安全生产与6s管理

安全生产与6s管理（13篇）

1.安全生产与6s管理 篇一

关于成立安全环境现场与6S管理

推进领导小组的通知

各部门、车间：

为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，从2016年初，公司开始分步骤地在车间推行6S现场管理和ISO9000体系论证导入。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前现场的6S管理工作还存在着诸多不尽如人意的地方，需要不断地加以改进和提高。为了进一步提高企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强现场6S管理作如下通知：

一、成立安全环境现场与6S管理推进领导小组

组织结构如下：组长：余有亮

副组长：陈华飞、孔建江、刘政灵

小组成员：车间主任、李艳丽、刘旭东、安环科人员

二、建立定期检查督促工作机制

1、检查人员：由推进小组组长指定副总1人带队，安环2人，极板1人，组装1人

2、检查时间：每10天检查一次

3、检查范围：前期主要检查生产区域、生产办公室、员工休息室；后期逐步扩大到生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所。

4、检查内容：由安环科具体细化检查项目。

三、明确整改事项，强化整改措施

1、每次检查要携带相机，对不符合6S现场管理规范要求的，进行记录和拍照。

2、现场检查时，要求所属车间管理人员必须到达现场。

3、对每次检查情况要在公司公示栏进行通报，各责任车间要迅速拿出措施进行整改。

四、考核与奖罚

1、具体考核办法参照月度考核相关规定。

2、对每次检查打分第一名的车间奖励100元，最后一名处罚50元。

3、连续三个月排名上升的工序给予300元奖励，连续三个月排名下降的工序给予100元处罚。

4、安环科负责具体数据汇总统计。

江苏超威电源有限公司

2016-4-20

2.安全生产与6s管理 篇二

随着社会进步, 市场经济日益发展, 市场竞争日趋激烈, 产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件, 稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现, 这已经形成共识。因此, 稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。

目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理, 6S管理是现场管理基础工作的基础, 是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S, 要改善工作效率, 提高产品质量, 就要从最基础的地方做起, 从6S做起。

通过对现场科学合理整理整顿及定置管理, 使现场人流、物流、信息流通畅, 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境, 激发员工高昂的士气和树立高度的责任感, 以提高工作效率和质量, 确保提供产品质量可靠性。

2 6S简介

6S是以海尔为代表的中国企业, 在5S的基础增加了安全 (SAFETY) 而来。因此, 要搞清楚什么是6S, 一定要先了解5S。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 5项活动, 因5项活动的日语发音都是S开头, 所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础, 尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后, 人们才开始领悟到5S活动的精髓, 认识到5S活动是维持现场管理水平的良方, 并且是全面质量管理 (TQM) 、全面生产维护 (TPM) 、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。

3 推行6S的重要意义

3.1 6S能够降低缺陷率, 保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提, 整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识, 现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用, 一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别, 员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防, 这些因素确保了现场缺陷降到最低, 产品品质得到有效保证。

3.2 6S能够提高工作效率, 缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划, 运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置, 使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态, 缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间, 确保了设备产能、人员效率稳定, 提高综合工作效率, 缩短交货期。

3.3 6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境, 让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理, 对不要物品的合理分类和定置, 对各种污染源头和隐患的可视化管理, 对现场区域的画线和责任划分, 工作中时常的整理、整顿和清扫, 创造安全、舒适、整洁的工作环境, 在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时, 还能让来的顾客感受到企业的管理水平, 留下深刻的印象, 成为企业的虚拟推销员。

3.4 6S能够节约成本

从成本管理上讲, 6S通过减少工作强度, 提高劳动生产率, 缩短交货期, 能够加快资金回收, 降低资金占用成本;通过提高产品质量, 减少缺陷, 降低返工成本;通过降低器故障周期, 减少维修成本;通过做好安全预防措施, 减少事故发生, 降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间, 降低空间占用而重复建设成本等等。总之, 第一次把事情做对是最经济的, 而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

3.5 6S能够推进标准化的建立

通过对整理、整顿和清扫的制度化, 规范化, 员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程, 能够养成遵规守纪的良好习惯, 更能充分发挥员工的主观能动性, 培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识, 为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说, 6S是标准化的推动者。

3.6 6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所, 干净整洁的工作环境, 快乐开心的工作氛围, 持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力, 什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜, 让员工在一流的工作场所中培养高素养, 以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

通过上述六点, 我们可以看到6S是跟我们现场工作的效率、安全、质量、环境分不开的。6S管理这个平台和工具, 给员工提供了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种变化, 将直接改善企业行事风格和企业文化, 由“夸夸其谈”、“表决心”的风格转变到“从一点一滴做起, 改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手, 就能逐步变好”的真正务实的风格, 培养出充满智慧、认真做事的员工;培养出认真严谨、管理科学的管理人员;培养出尊重科学、尊重管理的优秀企业。

4 推行6S规范生产现场环境, 提升产品质量

推行6S不仅要知道6S的重要意义, 还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境, 培养员工良好工作习惯, 提升质量管理水平, 促进产品质量稳定可靠。以下重点介绍几个6S推行中的重要工具:

4.1 6S推行工具之定置管理

定置管理含义:是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求, 研究并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系, 并通过整理、整顿改善生产现场条件, 促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

定置管理做法:进行方法研究, 确定工艺流程和搬运路线;分析人、物状态, 确保人与物紧密结合, 并发挥能效的状态;分析物流、信息流, 掌握生产现场物品变化规律和信息的连续性, 并对不符合标准的物流和信息流进行更正;定制图设计, 确保每个工作区域有布置图;标识标牌设计, 确保每个区域、物品有信息指示;定制实施, 现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。

通过定置管理可以综合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素, 正确分析工艺流程, 合理布局, 有助于改善现场工作环境, 提升生产效率和产品质量。

4.2 6S推行工具之定点摄影

定点摄影含义:是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、不安全之处、不符合6S规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方, 激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于6S推行的各个阶段, 作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。

定点摄影做法:在地板上画一个点, 摄影者站在点上, 在所摄物体的中心位置也画一个点, 摄影时照相机的焦点对准所拍物体上点。

通过定点摄影, 对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影, 展示出来, 让大家通过对比, 直观的看到方法和成果, 进行自我激励, 并方便全员向做得好地方、好的方法学习, 达到共同提高的目的。

4.3 6S推行工具之油漆作战

油漆作战含义:油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料, 将原来不合理的颜色换成合理的颜色, 使区域明确的划分开来, 给现场工作环境换上一副宽敞、明亮的新面貌。

