电厂化学复习

2024-09-25

电厂化学复习（精选9篇）

1.电厂化学复习篇一

化学技术问答一．选择题：

1燃烧需要的三个条件是（C）。

A 燃烧、空气、锅炉； B可燃物质、催化剂、氧气；C 可燃烧的物质、助燃的氧气、足够高的温度；D 锅炉、风机、燃煤。

2由于试剂不纯引起的误差属于（A）。

A 系统误差； B 偶然误差； C 过失误差； D 随机误差。

3需要进行定期计量检定的仪器，器具有（C）。

A 瓷舟，称量皿； B 坩埚，分析天平； C 热电偶、分析天平； D 瓷舟、压力表。4热力机械工作票制度规定下列工作人员应负工作的安全责任。（D）

A 厂领导、车间（队、值）领导、队长； B 车间主任、班长、工作负责人； C 工作票签票人、检修人员、运行人员；D 工作票签发人、工作负责人、工作许可人。通常用于检验一组数据异常值的方法是（D）。

A T检验法； B F检验法； C 相关性检验法； D Grubbs法。在煤堆上采样时，采样工具的开口宽度应不小于煤最大粒度的（D）倍。

A 1.5； B 2.5； C 3； D 2.5—3。现行国标中规定采样的精密度：对原煤和筛选煤当Ad>20%,精密度为（C）（绝对值）。

A ±1%； B ±1.5%； C ±2%； D ±3%

*8 对于炉渣样品的采集，现行国标中规定每值、每炉采样量约为总渣量的（D）但不得小于10kg。

A 千分之五； B 千分之一； C 万分之六； D 万分之五。测定煤中灰分时，炉膛内要保持良好的通风状态，这主要是为了将（D）排出炉外。

A 水蒸气； B 烟气； C 二氧化碳； D 二氧化硫和三氧化硫常用于检验碳、氢测定装置可靠性的标准物质有（D）。

A 氯化钠和碳酸钠； B 碳酸氢钠和碳酸氢铵； C 苯甲酸和醋酸； D 苯甲酸和蔗糖。

二．判断题：在分析化学中，滴定或比色所用的已经准确知道其浓度的溶液，称为标准溶液。（√）2（1+4）的硫酸是指1体积相对密度为1.84的硫酸与4体积水混合成的硫酸溶液。（√）3 所谓煤种就是煤炭品种。（×）飞灰可燃物测定属于常规检测项目，用于考查锅炉运行经济性。（√）子样是由静止的燃料中的某一部分或流动的燃料中某一时段内按规定的方法采取的煤样。（√）

*6 飞灰样品制备时，首先称取一定量的样品，晾干至空气干燥状态，记下游离水分损失量备查，再缩分出200g试样磨至0.2mm以下待分析。（√）在用苯甲酸对热量仪进行热容量标定时，苯甲酸应预先研细，并在盛有浓硫酸的干燥器中，干燥3天或在60~70℃烘箱中干燥3--4小时，冷却后压饼。（√）

*8 测定煤灰熔融性时，产生弱还原性气氛只有封碳法一种。（×）由于水分直接影响煤的质量，故要通过换算（水分差调整）才能获得正确的结果。（√）*10 在绝热过程中，体系与环境没有热交换，因此体系与环境之间也没有能量交换。（×）11 标准煤的收到基低位发热量为25.27MJ/kg.（×）测发热量时，要求氧气纯度为99.5%，且不含可燃成分，因此不可使用电解氧。（√）国标中规定，煤堆上采取的子样数目与煤的品种、灰分大小、煤量和煤是否洗选等因素有关。（√）用微波干燥快速测定煤中空气干燥煤样的水分的方法，仅适用于烟煤和无烟煤。（×）15 锅炉热效率是指锅炉产生蒸汽所吸收的热量占燃料所拥有热量的百分率。（√）16 一个完整的尺寸应包含尺寸界线、尺寸线及箭头和尺寸数字三个要素。（√）三．简答题：简诉火电厂能量转换过程？

答：火电厂的生产过程也是能量转换过程，概括起来就是：通过高温燃烧把燃料的化学能变成热能，从而将工作介质水加热成高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变成电能。煤炭在锅炉内燃烧经过那几个阶段？

答：（1）干燥阶段----煤从炉膛内吸热，温度升高，水分被蒸发。

（2）挥发份析出及其燃烧阶段----水分蒸发完后，温度继续升高，挥发份随之不断析出，达到着火温度时，逸出的挥发份在煤粒表面开始燃烧。

（3）焦碳燃烧阶段----挥发份燃烧后使温度进一步升高，使煤析出挥发份后形成的焦碳开始燃烧并放出大量的热量。

（4）燃尽阶段----焦碳燃烧到一定时间后，大部分含碳物质已烧完直至燃尽。3 简述火电厂的燃煤系统和锅炉燃烧系统的组成？

答：输煤系统主要由卸煤设备、给煤设备、上煤设备（包括筛碎）、储煤设备、配煤设备、煤场设备和辅助设备等组成。

锅炉燃煤系统由：炉膛、燃烧器、点火油枪和风、粉、烟道等组成。

*4 基准试剂应具备那些条件？

答：（1）物质的组成与其化学式完全符合，如果含有结晶水，其结晶水也应与分子式相吻合。

2.电厂化学复习篇二

锅炉在电厂运行中发挥着非常重要的作用, 所以为了保证锅炉运行的正常, 需要对锅炉水进行净化处理, 避免自然水中的物质与锅炉内的物质起反应, 从而导致结垢、腐蚀的情况发生。一旦锅炉内存在着结垢及腐蚀的情况, 极易导致爆管事故及汽轮机停机事故的发生。因此现在随着机组参数和容量的加大, 电厂化学水处理也发生着较大的变化。一些先进的水处理技术和材料的产生及应用, 有效的推动了电厂化学水处理技术的发展。

1 锅炉补给水处理

长期以来对于锅炉的补给水处理都是采用混凝与过滤的方法来进行, 在一些大型的电厂内澄清处理设备多数以加速搅拌澄清池为主, 其不仅易于操作, 同时具有反应快和出力大的特点。而随着变频技术的发展, 在混凝处理当中变频技术的应用, 对于水质量的提高起到了积极的作用, 同时也有效的减少了劳动强度, 降低了人工成本。对于滤池的改进, 最先采用的过滤技术是以粒状材料为滤料进行的, 其从慢滤池、快滤池发展到多层滤池阶段, 对于预处理水质的改善起到了积极的作用。但在水质、截污能力和过滤速度等方面粒状材料具有较大的局限性, 无法满足化学水处理的要求。在这种情况下, 纤维材料的应用, 使一些新型过滤设备得到不断的研制出来, 并在电厂中进行应用, 纤维材料由于其材质柔软、表面积大, 在过滤过程中具有较强的吸附、截污及水流调节的能力, 很好的解决了粒状材料在水处理上的局限性, 取得了相当好的效果。当前纤维材料产品主要有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面, 经过多年来的科学技术的发展, 当前反渗透技术占据主要的位置, 能够很好的满足大机组在预脱盐处理方面的要求, 其不受原水水质的影响, 对于水中的有机物和硅具有非常好的去除率, 而且反渗透技术可以将水中百分九十以上的离子去除掉, 可以很好的减轻下一道工序的负担, 从而使酸、碱废液的排放量得到降低, 所排放的废水中含盐量较少, 使电厂在废水排放过程中有效的保护了环境。而在除盐处理方面, 混床的作用仍不可忽视, 其在除盐技术上具有其他技术所无法替代的作用, 当前的填充床电渗析器有效的将电渗析和离子交换除盐技术有效的结合起来, 这是一种高效的精脱盐工艺, 不需要树脂再生剂, 而只通过H2O电离的H+和OH-即可充当再生剂的作用, 从而完成树脂的再生, 根本不不需要酸、碱等药剂的参与, 同时还能够很好的去除掉弱电离子。

