水泥生产工作计划

水泥生产工作计划（9篇）

1.水泥生产工作计划 篇一

一、指导思想

坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真落实近期县镇安全生产一系列安排部署，紧密结合我厂工作实际，进一步完善监管措施，消除监管盲区，以决战的姿态，超常的力度，抓好四季度安全生产工作，坚决遏制安全生产事故的发生，保持安全生产形势稳定。

二、工作目标

全年安全目标：工亡、重伤及多人中毒事故为“零”;重大交通、火灾事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大环境污染事故为“零”;轻伤人数为“零”。

三、工作任务

(一)是开展安全生产执法行动。着重加强了安全生产规章制度执行情况的全过程监督管理工作，严格按照《安全工作规定》、《安全生产岗位责任制》等规章制度开展工作，重点查处违章违纪活动，增强员工遵纪守法和杜绝违章的自觉性，同时，加大对一切不安全事件的调查和处理力度，促进各项规章制度的有效执行。层层落实安全生产责任制;明确各级人员职责，把安全生产逐级负责制度落实到位;做到安全生产与生产经营同步规划、同步实施、同步发展。

(二)是开展安全生产排查治理活动。以煤磨、除尘设备、机械防护装置、高空作业平台、楼梯防护栏、立窑等为重点，加强对重点要害岗位的检查，安全生产管理人员要按照岗位检查规定项目进行检查;加强现场安全生产管理，及时发现问题，清除隐患，堵塞漏洞，将不安全因素消灭在萌芽状态;重点对照在学习实践活动中查找问题开展自查和治理行动，并对存在的问题规定整改时限，落实责任人，确保治理工作落到实处。

(三)是开展安全生产宣传教育行动。在“安全生产月”活动期间，以“关爱生命，安全发展”为主题，弘扬安全文化，加强安全培训，提高安全意识，加强安全检查，落实事故隐患整改，促进我厂安全生产状况持续稳定好转。充分利用广播、简讯、厂电视台、黑板报等宣传工具，集中进行安全生产宣传教育工作，使企业从上至下，每一级人员都能深刻认识其重要意义。举办“血的教训”事故图片展、启发和教育了员工珍爱生命、遵章守纪、远离事故、保障安全。使员工牢固树立“安全生产永无止境，安全生产任重道远”等正确的安全理念，建设“以人为本、安全为天”的安全文化，营造和谐的安全氛围，唱响安全生产工作主旋律。同时加大安全生产教育培训工作，加大安全生产教育力度，力争杜绝违章行为，使员工养成良好的安全生产习惯。

(四)严格追究责任和兑现奖惩，要进一步细化安全生产责任制目标考核体系。在原有安全生产目标管理考核的基础上，加大对违法违规、非法生产、专项治理、安全事故、隐患排查整治、挂牌督办等方面考核力度，达到安全生产责任制考核工作重点突出、便于操作、重在实效的目标，充分调动和增强各级各部门“保安全、促发展”的积极性和紧迫性。

水泥厂在企业内形成关爱生命、关注安全的良好氛围，把开展安全生产“三项行动”贯穿于全年安全生产工作，做到同全年安全生产工作同步部署、同步实施、同步检查、同步考核，同步总结。通过开展安全生产“三项行动”，努力在安全生产抓整改、办实事、解难题、促发展上取得新突破，形成人人参与安全整改落实、人人参与安全建章立制、人人推动企业安全工作科学发展的浓厚氛围，确保企业安全生产的长治久安。

有人说，是火，点燃了我的之灯，安全是灯，照亮了生命之路，安全是路，引导生命走向新的辉煌。

是啊!安全这么简单的二字，切让很多的人勾勒出了伤心的画面，就是因为那么一个简单的动作，那不经意间的触碰，致使自己遗憾终生，甚至丧失了生命，后悔莫及，所以，我们要提高对它的认识，并保持一定的警惕性，让它与我们。

看，那不是水泥厂一车间矿粉班的全体员工吗?他们在干嘛呢?原来是他们在进行每五天一次的安全教育活动，你看他们学得多认真啊。厂里的关于安全带规章制度，哪怕是一个简单的标识牌也不放过，最重要的是学习如何更安全的操作设备，他们在逐一的学习着，并根据自己所在岗位的安全要求，做了总结，在互相监督的情况下，一一落到实处。

因为作为工人，只有设备安全了，他们才能更放心更安全的。我相信他们在今后的工作中一定会做得更好，因为他们需要安全作为工作和生活保障，学习安全与安全同行。

未来的日子里，让我们与安全同行吧!这样才能享受清晨的朝露，午间的茶香，晚间的夕阳，享受与恋人，朋友，家人在一起的温馨，享受生命的美丽，与安全同行乐在其中。

2.水泥生产工作计划 篇二

2010-2011年,极端天气(洪水、干旱、龙卷风、暴风雪等)在全球各地频频发生,这背后隐藏着一个令人恐惧的事实,那就是过去12 000年中稳定的气候模式可能已不复存在。而对于未来的气候模式,我们不能预测。面对灾难性气候的频频发生,人类是否做好了准备?

我们看到不久前发生在美国的一个例子,在灾难发生之前,美国密苏里州的乔普林市相信自己已经做好了充足准备,历史性的龙卷风袭来前24 min,市内警报大响,提醒所有市民向空旷地带转移,但是因为此时暴风雨的声音太大,很多居民又紧闭门窗,没能及时听见警报声。后来证实,这是美国历史上最严重、最致命的龙卷风。据目前统计,已有142人在这次龙卷风中丧生,数百人受伤,还有数百人失踪,相信最终的人员伤亡数字还会大幅上升。这次龙卷风成为美国历史上人员伤亡最多的风灾。尽管之前城市预测到风暴的强度并尽可能做好一切准备应对,但这次风暴造成的死亡人数还是比预想中多得多,死亡人数已经达到142人,随着清理废墟工作的全面展开,死亡数量还可能进一步上升。

正如联合国前秘书长科菲·安南说过:“由于人们的误用,‘自然灾害’这个词语已经显得越来越不合时宜。事实上,那些自然灾害更应该被称作人为转变的非自然灾害。”从全球来看,2010—2011年各地的极端气候“扎堆”出现。2010年,袭击俄罗斯的热浪造成15 000人死亡,同年洪水袭击澳大利亚,昆士兰省首府布里斯班遭百年一遇洪水围困,数以千计居民紧急疏散,有多达4万间房屋面临水淹。有经济专家指出,相对于飓风卡特里娜于2005年在美国造成的破坏,此次洪灾对澳洲影响更严重,修复及重建费用估计高达数十亿美元,过程至少历时2年。不久之后,洪水又袭击巴基斯坦,造成超过2 000人死亡,把这个原本就贫穷、多灾多难的国家的大面积国土于洪水发生之后的几个月内变成沼泽。2010年年底到2011年年初,洪水又袭击了巴西,很多大城市“巨浪滔天”,造成连锁经济反应,结果这个发展势头强劲的经济新兴体不得不调低短期的经济增长预期。2010年春季,发生在我国西南部省份的极端旱灾让数百万农民颗粒无收。2010年冬季,发生在欧洲和北美的暴风雪让人们措手不及。如今,全球平均气温还在继续升高,2010年是人类有气温历史记录以来最炎热的一年。我国国务院总理温家宝于2011年6月4日在武汉市主持召开江苏、安徽、江西、湖北、湖南5省抗旱工作座谈会上指出:近一个时期以来,长江中下游地区降水量少,高温天气多,河湖水位持续偏低,水利工程蓄水不足,数千万亩耕地受旱,水产养殖遭受损失,河湖生态受到影响,一些地方出现人畜饮水困难。

相对工业革命以前,现在大气中CO2的分子含量上升了40%,这是一种能吸收热能的气体。大气中不仅增加了热量,还增加了水分,使得整体能量水平不断上升,这些不断积聚的能量会诱发更多极端气候。就算从现在开始,人类不再向大气排放CO2,海平面还是会继续上升,因为已经排放的温室气体会继续发挥聚热作用,也就是说未来的气候绝不会像今天这样,更不会像以前那样。为了适应未来可能出现的气候情景,我们必须改变现在的生活方式、文化方式和政治发展方式。

中共中央总书记、国家主席胡锦涛强调,必须以对中华民族和全人类长远发展高度负责的精神,充分认识应对气候变化的重要性和紧迫性,坚定不移地走可持续发展道路,采取更加有力的政策措施全面加强应对气候变化能力建设。2009年12月,国务院总理温家宝在哥本哈根举行的会议上向全世界庄重承诺,到2020年我国单位国内生产总值CO2排放量比2005年下降40%～45%,作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划,并制定相应的国内统计、监测、考核办法。

