让对电子学有好奇心的文科学生得到一个体验的机会。

在课时多少方面, 对文科学生, 电子工艺实习只是一个体验式的学习, 学时可以比工科适当减少, 应以16~24学时为宜。在课时比例方面, 理论课时与实践课时比例约为1:2, 两者交替安排, 学生在理论课上学习到简单的原理和具体的操作方法后, 立刻自己动手实践, 如此能最大限度地增强对知识点的感性认识及理性认识。

在地点选择方面, 电子工艺实习重视的是动手实践能力的培养, 所以教学地点应设置在实验室或实习室, 让学生在理论课之后, 有充足的时间、合适的环境, 通过自身实践去把所学知识从感性认识上升到理性认识。

(三) 教学内容

文科电子工艺实习的教学内容, 安排了安全用电、电工工具、电子元器件、电路连接、焊接技术、电子产品焊接等环节。表面上看与工科相似, 但相比工科课程, 文科课程在保留实践性的同时, 又具有生活化、实用化、趣味化等特点。

实践性。实践环节对学生的动手能力、科学作风的培养至关重要。在一段时间的教学实践以及对文科学生学习情况的观察后, 发现文科学生动手实践能力并不弱, 而且自知动手能力不如工科学生, 文科学生在听操作讲解课时会比工科学生更认真, 在实际操作时会比工科学生更谨慎。几年的教学实践下来, 文科实习的动手实践时长已增长为理论课时的2倍, 学生通过元器件检测、电路连接、焊接简单印制电路板等难度不高的训练, 既锻炼了实践动手能力, 又培养了认真细致的作风。

生活化。对文科学生, 电子工艺理论知识只须浅显阐述即可, 更多的应该是把理论知识联系生活。譬如在“万用表使用”环节, 可以向学生提出问题:手机屏幕显示的电池剩余电量实际上是什么?在学生思考并给出各种答案后, 在学生中借出三台手机, 一台电量显示接近满格的, 一台电量中等的, 一台电量偏少的, 关机并拆下三个电池分别测量直流电压, 万用表显示三个读数是大小不一样的。如此让学生明白, 原来手机屏幕显示的电池剩余电量, 实际就是电池直流电压的高低。通过列举实际生活中的典型例子, 既能启发学生理解概念, 培养学生科学的思维过程, 又能活跃课堂气氛, 提高教学效率[4]。

实用化。在教授理论知识时, 适当地向经济、管理方面的知识靠拢。譬如“电子元器件”环节, 可讲述电子元器件的选用原则, 一般情况下应选择标准和通用元器件, 尽量不要选择未大量投产的新元器件和非标准化的元器件, 因为新型元器件未经大批量实际应用的考验, 生产出来的产品容易出现稳定性和可靠性等方面的问题[5]。然后要弄清元器件型号参数含义, 大部分元器件都会有民用级、工业级和军用级等级别, 不同级别元器件的区别, 不仅仅是使用环境温度的不同, 更重要的是使用中的可靠性和性价比, 所以说完整的元器件型号对采购环节非常重要。学习这方面知识, 对文科学生日后从事电子项目管理很有帮助。

趣味化。教学内容、教学手段趣味化, 可以增加学生的学习兴趣, 改善学习方法, 提高学习效率, 达到提高教学质量的目的[6]。例如“安全用电”环节, 在讲解何为触电、如何防止触电之后, 可以加入急救内容, 教师讲解然后当场演示有人触电时如何救助, 包括如何使其脱离电源、人工呼吸和胸外心脏挤压法, 最后学生实操体验, 以增强其在他人遇险时的救助能力。而在“电子产品焊接”环节, 可以提供两级或三级的三极管多谐振荡电路, 每级并联多个LED且组成心形、箭头等好几种图案, 让学生自选一种来焊接, 用具有直观效果的电子产品增加学生的兴趣, 也就增加了学生锻炼动手能力的积极性。