2 锅炉给水处理

当前对于一些新建机组在锅炉给水的处理上主要采用氨和联氨的挥发性进行处理, 而当水质稳定以后才可以利用中性和联合处理的方式。长期以来在锅炉给水的处理上我国都采用除氧剂和除氧器等方式来进行, 而且处理技术也较为成熟。但在当前国外一些发展国家普遍使用的氧化性化学运行方式锅炉给水进行处理, 其效果较好, 其方法是创造氧化还原气氛, 即使在低温条件下也能形成保护膜, 从而起到防止腐蚀的发生, 这种方法有效的降低了药品的使用量, 使清洗的周期延长, 有效的降低了运行的成本。但此种方法需要使用高纯离的给水, 而且在我国还处于研试阶段, 还没有成熟的经验。

3 锅炉炉水处理

长期以来对于锅炉炉水的处理技术都使用炉内磷酸盐处理技术, 此技术在全世界范围内也得到广泛的应用。该技术能够得到长期广泛应用的最主要原因是由于以前的锅炉参数较低, 而在炉水中常常存在着大量的钙镁离子, 在这种情况下, 锅炉内就非常容易结垢, 所以向锅炉内投入大量的磷酸盐, 这样水中的硬度就能够去除掉, 所以利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果, 同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断的提高, 磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重, 由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面, 高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐, 凝结水系统设有精处理装置。这样, 炉水中基本没有硬度成分, 磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整p H值防腐。因此, 近10年来, 人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3~0.5mg/L, 上限一般不超过2~3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度, 同时允许炉水中有小于1mg/L的游离Na OH, 以保证炉水的p H值在9.0~9.6的范围内。

4 凝结水处理

目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置, 并以进口为主, 其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多, 仅有厦门嵩屿电厂等少数几家, 嵩屿电厂混床的运行周期在100天以上, 周期制水量达50万t以上。当前由于对环境保护意识的提高, 电厂无论是从经济的角度出发还是从环保的角度出发, 在精处理系统的发展上都将以实现氨化运行为其发展方向。同时电厂为了使设备布置更加合理, 使工艺得以进一步优化, 并从投资方面考虑, 对于电厂原有的公用设系统都需要尽可能的进行利用, 同时更便于对设备进行集中化的管理, 程控装置和再生装置都宜安装在锅炉补给水侧。另一方面, 具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂 (POWDEX) 精处理系统也逐步得到应用。

5 循环水处埋

循环水处理技术可以有效的提高水的利用率, 降低运行成本, 使电厂的经济效益得以实现, 而且循环水的多次利用, 也有效的减少了废水的排放量, 对电厂的环境效益也起到了积极的作用。所以对于当前我国大部分电厂来讲, 积极开发冷却水的循环回用和水质稳定技术是非常关键的, 这是加强水处理技术的重点, 在循环水浓缩倍率方面我国与发达国家还存在着一定的差距, 所以应该加大研究力度, 从而提高循环水的重复利用效率, 减轻对环境和水体的二次污染。

6 废水处理

目前, 国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式, 即采用废水集中汇集, 分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、p H调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大, 并影响到废水的综合回收利用。近年来, 两相流固液分离技术逐步得到应用, 该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程, 使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质, 降低了处理成本, 扩大了回用范围。

7 结束语

锅炉给水的水质对于电厂热力系统运行的安全性和经济性具有较大的影响, 自然水由于没有经过净化, 所以水中含有较多的杂质, 这种水一旦进行热力系统极易导致结垢及腐蚀的情况发生, 所以没有经过处理的水是不允许进行热力循环系统运行的, 只有经过化学净化处理的水, 且达到锅炉给水才能进行使用, 这对保证热力设备的运行的稳定性具有极其重要的作用。

参考文献

[1]锅炉水处理实用手册[M].第二版.

[2]工业锅炉水处理技术[M].北京:气象出版社.

3.电厂化学复习篇三

关键词：热电厂锅炉给水化学水处理

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（c）-0000-00

前言

近年来，随着经济发展过程中对能源的需求量不断增加，我国电力行业取得了较快的发展，特别是电厂的发展速度更为突出。目前我国的电厂仍以火力发电厂为主，在火力发电厂内就离不开锅炉的应用。在锅炉使用过程中锅炉化学水处理技术至关重要，目前我国火力发电厂锅炉化学水处理技术还存在着许多不完善的地方，这些问题的存在在很大程度上制约了火力发电厂的发展速度，氢需要采取切实可行的措施努力提高火力发电厂锅炉化学处理技术，确保电厂热力设备能够安全、经济的条件下运行。

锅炉中的水为自然水，其中含有各种物质成分极易与锅炉内的物质产生化学反应，长期会形成结垢、腐蚀的情况而影响到锅炉的正常运行，为了确保锅炉运行的正常进而使其在发电厂中发挥重要的作用。锅炉内水垢多由硬度较大的硬度盐类受热而形成，这些水垢会使锅炉的加热效率降低从而加大能耗，更为严重的是会导致锅炉内壁局部温度过高而产生爆炸。因此，水垢不仅会对人们的生活造成影响，对于生产的影响也是巨大的。对于低压和高压锅炉要针对性的进行水的软化处理，高压锅还要进行脱盐处理。目前，电厂化学水处理的技术在一步一步向前迈进，机组参数和容量在逐渐增大，先进的水处理技术和材料也开始投入应用，大大地方便了锅炉的水处理过程。1 锅炉补给水的处理分析

1.1 锅炉给水处理步骤

目前，针对不同类型的锅炉给水处理采用不同的方式，使用用氨和联氨的挥发性处理来处理新建的机组，而当水质渐渐稳定后，则对锅炉水处理采用中性处理或是联合处理的方法。加氧处理技术在我国还处于研试阶段，还存在着许多不成熟的地方，这种处理方式不需要使用传统的除氧器和除氧剂，可以通过创造氧化还原气氛来确保在低温状态下生成保护膜，从而起到有效的预防腐蚀的作用。而且利用加氧处理还可以有效的降低药品的用量，可以使化学清洗间隔的时间处到一定程度的延长，对于运行成本的降低具有积极的作用。但这种处理方式只对高纯度的给水具有适用性，而且还要充分的考虑系统材质与之种氧化性水化学运行方式的是否具有较好的相容性。