我国政府确定减缓温室气体排放的目标是根据自己国情所采取的自主行动,是对我国人民和全人类负责的一种庄严承诺,不附加任何条件,不与任何国家的减排目标挂钩。

2 科技是保障

我国改革开放以来的30多年,经济发展突飞猛进,水泥的生产量和使用量目前已经位居世界第一位,因此我们是全球水泥行业最重要的节能减排大国。国务院批准发布的《节能中长期专项规划》明确提出:水泥行业发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术,对现有大型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造。

在《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中,明确提出了我国未来5年水泥工业结构调整的目标是:到2010年水泥预期产量为12.5亿t,其中新型干法水泥的生产比重提高到70%,累计淘汰落后的生产能力2.5亿t,水泥吨熟料热耗下降15%,采用余热发电生产线达到40%,水泥单位综合电耗下降25%。粉尘排放量大幅度减少,工业废渣年利用量2.5亿t以上。石灰石资源利用率从60%提高到80%。

在过去的30多年里,我国先后向日本、丹麦、德国、美国、法国分别引进2 000～4 000 t/d带预分解的生产线,连同国产2 000 t/d、1 000 t/d生产线共615条,建设了一批新型干法水泥厂。其中,日产2 000t以上的生产线有300多条,这些新型水泥生产线的平均运转率能达到86%,有的达到90%以上,有力地保证了纯低温余热发电应用的必要条件。在开发新型干法生产线过程中,我国曾聘请美国Kaiser工程咨询公司提供咨询服务。此外,我国水泥工业和机械制造工业还与国外著名的水泥机械制造公司进行技术合作并引进制造技术。例如,向日本引进DD型预分解系统和高效选粉机;向美国引进推动式蓖冷机、气力螺旋输送泵和袋式收尘器;向德国引进电收尘器、辊压机、辊磨、反击式破碎机、多流式生料均化库、喂料计量设备、高效提升机、包装机;向英国引进高温排风机;向丹麦引进圆形预均化堆场和大型减速机等。除了引进上述各项设备的制造技术外,还引进有关改善材料性能和其他方面的技术,例如耐磨耐热材料技术、耐磨链环技术、板材加工技术、玻璃纤维编织袋技术,以及自动化设计技术等。经过10多年的技术引进、消化、吸收,我国的纯低温余热发电技术日趋成熟,投资成本大幅度下降,吨水泥发电量逐步提高。目前,我国已有49条采用余热发电技术的新型干法水泥生产线投入运营,只占现有新型干法水泥生产线的8%,其中32条为补燃型,17条为纯低温型(其中13条是采用的我国的技术和设备)。目前,窑尾温度在310～330℃的条件下,使用国产设备采用余热发电技术每t熟料发电量已达到30 kW·h以上。

我国水泥工业和水泥设备制造工业科技的进步,保障了我国政府向全世界承诺节能减排的目标的实现。

3 计量工作的重要性

水泥生产中的计量工作是我国水泥行业节能减排必不可少的工作,其重要性和必要性正如中国水泥网高级顾问谢克平指出的:“众所周知,现在水泥市场的竞争已经到了白热化的程度,即便是先进的新型干法工艺,也难免会遭淘汰。目前,多数水泥企业认为自动化设备无法给企业带来效益,从而忽略其重要性。”事实上,这是非常错误和短视的行为。因此,我们有必要从以下几个方面认识计量工作的重要性。

3.1 转变观念,依靠创新进行管理

计量工作对于水泥生产企业来说,其实质就是精细管理。按照国际著名管理大师美国彼得·德鲁克教授所说:“管理是一种新的机能,一种新的规律,一种新的职业,这正是管理的全部意义。”在水泥市场激烈竞争的今天,依靠科技,在质量上创优和降低成本,进行科学和精细管理,关键在于企业领导人更新和转变观念。只有与时俱进,才能保证企业立于不败之地。

3.2 掌握信息,时刻关注国际标准

目前,国际上先进标准为700 kcal/kgcl以内,企业计量的准确影响配料成分的稳定性,从而影响半成品质量及消耗。所以我国的生产标准必须与国际标准保持一致,千万不可轻易降低或偏离国际标准。

3.3 加大投入,不断完善计量设备

新型干法水泥生产的最大特点就是要求稳定生产,而稳定生产就需要具有较高的自动化程度。使生产线达到精细运转水平必须选择最佳工艺参数,保证设备安全运转,降低产品能耗。精细运转的目标及手段的任何一个方面都离不开自动化水平的提高。实际上,自动化渗透于水泥生产过程中的各个环节,计量设备的先进与否,成为生产全过程的重中之重。

4 结语

实践证明,计量工作在水泥行业并非可有可无,无论是在生产还是销售,它都是节能减排的重要手段。

参考文献

[1]黎鸣.中国的危机[M].北京:改革出版社,1998.

[2](美)彼得·德鲁克.管理前沿[M].闾佳,译.北京:机械工业出版社,2006.

3.水泥生产工作计划 篇三

关键词：水泥行业 清洁生产 现状 技术发展

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0127-01

21世纪的今天，我国工业经济飞速发展的同时越来越注重环境的保护和资源的节约，而水泥行业作为我国国民经济建设的重要支柱，直接关乎着我国建筑行业的发展。为了有效的加快我国工业经济发展的进程，就要对水泥行业进行合理化的生产，而清洁生产作为现代化新型的生产工艺，被广泛的应用于水泥行业的生产发展中。因此本文对水泥行业清洁生产的现状和技术发展进行探讨分析有一定的经济价值和现实意义。

1 清洁生产的概念以及清洁生产的必要性

（1）清洁生产的概念。一般而言，清洁生产主要是对传统粗放式生产方式的直接突破，清洁生产不仅仅是对先进生产技术加以运用，同时更是借助于新型且具有清洁的原材料和能源，并对管理方式加以改进，进而促进清洁生产过程。清洁生产主要在生产过程不仅仅将工业上的生产的能源消耗减少，同时在某种程度上将环境污染着重减少，并将原料使用效率最大程度上提高。就其实质性而言，清洁生产不仅仅对人类的身体健康有着一定的保护作用，同时在某种程度上对于人类生存环境也有着实质性的改善效果，总之，清洁生产最主要的目的则是做到真正意义上的节能减排。

（2）清洁生产的必要性。清洁生产作为一种全新的技术思想，主要基于环境保护和能源节约的角度，将生产效率着重提高，并将人类以及环境的风险着重减少。随着我国工业经济的飞速发展，我国工业经济发展过程难免带来一系列的环境问题以及能源消耗严重等问题，而清洁生产作为一种全新的环保潮流，不仅仅对于工业健康安全生产有着实质性的积极促进作用，同时对于环境的保护也有着一定的积极影响。总之清洁生产有着一定的必要性，不仅仅顺应当今时代发展的潮流，同时又是我国节能减排发展的实际需要。

2 水泥行业清洁生产的现状分析

随着时代经济的飞速发展，我国工业经济逐渐趋向于多元化的发展，同时水泥在实际的生产过程中不仅仅有着极为严重的污染，同时其传统粗放式的生产管理在某种程度上对环境造成了极大的污染。伴随着我国环境污染日益严重，国家对于水泥的安全环保生产提高了极大的重视，并采取一定的措施对环境污染急性综合性的治理。

水泥行业在实际的生产过程中，主要的三个步骤为生料制备、熟料煅烧和水泥磨粉，一般而言，水泥在某种程度上对环境产生的污染源主要来自于常温中的有尘气体，同时其污染源同样也来自高温的烟尘。而现代水泥行业清洁生产的过程中，主要是对除尘设备进行的使用，并对二级除尘方法加以采用，实际的除尘过程中，首先借助于旋风收尘器将颗粒较大的灰尘进行收集，之后借助于静电除尘器再次进行收尘管理，并对相对微小的灰尘加以收集。

但是水泥行业实际的生产过程中，尤其是在生料制备过程中，为了对产生的污染加以合理的抑制，往往需要对干法窑方法进行治理，但是在治理过程中，就要对风管的温度进行合理的控制。

总之，我国水泥行业清洁生产的过程中，其袋式除尘以及静电除尘技术日益成熟，但是我国水泥行业对于环境污染自动测量和污染监控系统的技术上相对落后，难以实现环境真正意义上的保护，同时其能源的消耗也是相当的大。