油漆作战做法:清洁地面及设备用具表面清理, 刷漆区域边沿贴胶纸保护, 确定油漆颜色, 按适当比例调漆、刷漆, 隔离区域并警示, 使用前检查。

通过油漆作战促进员工广泛参与, 提升部门间、员工间协同作战能力, 强化员工自主维护意识, 有利于现场环境的保持和维护。

4.4 6S推行工具之红牌作战

红牌作战含义:所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中, 红色代表警告、危险、不合格或者不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。

红牌作战做法:成立红牌作战小组, 明确张贴红牌对象, 填写及张贴红牌, 红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反6S“三定”和“三要素”的问题, 且是可以迅速、有效解决的问题。

通过开展红牌作战可以积极解决生产现场存在问题, 培养员工发现问题、立即整改的意识, 长期不断开展红牌作战能有效减少现场问题, 规范现场作业环境, 逐步提高产品质量。

4.5 6S推行工具之提案改善

提案改善含义:提案改善是指由员工提出, 自己或部门实施, 旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境, 提高现场工作效率的意见、建议、措施等;是一项积极的, 具有改良性的, 能美化环境、提升效率、方便管理、节省人力等方面的行为或方法。

提案改善做法:成立提案改善委员会, 制定提案改善制度, 明确活动开展程序、奖励办法。鼓励员工广泛提案, 定期开展提案评审, 评审后可执行提案立即执行;提案完成后再次评审, 确定提案完成报告水准以便推广奖励。

通过开展提案改善活动, 员工积极向企业献计献策, 解决目前生产中存在的问题, 追求更高的目标, 以达到提高产品质量、改善工作环境、降低成本、提高员工知识技能等目的。

5 6S与质量管理

产品质量要得到可靠保证, 企业推行全面质量管理 (TQM) 势在必行, 而全面推行TQM需要良好的管理基础, 而6S则是TQM的第一步, 是提升企业管理基础的第一步。因为6S是全员参与的基础活动, 是获取改善动力的捷径。如果一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视, 都做不好, 很难令人相信, 他能够对TQM倾注很大精力;如果一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法, 保持其始终处于最佳状态, 更难令人相信TQM中的众多方法能够顺利推行;如果连6S这种很容易取得成绩和乐趣的活动, 员工都不愿意投人其中, 更难以想象全体员工一起开展TQM的景象。所以说, 6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯, 培养优秀素养的第一步, 是提升企业基础管理水平的第一步, 是推行全面质量管理的第一步。

摘要：本文介绍了什么是6S及推行6S的重要意义, 论述了推行6S对质量管理的重要性, 提出了规范生产现场环境及提升产品质量的6S推行工具。

关键词：生产现场,6S,质量管理

参考文献

[1]王金乐.基于6S印刷现场管理的研究[D].曲阜师范大学, 2009.

3.安全生产与6s管理 篇三

摘要：通过对目前检修试验工区6S管理在供电企业生产现场中应用情况的调查分析，指出了目前6S管理现场实际应用的不足，并对下一步的做法提出了建议。

关键词：6S管理；供电企业；现场生产

作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）

基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02

随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。

一、目前现状分析与调查

1.建立强有力的领导小组

在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。

2.加强6S管理的宣传培训工作

6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。

3.健全6S管理考核机制

工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：

（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。

（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。

4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力

通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。

二、存在的问题和不足

经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]

三、对策和建议

针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：

（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]

（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献：

[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).

[2]林国友.6S管理在生产管理中的推行方法探析[J].2009,(14).

[3]张超.岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析[J].2009,(22).

4.生产车间6S管理制度 篇四

为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

5.生产现场6S管理有关考核规定 篇五

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。否则，每次每处扣罚操作者20元。

11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。

12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。

由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。

今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。

二、安全文明操作

1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。

2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。否则，每次扣罚操作者30元。

3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。

4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。

5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。违反规定，每次扣罚责任人20元。

7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。否则，每处扣罚责任人20元。

8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。

发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。

9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。

10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。在装配前必须清洗除油，才能进行装配。违反上述规定，每件扣罚责任人30元。

11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。

12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。否则，每件每次扣罚责任人20元。

13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。

14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。

因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。

15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。

16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。

17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。操作者必须配戴安全带、安全帽。否则，扣罚责任人20－200元。

三、设备维护保养

1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。机床护栏要经常擦洗，保持清洁。达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。

3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。

4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。

5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。否则，每次扣罚责任人20元。

6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。

7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。

四、检查考核：

1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期 的检查。作为考核评价干部的依据。各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。

2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。

3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。

五、附则

1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。

如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。

6.6S现场安全管理活动实施细则 篇六

整理 整顿 清洁 规范 素养 安全

6S现场安全管理是企业全面提高生产工作现场管理水平，创造清洁、文明、安全生产工作环境的一项基础性和经常性管理活动。根据中国航空工业集团公司6S管理评价标准，结合分厂生产工作特点，制订本实施细则。

6S现场安全管理活动就是“做本来应该做的工作”，分厂全体员工应按照自我管理的原则，靠员工自己的努力创造出清洁、文明、安全的生产工作环境。2 管理内容与要求 2.1 员工管理

2.1.1遵守《员工行为规范》的规定，服装整洁，仪表端庄，举止文明。

2.1.2 按照《职工职业道德规范》规定的道德水准和行为准则要求自己，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，服从指挥，听从安排，不推诿，不拖拉。2.1.3 持证上岗，严格遵守操作规程和正确的作业方法，生产作业中正确佩戴和使用劳动防护用品，不违章指挥，不违章作业，保障人身和设备安全。2.2生产工作现场管理

2.2.1

卫生责任区明确划分，落实到班组和个人，无死角。

2.2.2

保持生产工作现场地面、空间的清洁和卫生；通道线、区域线清晰，几何线有序分布；生产通道保持平整，畅通。

2.2.3办公桌、文件柜、工作台、工具箱等工作、生产器具和设备按定置管理图整齐有序摆放，保持清洁。工具、量具、劳保用品和资料等生产、工作物品分类、分区整齐存放。

2.2.4生产现场的备件、成件、工具，库房的原材料、辅料、工具、量具等采用“五五摆放”、“四号定位”的方法进行管理，摆放整齐，标志鲜明，账、物、卡相一致，做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、防火等工作。