1.2 除氧防腐处理方法

对于部分蒸汽锅炉和热水锅炉在使用过程中，国家有明确的除氧规定，从而有效的保护好锅炉的给水系统和零部件，降低由于腐蚀而带来的损坏。目前对于锅炉给水进行除氧防腐的方法主要有三种，即物理、化学和电化学保护等方法。可能通过物理的方法将锅炉给水中的氧气排出。也可以就用药剂或是钢屑除氧法来将对锅炉补给水在进入锅炉前就转化为稳定的金属物质或是化合物，从而将氧消除。此外，还可以通过化学腐蚀容易发生氧化作用的金属而消耗水中的氧气。

1.3 清除炉内腐蚀问题的办法

采用加氧技术来应对电厂锅炉补给水水质具有较高的纯度这种情况，从而达到防腐的目的。因为在较高纯度的水质环境下，金属具有钝化的作用，这样通过向金属表面进行均匀的供氧，这时金属表面会发生极化，同时金属的电位也会达到钝化电位，从而使金属表面形成一层具有良好稳定性的保护膜。由于加氧处理技术需要在形成保护膜之后，不仅预防了水流加速引起的腐蚀问题，而且避免了压差上升的问题，因为锅炉压差在水冷壁管内的纹状氧化膜的影响下会上升，而保护膜的形成却有效的阻止了此类情况。

由于加氧处理技术需要高纯度的水质才能使锅炉投入使用，这就需要机组配置有全流量凝结水处理设备同时还要对给水的各项参数进行有效的控制，这样才能确保出水具有良好的品质同，确保锅炉给水加氧处理技术的能够很好的应用。但在给水加氧处理技术实施前，需要对锅炉进行化学清洗，这样不仅能够去除掉热力系统中的腐蚀产物，而且还能够确保形成一层保护性氧化膜。另外在应用加氧处理技术时，还需要确保水流动，这是另一个十分重要的前提条件，因为在水流动的状态下不仅能够形成有效的保护性氧化膜，而且还不会与除氧防腐技术产生冲突，从而达到非常好的防腐效果。

2对汽、水的处理分析

2.1加药处理和排污在处理炉水中的应用

结垢是锅炉内产生的最麻烦的问题，由于锅炉壁管的承受温度是有一定限值的，而结垢会影响热量的传导而使锅炉内壁温度升高，进而诱发爆管事故；炉内的水渣也要及时处理，否则会堵塞炉管影响锅炉安全运行，还会影响炉内的水质。针对上面两种情况，要在锅炉内加药清除钙、镁离子来避免PH值的不稳定；还要做好锅炉的清除排污工作，避免由于“汽、水共腾”现象产生而造成汽轮机损坏的问题。

2.2锅炉给水处理

在汽轮机启动时，要严格进行监督从而防止积水系统内部金属的腐蚀情况，防止游离CO2、残留氧等物质造成的酸性、氧气腐蚀，并且在一定程度上阻止结垢问题的发生。对高压给水的联胺也要严加监控，区别性处理不同的情况。在以控制加药泵为主的同时，注意到奇迹人员失误而造成的门堵、泄露等的特殊情况。2.3对循环水进行防垢，防腐和防止有机物附着处理

汽轮机冷凝器的冷却效果、循环水系统内的其他设备、管道的安全性以及供热机组的经济型都取决于循环水的水质和水量。在一般的电厂内，加稳定剂和联合处理是最主要的处理方式。其中，加稳定剂这种处理方法的具体方式是通过稳定剂来遏制析出的碳酸钙。联合处理方式为分别在循环水的补充水以及循环水中使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。尽量水质浓缩倍率大于4.0倍，而且要在水质保持正常状态，不会导致结垢的前提下进行。还要特别注意春秋两个季度，由于自然条件的差异，需要调整阻垢剂量，从而在一定程度上降低循环水的浓缩倍率，这就需要调整阻垢剂量。

3 结束语

随着科学技术发展，热电厂化学水处理技术也在不断的提高，在应用中也不断的创新，这对于电厂锅炉机组的正常运行提供了良好的前提条件，对于电厂运行的安全性和经济性也奠定了良好的基础。相信在锅炉化学水处理技术不断成熟的情况下，火力发电厂的发展必将迈上一个新的台阶。

参考文献

[1]赵林峰.电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势[J].中國电力，2001

[2]王家风.化学除岩系统的水质问题及改进途径[J].电力技术，2013（05）.

[3]马福刚.浅谈电厂化学水处理方法[J].科技论坛，2011

4.电厂化学水处理篇四

水在热力发电厂的重要性

热力发电厂是一个能量转换的工厂。在锅炉中，燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；在发电机中，机械能转变成电能。在热力发电厂能量转化过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全、经济运行。

水质不良对热力设备有三大危害:

结垢腐蚀积盐

特别是在大容量、高参数的热力设备中，其危害更为显著。实践证明，设备很多事故的发生是与化学工作有关的。炉外水处理炉内水处理循环水处理炉外水处理

天然水中含有很多杂质，即使看起来是清澈透明的，但实际上也不是纯净的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，它能溶解自然界中的许多物质，组成溶解于水的杂质。此外，天然水中还混杂一些不容解于水的杂质。这样的水必须经过一系列处理（除去其对机炉有害的杂质）才能作为锅炉的补给水。叫做炉外水处理。

水中的杂质可以分为下列两类

一、悬浮物和胶体：

二、溶解物质钙离子镁离子钠离子重碳酸根氯离子硫酸根溶解气体

根据水中含盐量的大小，可将水分为四类

（1）低含盐量水，含盐量在200毫克/升以下；（2）中等含盐量水，含盐量在200 ～500毫克/升；（3）较高含盐量水，含盐量在500 ～1000毫克/升（4）高含盐量水，含盐量在1000毫克/升以上。

天然水按总硬度，可分为五类

（1）极软水，硬度在1.0毫摩尔/升以下；（2）软水，硬度在1.0 ～3.0毫摩尔/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩尔/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩尔/升（5）极硬水，硬度在9.0毫摩尔/升以上。

水处理工艺流程

反渗透装置

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，溶剂（如水）通过半透膜进入溶液或溶剂从稀溶液通过半透膜进入浓溶液的现象称为渗透。如果在浓溶液一边加上适当压力则可使渗透停止，此时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一侧加上比渗透压更高的压力，倒转自然渗透的方向，把浓溶液中溶剂（水）压向半透膜的另一边。因它和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透优点