(四) 教学方法与手段

教学方法上, 可采用“边做边学、边学边做、学做一体”的教学方法[7], 具体为讲解、演示、实操三个步骤:先是在教室利用PPT演示文稿等手段讲解基础知识, 讲解时应尽量深入浅出。在适当的时候采用启发法、探究法、案例法教学。在基础知识讲解完后, 教师对学生的实操内容进行演示, 演示时应严格按照操作规范, 要树立严谨的科学作风, 切忌把违反规范的、投机取巧的操作教授给学生。在演示的同时也应阐述操作流程、强调注意事项。最后是学生实操, 教师指导, 在适当的时候教师再针对学生出现的状况做一到两次示范, 使学生在实际操作过程中能够不断调整自己, 从而培养学生的观察和动手操作能力。

教学手段上, 理论讲解采用PPT演示文稿辅助教学, PPT要形象生动, 摒弃大段文字, 可将要点提纲式列出, 并且插入大量图片、动画、视频等内容, 利用视觉刺激提高学生对知识点的接受程度。操作演示时, 小班教学可现场演示, 大班教学可把演示过程录像, 现场播放。对于部分难以看清而又非常重要的操作细节, 譬如焊接五步法, 可通过对操作区域的局部特写来呈现。而最重要的教学手段, 是在教师指导下学生进行实操, 要求每位同学都能动手, 务求令每位学生的动手能力都得到锻炼。

(五) 考核标准

实习成绩应如实地反映学生的整个实习阶段的、不同方面的学习情况。文科电子工艺实习不再设笔试, 实习成绩由实习全过程的创新意识、实践动手能力、作品完成水平和实习报告质量、出勤情况等综合素质能力进行评分。通过科学的考核标准, 教师能全方位评估学生在电子工艺方面的综合水平, 学生能通过实习考核来发现自己知识掌握的盲区, 在以后的学习中更好地提高和完善。

四、电子工艺实习改革成效

本文的教学模式经过华南理工大学广州学院近几年的尝试, 文科学生的认同度较高, 对实习由课前的不解、抗拒, 变成了课后的信心满满、兴趣浓厚, 有的学生甚至自己修好了损坏已久的LED台灯。面向文科学生的电子工艺实习提升了学生对电子技术的兴趣, 让学生在兴趣中探索, 在兴趣中学习, 在兴趣中增强能力, 在兴趣中端正科学态度。

结束语

电子工艺实习作为一门综合性很强的技术学科, 把它作为文科学生实践教学的一个重要环节, 不但加强了文科学生理论学习和动手实践的相结合, 而且让文科学生体验了电子工程师的产品设计制造工艺流程, 了解到电子技术的日新月异和加工工艺的精密细致, 从而让文科学生的实践动手能力、解决问题的能力以及知识面得到全面提高, 树立了学生严谨治学的科学作风, 实现了对学生科学素质的培养。

参考文献

[1]佚名.国务院关于印发全民科学素质行动计划纲要 (2006—2010—2020年) 的通知[J].中华人民共和国国务院公报, 2006, 10:25-34.

[2]胡益丰, 朱小芹, 眭永兴.在高校文科生中开设大学物理课程的理论与实践研究[J].广西物理, 2012, 02:55-57.

[3]沙德亮, 崔素媛.对电子工艺实习发展的探索[J].教学研究, 2008, 03:263-265.

[4]黄剑.高中物理教学中学生创造性思维的培养[J].中学教学参考, 2009, 20:77-78+146.

[5]于迎.提高电子元器件使用可靠性的方法[J].环境技术, 2008, 04:19-22.

[6]杨华.“师生互动、有趣、高效”:中职公共基础课课堂教学管理的实践研究[D].鲁东大学, 2013.