2.2.5安装、检修作业后，要整理好现场，废弃物及时清理。

2.2.6

生产现场所设的管理看板及标识牌，形式统一、字体清晰、内容完整、及时更新。规章制度齐全、有效，并按规定位置悬挂，表面清洁，无破损。

2.2.7

生产现场安全设施、安全警示标志齐全完好，生产、工作现场的动力管道、电气线路等设施布局合理，符合安全要求，外观保持清洁，管道按规定漆色。2.2.8

危险作业、电气临时线符合安全规定要求。2.2.9

生产、工作现场无违章用能，浪费能源的现象。2.3设备管理

2.3.1在用设备按规定做好日常维护和定期保养，设备处于完好状态，运行正常。停用设备和封存设备应定期保养，封存外罩保持清洁。2.3.2设备的各种安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应完好无损，定期做预防性试验。保护接零、保护接地可靠。计量器具应定期检定，且定位安装，账实相符。

2.3.3 设备油位在指定刻度范围内，润滑良好。

2.3.4各项记录齐全，按规定内容定时如实填写，保持整洁。3 管理措施

3.1为加强对6S现场安全管理活动的领导，分厂成立6S现场安全管理活动领导小组。

组长：黄辉

成员： 王建会 刘培风 冯文俊 张志明 冯太霞 林建华 苗富清

3.26S现场安全管理活动即整理、整顿、清洁、规范、修养和安全活动的各个阶段是一个有机的整体，需要不懈地坚持和不断地完善。各工段、室应将6S现场管理活动与岗位密切结合起来，做艰苦细致的工作，并将开展6S现场管理活动的考核和工资二次分配结合起来。

3.3 分厂每周进行一次6S现场安全管理活动的检查，并公布检查结果，奖先惩后，针对存在问题，提出改进目标和相应的改进措施。

3.4员工违反本实施细则第2.1条规定的，每项处个人10～50元罚款；违反本实施细则第2.2条、第2.3条规定的，每项处单位20～100元罚款；凡是工厂在6S现场管理活动检查中发现问题，对分厂的罚款，由责任单位和个人承担；各班组门窗玻璃损坏的，由各班组承担费用及时修复；对未按时按要求进行整改完毕的，加倍处罚。

动力运行厂

7.国企6S管理的概念与实施的步骤 篇七

一、6 S管理的内容

6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是:提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 不怕困难, 想到做到, 做到做好, 作为基础性的6S工作落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。简短描述6S, 即:整理 (Seiri) :要与不要, 一留一弃;整顿 (Seiton) :科学布局, 取用快捷;清扫 (Seiso) :清除垃圾, 美化环境;安全安全 (Safety) :安全操作, 生命第一;清洁 (Seiketsu) :形成制度, 贯彻到底;素养 (Shitsuke) :养成习惯, 以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头, 因此简称为“6S”。

二、实行6S管理的意义

6S管理是以现场管理为主要内容, 通过使工作环境整洁有序, 规范员工行为, 精细化管理而提高生产效率的一种先进管理模式。2014年以来, 延长油田按照6S管理原理, 在部分单位试点, 2015年全面推广, 成绩斐然。

1.提升企业形象。整齐、清洁的工作环境, 简洁、眀辽的企业口号、精神饱满的员工, 提升了企业形象。

2.减少浪费、提高效率。区分要与不要的物品, 盘活了资产、废品再利用、节约空间。工具、配件有序摆放, 作业按部就班, 减少无功作业, 提高工作效率。

3.安全保障、质量提高。员工养成了做事认真严谨的习惯, 安全通道畅通, 生产过程严格遵循操作规程, 产品返修率降低, 生产事故减少。

4.延长设备周期寿命、降低成本。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。减少跑冒滴漏, 从而降低成本。

三、实行6S管理步骤

石油企业工作环境恶劣, 安全隐患大, 长期粗放型管理, 职工素质良莠不齐, 设备操作规程操作不严, 6S管理推行相对困难。要实行6S管理, 必须因地制宜, 制定符合本企业的有效步骤。方能取得良好的效果。

1.成立领导小组。6S管理工作, 即使一项创新、又是一项基础管理工作, 需要长期坚持, 开展活动之前要进行精心策划、周密部署。要成立领导小组、企业一把手担任组长, 负责协调和推动。小组下设专业组, 负责6S管理工作的标准、计划、实施和检查等工作;企业各二级单位应成立推行组织机构, 根据组织总体实施方案和实施计划, 提出部门的实施方案和实施计划, 并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署, 才能为全面开展6S工作奠定坚实的基础。

2.做好培训, 提高认识。6 S活动有具体内容, 又要具体方法, 是理论与实践结合的一项群众运动, 需要全体员工参加。由于体制、观念、习惯、员工素质等诸多原因, 大多数员工并不了解6S是什么及6S的真正含义, 部分人对6 S认识肤浅, 只停留在清洁、清扫层面, 以为6S就是搞卫生, 是一项活动, 活动有一定时限, 期限一过, 恢复原样。甚至思想上还有抵触情绪, 认为生产任务繁重, 哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动, 如果大部分员工认识不到位, 是不会取得良好效果的。因此, 除重点对企业骨干人员培训外, 还应对企业其他人员进行层层培训, 甚至要逐渐深入培训, 使所有员工对6S能理解、有认识, 减少阻力, 增加积极性。

为了提高对6S管理认识, 营造活动气氛是十分重要的一个环节, 企业可通过宣传栏、电子看板、内部刊物等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订6S宣传计划, 开展宣传活动, 并鼓励员工积极参与。让员工了解推行的动态, 促进工作的持续开展;对推行6S的先进经验事迹的及时宣传, 使大家互相学习、借鉴, 促进共同提高和发展。

3.坚持标准, 持之以恒。企业推行6S管理, 必须制定企业的6 S标准。比如:办公室卫生标准, 定置标准, 设备管理卫生标准、设备操作保养标准, 材料摆放标准等。要实现6S管理标准, 要达到终极目的, 一方面要使6S具体内容《整理、整顿、清扫、清洁、安全》制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯, 具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者, 应是开展6S管理工作的重点。6S管理过程是螺旋上升过程, 只有起点, 没有结尾, 不能按搞运动的方式, 避免前紧后松, 虎头蛇尾现象。而要将6S管理纳入企业制度管理, 形成一种企业文化, 有打持久战的思想准备。只有这样, 坚决杜绝:一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