* 连续运行，产品水水质稳定无须用酸碱再生不会因再生而停机节省了反冲和清洗用水以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）无再生污水，不须污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施减小车间建筑面积使用安全可靠，避免工人接触酸碱减低运行及维修成本安装简单、安装费用低廉

反渗透的弱点：反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。水的软化和除盐

离子交换处理的方式分成软化和除盐两种。软化即除去水中硬度离子；除盐即除去水中所有阳离子和阴离子。龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状

青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。

一、DCS控制系统

我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.DCS系统的主要技术概述

系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

DCS控制系统中的一次设备：

热电偶热电阻变送器执行器

数据采集和处理系统（DAS）

数据采集和处理系统采用一体化工作站和WIN CE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WIN CE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输

山东黄岛发电厂，山东省电力企业。坐落在胶州湾西海岸，位于青岛经济开发区内，与现代化大型港口——青岛前湾港毗邻。黄岛发电厂始建于1978年，总装机容量为 670MW。1998年被山东电力集团公司授予“一流电力企业”称号，多次被评为“山东电力先进企业”，跨入国内先进行列。同时，发电厂成立了青岛四海电力实业集团，业务范围包括铸造、机械、化工、渔业等行业，产品畅销国内，远销南韩、加拿大等国。

中国一流火力发电厂---山东黄岛发电厂座落在鸥飞浪涌的胶州湾西海岸，充满生机和活力的青岛经济技术开发区内。全厂原装机总容量为670MW，一期工程安装两台国产 125MW双水内冷发电机组；二期工程安装两台原苏制210MW氢冷发电机组。2000年下半年和2001年上半年，该厂分别对#

3、4机组进行了全面的大修和更新改造，全厂装机总容量达到700MW。

2000年6月，黄岛电厂获得全国造林绿化“四百佳”单位称号，这是山东省10个获此称号的单位之一；成为国内首家通过ISO14001环境管理体系现场认证的火力发电厂。

环保工作

积极承担“双重责任”，探索实践“清洁生产、变废为宝”的循环经济之路，实现了企业污水对外零排放，灰水对外零排放，粉煤灰综合利用率 100％，得到了国家领导人以及中华环保世纪行记者团的高度评价。

安全生产

不断进行管理上的创新是黄岛电厂安全生产屡创新记录的基础。该厂着眼于现有安全管理理念和方式不断“推陈出新”，从细微之处着手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到动态的、科学而有效的深化、量化、细化和强化。企业的安全例会组织职工代表参加，广泛听取一线职工的意见，为安全生产决策提供第一手材料；充分利用企业的网络资源，积极开发新的安全生产软件，将企业的安全生产管理系统纳入到统一体系，提高了时效性，有效避免了安全生产管理工作的延误，为安全生产提供了新的管理平台；积极与国际先进发电企业的管理接轨，对企业安全管理实施预警制度，即进行红、橙、黄、绿 4等级分级管理，对每个等级进行责任分工；与之相对应，还创新建立了网上“安全在线”预报制度，加强与上级安全主管部门和地方气象服务中心、海洋局等单位的密切联系，随时跟踪掌握国内外安全通报、上级发布的各类安全资讯和本地天气情况等事关企业安全生产的第一手信息资料，对各种不安全事件按照分类等级及时在“安全在线”上预警发布，切实提高企业抗御自然灾害和突发事件的应急能力。

如果说科学管理是“刚性管理”，那么安全文化则是“柔性管理”。多年来，黄岛电厂不断坚持以安全文化强力提升安全管理水平，实施“以人为本”，不断创新安全文化，使安全生产的可控与在控充分落实到各级、各岗位乃至整个职工群体的自觉行动上。安全演讲征文活动、安全警句和安全漫画的征集、“反事故、反违章”大讨论、安全知识竞赛不定期举行；党员值班岗位、党员身边无违章等活动充分带动整体素质的提升；生产现场入口处的“自检镜”让每位进入现场的职工纠风自检；厂房各处设立的安全标志、安全警句和漫画、安全“小贴士”不断警醒每位职工时刻注意安全；总结以往安全生产的经验教训，在各个曾经发生事故的场所都设置了醒目的“事故追忆警示牌”，不断告诫进入生产现场的员工要时刻“关爱生命、关注安全”；此外摸索出设置安全文化栏、网上《安全教育园地》、网上“安全在线”等安全生产寓教于乐的形式。通过这些多层次、全方位、立体化的充满着浓厚文化气息和人文色彩的安全教育活动，使干部职工在潜移默化中实现了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

正是通过安全管理和安全文化的不断创新，增强了职工的安全意识和工作责任心，保证了安全生产记录的不断攀高。

化学室节能减排

龙发热电节能减排工作简介

龙发公司始终坚持以科技为先导，全面落实“科学技术是第一生产力”,认真贯彻落实科学发展观，探索循环经济发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极开展节能减排工作，实施清洁生产，形成了以燃用低热值燃料—热电联产—余热养鱼—粉煤灰制砖—综合治理为主线的循环经济链，取得了良好的经济效益和社会效益，其中，印染废水烟气脱硫项目被列为青岛市节约型社会建设示范项目，获得青岛市工会优秀创新成果三等奖。08年以来，节能减排等工作共计获得政府奖励资金370余万元。

节能减排

1、利用印染废水进行烟气脱硫：充分利用纺织染整工业园排出的PH值高的印染废水，进行烟气脱硫，不仅龙发热电公司受益，园区排污单位、污水处理厂也受益，同时为大气环境也做了贡献，这是一个四赢项目，综合为社会节能462万元。该项目的成功实施，走出了一条电厂与印染企业合作、以废治废的道路，具有广泛的示范效应和推广价值。节能减排

2、采循环流化床锅炉DCS和变频控制改造：对75吨和50吨循环流化床锅炉进行DCS改造及风机、水泵采用变频改造，75吨锅炉改造获得政府节能奖励资金90万，50吨锅炉改造获得政府奖励资金51.92万，改造后提高员工操作水平，自动化水平提高，降低发电标煤耗，变频改造降低了厂用电，年节约标煤7000吨。

节能减排

3、锅炉排渣余热利用：锅炉原来均为人力除渣，工人劳动强度大，污染大，更浪费了炉渣的热能。在不影响正常生产的情况下，对三台锅炉除渣进行了改造，通过盘式冷渣机对高温炉渣中的热量回收利用，既能减少工人劳动强度，改善劳动环境，又能达到节能的目的，投产后效果良好，有效降低了厂区二次污染，经测算年能节约标煤2000多吨。

节能减排

5.电厂化学考题2 篇五

一、填空（每空0.5分，共20分）

1.离心泵禁止用（）门调节流量，防止发生（）现象。

2.瑞光精处理单台覆盖过滤器正常出力为（），最大出力为（），有（）根滤元，过滤精度为（）。正常运行阶段，可选择阳（铵型）阴（OH—）比例为（）混合树脂和纤维粉一起使用。