8.电工技术实习和电子工艺实习心得 篇八

高校人才培养目标是培养社会所需要的有一定理论知识、实践动手能力强、具有工程意识和一定创造性的高等技术应用性人才，因此，要完成这一培养目标，我们就必须不断加强实习。为了锻炼大学生的实践动手能力，学校特意开设了电工技术实习和电子工艺实习，在短短的为期两周的实习过程中，通过实习，我不仅掌握了一些基本的知识，而且也从中学到了许多可操作性的实践经验。

电子技术实习过程中，我发现了自己的许多不足之处，同时我也找到了在生活中处理强电元件问题的一些方法。在试验室中，我首先学会了使用电工工具，并且了解了导线之间是如何连接到一块的。在第二天上午，我们做了简单的照明电路，从中我知道了电路安装中的走线要合理，而且元件的布局也要合乎规矩。从这天开始就加深了我对实习这门课程的重视程度，随后的日子里我还学到了安装电度表配电电路、安装电动机机点控制电路等实习项目。从理论上充分理解了电路工作的原理，在结合自己的亲自动手能力，最终完成了实习的任务。不仅是对个人素质的一种考验，同时也是小组3个人之间的配合。如果没有团队之间的配合，光靠我一个人的力量是不能够完成实习项目的。

电子工艺实习用到的工具有电烙铁、焊锡、电路板和各类电子元件。在刚开始的时候，不懂得如何操作电烙铁和焊锡，在老师的耐心讲解下，我的焊接效果从原先的各个焊点大小相差较大逐渐到了后期的大体一致。这些改变给了我很大的信心，让我对之后的实

习充满了期待。在完成了电源模块后，我们又陆续的完成了后继教学任务的要求，看着电路板背后整齐划一的焊点，我感到很有成就感。因为我知道我学到了在课本上无法学到的知识，动手操作能力的提高更是能在日后的实际工作中让我处于领先的地位。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后终于看到自己所做的电路板成功闪烁着迷人的光芒时，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

9.电子工艺实习实验报告 篇九

一、常用电子元件概述

电子元件：如电阻器、电容器、电感器、喇叭、开关等。因为它本身不产生电子，它对电压、电流无控制和变换作用，所以又称无源器件。其中，电阻、电容是电子设备中最常用的零件。

1、电阻按材料分一般有：碳膜电阻、金属膜电阻、水泥电阻、线绕电阻等。其识读方法有：（1）直标法；（2）数码表示法(223=22K)；（3）字母表示法(4K7=4.7K)；（4）色环表示法—四环或五环。电阻的测量方法同样有很多种：如欧姆表测量、万用表欧姆挡测量、电阻电桥法、根据欧姆定理计算(R = U/I)。

2、常见的电容按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、钽电容，还有先进的聚丙希电容(CBB)等等，它们各有不同的用途。例如，瓷价常用于高频，电解用于电源滤波等。电容器的识读分为这么几种：A.直标法：1-100 pF的瓷片电容、电解电容 ；B.数码表示法：第1、2位为有效数值，第三位为倍率；例：103=10 乘10的3次方pF,即=0.01uF ；C.字母表示法：主要是针对涤纶电容。例：4n7=4.7n=4700p，22n=0.022uF；D.小数点表示法：自然数以下的单位为uF；例：标0.47，等效值为0.47uF。电容器也可通过万用表进行检测。

二、焊接与焊接工艺概述

焊接的常用工具有：

1、电烙铁；

2、其他常用工具：A-镊子；B-尖嘴钳、斜口钳；C-吸锡器；D-螺丝刀；E-拨线钳；F-等等．

1、在焊接时要选用合适功率的电烙铁

内热式电烙铁具有升温快、热效率高、体积小、重量轻的特点，在电子装配中已得到普遍使用。焊接印制电路板的焊盘和一般产品宜选用20 W内热式电烙铁

2、焊点要求

(1)电气性能良好。高质量的焊点应是焊料与工件金属界面形成牢固的合金层，才能保证良好的导电性能。不能简单地将焊料堆在工件金属表面，这是焊接工艺中的大忌。

(2)具有一定的机械强度。电子设备有时要工作在振动的环境中，为使焊件不松动或脱落，焊点必须具有一定的机械强度。

(3)焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，机械强度不足。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点短路。