4.重视细节, 一点带面。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作, 需要从细节着手。从企业的整体来看, 6S管理中, 应对每个现场的6S推行工作都进行仔细的安排, 保证不留盲点。对于每个队站、车间基层单位来说, 关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标志、表格、标牌都应进行精心的设计, 对工作区域原材料、半成品、成品要有标识。危险区域的警告牌、工具摆放台、机器操作台既要美观醒目, 更要设置符合人体工程、安全可靠。

在推行6S管理开始阶段, 根据企业自身的特点, 组织专业人员考察、学习。熟悉6S管理内容和方法。更要根据自己的特点, 按照6S管理原理, 选择合适的车间、队、站建立自己6 S样板区。为全面推广打好基础。6S的开展必须结合单位的实际情况进行, 因地制宜。如果不考虑单位的实际情况, 照抄照搬、因循守旧、没有创新, 6S管理成为纸上谈兵, 必然失败。油田企业可根据自身特点, 选取一些比较容易开展6S管理的单位, 注水站、集油站、车队等作为样板区, 一点带面、全面推广。

5.检查督导, 持续改进。检查督导在6S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力, 但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向, 知道存在的不足, 促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导, 有效地推进现场管理工作的改进, 还可成立6 S检查小组, 在6S推行过程中, 针对不同阶段进行检查督导, 保证6S管理推行达到要求。延长油田近年来多次聘请陕西设协专家来讲课, 组织专业学习, 各实施单位相应的成立检查小组, 深入基层指导督导, 取得良好的效果。

四、几点思考

1.推行6S管理, 避免流于表面和形势。制订计划, 一定责任到人, 不能纸上谈兵, 必须落到实处。企业在制定计划时全面考虑, 月月有安排、事事有人管。时间、任务节点制订详细、检查督促认真及时、考核奖罚分明。6S推行工作才能落到实处。企业在6S管理过程中应围绕企业发展目标的开展各项工作, 要以实用为主, 不能做表面文章, 不注重企业的效益。

2.推行6S管理, 应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同, 不能完全照搬照抄, 要根据本企业的工作特点, 选择适合自己特点进行6S管理创新, 才能使6S的推行不脱离本单位实际, 真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。另外, 要不断推动6S管理上新台阶, 要研究解决新问题, 特别要有创新的工作方法和思路。

8.科研院所6S管理推进探索 篇八

二战后，日本企业为提高产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗，开展了“整理、整顿、清扫、清洁、修身”的现场管理活动，因5个日文单词罗马拼音首字母都是“S”，所以称为“5S管理”。5S管理使“日本制造”成为高品质的代名词。九十年代初期，中国企业引进5S管理，并在其基础上有所改进，增加了“安全”，使其成为“6S——整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”。6S管理得到企业的重视、运用、并被不断推进、完善。

一、6S管理定义及作用

6S管理指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。6S管理以员工岗位整理整顿为基础，通过推进部门监督检查，发现问题指导整改，主要起到改善现场不足、养成习惯、遵守工作流程、关注质量安全的作用，间接达到提升员工士气、改变客户印象、塑造企业形象的效果。

二、科研院所推进6S管理的难点

1.科研院所一般没有大规模的生产现场、仓储库房，各现场产品、物料、试验件几乎各不雷同。做得再好，也很难达到整齐划一的现场直观效果。6S管理效果及员工成就感不易直观体现。2.6S管理强调规范统一，高学历研发人员崇尚创新思维，不希望用整齐划一、条条框框约束局限。科研任务繁重，科研人员无定时加班，观念上无意愿为整理整顿分配时间。3.人员出差、外派等情况较工厂企业频繁，人员相对动态。工人占比较小，岗位分散，工资收入差距大，全员调动难度大。综上因素，科研院所6S管理在推行初期，不但不易被接受，反而容易遭排斥。

三、科研院所宜采用特色推进手段

除常规的健全组织、制度建设、宣传动员、检查督导、培训提升外，科研院所还应采用特色推进手段：

（一）以有形的成绩增加说服力

6S管理要做实，让员工体会到6S不是形式主义，愿意为之共同努力，进而完善，追求更高层次。1.开展示范活动。推进初期，在个别现场进行专项改善，通过前后定点对比，总结案例强调实施作用，挖掘改善效果，针对全员宣传，以实例实效代替理想理论，增加说服力。2.分阶段总结工作。采用问卷调查、征文等方式，让基层单位、在岗员工总结6S管理给岗位、班组、部门带来的收益，而不是把推进的意义强加给员工；开展经验交流，让部门间、班组间互相学习解决问题的办法，取长补短，减少持续开展6S管理工作的阻力。3.持续开展6S管理创新活动，对创新改善表彰通报和物资奖励，让员工体会到6S管理创新受到重视，增加员工参与的积极性，把创新改善看成荣誉。

（二）高起点高目标成就高档次6S管理

6S管理对科研研发人员及设计试验工作的意义到底怎么体现？除用上述有形的成绩说话外，高大上的内涵、更长远的意义，才能打动科技研发人员从繁忙而意义重大的科研工作中为6S分散精力。1.注入先进理念，确定精益化、精细化思路。既往积存的大量图文资料，是科研院所宝贵的知识结晶。开展6S管理整理整顿时，切忌为减轻整改负担，不加识别丢弃宝贵资料。如因此造成损失，负面影响会破坏6S管理成绩。科研院所要有超前思维，在6S管理活动初期，及早引进“精益化、精细化”管理思路，将界定价值、节约成本、节约占地、节约工时等益处通过对比、评比直观展现给员工，树立6S管理“不是单纯停留在符合检查标准的层面，而是有益科研生产、促进院所发展的有用工具”这一健康发展理念。2.长远布局，明确目标，分阶段开展工作。在6S管理推进过程中，需分阶段计划、按步骤实施，将6S管理逐步推向深入。按照难易程度，分区域、分部门设立阶段性目标，并设定与之相匹配的考核指标。区域任务完成，目标再升级，不断提出更高冲刺要求。6S推进过程中，按6S考核要求要求积极完成安全标准化国家一级认证、清洁生产审核、设备TPM管理、信息化达标等条件升级工作。基础管理完善、环境人文改变、科研目标实现，吸引员工坚定持续推进、不断提升的信心。3.条件改善升级，员工成长受益，促使6S管理人性化。推进6S管理的同时，关注员工自身成长和利益。开展办公、环境的硬件改善和员工文化生活条件升级，贴近员工日常工作生活，保障工作质量和人身安全。6S管理的核心是“素养”。开展素养月活动、进行文明友爱、6S精益创新等标兵的评比颁奖；自导、自拍、自演行为规范专题片；开展优秀推进员的通报表彰；参与各类推优活动和绩效评价打分。6S管理更加人性化，给员工成长机会、自豪感和荣誉。4.创建阶段性主题，促使6S管理接地气。配合阶段性目标，创建阶段性主题。如推进初期“创建一流工作生活环境”；持续推进阶段以“精益6S”为主题；管理提升阶段以“文化落地”、“弘扬社会主义核心价值观”为主题等，开展系列活动。在科研院所，6S管理不是低级简单的卫生清扫，不是为应付检查开展活动，而是融入工作、融入生活，变成员工自觉、自愿行为，改变习惯、提升素养的一种基础管理。