3.瑞光辅机冷却水设计投加的药品有（）、（）和（）。

4.计量泵出口安全阀的作用（）。

5.精处理正常运行时其出水水质DD（）、SIO２（）。

6.脱盐率的计算公式（），回收率的计算公式（），一级反渗透的回收率一般控制在（）。

7.精处理废水通过废水输送泵排往（）。

8.（）是衡量超滤膜污染的主要指标。

９.瑞光超滤膜按进水压力分类属于（）膜，膜的型号为（）。

10.瑞光生水加热器出力为（）,采用（）加热。

11.汽水取样装置中人工采样的流量一般为（），仪表进样流量为（），瑞光汽水取样装置一共有（）个采样点。

12.下列符号表示的意思：

PSH（）ORP（）

13.一级反渗透进水SDI应小于（），浊度应小于（），余氯应小于（）。

14.离心式水泵正常的油位应位于油室的（），运行中轴承的温度不得高于（）。

15．瑞光水处理设计投加的药品有（）、（）、（）、（）和（），加药点的位置分别在（）、（）和（）。

二、问答题（每题5分，共60分）

1.什么是浓缩倍率？实际工作中如何计算？

2.瑞光除盐水箱出水的用途有哪些？

3.精处理的工作过程包括哪些部分？

4.离心泵不上水的原因？

5.精处理铺膜前应进行哪些准备工作？

6.反渗透进水低压开关报警的原因有哪些？

7.什么情况下，需对反渗透进行化学清洗？

8.精处理出水跑树脂的原因可能是什么？

9.超滤加酸反洗的步骤？

10.精处理旁路开启的条件？

11.生水加热器投运和停运的步骤？

12.遇冷却水断流时，汽水取样装置该如何操作？

13.RO系统正常运行中的检查项目？

14.某值班员制水过程中，检测到RO进水含有0.75mg/L的余氯，他该采取什么措施？

15.在什么情况下必须将化学仪表退出运行？

三、画图（每题10分，共20分）

1.出一台精处理粉末树脂覆盖过滤器的过滤系统图（包括反洗、铺膜、爆膜的接口）

6.发电厂电气部分复习课后习题篇六

第三章常用计算的基本理论和方法

3-1 研究导体和电气设备的发热有何意义？长期发热和短时发热各有何特点？

答：电气设备有有电流通过时将产生损耗，这些损耗都将转变成热量使电器设备的温度升高。发热对电气设备的影响：使绝缘材料性能降低；使金属材料的机械强度下降；使导体接触电阻增加。导体短路时，虽然持续时间不长，但短路电流很大，发热量仍然很多。这些热量在适时间内不容易散出，于是导体的温度迅速升高。同时，导体还受到电动力超过允许值，将使导体变形或损坏。由此可见，发热和电动力是电气设备运行中必须注意的问题。长期发热是由正常工作电流产生的；短时发热是由故障时的短路电流产生的。

3-2 为什么要规定导体和电气设备的发热允许温度？短时发热允许温度和长期发热允许温度是否相同，为什么？

答：导体连接部分和导体本身都存在电阻(产生功率损耗)；周围金属部分产生磁场,形成涡流和磁滞损耗；绝缘材料在电场作用下产生损耗，如tan值的测量

载流导体的发热：长期发热：指正常工作电流引起的发热短时发热：指短路电流引起的发热

一发热对绝缘的影响：绝缘材料在温度和电场的作用下逐渐变化，变化的速度于使用的温度有关；

二发热对导体接触部分的影响：温度过高 → 表面氧化 → 电阻增大 ↑ → I R ↑→ 恶性循环；

三发热对机械强度的影响：温度达到某一值 → 退火 → 机械强度 ↓→ 设备变形如：Cu长期发热70 C短期发热300 C，Al长期发热 70 C 短期发热 200。3-6 电动力对导体和电气设备的运行有何影响？

答：电气设备在正常状态下，由于流过导体的工作电流相对较小，相应的电动力较小，因而不易为人们所察觉。而在短路时，特别是短路冲击电流流过时，电动力可达到很大的数值，当载流导体和电气设备的机械强度不够时，将会产生变形或损坏。为了防止这种现象发生，必须研究短路冲击电流产生的电动力的大小和特征，以便选用适当强度的导体和电气设备，保证足够的动稳定性。必要时也可采用限制短路电流的措施。

3-10 可靠性的定义是什么？电力设备常用的可靠性指标有哪些？

答：可靠性定义为元件、设备和系统在规定的条件和预定时间内，完成规定功能的概率。电气设备分可修复元件和不可修复元件；

不可修复元件的可靠性指标：可靠度R(t)、不可靠度F(t)、故障率(t)和平均无故障工作时间MTTF,TU;可修复元件的可靠性指标：可靠度R(t)、不可靠度或失效度F(t)、故障率(t)和平均修复时间MTTR,TD 3-12 电气主接线的可靠性指标有哪些？

答：主接线的可靠性指标有某种供电方式下的可用度、平均无故障工作时间、每年平均停用时间和故障频率。

第四章电气主接线及设计

4-2 隔离开关与断路器的主要区别何在？在运行中，对它们的操作程序应遵循哪些重要原则？

答：断路器有开合电路的专用灭弧装置，可以开断或闭合负荷电流和开断短路电流，故用来作为接通或切断电路的控制电器。隔离开关没有灭弧装置，其开合电流作用极低只能用做设备停用后退出工作时断开电路。

仅供参考

操作顺序：送电时先合隔离开关，且先合母线侧隔离开关，再合出线侧隔离开关，最后合断路器；断电时先断断路器，再断出线侧隔离开关，最后断母线侧隔离开关。4-3主母线和旁路母线各起什么作用？答：主母线主要那个用来汇集电能和分配电能，旁路母线主要用于配电装置检修断路器时不致导致中断回路而设计。

4-6 选择主变压器时应考虑哪些因素？

答：容量、台数、型式、绕组数、接线方式

4-8 电气主接线中通常采用哪些方法限制短路电流？答：短路电流比额定电流大的多，有可能超过电气设备的承载能力，将电气设备烧毁，因此，必须限制短路电流，限制方法有：（1）在发电厂和变电站的6-10kv配电装置中，加装限流电抗器限制短路电流（a）在母线分段处设置母线电抗器，目的是发电机出口断路器、变压器低压侧断路器、母联断路器等能按各回路额定电流来选择，不因短路电流过大而使容量升级。（b）线路电抗器：主要用来限制电流馈线回路短路电流；（c）分裂电抗器

（2）采用低压分裂绕组变压器。当发电机容量越大时，采用低压分裂绕组变压器组成扩大单元接线以限制短路电流。

（3）采用不同的主接线形式和运行方式。4-10

答

案

：

另外第四章掌握电气主接线的基本要求和主接线的基本接线形式、每种接线方式的适用范围和特点，见课本P100-P116 第五章厂用电接线及设计

5-1 什么叫厂用电和厂用电率？

答：发电机在启动，运转、停止，检修过程中，有大量电动机手动机械设备，用以保证机组2

仅供参考的主要设备和输煤，碎煤，除尘及水处理的正常运行。这些电动机及全厂的运行，操作，实验，检修，照明用电设备等都属于厂用负荷，总的耗电量，统称为厂用电。厂用电耗量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。5-2 厂用电的作用和意义是什么？