3 水泥行业清洁生产的技术发展

（1）石灰石破碎和水泥粉末节电技术。一般而言，水泥行业在实际的发展过程，为了更好的适应当今时代发展的潮流，更应该基于环境保护以及节能减排的角度，进行综合性的清洁生产。而粉磨电耗有着相对较高的耗电率，在未来的技术发展中，更应该对高效立式磨、挤压磨以及高细磨等有着较低耗能的小磨机加以采用，并对粉磨工艺进行改进，采用高效助磨剂，将预破碎增加。

（2）水泥厂低温余热发电技术。水泥在实际的生产过程中，往往存在大量的余热，同时这些余热在某种程度上可以再次回收，而水泥厂低温余热发电技术的应用，一方面通过对余热进行回收实现发电的过程。另一方面则对于水泥实际的生产并没有实质性的影响，在某种程度上将煤炭资源有效节约，进而实现巨大的经济效益和社会效益。

（3）水泥行业清洁生产对可燃废料的再回收利用。水泥行业清洁生产的过程中，往往产生一些废料，同时其中的废料又有着可燃性，通过对可燃废料进行熟料的煅烧，不仅仅将能耗降低，同时在某种程度上将水泥生产对环境带来的污染有效减少，并将煅烧过程中二氧化碳的排放量减少，对于环境的保护有着一定的积极影响。

（4）水泥行业清洁生产对工业废渣生产水泥的利用。水泥生产过程中，其原料主要是通过一些工业废渣进行提取，并将资源消耗有效减少，进而将环境所带来的种种污染进行减轻，一般而言，石灰石的污染相对来说比较的大，在水泥行业清洁生产过程中，将采矿产生的废石碎屑进行掺加，将熟料的用量降低，并将煤炭原料消耗着重减少，进而实现真正意义上的节能减排。

（5）水泥行业清洁生产中节水技术的发展。就目前而言，我国水资源有着较为严重的短缺，而在水泥实际的生产过程中，要想从根本上实现真正意义上的节水，一方面就要淘汰传统高消耗和较大用水量的冷却池，并将高效的旁滤器装置进行推广使用。另一方面则要在水泥的实际生产过程中，将高效冷却节水技术积极引入，并合理的优化循环冷却水系统，不仅仅将成本降低，同时在某种程度上实现真正意义上的节水。

4 结语

水泥行业清洁生产作为我国工业发展的首要选择，对于环境保护以及资源的合理利用有着实质性的积极影响，同时水泥行业清洁生产所带来的社会效益以及经济效益也是不可估量的，对于我国国民经济核心竞争力的提高有着一定的促进作用。

参考文献

[1]党广彬.山东省水泥行业清洁生产现状调查与评价[D].山东大学，2012.

[2]邹国平，林鹏，何国锋.谈清洁生产与水泥行业清洁生产技术发展[J].广东建材，2011（4）：163-165.

4.水泥行业的清洁生产 篇四

我国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业存在的问题有哪些

水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。

在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。

由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源，使用先进的技术和装备，对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制； 同时最大限度地使用废弃物，生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出，企业实施清洁生产，是落实科学发展观的具体要求，是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求，水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。

水泥工业实施清洁生产的原因 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：

根据有关资料表明，我国矿产资源虽然品种齐全，总量丰富，但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算，以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算，约需要消耗原料20.6 亿t，1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要

我国水泥目前的品种、种类很多，按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为，强度高的水泥就是高性能水泥，这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面，随着社会的发展，各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除强度要求更高外，还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速，耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。

水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。

一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料；改进煅烧方法；高效利用窑灰。

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。

新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机； 以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机； 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__

2.1.1 水泥熟料烧成系统

目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发

生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。2.2 采用先进设备

选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。

工艺

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。3.2.1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%［15］。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

3.2.2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 － 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。3.3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”

仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。生产工艺的优化

1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。

4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。

5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。

6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”;技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。参考文献

5.高强水泥熟料生产的实践 篇五

摘要：蒙自瀛州水泥有限公司2012年均3d抗压强度达到33.5MPa、28d抗压强度达到67.7MPa。作者从优化工艺设计及设备选型,优化原燃材料及生料配比设计入手,主要从高饱和比、低液相量的配料方案,工业废渣提高易烧性等方面总结了高强熟料的生产经验。

企业概况

蒙自瀛洲水泥有限责任公司有一条2500t/d新型干法水泥生产线和一家水泥粉磨站，年产水泥能力200万吨。2012年生产销售水泥135万吨，销售收入34970万元，利润5500万元。

公司能够生产62.5硅酸盐水泥的全系列通用水泥的企业之一，同时，具有较强的特种水泥开发能力，已开发了海工水泥、免压蒸C80管桩水泥、道路水泥等多种特种水泥。高强硅酸盐水泥熟料工业化生产的实践经验，已作为中国建筑材料科学研究总院承担的国家“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备”重点项目课题之一，“高性能水泥绿色制造工艺和装备”的关键研究课题，已经通过了国家科技部评审，目前正在国内新型干法水泥企业中应用推广。2高强熟料工业化生产经验

2.1 高强熟料生产的主要作法

高强熟料的工业化生产，涉及到企业从生产线工艺设计及改进、原辅燃料的筛选与品种确定，更是与企业的质量管理体系、过程质量控制能力密切相关；需要有一支高素质的员工队伍，切实把公司的质量方针“优选采购、优化操作、优质出厂、优良服务”落到实处。

（1）优化工艺设计及设备选型

a、提高各原燃材料的均化水平。水泥生产线设计时充分考虑各原材料预均化，石灰石采用园形预均化堆场，砂岩在进厂后先进入联合储库，均化搭配后再进入长形预均化堆场，原煤先进入联合储库后分品种堆放，并按配比进行计量秤准确计量后再进入长形预均化堆场，其他原材料也都进入联合储库预均化。

b、优化窑尾预热器分解炉设计。预热器采用国内先进的单系列低压损五级窑尾预热器，分解炉选型时充分考虑大容积、高分解率、高适应性的炉型，特别是进分解炉物料采用上、中、下三点进料形式，提高了分解炉对燃煤的适应性，同时提高生料的分解率，保证生料分解率在98%以上，而且窑尾预热器锥部及分解炉内基本无结皮。

c、采用国内先进的煤粉燃烧器及控制流推动篦式冷却机。设计采用了国内先进厂家的四通道煤粉燃烧器，该燃烧器具有调节方便，易于控制各风量比例和出口喷射流型，从而可获得能适应不同特性燃煤及工况条件下的火焰形状；为了提高热回收率，做到快速冷却出窑熟料，采用国内先进生产厂家的第三代控制流推动篦式冷却机，设计时适当放大了篦式冷却机的有效冷却面积，保证出篦冷机熟料温度＜65℃＋环境温度；同时提高了二次风温，尽量提高熟料煅烧温度。（2）优化原燃材料及生料配比设计

a、原材料（见表1）

注： ①本地区石灰石资源丰富，品质稳定。但有少量白云石，经均化可控，少量有矿化作用，并改善熟料色泽。②砂岩取自厂区周围，储量充足。SiO2含量高，风化程度高，易磨性好，碱含量低。③红土作为红土高原的地产，含铝量高，质量稳定，作铝质校正原料用。④带阳离子集团的工业废渣，含铁量较高，并含有多种微量元素。既可作为铁质校正原料，又可作为高温矿化剂。

b、燃煤及其工业分析（见表2）

注：①生产用煤炭，取自周边弥勒、泸西地区。②煤矿小，储量、开采量小。③热值低，挥发份低，燃点高（450℃），硫含量高 c、生料配比设计及控制值（见表3）

注：①要烧制高强度熟料，必须要有较高的C3S，因此设计熟料KH高，为0.945。②由于煤灰分高，绝对热量低，熟料N值高，容易产生飞砂料，同时要保证一定的液相量，因此设计熟料N率为2.45。

③为强化硅酸盐矿物生成，必须有一定的液相粘度，因此设计熟料P率为1.65.④加入少量带阳离子集团的工业废渣，利用其含有的多种微量金属元素与较高的MgO、S形成多元复合高温矿化剂，以改善熟料矿相形态，提高熟料强度。