（三）融入企业文化，打造特色精品工程

分析自身特色，找准切入点，把6S管理融入企业文化，打造特色精品工程。

1.融入、完善企业文化。企业文化是习惯加氛围。对于科研院所来说，想设计和研发顶尖的高科技产品，把6S作为主导文化远远不够。科研院所应认清6S管理作为基础管理工具，助推科研主业的作用，作为企业文化的子文化，拉动和整合其他相关基础管理，使各项管理相辅相成，使6S管理在制度的约束下，健康发展，从而融入和完善企业文化。2.打造具有企业特色的6S精品工程。“6S只是一种实操性强的评价指标”，这种认识，阻碍了企业更深层次地运用和推进6S管理。在推进过程中，不应单纯把6S作为没有生命力的硬性检查指标来完成。自身不断创新，融合先进管理，通过各种宣传手段营造氛围，6S管理可升华为具有企业特色的精品工程。如开发老资料登记系统软件，解决老资料因难于保管、不便查阅而未被有效利用、资料学术价值浪费等问题；开发电子文档命名检测软件，缩短员工整理电子文档时间，减少员工工作量。通过试验现场工位器设计大赛活动，解决产品贮运问题。发挥各部门特色、围绕各部位实际，因境制宜，创新发明，将6S做到实处，做出精品。

四、結论

科研院所有着不同于生产制造企业的工作性质、人员组成和组织氛围，6S管理工作应该认清局势，因势利导，发挥特色，不单纯照搬，不搞形式主义，才能促进6S管理工作的持续推进和不断提升，取得良好成绩，真正提升综合能力，彰显科研院所的形象、品质、精神、文化和实力。

（作者单位：中航工业沈阳发动机设计研究所）

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9.安全生产与6s管理 篇九

中烟厦门烟草6S生产管理创新取得阶段性成果

日前，福建中烟工业公司厦门烟草工业公司召开精细化管理创新活动阶段性总结大会，各项目组对目前企业正在开展的6S、标准化和TPM等活动进行了汇报。厦门烟草工业公司有关领导参加会议。

6S生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。目前，6S活动整理、整顿阶段的工作已基本结束，成果渐显，车间现场、维修室、配件室等发生巨大的变化，接下来即将展开清扫阶段的工作，

标准化是公司规范工作要求的重要手段，在精细化活动中，公司选择制丝车间作为标准化工作的试点，建立生产车间标准化文件模型，活动开展以来，制丝车间首先选择切丝、切梗两个工序作为试点，系统地建立了两个工序的作用指导书、点检规范、检查记录等标准化文件，明确规范了各个工序人员的工作要求，大大提升了工作效率，目前，标准化工作正向其他工序推广，预计明年5月将完成制丝所有工序的文件制定。

TPM是提升设备生产管理水平的重要手段，根据总体规划，公司在9月份启动TPM活动，本次活动分为两项内容：自主维护和预防维修,分别针对操作人员和维修人员开展，改变旧的观念，以达到全员参与设备维护的目的，活动计划以履历管理和点检管理为重点，逐步开展。

公司今年结合对标和创优工作，选择性开展了五个六西格玛项目，针对比较薄弱的环节开展攻关，各个小组的发布人，通过简明而要地描述，介绍了各个项目的完成情况，并提出了项目开展更深刻地认识。

10.安全生产与6s管理 篇十

1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

11.安全生产与6s管理 篇十一

6S管理的误区和难点

首先，无用论。提到理解误区，我们听到最多的词就是“表面文章”、“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者上级来检查了，突击一下就好了，比较极端的情况，部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次，浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后，扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画线，贴标识，为了给领导或参观者以好的印象。

对于管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等等。

当然还有其他误区和难点，不逐一而论，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的信任度，并形成抵触心理，以导致在AOS推行初期，一些推进人员，在部分试点 “行6S之实，却不敢用6S之名”。而6S基础管理做不到位，又无法继续深入推进AOS现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在AOS推进人员面前的一个问题。

以AOS理念发掘6S管理内涵

AOS的基础和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考6S管理，可以很好解释存在的误区，并且发掘6S管理内在科学逻辑。

整理，是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定义均取自中航工业标准《6S管理评价准则》。以流程理念，“必要的和不必要的”应当以流程为准绳，现场的“物品”如果为流程所必需，则为必要；为流程无用，则为不必要。如此，整理本质是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些规定为准，客观，易判断。将不必要的物品清理出现场，看似“浪费”实则“节省”，首先，目前航空工业处于快速发展阶段，资源紧张情况日益凸显，尤其是场地资源，不必要物品的存在必然占用空间，造成浪费。其次，不必要物品的存在（比如常年不用的设备）必然会阻断现场的工作“流”，这种效率的损失更为隐形，且浪费巨大。

整顿，是将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。定义中有两个核心词：合理与标识。合理的标准是什么？标识的作用是什么？不辅助以AOS的理念就很容易理解出现偏差。“合理”：很多人认为把物品码放的整整齐齐是合理，其实，从流程的角度来看，应该是最有利于流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各类工装卡具的放置，大到厂房的精益3P布局均是如此。“标识”：在服务于流程的角度，其作用应该是让流程显性化，流程的显性化必然依托流程中流转的人、机、料、法、环、测、信息的显性化，即可视化，绝非停留在画线，贴标签的层面，可视化带来便利化。可见，整顿的本质是要求“物品之于流程易用”。