3、焊接要领

（1）准备: 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头要保持干净。

（2）加热焊件: 将烙铁接触焊接点，首先要注意保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热。

（3）熔化焊料: 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化。

（4）移开焊锡: 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

（5）移开烙铁: 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

三、线路板制作工艺流程

1、打印画好的PCB板图到热转印纸。

2、按照实际尺寸裁剪好铜箔板，用0号水磨砂纸将板表面擦刷干净。

3、将打好的图纸用加热转印到铜箔板的铜箔面上。

4、用三氯化铁水溶液腐蚀铜箔板。

5、钻孔：根据元器件焊盘大小钻孔，一般选择合适的钻针钻孔(0.8~1mm)。

6、将钻好的电路板上漆膜用砂纸除去。

四、电子小产品制作

1、选择元器。综合考虑各方面因素，尽量选择抗干扰性好的元器件，选用资源丰富，国内广泛流行的元器件，注意元器件装配工艺对可靠性的影响。

2、元器件检测。对元器件的好坏进行检测，防止焊接完成后由于元器件的损坏影响电路的调试。

3、插件。按照电路图及元件的位置进行插件，为焊接做准备，元件的位置设计合理尽量减少走线。

4、焊接。见‘二’中概述。

5、单板调试。及时发现问题尽早解决。

6、装机。注意走线，元器件。

7、整机调试。完成实现的功能，达到参数要求。

五、常用仪器仪表简介

A、万用表：

1、用途：(1)测量电压值(2)测量电流值(3)测量电阻值(4)测量三极管的特性(5)电容量的测量等

2、分类:(1)指针式万用表

读数方法:A-机械调零(欧姆调零);B-选择合适量程;C-选择正确刻度线;D-读值时指针最好处于20%--60%为佳.(2)数字式万用表

功能及使用方法介绍: A-选择合适量程、档位 B-区别量程概念C其他常用功能，如检测线路通断。

B、示波器：将人眼无法直接观测的交变电信号转换成图像，显示在荧屏上以便测量，它是观察数字电路实验现象等的必不可少的重要仪器。

C、其他如直流稳压电源等略。

六，心得体会

10.电子工艺实习报告 篇十

电子工艺实习

姓名

学院（系）班学

级 号

实习地点 起止时间

一、实习目的：

1、能够识别常用的电子器件并能熟练使用普通万用表和数字万用表；

2、掌握电子产品的焊接、组装、调试和维修方法。

二、实习内容：

第一天，电子工艺简介；

第二天，焊接技巧介绍及其练习；

第三天，焊接与组装；

第四天，焊接与组装；

第五天，调试、总结。

三、总结：

时间过得飞快，转眼间，为期五天的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室。在这五天的电子工艺实习中，我有许多收获，学到了许多新知识、新技能，特别是对实验室里的两位可爱的老师印象尤其深刻。在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，大家都很快地完成了工作。

第一天，老师用PPT给我们进行了有关电子工艺的简介并发给我们一个印刷电路板和零件以及工具。在关于电子工艺的简介中，老师讲解了电烙铁的使用安全、通过读取电阻上的环的颜色得出电阻值的方法和一些零件的相关资料。在这一天，我掌握了读取电阻值的方法，并且将材料中的所有电阻都进行了读数，并用实验室里的万用表测量了一些电阻，确定我已经熟练地掌握了读电阻值的方法。这一天是实习的第一天，学习到了读电阻值的方法，使我感觉到非常充实，实习是非常快乐的，真希望实习的时间能长点。