答：发电机在启动、运转、停机，检修过程中，有大量电动机手动机械设备，用以保证机组的主要设备和输煤，碎煤，除尘及水处理等的正常运行。降低厂用电率可以降低电能成本，同时也相应地增大了对电力系统的供电量。

5-4 对厂用电接线有哪些基本要求？

答：对于厂用电接线的要求主要有： 1）各机组的厂用电系统是独立的； 2）全厂新公用负荷应分散接入不同机组的厂用母线； 3）充分考虑发电厂正常，事故，检修启动等运行方式下的供电要求，尽可能的使切换操作简便，启动电源能在短时间内投入； 4）充分考虑电厂分期建设，连续施工过程中厂用电系统的运行方式，特别是要注意对公用负荷供电的影响，要便于过渡，尽量减少改变和更换装置。5）200MW 及以上的机组应设置足够容量的交流事故保安电源。

5-9 何谓厂用电动机的自启动？为什么要进行电动机自启动校验？

答：厂用电系统运行的电动机，当突然断开电源或厂用电压降低时，电动机转速就会下降，甚至会停止运行，这一转速下降的过程称为惰行。若电动机失去电压后，不与电源断开，在很短时间内，厂用电源恢复或通过自动切换装置将备用电源投入，此时，电动机惰行还未结束，又自动启动恢复到稳定状态运行，这一过程称为电动机自启动。分为：⑴失压自启动；⑵空载自启动；⑶带负荷自启动。若参加自启动的电动机数目多，容量大时，启动电流过大，可能会使厂用母线及厂用电网络电压下降，甚至引起电动机过热，将危及电动机的安全以及厂用电网络的稳定运行，因此，必须进行电动机自启动校验。第六章导体和电气设备的原理与选择

1、要求掌握各种电气设备选择方法、校验内容，重点是断路器、隔离开关、电抗器、母线。

2、电弧形成原理与熄灭条件？见课本P173-P175

3、计算题：

一般电气设备：断路器、隔离开关、电抗器

热稳定校验：It2t≥Qk

动稳定校验：ies≥ish 导体（即母线）：动稳定校验：第七章配电装置

7-1 对配电装置的基本要求是什么？

答：对配电装置的基本要求是：1）保证运行可靠；2)便于操作、巡视和检修；3）保证工作人员的安全；4）力求提高经济性；5）具有扩建的可能。

7-2 试述最小安全净距的定义及其分类。

答：最小安全净距是指在这一距离下，无论在正常最高工作电压或出现内、外过电压时，都不使空气气隙被击穿，对于敞露在空气中的屋内、外配电装置中有关部分之间的最小安全净距分为 A、B、C、D、E 五类。

7-3 试述配电装置的类型及其特点。

答：配电装置按电气设备装设地点不同，可分为屋内配电装置和屋外配电装置；按其组装方式，可分为装配式和成套式。

屋内配电装置的特点：1）由于允许安全净距小和可以分层布置而使占地面积较小；2）维修、巡视和操作在室内进行，可减少维护工作量，不受气候影响；3）外界污秽空气对电气设备影3

phal 热稳定校验：SminQkKCf

仅供参考

响较小，可减少维护工作量；房屋建设投资较大，建设周期长，但可采用价格较低的户内设备。

屋外配电装置的特点：1）土建工作量和费用较小，建设周期短；2）与屋内配电装置相比，扩建比较方便；3）想念设备之间距离较大，便于带电作业；4）与屋内配电装置相比，占地面积大；5）受外界环境影响，设备运行条件较差，需加强绝缘；6）不良气候对设备维修和操作影响大

成套配电装置的特点：1）电气设备封闭可半封闭的金属中，相间和对地距离可缩小，结构紧凑，上地面积小；2）所有设备已在工厂组装成一体；3）运行可靠性高，维护方便；4）耗用钢材较多，造价较高。

第八章发电厂和变电站的控制与信号

1、发电厂的控制方式：主控制室的控制方式、单元控制室的控制方式

变电站的的控制方式

2、二次回路接线图：用二次设备特定的图形符号和文字符号来表示二次设备相互连接情况的电气接线图。

3、发电厂中有哪些信号装置？各有什么作用？

答：发电机的设备装置主要有：

（1）事故信号。如断路器发生事故跳闸时，立即用蜂鸣器发出较强的音响，通知运行人员进行处理。同时，断路器的位置指示灯发出闪光。

（2）预告信号。当运行设备出现危及安全运行的异常情况时，例如：发电机过负荷，变压器过负荷，二次回路断线等，便发出另一种有别于事故信号的音响—铃响。此外，标有故障内容的光字牌也变亮。

（3）位置信号。包括短路位置信号和隔离开关位置信号，前者使用灯光来表示集合、跳闸位置；而后者则是一种位置指示灯来表示其位置状况。

仅供参考

7.电厂化学药品室7S管理篇七

火电厂化学车间使用的化学药品种类较多, 而且大多数有一定的毒性, 有的还是易燃易爆物品。为了管理好化学药品、保证生产的正常使用, 需要制定一些精细化的管理制度。

由于火电厂化学药品管理是一项复杂的、系统性的安全管理工程, 有必要从理论上进行分析探讨。尤其是危害性药品, 直接关系到电厂的安全管理和环境保护, 一方面要增强对药品特殊性的认识, 另一方面要采用科学的、规范的管理方式, 才能确保火电企业安全高效生产。

1 7S管理内容简介

为了提高企业生产效率, 日本最早提出了5S管理, 即通过整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 等管理手段在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。后来有人添加了安全 (Safety) 和节约 (Saving) 等管理手段, 形成了7S的管理内容。因为这7个词英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的管理, 称为“7S”管理。

整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。整顿:工作场所整洁明了, 一目了然, 减少取放物品的时间, 提高工作效率, 保持井井有条的工作秩序区。清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个企业形成企业文化的开始。素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度, 并具有一个良好工作素养习惯的个人安全:保障员工的人身安全, 保证生产的连续安全正常的进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用, 以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效率的, 物尽其用的工作场所。化学药品室7S管理方式, 一方面保证了发电公司优雅的生产和办公环境, 良好的工作秩序和严明的工作纪律, 同时也提高了工作效率和生产质量, 节约了物料成本和时间成本。