清洁，是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。众所周知，6S管理的对象为作业现场所有物品，所以，应以理解为所有物品的“完好”，不仅仅是工作场所。比如，TPM究其本质也是来源于此，就是通过全员对设备清扫（点检）发现问题并及时恢复，确保设备的“完好能用”。所以，从作业现场的科研生产流程角度思考：“清洁”是通过清扫、检查恢复“物品”的初始状态（能用），本质是要求“物品之于流程能用”。

规范，是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。AOS管理体系强调“以执行机制为保障”，不难理解，从现场流程角度，“规范”关注的是“流程的保持”机制。

素养，是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。“素养”传统的理解为人的基本素养和礼仪，在6S体系中略显突兀。而其核心应是“进取”和“团队”。什么是进取：自主改善；什么是团队：群策群力，两者的目的均为改进提升。所以，从流程逻辑讲，“素养”关注的是“流程的提升（即优化）”机制。

安全，为SQDCP中的“S”，为流程的绩效考核之一。和前面“5S”属于两个范畴的概念，这也是为什么国外一般提“5S”的缘由，在我国，现场管理遵循“安全第一”的理念，也就形成了“6S”。

综上分析，以AOS体系流程的观点：“整理”解决“物品之于流程有用”；“整顿”要求“物品之于流程易用”；“清洁”关注“物品之于流程能用”；“规范”建立“流程的保持”机制；“素养”建立“流程的提升”机制。可见，在AOS的理念下，6S管理为梳理“物品”与“流程”关系，且可自我循环提升的一套体系方法。

新认识下的问题解析

传统意义上的误区，通过上述分析，不攻自破。从上述认识角度，可以解释很多问题和困惑。

首先，为什么说6S工作是所有工作的基础？任何工作的前提条件都是梳理好与“物品”的关系，否则工作将无法继续开展，而6S恰是梳理“流程”与“物品”关系的一套基本方法。

其次，为什么说“素养”是6S的核心？用何载体能管理好“素养”这个要素？通过分析知道6S为一套体系方法，辩证法认为，一切体系均在变。变只有正反两个方向，从管理角度必须是“正”方向即“提升”，而素养恰恰解决“提升”问题，故为之核心。素养的载体在实践之中，就是管理看板，能将员工和团队“自主改善”和工作成效即时反馈，易激发提升。

最后，为什么很难构建6S管理的长效机制？传统认为6S是管理对象而非管理体系方法，所以，融入不到流程之中反成累赘，且效果不易评估。在AOS体系下，可方便地将6S管理融合到流程管理之中，并形成标准作业，以SQDCP为考核依据，并建立长效机制。

总之，在推行AOS管理的实践过程中，在AOS框架下以流程观点深化理解6S内涵，可有效化解理解误区，并发挥和提升了6S作为基础管理的作用。

12.安全生产与6s管理 篇十二

1 方法

1.1 现状调查

1.1.1 调查内容

自2006年起对全院护士仪容仪表、文明用语、服务态度以及39个病区护士办公室、治疗室、病房、换药室、值班室、库房的物品放置,备用药品(针剂)基数、储存、标志、使用方法,设备仪器使用管理等进行现场调研。

1.1.2 调查结果

①护士仪表、仪容不统一,极少有护士着淡妆工作,整体精神面貌较差。②各病区整体布局不统一、存在乱粘贴现象、显得杂乱,卫生清洁度欠佳,部分科室存在布局不合理的情况。③药品、物品管理:物品摆放杂乱,药品基数不相符,储存不规范,标志不统一,有混装和过期现象,存在明显安全隐患。④护士责任心不强。⑤设备管理:设备应急状态合格率未达100%,有12.26%的设备存在不灵敏、连接管不统一、消毒过期、部分配件丢失的情况。

1.2 实施方法

①成立“6S”管理活动护理部领导小组、推行小组、组织学习,宣传教育全员培训。根据每栋住院楼病区设置,实地现场调查,绘制平面图,制订管理活动实施办法,活动前病区的原始状态记录,开展活动前对工作场所拍照,以便于进行实施前后对比。②拟订的实施办法试行,制订审核评价标准、评分细则。③每季度分片区进行交叉检查,进行“流动红旗”评比,综合分析评分、缺陷发生条目、频次及其分布特点,以便持续改进。

1.3 评价方法

1.3.1 在护理质量评价方面

根据评价标准主要对护士仪表仪容、药品管理、办公室管理、表格书写、基础护理、仪器设备、治疗室管理、服务态度、护理安全、病区环境10个方面进行考评,采取纵向比较。

1.3.2 满意度调查

①根据文献资料及结合我院实际工作及临床教学情况设计病人满意度问卷调查表,每半年对病人进行无记名问卷调查,调查内容包括护士仪表、病区环境、服务态度、操作技术、临床护理质量等多方面。②医护人员对实施效果的评价表,每半年对护理人员及医生进行1次随机问卷调查,内容涉及工作环境、工作协调、工作配合、工作压力感等方面。最后将每年度的满意度及评价情况进行统计分析。③收集2005年—2008年5月病人投诉情况,对病人投诉情况进行分类分析,积极采取应对措施,有效降低病人投诉。

1.4 统计学方法

调查收集的数据采用SPSS14.0统计软件进行处理。

2 实施效果

我院在2003年开展“5S”活动的基础上不断完善,2006年提升为“6S”活动至今,通过不断努力、持续改进护理质量、护理单元环境、病人满意度、医护人员评价方面取得良好效果。

2.1 护理质量进一步提高

通过近3年的“6S”活动,我院护士责任心明显增强、药品和设备仪器,妥善规范管理,将原有的不良工作习惯逐渐改正,养成良好的工作习惯,将“被动工作”转化为“主动工作”。形成具有特色的医院护理文化,创造良好的工作环境,全面提升护士整体素质。由于护士素质的不断提高,我院护理质量也不断随之提高,为病人提供一个安全有效的就医环境。详见表1、表2。

分

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2.2 满意度不断提高,投诉有效下降

通过“6S”管理标准化的实施,能够加强护士责任心,有效发现安全隐患,预防各种意外。 同时因为护士良好工作习惯的养成,护士服务意识不断提升,服务技能不断提高,使我院2005年—2008年护理差错事故有效降低,病人综合满意度不断提高。2005年—2008年病人投诉例数分别为31例、30例、18例、2例,呈逐年下降趋势。2005年—2007年病人或家属满意率呈逐年上升趋势。详见表3。