第二天是手工焊接的练习，在实习的电烙铁的手工焊接过程中，由于自己的不专注，以及操作前未将电烙铁的导线拉直，导致在操作的时候出现了一些不应该出现的错误。当时我在使用电烙铁将电阻焊接到印刷电路板上，这时电烙铁的导线缠了过来，我怕电烙铁烫坏导线就想把右手的电烙铁递给左手，用右手把导线拉直，因为电烙铁像一支笔，我就条件反射地用左手手指夹向电烙铁的中间(那里仍旧很烫)，当时那温度可把我的手指烫到了，我立刻去厕所用冷水冲洗，发现拇指和中指起了个泡。现在想起来，我还真是粗心啊。同时我也认识到实际生活中人是非常脆弱的，不能因为自己的不小心给身体带来损伤。当然，错误也不少。在焊接过程中，由于经验的缺少，我将焊料融在电烙铁上，再点到焊接处，或者将焊料定在焊接处，然后用电烙铁烫融。后来在看到老师教我同组同学焊接后（那个同学也是用我那错误的焊接方法），我才懂得应该先将焊接处预热后将焊料烫融，然后顺着导线流向焊接处形成非常完美的“包包”，我非常开心，又学习到一个技能，实习果然好。这一天虽然手受伤了，但是对实习的热情依然高涨着。

第三天和第四天是焊接电路板和组装万用表。这天，我将已经读好数据的电阻小心地焊在电路板上，当剩下一个电阻的时候，我发现我少了9K欧姆、10欧姆的电阻和多了1欧姆、200多K欧姆的电阻，我随后去找老师换电阻，老师给了我一个9K欧姆的电阻并说多个1欧姆的电阻是不对的，然后他帮我读了一下1欧姆的电阻和我已焊在电路板上的1欧姆的电阻，发现没有读错，然后一测，我就悲剧了，我焊接在电路板上的1欧姆的电阻其实是10欧姆的，老师说上届也出现过这种情况。回到试验台，想着自己焊在电路板上的电阻要取出来，感觉非常郁闷，好在在同组同学的帮助下非常迅速、简单地取出了电阻，后来将所有零件都焊在电路板上了，看了下完成焊接后的电路板，悟出：零件出现误差或者损坏时很正常的，应该学会找出故障并排除故障使元器件正常工作才是最重要的。零件、装置都已经完成，终于到了组装的时候了，本以为组装时非常简单的，一自己做起来，误

差频频出现。按照指导书组装好后，先是一旋旋钮，钢珠走位了。拆开，将钢珠放好，锁紧，一旋旋钮，钢珠没掉，轮到显示的数据没了上半部分。拆开，将导电橡胶用纸擦干净，放置好，盖上盖子，一旋旋钮，傻了，没有显示数据。拆开，发现在装电路板的时候把一块导电橡胶给挤到旁边了，把导电橡胶放置好，小心翼翼地将电路板装上，这时数据显示正常，钢珠也没有走位，但是旋钮指向DCV200m时数值不为零，跑去问老师，老师说可能存在虚焊。于是我再拆开，用实验室的万用表将电路板上的电阻一个个的测量，并未发现有虚焊，然后再次组装后发现其数值小了非常多，对老师说明清楚后，得出结果：存在一定误差可能是材料的问题。在组装的过程中，深深地体会到坚持不懈的含义，只要坚持下去，就不会有遗憾。

第五天也是实习的最后一天，这一天我们用我们完成的万用表来测量老师提供的电源电压和电阻，测量后我们将我们的实习成果和工具都归还给了实验室，然后离开了，实习结束了。

通过这次实习，我学习并掌握了数字万用表的基本原理和结构，了解了万用表各个部分的工作方式，见到了印刷电路板那复杂的电路，通过实践巩固了课堂上学习的理论知识。并对电烙铁的使用及其放置，对电路板的焊接技能也有了更深一步的了解，通过把理论知识应用于实际生活中，磨砺自己，提高自己的动手能力和积累社会经验，受益匪浅。