⑤由于煤灰分高，热值低，为保证烧成热力，设计熟料热耗为3243kJ/kg（高海拔地区）。

⑥在生料库均化上，采用提高外环充气压力的方法（从45kPa提高到50kPa），使生料能够在库内充分混合，保证入窑生料的稳定性。

（3）优化熟料煅烧

优化熟料煅烧是一个系统工程，蒙自瀛洲水泥有限责任公司针对企业所使用的原辅燃料特点，经过长期的研究探索，总结出高原地区获得高强熟料的煅烧要点：

a、调节好喷煤管。

由于使用高灰分烟煤作为燃料，存在着煤的热值低、着火点高，窑口温度低的特点。为此，喷煤管的调节显得尤为重要。我们采用开大内风，关小外风，结合适量中心风，合理控制一次风机的风量和窑头用煤风量，使窑头火焰形状规则、有力。为了避免无烟煤煅烧形成长窑皮及高灰分沉积形成后结圈，采用垂直方向压低喷煤管头部，水平方向喷煤管向料带起方向靠拢，这样就缩短了火焰的长度，保证了火焰的热力强度及料、气的热交换，使主窑皮控制在22米左右。二次风温的提高可以缩短火焰黑火头，我们采用降低篦冷机一段篦速，增加一段风机的用风量，使出窑熟料既能够在一段快速冷却，又能增加一段冷却风的热量。b、提高生料kH值

由于煤灰分高，煤灰中含有较多的二氧化硅，为了保证熟料的三率值，生料中kH值就较高，一般控制在1.1－1.2之间，生料中氧化钙含量一般在44.5%左右，为了合理控制分解炉内碳酸钙的分解，分解炉出口温度需适当提高，一般控制在880℃左右，碳酸钙的分解率能达到95%以上。

c、合理用风

由于分解炉与烟室之间的缩口较大，风速较小，为了避免塌料，就需适当拉大高温风机的用风量，同时为了确保高温煅烧，窑头用煤需适量增加，一般控制在38%左右。窑内通风量也需加大，根据窑的煅烧情况，三次风阀开度在25－40%，这样既能保证分解炉的用风量，又能保证窑内的用风量。

d、均匀下料

C4下料有三个下料点，通过摸索三点下料的各种方案，现在认为上点下料40%，中点及下点下料各为30%较为合理，这样能使物料均匀分布在分解炉内，形成稳定的流态床，避免局部下料造成塌料或局部高温引起结皮。

e、薄料快烧

薄料快烧是操作中的一大特色，通过加快窑速，增加窑内物料的带起高度，加大物料与高温气体的接触面积，增加热传导的效率，使窑内物料受热均匀，出窑熟料结粒致密、粒径匀称。稳定的操作是生产高强度熟料的有力保证，为此，我们制定了操作作业指导书，具体规定了对工艺参数、工序质量、机械设备等方面的要求，对操作员进行统一思想，统一操作思路，稳定了窑的煅烧，真正实现了三班保一窑的目的。

（4）严格质量管理

蒙自瀛洲水泥有限责任公司通过积极推行精细化管理、加强现场管理、开展质量管理小组活动、合理化建议、废渣综合利用攻关小组等系列工作，有机的、综合性的把质量管理活动结合到高强熟料工业化生产中来，在生产产品的过程中，通过质量管理产生更佳的效益。

a、熟料化学成分及矿物组成（见表4—表6）

b、熟料物理性能（见表7-表9）

c、熟料产量及能耗（见表10-表12）

2.2 高强熟料生产的主要经验

经过三年多的研究，蒙自瀛洲水泥有限责任公司熟料的日产量稳步提升，从2010年初的2153t，提高到2012年末的2964t，提升实际产能37.6%；标准煤耗下降趋势明显，从2010年均的122.25kg/t，逐步下降到2012年均的113.75g/t;熟料3天强度和28天强度有了显著提高，从2010年均的30.7MPa、66.9MPa，分别提高到2012年均的33.5MPa、67.7MPa，到2012年底，已经连续31个月，稳定生产28天强度>65MPa的高强熟料，在1400m的高海拨地区，用2500t/d新型干法水泥生产线，创造了国内水泥行业的高强熟料工业化生产新记录。

通过几年来的研究，公司获得了高强熟料工业化生产的宝贵经验和关键技术，主要有以下四个方面，与同行分享：

（1）水泥熟料的相优化匹配。利用传统原材料石灰石、粘土、铁粉等配料生产硅酸盐水泥熟料时，C3S的计算矿物组成在60%～65%，C2S计算矿物含量为10-18%，溶剂矿物（C3A+C4AF）含量为15%～20%时，水泥生产具有较好的的易烧性，由此配料烧制的水泥熟料具有较优的矿相结构，强度可达62-66MPa。配料时引入工业废渣如铅锌尾矿后，可以适当提高KH值，所配的生料同样具有较好的易烧性，烧制的熟料28天强度可达65.2-69.5MPa。

（2）工业废渣替代原料。根据本地区原材料的情况，在水泥熟料的矿物组成范围内，利用钢渣、铜渣、铅锌矿尾矿、污泥等工业废弃物替代部分原料。如：通过研究表明，铜渣替代铁质原材料在1350～1450℃的煅烧范围内能明显的改善生料易烧性。进一步研究表明，铜渣易烧性改善的原理是促进了阿利特在低温下的结晶成核与成长，利用铜渣促进熟料烧成技术后，同样矿物组成的熟料28天强度降低2～3MPa，但是由于铜渣能够改善易烧性，促进熟料形成，可以适当提高饱和比来制备28天强度达到65MPa的高强熟料。

（3）高活性阿利特结构控制。研究表明：随着IM的增加，阿利特中Al2O3的固溶量增加，Fe2O3的固溶量减少；阴离子掺杂对Al2O3和Fe2O3在阿利特中的固溶量有较大影响，随着氟磷的掺杂，Al2O3的固溶量增加，Fe2O3的固溶量减少；随着煅烧温度升高以和淬冷开始温度的升高，Al2O3在阿利特中的的固溶量升高，Fe2O3的固溶量有所降低，MgO的固溶量则没有明显变化；氧化气氛条件下烧成的阿利特中Al2O3的固溶量要高于还原条件下的Al2O3的固溶量；随着煅烧温度的升高，阿利特对称性呈升高的趋势，当烧成温度从1250℃升高到1500℃，普通不掺杂熟料中阿利特室温保留晶型从MⅠ逐步转变为MⅠ和MⅢ型混合体；氧化气氛烧成熟料中阿利特的对称性高于还原气氛烧成的。

（4）煤质的影响。挥发分在25%左右的烟煤是高强熟料的最佳燃料。在使用热值低，挥发份低的烟煤时，可通过煤粉细度来调整燃烧特性，可以保证劣质煤也能满足高强熟料生产的要求。要降低熟料烧成热耗、提高质量必须降低窑头喷入煤粉的细度。对煤粉按粒度进行分级，低灰粗粉部分窑头燃烧、高灰细粉部分在分解炉中燃烧，同时可掺加不大于30%的高热值无烟煤，以提高烧成热力强度。

2.3 高强熟料工业化生产的应用效果

（1）高强熟料和高掺量混合材制备高性能水泥。研究结果表明，采用①高强熟料复掺30%-40%的矿渣微粉与粉煤灰或②硅酸盐水泥复掺10%烧页岩、10%铅锌尾矿、5%页岩、5%煤矸石或③高强熟料复掺30%～50%的矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、石灰石以及黑石或④35%～40%的高强熟料复掺5%～6%的煅烧磷石膏、30%的矿渣粉、1%的化学激发剂、20%-30%的钢渣粉、低钙和高钙粉煤灰、镁矿渣粉均可制备得到高掺量混合材的高性能水泥，水泥强度等级都达到或超过42.5，混合材掺量较我国水泥工业平均掺量提高10-30%，水泥生产的综合能耗降低15%以上。

（2）高性能水泥的水化放热较低。复掺矿渣微粉与粉煤灰的高性能水泥与硅酸盐水泥相比，水化放热主峰峰宽化并分裂成两个峰，水化放热峰值明显降低，水泥水化累积放热出现明显下降。如复掺40%的粉煤灰和矿渣的高性能水泥3天水化放热由硅酸盐水泥Ⅰ型的226J/g降低到约180J/g。

（3）用于混凝土具有良好的工作性和耐久性。生产高性能水泥是高强熟料的目标，研究表明，高性能水泥用于混凝土具有良好的工作性和耐久性，CI-渗透系数降低20%以上。如：复掺矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、石灰石等掺合料的42.5高性能水泥配制的C60混凝土的28dCI-扩散系数与电通量分别为133×10-14m2/s，比硅酸盐水泥配置相同等级混凝土（28d CI-扩散系数为173×10-14m2/s）分别降低约23%。