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2.3 “6S”临床护理管理模式实施效果评价

首先,可有预见性的改进并规范护理操作行为[3],减少护士因职业暴露和职业意外造成的伤害[4],并达到有效预防,积极补救的目的。其次,药品、物品归类摆放,标志明确;整洁的工作环境;缩短寻找药品、物品的时间,减轻护士不必要的工作流程,提高护士工作效率,医护配合度逐渐增强,从而医护工作压力感均有所减轻。“6S”活动的开展得到了医生、护士的一致好评。详见表4、表5。

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3 讨论

“6S”管理是通过企业对员工规范化的行为,来传达企业经营管理,在社会大众心目中营造良好的企业形象。医院护理行为规范、由对内和对外两部分组成,对内有护理人员行为规范、新护士规范化培训计划、护理人员在职继续教育培训、培养教育计划、工作环境设置规范等;对外包括社会医疗服务、公益性活动。我们设计护理人员行为规范,目的就在于保护病人的权利和确保就医安全,协助护理部监督管理;在贯彻各项规章制度中“有章必循,违章必究,赏罚分明”。护理部做到每月、每季度、每半年全院护士长会分析反馈,并确定导致药品混装、护理文书记录不详、急救设备管理不符要求等各种因素,为我们改进、控制质量的关键点。坚持“PDCA”循环[5],不断提高现场的“6S”管理水平,即要通过检查,不断发现问题,对存在的问题进行评估、分析,运用“6S”管理改善住院环境,改进护理工作流程,从而有效地规范了护理程序,规避了医疗护理风险,提高了住院病人的满意率。我院通过推行“6S”管理3年的实践证明,“6S”管理是环境与行为建设的国际性管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况,能有效提升个人行动能力与素质,有效改善病历、文件、资料、档案的管理,能有效处理药品、物品、设备器械的管理。使护理操作人性化、标准化、节约时间、提升工作效率,有效提升团队业绩。对医院外树形象、内强人员素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极的推动作用。

“6S”管理的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高,“6S”管理就难以开展和坚持下去,而人员素质的提升,这也是医院可持续发展的本质。要真正做好、落实好、执行好“6S”管理。①要有强有力的领导组织机构和支持机构。②医院领导重视,全体护士参与。既要保证日常医疗护理工作,又要持续推进“6S”管理工作各项措施落实。③应使护士形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。④以素养为核心,培训教育为重点,培养护士凡事认真、遵守规定、革除马虎之心,文明礼貌的良好工作习惯,最终目的是提高人的品质。⑤强化“6S”管理意识,人人从我做起,从小事做起,注重细节,在活动推行一段时间后,当大家对清洁的意识,由概念变为习惯时,可考虑逐渐减小监督的力度和作用,使大家由“要我清洁”变为“我要清洁”[5],自觉成为“6S”管理践行者。“6S”管理的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道畅通,各项安全措施落到实处。并且“6S”管理通过长期的实施,可以培养护理人员认真负责的工作态度,这样也会减少差错事故的发生,所以我们也把“6S”管理说成“安全专家”, 能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念[6],创造一个有活力的一流工作场所。 实施过程中,仍存在各病区对“6S”实施效果缺乏评价,或评价标准不统一,有些科室没有持之以恒去开展,缺乏积极有效的改进措施等问题。针对以上情况,我们也在不断建立并完善“6S”管理实施评价体系,科学、客观地评价“6S”的实施情况。

参考文献

[1]聂云楚,余弟录,孙亚彬.“6S”实战手册[M].北京:海天出版社,2003:1.

[2]吴秀援,孙美红,王心.“5S”护理模式在糖尿病病人中的应用[J].护理管理杂志,2004,4(10):52.54.

[3]白兰香,金桂兰,刘娟.护理质量管理的临床实践[J].现代护理,2005,11(123):96.97.

[4]季霞,李青,胡晶.护理不安全因素探讨及对策[J].健康大视野(医学分册),2007,15(7):94.95.

[5]唐玉华,包彩玲.学习台湾长庚纪念医院护理模式新感受[J].健康大视野(医学分册),2007,15(1):90.91.

13.安全生产与6s管理 篇十三

开头（。。应XX响应，XX参加企业6S管理，）在探讨中发现不足，同时针对需完善之处，研究并整理此调研报告。

党建6S：助推企业走向完善与出色

根据企业文化要素和铁路行业目前的发展情况的实际，党支部结合“整理、整顿、素养、安全、清洁、清扫”的“6S”现场管理模式，相应实施党的建设“6S”，助推党建工作与生产经营深度融合，为朔黄实现绿色、高效、数字化铁路、迈向世界一流重载铁路注入强大动力。

1S ─ 整理: 健全组织设置，理顺组织关系，求真务实，不断加强党的自身建设

作为最基层党组织，要想真正做好党建工作，就必须着眼党建工作的大局，着力创新，求真务实地抓好党的自身建设，不断提高开展各项工作的能力，真正为企业发展起到更好地服务保障作用。

（一）着眼大局，找准工作定位。党建工作要准确把握党建工作要求，着力改变“就党建抓党建”的传统做法，牢固树立“在服务中心中有作为才有地位”的思想观念，进一步强化大局意识、服务意识，紧紧围绕促进企业各项业务又好又快发展这一中心，高起点谋划、强有力推进。特别是面对当前机遇与挑战并存的形势，要把上级党委的重大决策和工作部署作为党建工作的重点，努力达到“企业发展到哪里，党组织就建设到哪里，党的活动就拓展到哪里”的良好局面，更好地发挥党组织凝聚力的作用。通过多种途径，灵活运用多种载体，切实把党建资源转化为企业发展资源，把党建优势转化为企业发展优势，把党建活力转化为企业发展活力，为推动科学发展提供可靠政治保证和强大组织动力。

（二）加强学习，提高工作水平。学习理论，贵在正确理解把握，重在实践落实。通过理论学习，进一步提高所有党员的思想认识，增强党员在企业发展中的责任感和使命感，自觉争做掌握工作技能的模范、服务企业发展的模范、积极探索创新的模范、锤炼党性修养的模范。建立充满活力的党建工作体制机制，将加强企业党建工作与“创先争优”活动紧密结合起来，更好地发挥党组织在企业中的作用，加强调查研究，深入分析工作现状和存在的问题，总结经验，提出有利于工作、有利于企业发展的科学合理化对策建议。2S ─ 整顿：强化发展意识，完善内部管理