不得不说，这次实习的顺利完成，还要感谢老师，他们不仅在我问问题的时候热情地告诉我怎么做，还在我操作过程中指导我，让我能一步步地将万用表装配完成。实习让人觉得非常的充实、快乐。

实习日记：

第一天，老师用PPT给我们进行了有关电子工艺的简介并发给我们一个印刷电路板和零件以及工具。在关于电子工艺的简介中，老师讲解了电烙铁的使用安全、通过读取电阻上的环的颜色得出电阻值的方法和一些零件的相关资料。在这一天，我掌握了读取电阻值的方法，并且将材料中的所有电阻都进行了读数，并用实验室里的万用表测量了一些电阻，确定我已经熟练地掌握了读电阻值的方法。

第二天是手工焊接的练习，在实习的电烙铁的手工焊接过程中，由于自己的不专注，以及操作前未将电烙铁的导线拉直，导致在操作的时候出现了一些不应该出现的错误。当时我在使用电烙铁将电阻焊接到印刷电路板上，这时电烙铁的导线缠了过来，我怕电烙铁烫坏导线就想把右手的电烙铁递给左手，用右手把导线拉直，因为电烙铁像一支笔，我就条件反射地用左手手指夹向电烙铁的中间(那里仍旧很烫)，当时那温度可把我的手指烫到了，我立刻去厕所用冷水冲洗，发现拇指和中指起了个泡。现在想起来，我还真是粗心啊。同时我也认识到实际生活中人是非常脆弱的，不能因为自己的不小心给身体带来损伤。当

然，错误也不少。在焊接过程中，由于经验的缺少，我将焊料融在电烙铁上，再点到焊接处，或者将焊料定在焊接处，然后用电烙铁烫融。后来在看到老师教我同组同学焊接后（那个同学也是用我那错误的焊接方法），我才懂得应该先将焊接处预热后将焊料烫融，然后顺着导线流向焊接处形成非常完美的“包包”，我非常开心，又学习到一个技能，实习果然好。

第三天和第四天是焊接电路板和组装万用表。这天，我将已经读好数据的电阻小心地焊在电路板上，当剩下一个电阻的时候，我发现我少了9K欧姆、10欧姆的电阻和多了1欧姆、200多K欧姆的电阻，我随后去找老师换电阻，老师给了我一个9K欧姆的电阻并说多个1欧姆的电阻是不对的，然后他帮我读了一下1欧姆的电阻和我已焊在电路板上的1欧姆的电阻，发现没有读错，然后一测，我就悲剧了，我焊接在电路板上的1欧姆的电阻其实是10欧姆的，老师说上届也出现过这种情况。回到试验台，想着自己焊在电路板上的电阻要取出来，感觉非常郁闷，好在在同组同学的帮助下非常迅速、简单地取出了电阻，后来将所有零件都焊在电路板上了，看了下完成焊接后的电路板，悟出：零件出现误差或者损坏时很正常的，应该学会找出故障并排除故障使元器件正常工作才是最重要的。零件、装置都已经完成，终于到了组装的时候了，本以为组装时非常简单的，一自己做起来，误差频频出现。按照指导书组装好后，先是一旋旋钮，钢珠走位了。拆开，将钢珠放好，锁紧，一旋旋钮，钢珠没掉，轮到显示的数据没了上半部分。拆开，将导电橡胶用纸擦干净，放置好，盖上盖子，一旋旋钮，傻了，没有显示数据。拆开，发现在装电路板的时候把一块导电橡胶给挤到旁边了，把导电橡胶放置好，小心翼翼地将电路板装上，这时数据显示正常，钢珠也没有走位，但是旋钮指向DCV200m时数值不为零，跑去问老师，老师说可能存在虚焊。于是我再拆开，用实验室的万用表将电路板上的电阻一个个的测量，并未发现有虚焊，然后再次组装后发现其数值小了非常多，对老师说明清楚后，得出结果：存在一定误差可能是材料的问题。