（4）外加剂适应性良好。对于高掺量混合材的高性能水泥来说，基准减水剂（萘系）、脂肪族类高效泵送剂HX-201、聚羧酸系高性能减水剂TK-PC02以及三聚氰胺高效减水剂的饱和掺量分别为0.8%、1.8%、0.4%及1.8%。2.4 高强熟料工业化生产的适用性

6.广东省陶瓷,水泥生产企业 篇六

安全生产规范化管理工作方案

为了贯彻落实省局召开《广东省陶瓷行业安全生产规范化管理标准》宣贯会议的精神，积极稳妥地做好我省陶瓷、水泥生产企业安全生产规范化管理工作。省局决定从2007年1月开始，在广州、深圳、佛山、中山、江门、肇庆、云浮、潮州、惠州、清远等市开展陶瓷生产企业安全规范化管理工作；在梅州、河源、韶关、湛江、茂名、阳江、东莞、汕头、珠海等市开展水泥生产企业安全生产规范化管理工作。为确保这项工作的顺利进行，特制定本工作方案。

一、规范化管理工作的范围和内容

规范化管理工作范围：包括广州、深圳、佛山、中山、江门、肇庆、云浮、潮州、惠州、清远等市辖区内所有规模以上（年产值500万元）的陶瓷生产企业和梅州、河源、韶关、湛江、茂名、阳江、东莞、汕头、珠海等市辖区内所有持证生产的水泥企业。（各级政府和职能部门列为挂牌督办、责令限期整改、依法关闭或因产业结构调整短期内即将关闭的企业暂不列入本次工作范围）。规范化管理工作的主要内容：组织陶瓷、水泥生产企业对《广东省陶瓷行业安全生产 规范化管理标准》和《广东省水泥生产企业安全生产规范化管理标准》的学习培训;开展企业的安全生产评估，建立完善和规范企业安全生产管理，加强安全监管部门-1-的有效监管。

二、工作方法和步骤

为使陶瓷、水泥生产企业安全生产规范化管理工作扎实有效地开展，认真把好安全评估工作质量，准确客观地反映陶瓷、水泥生产企业安全生产的现状，真正达到有效监管的目的，各地按照三个阶段分步实施：

（一）准备阶段

1、确定参加评估单位。各有关市2006年12月上报的规模以上陶瓷生产企业均参加陶瓷行业安全生产规范化管理评估工作；水泥企业在2005年初普查的梅州市72家、东莞市46家、韶关市32家、湛江市21家、河源市16家、茂名市12家、阳江市6家、汕头市4家、珠海市2家水泥生产企业的基础上，组织力量逐一核实，确定这次评估的企业名单，并于2007年1月25日前上报省安监局。

2、召开会议，部署工作。各有关市安监局要分别组织辖区内确定参加评估的陶瓷、水泥生产企业主要负责人及参与评估工作的中介机构负责人等参加的陶瓷、水泥生产企业安全生产规范化管理工作会议，动员部署开展陶瓷、水泥生产企业的安全生产规范化管理工作。做到统一思想、明确任务、掌握标准和方法。此项工作于2007年1月底前完成。

3、组织宣传教育培训。为推动企业有效地开展安全生产规范化管理工作，2007年1月开始，各有关市安监局在当地分别组织举办由安全监管部门、中介机构和陶瓷、水泥生产企业有关人员参加的业务培训班。组织市、县（区）安全监管局业务科(股)长，中介机构评估人员，陶瓷、水泥生产企业法人代表、分管安

全生产工作的厂长（经理）、安全管理人员学习《广东省陶瓷行业安全生产规范化管理标准》、《广东省陶瓷生产企业安全生产规范化管理评估评分办法》、《广东省陶瓷生产企业安全生产状况现场评估检查表》和《广东省水泥行业安全生产规范化管理标准》、《广东省水泥生产企业安全生产规范化管理评估评分办法》、《广东省水泥生产企业安全状况现场评估检查表》。经培训考核合格的，由有关部门、单位颁发培训结业证书。企业要参照安监部门安排学习的内容，认真组织企业内部从业人员的学习培训。通过培训，提高对抓好安全生产规范化管理工作重要性的认识，使参加人员熟练掌握标准的内容要求及评估的方法和步骤，认真做好评估的组织实施和监督管理工作，此项工作于2007年3月底前完成。

（二）企业评估阶段

各陶瓷、水泥生产企业应组织有关人员成立企业自评工作机构，依照《广东省陶瓷行业安全生产规范化管理标准》、《广东省陶瓷生产企业安全生产规范化管理评估评分办法》和《广东省水泥行业安全生产规范化管理标准》、《广东省水泥生产企业安全生产规范化管理评估评分办法》进行企业内部自评，认真查漏补缺。企业对自评中发现的问题，应及时纠正，对存在的事故隐患要认真进行整改，对发现有重大危险源的要采取有效措施加强监控，做到边评边改，不断完善和规范管理。在此基础上完成企业自查评估报告。企业也可以根据自身的实际条件，请有资质的中介评估机构开展安全生产咨询服务，完成企业的评估报告。企业自查评估报告或中介机构完成的评估报告于2007年5月31日前报送所在地的县（区）安监局。

（三）审核验收阶段

县（区）安监局接到企业评估报告后，要及时组织专家人员进行报告资料审查和现场核查，符合要求的报市安监局审核，2007年10月31日前各市安监局要组织专家人员完成对各县（区）上报企业评估报告的审核工作，并组织专家按一定比例对评估企业进行现场抽查验收。对市、县（区）审核和抽查验收不符合要求的评估报告要责令企业限期完成修改工作。2007年11月31日前全面完成全省陶瓷、水泥生产企业安全生产规范化管理标准评估工作。

评估报告一式四份，其中：二份经审核、验收合格的分别由市、县（区）安全生产监督管理局存档。市安监局汇总后将评估报告的评估结果上报省安监局；一份由企业保管备查；一份由中介评估机构留存。

三、分类指导和重点监督

对参加评估的企业，坚持分类指导和重点监督的原则。本次评估结果按四个等级进行分类，依次为：好、一般、差、不合格，分别以A、B、C、D四类等级来表示。企业的评估结果，各级安全监管局要建立管理工作档案。对评估等级达到A类的企业，可以通过企业的自律，达到企业安全生产规范化管理。对B类企业，要在市、县安全监管部门的指导下，进一步改善安全生产条件，健全各项制度，落实安全生产责任，提高安全生产规范化管理水平。对C类企业，由当地安全监管部门责令限期改正，改正一般不超过两个月，经复评已提高到A类或B类的，按相应等级监管；否则，由当地安全监管部门责令停产整顿，对不进行整改或经整改仍达不到要求的，由当地安全监管局报请同级政

府按照有关规定予以关闭。对D类企业，由当地安全监管部门责令停产停业整顿，整改一般不超过两个月，经复评已达到A类或B类企业档次的，按相应等级监管；否则，由当地安全监管部门报请同级政府按照有关规定以予关闭。

为使陶瓷生产企业安全生产规范化管理评估工作扎实有效地开展，参考借鉴其他行业开展规范化管理工作的经验和做法，陶瓷行业的安全生产规范化管理工作，省局拟于2007的1月在潮州市枫溪区开展试点工作，选择2至3家有代表性的企业作为试点，通过试点，积累经验，全省推广。

7.工业废渣生产环保水泥熟料 篇七

多年来, 乌兰察布中联水泥有限公司 (以下简称我公司) 一直坚持走“节能、环保、清洁生产”的新型工业化道路, 全力打造绿色环保水泥企业。曾用粉煤灰、炉灰渣、硫酸渣、矿渣、脱硫石膏、电石渣等工业废渣做为水泥生产的原料, 实现了社会效益和经济效益的双嬴.

我公司进一步拓展思路, 积极组织科研部门进行技术攻关, 经考察、分析和论证, 最后确定用磁铁尾矿、铜渣、粉煤灰等工业废渣配料, 在2#窑上组织工业试生产, 通过不断优化配料方案和工艺操作手段, 现已在三条生产线上正常使用。

1 废渣的特性

1.1 磁铁尾矿的特性评述

磁铁尾矿是商都县世通公司的磁铁矿原矿石破碎以后经两次磁选后余下的尾矿废料。原矿磁选后约60—70%做为尾矿废石料、其矿源丰富, 现该矿区磁铁尾矿储量约50万吨左右。从其化学成分来看:质量较为稳定、可兼做铝、铁质校正原料使用;从矿石的解理结构来看:分层、质软、结构力弱, 理论上[1]活性好、分解点、熔点低, 易烧性相对要好。化学成分见表1。

(%)

1.2 铜渣的特性评述

铜渣为内蒙古赛汗有色金属公司冶炼铜时排出的工业废渣。出炉后经水淬急冷, 为深黑色颗粒, 粒度细小均齐, 粒径多为2--5㎜, 其物理吸附水分为1.0%, 松散容重为1520g/L。

铜渣中的铁元素主要以Fe2+的形式存在, 同时还含有部分Cu O及微量组分.主要化学成分见表2.