在员工的意识中，首先应明确在这个企业世界中，根本不存在没有危机的企业，一个企业，最大危机就是没有危机意识。要想做到基业长青，必须时刻保持居安思危的忧患意识、树立居危思进的进取意识，才能从基本上创造企业前进的动力，推动企业持续健康的发展。

憧憬未来、勿忘忧患，是对企业生存发展状态的辩证思考，是一种清醒冷静的远见，是一种未雨绸缪的智慧。“憧憬未来”尤为合适公司目前的情况，这是一种积极向上的精神，带给员工足够的信心，相信冬天会过去、春天会到来，这是一种前行的动力。

管理的真谛在“理”不在“管”。管理者的主要职责就是建立一个合理的游戏规则，让每个员工按照游戏规则自我管理。游戏规则要兼顾公司利益和个人利益，并且要让个人利益与公司整体利益统一起来。责任、权利和利益是管理平台的三根支柱，缺一不可。缺乏责任，公司就会产生腐败，进而衰退；缺乏权利，管理者的执行就变成废纸；缺乏利益，员工的积极性就会下降，消极怠工。因此，需要管理者把“责、权、利”的平台搭建好，员工方可“八仙过海，各显其能”。

但是，金无足赤，领导者对于人才无法苛求完美，任何人难免都有小毛病，因此只要不产生影响，何必要过分计较？最重要的是发现员工的优点，以及怎么发掘才会使其优点的到最有效的发挥，从而为企业带来更大的利益。“能”，是指一个人能力的强弱，是一个人长处短处的综合；“功”，是指这些能力是否可转化为工作成果。宁可使用有缺点的能人，也不用平庸没有缺点的“完人”。

3S ─ 素养：提升人才素质，打造一流队伍

针对目前铁路发展竞争的趋势，铁路公司运营管理以经验丰富、机构健全、运营技术设备配套以及安全保障体系严密为特点，在同行业的竞争中，保持明确的发展前进方向，从而处于领先地位。唯有深厚的企业文化、前瞻的发展理念、优秀的员工团队、科学的管理制度，才能引领前进的矛头直刺正确的方向，在这个角度上，哪怕偏离一丝一毫，也会影响发展进度。员工对于公司目前以及将来的发展方向的深刻准确的理解，在任何时刻都显得尤为重要。这一点，从探讨企业价值观这一方面时就暴露了出来。价值取向是一个企业的核心意识，是企业持续发展的动力源泉。公司企业价值观从社会、企业、员工和谐统一的角度出发，使企业发展与社会进步，以及员工愿景融为一体。

企业价值观与员工的愿景的互动，体现的是以人为本、人企互动，我为人人、人人为我。因此从员工的角度，应更多更深的去贯彻学习公司的发展理念，以及发展愿景。了解企业发展战略，就在无形中解决了“怎么做”和“做成什么样”的问题。

4S ─ 安全：狠抓安全细节，完善学习机制，提高品质管理

发挥党员模范先锋和监督作用，在运输生产中树立先进典型。以安全、优质、创新、提效为主线，开展比安全、比服务质量、比工作质量、比生产效率、比技术创新为主要内容的安全优质生产活动，部门整章建制，规范管理，加大建设的工作力度，逐步取得效果。加强运输党支部的工作计划和活动组织，确保各项活动落实到位，支部及全体党员要积极融入到运输生产安全管理中。一是对安全问题、安全关键点进行清晰、动态的把握。党支部要按照查定的安全问题、安全关键点，结合部门、车站、岗位进行分析，找出党支部管辖范围内的安全问题、安全关键点，理清在这其中党员的分布，特别是理清党员安全责任区中，党员真正所能控制的安全问题、安全关键点。对责任区的控制点，力求重点，真正起到互控、卡控的作用，防止面面俱到，又个个控制不了的情况发生。对于安全问题、安全关键点，我们应根据季节的变换、设备的使用、作业标准的实施，促进党员在车站建设中发挥先锋模范作用。

建立学习型企业是促进党建工作企业文化融合发展的重要一环，建设学习型企业有利于促进两者的相互融合。

建设学习机制，用党建促进学习型企业建设，良好的学习机制是学习型企业建立的基础，企业在做好党建的基础上要充分加强学习机制建设，具体来说有以下几点： 首先，要提升企业领导与员工的理念，提升其对于学习型企业建设的重视度，让其认识到学习型企业建立的重要性，领导改变观念，意识到学习机制建设的重要性，不断提升企业的核心竞争力。

其次，要狠抓学习落实情况。领导应狠抓落实，将责任明确到个人，建立制度，并用制度来进行员工考核。通过课堂培训、宣传册、宣传片的方式向员工培训相关学习知识，并积极组织员工进行心得写作和汇报工作。

再次，抓好党建的四个同步，促进学习型企业的规模扩大。要做到在党建工作规划时同步规划团队学习力建设，在总结党的工作时，同步总结团队学习建设;在考核党建工作时同步考核学习力建设;在表彰先进党组织时同步表彰有效学习团队，这种同步的要求促进了企业的学习制度建设和氛围营造，在对于党政教育的培训中加强团队政治理论、时政形式、党建知识的入心入脑。

恩格斯指出，世界不是一成不变的事物的集合体，而是过程的集合体。世界的运动、变化、发展是一个过程，一切事物无不处在一定过程中。过程由阶段、环节、细节构成，在公司日常工作中必须把握这些过程，做好各阶段、各环节的工作，这也是对一个铁路工作人员的基本要求。在铁路部门工作，细节更是与安全息息相关。正所谓：“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以至江海。”小事不去做，大事成空话。凡事皆是由小至大，小事不愿做，大事就会成空想。想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少；雄韬伟略的战略很多，而精益求精的执行者很少；各类管理规章制度很多，而规章条款不折不扣执行的很少。我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡树立细节意识，注重细节、把小事做细，这时成功事业的最基本的前提。

6S ─ 清洁：综合6S的“五个管理模式，六个意识榜样”

五个管理模式即管理规范化、操作标准化、工作精细化、环境洁美化和言行文明化。管理规范化是对各级管理人员的要求、操作标准化是对作业活动的规范、工作精细化是对工作成效的衡量、环境洁美化是对环境的所需，而言行文明化则是干部职工素质的体现。六个意识是指精打细算的成本意识；不找借口的执行意识；寝食难安的责任意识；勇于担当的使命意识；何去何从的忧患意识；荣辱与共的主人翁意识。

6S ─ 清扫：创新有效载体，发挥实际作用