2 药品室的7S管理模式

2014年5月公司正式开展了7S管理活动, 化学药品室的7S管理以“安全、环保、节约、实用”为主题, 采取了三个方面的措施。

2.1 药品室内药品的“安全存储”管理

按照《危险化学品安全管理条例》, 对化学危险药品室进行规范管理, 药品室内药品数量巨大, 各种药品性质都不同:有毒易挥发的药品必须贮存在通风橱内;易挥发且遇明火即燃的液体, 像石油醚、丙酮等, 应单独存放, 并注意阴凉通风, 特别要远离火源;强氧化剂如氯酸钾、硝酸盐、高锰酸盐等, 当受热、撞击或混入还原性物质时, 就可能引起爆炸, 这类物质除应贮存在阴凉通风处外, 更不能与还原性物质或可燃性物质放在一起;强腐蚀性药品如浓酸、浓碱、苯酚、甲酸等应盛放在有塞的玻璃瓶中, 瓶塞要密封, 并且不能放在高位架上, 防止碰翻造成灼伤等等。针对药品的特性, 为药品室配备了两道大门, 其中一道还是防盗门, 两道门的钥匙分别由两位不同的负责人保管, 这也确保了管理的安全性和可靠性。进入药品室时, 门口设有温馨提示:“先检查门外的排气扇开关是否开启”。防止人员在开启大门时被危险气体窒息和中毒。药品室内右上角安装了监控设备, 实时监控着药品室药品的安全情况, 同时, 窗户已经加装了防盗网等防盗设施, 防止药品被盗, 危害人身安全和社会环境。对某些需要低温存放的药品放在冰箱中, 同时在冰箱中也放置了解毒的牛奶和鸡蛋, 并注明了保质期, 有利于人员中毒之后迅速得到初步的医治。这些规范的存储管理措施, 保障了危险化学品安全和环保。

2.2 药品室内药品“定制定位定量”管理

为了确保药品室药品的安全摆放, 对药品室药品的贮存制度、数量、位置提出了很高的要求, 为此提出了“定制定位定量”的管理方针。

首先是“定制”, 制定了较为完善的管理制度, 并且张贴在药品室的醒目位置, 药品的使用有11点的注意事项、使用的流程和细则, 同时, 注明了对常用危险药品的理化性质, 毒性和应急处理方式等。对有强腐蚀性的酸碱类药品, 也将其有毒有害的信息卡贴于药品柜上方, 规范了各种药品的管理制度, 是安全生产的重中之重, 7S的定制管理加强了危险药品的本质安全。

其次是“定位”, 7S的定位管理理念将脏、乱、差, 变为有序、规范、高效。对于不同的化学品有不同的性质, 这就要求存放化学品时, 要对其位置进行规定。首先是易挥发, 易潮解等化学药品, 将其存放在有通风柜的地方, 确保其不会发生变质, 挥发的气体不污染环境。对有强腐蚀性酸碱等不能共存的物质, 分开放置, 保证不会发生反应。对易燃易爆的乙醇、石油醚等, 单独存放在专门的柜内。需冷藏的标准溶液等, 存放在冰箱中, 定位管理使每种药品有了自己的“家”, 药品室也摆脱了“脏、乱、差”的环境。在一个人人守规范、处处讲安全的环境下必将能清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。

最后是“定量”, 对于药品的存放量, 严格地遵守国家规定的药品存储量标准, 为了方便查找药品和试剂, 在贮存试剂药品的各个柜门贴上目录单, 进行目视化管理, 目录单包括药品位置、名称、规格、存储范围、现存量, 工作中根据入库和出库的量及时更改目录单的现存量, 为了节约纸张, 更改现存量上的数据用可擦拭笔写。如硫酸铜, 其存储范围是1到5瓶, 现存了2瓶, 已经打开的瓶子也挂上了“已使用”的标签。这些定量管理的方法, 有效防止药品存储数量过多, 造成过期、浪费、污染环境等等。

2.3 药品室药品的台账管理

化学药品室的台账采用分类管理, 根据药品性质的不同, 分为有毒有害类、易燃易爆类、一般药品类、在线仪表药品类, 共四类纸制台账, 台账又分为入库和出库登记, 入库台账详细记录药品的名称、规格型号、数量、入库日期、入库人、监督人等项目。药品入库时, 药品管理员凭送货单、检验合格单办理入库手续, 拒绝不合格或手续不齐全的药品入库, 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。出库台账详细记录药品的名称、规格型号、数量、出库日期、领用人、监督人、药品剩余量等项目, 药品出库时, 必须办理出库手续, 并做到限额领药, 原则上采用先进先出法, 领用人、管理员和监督人应核对药品的名称、规格、数量、质量状况, 核对正确后方可发放, 并在台账上登记出库药品的名称、规格、数量, 领用人、管理员和监督人分别在台账上签字。月底管理员定时进行药品室药品的清点、对帐、补帐、核算, 同时录入电子版台账, 专业主管、班长、安全员定期进行药品台账的检查, 为了方便人员的登记和检查, 纸制台账就粘贴在化学药品室门边。如此规范的台账管理, 使员工养成良好工作习惯, 素质也得到提升。

3 化学药品室7S管理前后效果

7S管理前, 每次到药品室领取药品时, 打开药品室门, 一股刺鼻的味道扑面而来, 小小的药品室内摆放凌乱, 领药时一边捂着嘴一边寻找所需要的药品, 所以每次领药时都有畏惧感, 不规范的药品存放方式, 不仅污染环境、危害人体健康, 更是个危险隐患。

开展7S管理时, 为了做到安全、环保、节约、实用, 利用建厂留下来药品柜, 在药品柜内打洞, 装抽风机, 及时把柜内的有毒有害气体抽到室外, 以减少对人体的危害, 让药品室的空气更加清新。为了减少浪费、节约资金, 将破旧的药品柜重新刷漆, 刷漆后药品柜焕然一新。由于药品有保质期, 为了保证药品先来先用, 不造成浪费, 将已经打开过的药瓶挂上了“已使用”的标签;药品分为固态和液态两大类, 为了防止液态药品泄漏, 污染环境和柜体, 专门定制PVC的托盘摆放药品, 托盘上配有可移动的隔板, 根据存放的药品数量, 随时调整隔板, 并在托盘边上贴上对应的药品名称标签。对易燃易爆的乙醇、石油醚等药品, 单独存放在专门的药品柜内并上锁, 锁匙由专人负责保管, 且存放处阴凉通风, 并远离火源。需冷藏的标准溶液等, 存放在冰箱中, 冰箱内也定制PVC的托盘摆放药品。

经过7S管理的药品室 (图1) , 空气中再也没有那种刺鼻的味道了, 室内宽敞明亮, 每种药品摆放整齐, 每个柜门上都有药品存储位置、数量的目录卡, 领取药品时, 查找药品目录卡几秒钟就能找到所需药品。同时药品室建立了完整的出入库台账、药品领用流程图、药品领用制度、有毒有害危险提示等等举措。7S管理改善了工作环境、提高了工作效率、从根源上消除了安全隐患。

4 结语

“7S标准成习惯, 习惯是7S标准”的管理方式、工作理念, 保证了电厂药品室优雅安全的存储环境, 良好的工作秩序和严明的工作纪律, 同时也是提高工作效率, 减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求, 塑造了员工的素质和修养, 创建一个“安全、环保、节约、实用”的电厂化学药品室7S品牌。

参考文献

[1]张丽, 危险化学品安全管理探讨[J].中国安全生产科学技术, 2007, 3 (6) .