1.3 粉煤灰的特性评述

粉煤灰为公司余热电厂干排灰, 其矿物主要有玻璃相、石英、莫来石等。一般0.08㎜细度5.0%以下, 烧失量平均在7.5%, 松散容重为600g/L。化学成分见表3.

2 配料方案的设计

2.1 配料组分

设计用石灰石、磁铁尾矿、粉煤灰、硅砂、铜渣五组分单独配料, 取代原混合料 (石灰石与黏土预配料) 、粉煤灰、硅砂、铁粉的传统配料方式.

2.2 熟料率值设定

考虑到本试验方案中采用大量的尾矿、废渣配料, 熟料烧成的共熔温度降低, 同时由于大量微量元素的引入、在水泥熟料的矿物形成过程中起到一种“晶种”的作用, 诱导晶体矿物的形成, 改善了生料的易烧性。[2]故本方案适当的提高了硅酸盐矿物的含量, 提高生料的耐火性.熟料率值控制如下:KH:0.910±0.02;SM:2.40±0.1;AM:1.4±0.1.

2.3 方案评估

2.3.1 磁铁尾矿和铜渣均为工业废弃物, 占地面积大, 污染环境和水源, 大量的利用此工业废渣用于水泥熟料生产不仅节能环保、利国利民, 而且可享受国家的增值税返还优惠政策.

2.3.2 磁铁尾矿的平均粒度小于60㎜、无须再破碎, 节省黏土的破碎工序成本.

2.3.3 磁铁尾矿的平均水分小于5.0%、比黏土的水分小10%左右, 便于露天存储和堆放, 同时还可避免雨季的粘仓、挂壁、堵料等生产弊端.

2.3.4 铜渣中含有大量的氧化亚铁及部分氧化铜、生料的易烧性好, 烧成热耗降低, 便于提高窑台时产量。

2.3.5 铜渣、粉煤灰的粒径细小均齐, 成分均一, 且含有大量的玻璃体微珠, 具有“滚珠效应”, 下料顺畅、计量稳定.

2.3.6 铜渣的相对易磨性比铁粉要差, 但考虑其配料比例仅为1%左右, 原则上不会影响生料立磨的产量, 具体情况尚需在实际生产中验证.用实验用∮500×500mm的小磨做易磨性试验数据见表4.

3 生产试验

3.1 生产中存在的主要问题及改进措施

3.1.1、立磨系统

生料立磨粉磨系统运行平稳, 磨机台时产量平均在257t/h, 并未因铜渣的易磨性差而导致立磨产量降低, 具体数据见表5。

3.1.2 预热器系统

使用磁铁尾矿、粉煤灰及铜渣配料后预热器系统频繁出现塌料现象, 同时分解炉烟室结皮现象严重。分析其主要原因是由于尾矿、工业废渣中含有大量的玻璃体及氧化亚铁, 导致共熔温度降低[3]液相提前出现, 料子发粘, 易“挂片”、结皮。当结皮严重人工清捅时, 大块的结皮塌落堵在分解炉缩口处导致堵料.主要采取了以下措施:

⑴考虑到生料的易烧性好, 放粗出磨生料的细度, 增加料子的分散度.

⑵优化操作参数, 降低分解炉温度约30℃并提高窑速、薄料快转.

通过采取以上措施, 生产逐渐趋于正常, 操作控制参数对比见表6。

3.2 原料配比

从原料配比来看:用磁铁尾矿配料比用黏土配料硅砂用量将减少1.0%左右, 这对保护立磨辊套及衬板等耐磨材料具有很重要的意义。原料配料比例见表7。

(%)

3.3 熟料性能

经过一个多月时间的生产实践和摸索, 乌兰集团用磁铁尾矿和铜渣配料取得了重大成功和突破。熟料结粒好、升重高, 窑上煅烧良好, 火焰明亮, 无飞砂、堵料、结皮等工艺事故。, 熟料的化学成分、矿物组成、物理性能分别见表8~9;烟煤的工业分析见表10.

3.4 生产结论

3.4.1 生料的易烧性好, 煤耗降低, 窑台时产量提高.具体数据见表11.

3.4.2 熟料结粒好、煅烧致密, 需水量相对下降, 便于和新标准接轨;同时实现了清洁生产、节能环保.

4 效益分析

4.1 社会效益:废物利用、利国利民.

用磁铁尾矿配料不但具有环保性, 而且可以节约大量的黏土矿产资源。对于2500t/d新型干法窑生产线, 利用尾矿配料煅烧水泥熟料, 每年可节约黏土资源约8万吨左右。

4.2 经济效益:优质、高产、低消耗.

⑴从熟料产量来看:由表13可知窑台时产量平均提高6吨, 则三条窑每年多生产熟料约15万吨, 至少多赢利750万元.

⑵从烧成煤耗来看:由表13可知吨熟料的烧成标煤耗平均下降3.7千克, 熟料按年产280万吨计算, 相当于年节约标煤1.0万吨, 平均煤价按360元/吨计算, 则年节约资金约360万元;同时还可申报享受国家财政部、国家发改委联合印发的《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》中“节能工程中的节能量超过1万吨标煤的企业给予奖励250元/吨标煤”的奖励基金250万元.

⑶磁铁尾矿无须破碎, 年节约人工、机具、设备电耗、折旧磨损等费用约210

⑷综合考虑用磁铁尾矿等工业废渣配料年节约资金约1580万元, 经济效益可

5 结束语

5.1 通过优化配料方案和强化工序质量控制, 加强工艺管理等手段可以用磁铁尾矿、铜渣、粉煤灰等多种工业废渣生产优质环保水泥熟料。

8.水泥生产工作计划 篇八

节约型建材成功问世省钱省时省空间成建筑业新宠

机制水泥薄壁填充管是采用普通水泥、沙石、玻璃纤维网格布经科学配比制成的一种空心管状体。其重量是同等体积混凝土的几十分之一，可直接埋置于现浇混凝土楼板中，从而形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼板。

与现在建楼多数采用的现浇实心楼板相比，现浇混凝土空心楼板的特点是：节约混凝土和钢材的用量，既降低了成本，又有效减轻了楼房的结构自重，缩小了楼房的基础；同时，上下层的隔音、保温、隔热、防震等效果大大提高，浇筑后的混凝土楼板下无明梁，用户可免去顶部的装修费用，并可随意间隔房间；同等高度的楼房也可增加层数，可节省楼房综合造价的5％一20％。目前已广泛应用于住宅、商场、办公楼、图书馆、教学楼、停车场等各类建筑中。

与一般楼盖体系比较，现浇混凝土空心楼盖结构节省楼房综合造价的优势主要体现在，节省钢材5％以上，节省混凝土15％以上，模板损耗降低50％左右，另外，其他综合投资还可以降低15％左右。模板下面没有明梁，10层楼可节省4.5米以上的高度，同样高度可多建1-2层，每层楼施工速度可提前1-2天。节约砌体总量20％-37％。空心楼板采用薄壁管产品可节省工程总造价5％-15％。

优秀公司打造优质产品圣地嵘水泥薄壁填充管大放异彩

圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司是集研发、生产、推广新产品、新技术为一体的综合性新型建材企业，公司自成立以来一直致力于新产品、新技术的开发，着重提高产品的技术含量。产品技术日臻成熟，综合实力不断增强。

公司先后被中国建材市场协会评为“质量服务信誉AAA级企业”、“绿色建材产品生产企业”、“质量服务信得过产品生产企业”。被国家建筑材料行业生产力促进中心、中国建筑材料科学研究院科技开发中心评为“永久性管状芯模”定点生产企业。被中国品牌评价中心评为“中国质量信誉金牌跟踪单位”。

圣地嵘公司主要经营国家建设部、科学技术部、国家发展改革委员会、环保局重点推广的高科技建材产品。机制水泥薄壁填充管就是公司重点生产推广的产品之一。公司生产出的每根产品均具有用料准确、薄厚均匀、密实度好、强度高等优点，产品的指标全部超过国家标准，质优、高效，已被成功应用于北京纪委办公楼、央视6+1剧场、首都机场T3航站楼、合肥市建筑设计研究院等全国多个重点工程中，受到了质检部门，、建筑专家和用户的广泛好评，也得到了越来越多的赞誉和认可。

展会上大受关注好产品应市场所需

2008年12月26日、27日，在天津市政府举办的创业项目展示推介会上，圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司的展位里，放置一台水泥薄壁填充管新型设备。展位被围得水泄不通，公司的合作单位来自美国Foamlinx公司的工程师伊兰，应邀来到展会现场。美国Foamlinx公司拥有世界最先进的技术和设备研发能力，几年前就开始关注中国市场，并一直在中国寻找合作伙伴，在众多实力强、有潜力、讲诚信的企业中，美国Fomnlimx公司选择了圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司。长年派工程师和技术人员来圣地嵘公司进行技术交流，其中机制水泥薄壁填充管设备的研发，美国Foamlinx公司提出了很多好的建议。使此设备不断更新，最终成为能生产出成本低、质量佳，深受市场欢迎的产品。

展会上的很多选项投资者，都对薄壁填充管产生了浓厚的兴趣。纷纷索要设备资料和合作方案。26日当天就有2家公司与圣地嵘公司签定了合作协议，3家签定了合作意向书。当我们问到为什么这么快就能签定合同时，客户答道：“我们看好这个产品也有一段时间了，但不知道如何进入这个行业，圣地嵘公司推出了这个合作方案非常好，让我们能轻松上项目，并且没有风险，合作到期后，我们投资的每一分钱还可以收回来，这对我来说是个很好的机遇。”

合作建厂共同赢利小本投资也可轻松赚取大笔财富

为将现浇空心楼板机制水泥薄壁填充管更广泛地推向全国市场，也为了让更多有志于投身建材行业的伙伴能够切实感受到薄壁填充管带来的实惠，圣地嵘公司推出合作建厂方案。

公司为合作方免费提供生产水泥薄壁管的全套技术及专利制管设备，免费培训技术人员，以确保生产出合格的产品。合作期为三年(第一年内如合作方所在地无此产品出现，双方可解除合作关系)；待合作方生产、售出产品后，公司收取每笔销售额的10％，其余销售所得全部归合作方所有，公司确保合作方的最低利润不低于50％，如低于50％时公司将免收销售分成。合作方需拥有面积不少于150m2厂库房、3500m2的露天场地和2名专职的营销人员(当地建材制品厂家优先)，另需提供设备款的40％作为设备押金(保证金)，待合作期满后全部返还，公证处公证。公司会提供全方位的指导与支持，确保合作方顺利经营，并最大限度地降低投资风险!

公司因地制宜，根据投资者当地市场情况，如果当地楼盘多、市场好，还没有填充管生产厂家，公司将传授水泥薄壁填充管的手工制作技术，降低投资门槛，让投资者先入门，生产订单增多后再考虑引进设备。学习手工制作技术，学费是设备款的10％，以后引进设备时，学费归算到设备押金款内，即少收10％的设备押金款，合作期满后退回。总之圣地嵘公司的初衷不是要合作方的钱，而是要与合作方共同在市场中争得更大的利润!

众所周知，一个工程少则几千万，多则十几亿，全国各地楼盘数不胜数，使用机制水泥薄壁填充管后能降低楼盘的综合造价，行业前景可谓无可限量。

9.水泥企业安全生产管理制度 篇九

一、安全生产检查制度

1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。

3、安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大安全隐患应立即通知有关部门采取措施，同时汇报主管领导。

4、对于电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。

5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

6、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。

二、岗位标准化操作制度

1、在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。

2、在岗职工如有违章操作，一经发现必须追究其责任，情节严重者给予开除处理。

3、职工可总结经验，改进生产工艺提高安全系数，对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。

三、建设项目安全 “三同时”制度

1、建设项目“三同时”制度的概念，即新建、改建、扩建的基本项目（工程）、技术改造项目（工程）、引进的建设项目，其安全设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2、在编制上报项目计划和财务计划时，应编制上报安全方面相应的措施所需的投资，并纳入计划。

3、对引进技术、设备的原有安全措施不得削减。

4、在组织可行性论证时，应论证安全内容，并将结果载入可行性论证文件中。

5、在竣工验收时，应将试生产中安全设施运行情况，措施效果，检测数据，存在问题及今后采取的措施，写入专题报告。

6、要严格按施工图设计要求施工，确保做到安全设施与主体工程同时完工。

四、安全生产投入保障制度

1.公司设立安全生产专项资金专户，专款专用。2.费用的提取：按照有关规定提取。3.费用的使用：

（1）职工的安全教育培训；（2）职工劳动保护用品的配备；

（3）安全设施、设备的购置、维护、保养；（4）安全生产检查，安全隐患整改；

（5）应急救援队伍的建设，应急救援器材、设备的购置等。（6）其他保障安全生产的费用.4、费用管理：由财务部门对安全生产资金进行统一管理，并根据安全生产计划，做好资金的投入落实工作，确保安全投入迅速及时。5.安全投入如当年未能使用完，应当转入下一的安全投入计划内，不得挪作他用。

6.如当年安全投入不够，写出计划报公司批付。

五、特种作业人员管理制度

1、特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经考核合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。

2、特种作业操作证按规定日期复审。

3、特种作业人员必须持证上岗。每次安全生产检查都要把特种作业人员持证上岗的情况作为一个重要的检查内容。

4、对不按规定安排没有特种作业操作证的人员从事特种作业的，检查人员有权对该部门及责任人进行处罚。

5、发现未持特种作业合格证的人员从事特种作业时，安全管理人员

有权进行批评教育；对不听教育的人员，安全管理人员有权停止其工作，并给予处罚。

六、安全教育培训考核制度

1、负责人培训制度。包括总经理、主管经理都必须接受有关部门举办的安全培训班，经考核合格。

2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。

3、特种作业人员培训制度。特种作业人员除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审。

4、新工人的安全培训制度。新进企业的工人接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月，然后再次考试合格，方可独立工作。

5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。新来员工每一月培训一次。

6、复工工人安全教育制度。凡休假7天以上返岗必须经过班组进行复工安全教育；工伤休假1个月，其他休假3个月以上者，必须经车间、班组两级复工安全教育，经考试合格后方可上岗作业。

7、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。

8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。

9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案。

七、安全设施、设备管理和检修、维修制度

1、建立健全以岗位负责制为基础的设施、设备管理制度，实施设施、设备管理负责制，主要设施、设备实行三定：定人、定机、定责。

2、加强对设施、设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。

4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。

5、岗位操作人员无力排除的设施、设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。

6、实行系统的设施、设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。

7、对于设施、设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理。

八、重点危险部位安全检测、检测管理制度

1、对每个重点危险部位制定一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施对重点危险部位进行严格监控和管理。

2、在重点危险部位设置明显的安全警示标志。

3、对重点危险部位每月至少检查一次，并做好检查记录。

4、对检查中发现的重大安全隐患，及时进行整改、复查和验收。

九、危险物品安全管理制度

1、凡是保管、使用、运输危险品的人员，要认真学习、掌握危险物品的性能和安全防范知识。

2、建立健全危险物品的领取、发放、使用制度。

3、易燃、易爆、剧毒物品的领发必须经领导批准。

4、存储危险物品的库房要绝对安全可靠，无关人员严禁进入库房。实行“双人双锁”制。

5、根据危险物品的性能不同，设置不同的容器和足够的安全工具，保管人员必须会使用安全工具和灭火器材。

6、凡是性能相抵触，安全防范方法不同的危险物品应分别储存，对容易挥发、自燃、自爆的危险物品要经常进行检查、测温，以防自燃、自爆。

7、危险物品库内的灭火器材要经常保持良好状态，附近不得堆放杂物。

十、安全生产奖惩和责任追究制度

1、对有下列情形之一的个人，分别给予表彰或奖励：

（1）忠于职守，积极做安全工作和劳动保护工作，成绩卓著的；（2）抢救事故有功，使公司财产和职工生命免遭重大损失的；（3）在改善劳动条件，防止工伤事故和职业性危害方面有重大发明创造和科研成果的；

（4）在安全技术、尘毒治理方面提出重要建议，效果显著的。

2、奖励分为记功、晋升、发放奖金等形式。

3、有下列情形之一的，按照情节轻重，给予处罚：

（1）不遵守安全技术操作规程、不佩带劳动防护用品、不遵守劳动纪律等违章行为，未造成事故的，处以一定数额的罚款，造成事故的追究其责任。

（2）阻碍、干扰安全人员执行公务的，给予警告、记过、开除等行政处分或处以一定数额的罚款。

十一、职业卫生管理制度

1、设置职业卫生管理组织，配备专职职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作。

2、将预防职业病方面所需的安全投入纳入生产和资金计划，提留专项资金，用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用。

3、加强防尘措施。采取密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。

4、为工人配备符合标准的防护用具，为从事有职业危害作业的职工提供个人使用的职业病防护用品和劳保用品，并建立健全劳动保护用品的购买、验收、发放、使用、更换和报废等制度，并严格执行。

5、职工每年进行一次健康检查，对不适宜继续从事原工作的职业病病人调离原岗位，并妥善安置。

6、制定本公司的职业病防治计划、实施方案。对从事有职业危害岗位的职工建立健全有关个人的健康监护档案，主要包括：职业危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等，并做好完善、保管工作。对于离退休或调离职业危害岗位职工的健康监护档案要封存保管。

7、在与职工订立劳动合同的同时，应将其所从事的工作过程中产生的职业病危害如实告知对方，并在劳动合同中注明。

8、公司在录用有职业危害岗位工作的职工之前，需对方提供指定的卫生部门出具的体检证明，要录用者做专项职业健康检查，即岗前检查。

9、不得安排未经岗前职业健康体检的职工从事接触职业病危害的职业，不得安排有职业禁忌的职业。

10、对终止或解除劳动合同的有害岗位职工和从有害岗位调到一般岗位的职工，在终止合同或调离前要进行有害岗位离岗前健康检查。

11、职业健康检查必须到经卫生行政部门批准的医疗机构进行体检。体检结果和相关资料由公司建档保管，并将检查结果告知被检职工。

13、在设备大、中修时，要同时将改进和检修劳动防护及职业病防护装置列入各项设备检修之中。

14、公司定期对有职业危害的作业场所进行监测并记录结果在案，并要在做好职业卫生监测的同时要建立职业危害作业场所管理制度和检查纪录。

15、职工在离岗或退职后，有权索取个人的健康监护档案复印件，管理人要如实提供。

十二、生产安全事故报告和调查处理制度

1、发生工伤事故后，负伤者或最先发现的人员，必须立即报告班组长等有关领导，有关领导必须立即报主管领导，主管领导报公司经理。按照规定及时向安全生产监督管理部门如实报告事故情况。

2、发生伤亡事故后，要组织抢救伤员，防止事故发展和扩大，保护好现场，对事故现场的处理，必须经过当地公安、安监、工会等部门同意，方可进行。

3、协助安监部门搞好事故调查取证工作，分析事故原因，按照“四不放过”的原则，处理好生产安全事故。

十三、安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度

1、公司专职安全员要每天对企业进行安全检查，主要做好监督公司执行安全、法规的情况、隐患整改的情况、及时纠正和制止现场的违规行为等工作，并做好巡检情况记录。

2、公司必须每月进行一次由企业负责人参加的联合安全大检查，做好检查情况汇总分析，对查出的隐患整改通知书，落实责任，逐一整改，归档备查。

3、车间、班组应进行经常性的安全检查。班组每日班前组织本班工人对工作环境的安全情况、所使用操作的设备、工具的情况和安全装置、安全设施等进行仔细检查，并作为交接班的内容。发现问题及时报告有关领导和安全处（科），迅速组织处理，决不允许带“病”作业。

4、安全管理人员专门检查。安全管理人员要进行经常性的安全检查，对检查的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导，并有权下达整改指令，限期解决。整改指令内容应包括：存在隐患、问题及违规的时间、地点及人员违反有关制度、规程的具体内容，要求整改反馈的时限。反馈内容包括：解决处理的方法，责任者的落实及处理意见。

5、公司重点岗位人员要严格按照操作规程操作，确保设施、设备正常运行，并认真做好运行情况的记录工作。

6、检查应填写检查记录，检查人员和被检查负责人应当在检查记录上签名。

7、各级生产管理人员和安全管理人员要坚持经常深入现场进行巡回检查，对设备、安全防护装置、生产及检修现场状况、员工劳动防护用品的佩戴和使用情况及各项安全规章制度的执行情况进行监督检查。

8、各种安全检查要根据检查要求配备力量。尤其是全面性安全检查，要明确检查负责人，抽调专业人员参加，并进行分工。

9、安全检查的主要内容包括：

（1）安全生产规章制度是否健全、完善；（2）重要危险作业场所安全生产状况；

（3）职工是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；

（4）职工在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；（5）职工是否正确佩带劳动防护用品；（6）设备、设施是否处于正常的安全运行状态；

（7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令职工冒险作业行为。

十四、特种设备安全管理制度

1、严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律、法规的规定，保证特种设备的安全使用。

2、本厂购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。

3、对在用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，并按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查、做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况，应当及时处理或上报有关领导。

4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。

5、特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

6、特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。

7、特种设备的维护、保养、安装、改造、维护、操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。

8、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。

9、本厂设备管理部门要建立特种设备技术档案，内容包括：特种设备的产品合格证明，使用维护证明书等文件及安全技术资料的设备的定期检验和自查记录；设备运行故障和事故记录。

十五、安全生产会议管理制度

1、安全生产会议每月召开一次，总结本月工作，布置下月安全工作。

2、每周安全生产调度会，总结和布置安全工作。

3、根据有关部门要求及时召开专题安全会议，传达贯彻有关安全生产精神，研究公司安全生产措施、计划，各部门汇报分管业务范围内的安全生产工作，提出存在的安全隐患和处理解决的办法，并进行讨论。

4、安全生产会议必须专备会议记录册，认真记录会议时间，参加人员及会议内容。

5、安全生产会议参加人员应是本部门主要负责人或主管生产的领导，且必须熟悉本部门的生产情况,不得随意安排其他人员参加会议。

6、参加公司级安全生产会议的人员有：公司领导、安全部门负责人、相关职能部门负责人、生产部门负责人以及各专（兼）职安全管理人员。

7、在年底召开公司级安全生产总结会议，同时总结和同时布置公司安全生产工作。

十六、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度

1、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要专人负责，集中管理。

2、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要有明显的安全警示标志。

3、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要经常进行安全检查，发现隐患立即整改。

十七、劳动防护用品发放和管理制度

1、所购劳动保护用品必须符合有关国家标准或行业标准。

2、劳动保护用品购入后应经检验合格后方可入库，发现不符合要求应给予报废。

3、根据有关标准，制定、修改公司劳动保护用品、发放标准及范围。

4、各种防护用品由专人管理，建立档案，妥善保管，定期检查维护。

4、劳动防护用品经费保证做到专款专用。

5、教育职工正确使用、穿戴、保养劳动防护用品，并对防护用品的质量、发放、使用情况进行监督，维护员工的合法权益。

6、每个职工对劳动防护用品不准变卖、送人或挪为它用。

十八、安全生产档案管理制度

1、建立健全安全生产档案，并由专人管理。

2、安全生产档案包括以下内容：

（1）安全生产管理机构设置情况及专职、兼职安全员名单；（2）特种作业人员操作资格证件及人员名单；（3）特种设备清单及有关档案资料；

（4）较大危险、危害因素的生产经营场所管理清单；（5）职工健康档案及健康监护资料；（6）职业病人档案及监护资料；（7）安全生产检查记录及整改情况；（8）安全例会及安全日、月活动记录。（9）安全生产事故记录和统计资料；

（10）职工伤亡事故登记表等有关伤亡事故管理的档案资料；（11）安全生产管理制度及岗位技术操作规程及作业安全规程，并汇编成册；

（12）安全费用提取和使用情况；（13）安全教育培训记录；

（14）事故应急救援预案，事故应急救援演练及实施记录；

（15）其他有关安全生产情况记录。

3、安全生产档案要编写详细的目录并分档存放，以便于查阅。

十九、消防安全管理制度

1、要做好消防设备的定期检查工作及维修工作。任何人不得随意使用消防器材，不得擅自挪用、拆除消防设备。

2、定期组织职工学习消防法规和各项规章制度，针对岗位特点进行消防教育培训。

3、检查中发现火灾隐患，检查人员应认真填写检查记录，并要求有关人员在记录上签字，并及时消除隐患。

4、企业应保持疏散通道、安全出口畅通。

5、严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

6、制定符合本单位实际情况的灭火和应急疏散预案。