[2]李合林.危险化学品生产、储运和废弃中安全问题及对策.石油化工安全技术.2006.26 (6) .

8.化学复习备考策略篇八

一、考生答题中暴露出来的问题

（一）审题不够仔细。化学用语，如元素名称和符号、化学式（分子式）、电子式、结构式、结构简式、化学方程式、离子方程式、热化学方程式等是高考化学考查的重要内容，考生往往因没有看清题目要求而失分。2008年高考非选择题中涉及此类问题的分数达40分，其中因审题错误而失分的情况非常多。

（二）基础不够扎实。如第26题中，有的考生不会正确书写和配平氧化还原反应的方程式；第27题中，有的不能正确写出Ca(OH)₂与CO₂反应后生成Ca(HCO₃)₂的化学方程式和CaC₂电子式；第28题中，有的不能正确判断尾气的成分和尾气中CO的处理方法等。

（三）思维不够灵活。如第27题，题目中出现了CaC₂与O₂反应，这是学生没有学过的信息，很难对物质作出正确判断，而事实上，低价态的碳的化合物都具有一定的可燃性；第28题，MZ与碳混合产生了能使澄清石灰水变浑浊的气体，说明Z是氧，但由于不能判断M是什么而误写出其它答案。

（四）答题不够规范。主要表现在化学符号的书写方面，如元素符号的大小写、上下标、不写或错写化学反应条件、答非所问或废话多等，如第28⑷题，只要求回答尾气的处理方法，不必判断尾气成分，有些学生画蛇添足，将尾气成分判断错误而失分。

（五）书写不够认真。有的考生字迹潦草，导致阅卷老师无法辨认，还有的化学专有名词出现错别字等。

（六）计算不准确。2008年高考非选择题有两处要求计算，学生得分率普遍偏低，原因是多方面的。其中一个重要原因，可能与学生在平时学习过程中，经常使用计算器而未实际动手计算，以致削弱了计算能力有关。

二、化学复习备考建议

针对学生考试中出现的以上问题，在高三的复习备考中，我们应着力强化对基础知识和基本技能的掌握，加强对答题规范性和准确性的训练，不断提高分析推理能力和应用化学知识解决实际问题的能力。

（一）高考化学考什么

第一，理科综合化学部分108分，12道题，受题量限制，所考知识点较少，因此考查的知识必然是主干知识和重点知识。

第二，化学是研究物质组成、结构、性质以及变化规律的科学。从中学实际来看，中学化学重点学习物质的性质及与之相关的化学基本原理。

第三，化学12道题中，有机化学一般是两道题，其它题目基本上可以归为无机化学内容。

因此，高三化学复习的重点应该是物质性质，特别是无机物性质。应将所学知识系统化、网络化、规律化，加强对化学基本原理与物质性质的关系以及有关物质性质在实际中的应用的复习。

（二）化学重点知识

1.基本概念和基本原理

⑴氧化还原反应概念及运用得失电子守恒原理进行计算；

⑵物质（酸、碱、盐和氧化物）在溶液中的反应规律及应用；

⑶热化学方程式的书写，反应热与物质能量和稳定性的关系；

⑷物质的量、气体定律（气体状态方程）、物质的量浓度概念及有关计算；

⑸典型元素（如H、C、N、O、Na、S、Cl等）的原子、分子（如稀有气体、N₂、H₂O、NH₃、CH₄、CO₂等）、晶体（如碱金属、卤素单质、金刚石、NaCl等）的结构特点；

⑹物质性质（金属性和非金属性、物质的熔沸点、氢化物、最高价氧化物的水化物）变化规律，运用周期律知识预测未知物质的性质；

⑺平衡移动原理（包括化学平衡、电离平衡和水解平衡）的应用；

⑻原电池和电解原理。

2.无机化学知识

⑴重要无机物（教材中以章节形式讲解的物质）的重要性质；

⑵重要无机物之间的转化关系，加强化学方程式的书写；

⑶重要无机物的制备方法，包括实验原理（化学方程式），实验所用仪器，实验药品的用途和实验安全问题；

⑷重要无机物和离子的检验方法，包括实验药品，如何防止其它物质的干扰，实验现象的描述和结论；

⑸运用物质结构理论和平衡理论解释物质的相关性质。

3.有机化学知识

⑴重要有机物的性质，主要是烯烃、卤代烃、醇、醛、羧酸和酯的性质；

⑵重要有机物之间的转化关系，主要是醇、醛、羧酸和酯的转化关系，并能合成和推断有机物的结构；

⑶熟练书写有机物的化学式（分子式）、结构简式、化学方程式，掌握有机反应的条件并正确判断反应类型；

⑷有机物同分异构体书写的方法和技巧；

⑸有机物的制备和分离提纯方法。

（三）备考策略

1.对物质性质的复习可按下列方式进行：性质本身→性质应用（包括推断、实验、计算等）→性质解释

对物质性质的复习可按下列方式进行总结：从物质组成和分类角度；从元素化合价的角度。

如对NaOH溶液复习的设计如下：

（1）性质本身

NaOH具有碱的通性，包括与指示剂反应、与酸性氧化物反应、与酸反应、与盐溶液反应。

（2）性质应用

一类是推断题。

如生成NaOH的重要反应有：Na与水、Na₂O₂与水、电解饱和食盐水。而与NaOH反应的重要反应物有：Cl₂、Al、CO₂、SO₂等氧化物、HCl、H₂SO₄等酸、NH₄⁺、Fe³⁺等金属阳离子；有机化学中，卤代烃、酯。

一类是实验题。

与指示剂反应可用于检验碱的存在；向溶液中加入NaOH溶液调节溶液的酸碱性；与金属阳离子反应可用于检验阳离子或除去溶液中的某些阳离子；气体实验中，当盛NaOH溶液的试剂瓶位于装置中间时，作用是除去气体中的酸性杂质；位于装置最后时，作用是吸收多余的尾气，防止污染环境。

一类是计算题。

与CO₂、AlCl3溶液反应的计算；与酸混合时，pH的计算和讨论；对物质性质的解释包括从组成和结构方面进行解释以及利用平衡原理进行解释。如对氧族元素氢化物熔沸点的高低，可以从晶体类型、微粒间的相互作用、作用力的相对大小等方面来解释。再如对氯水久置后的变化，以平衡移动原理进行解释。

2.加强答题的规范性锻炼

化学试题中涉及化学用语的较多，在平时的复习备考中尤其要重视。

首先，对简答题的回答，一般可按照化学原理（用化学方程式表示）→改变条件对反应的影响→反应发生变化后对有关物质的影响来回答。

其次，对实验题中装置用途的回答，要能明确试剂的性质和位置。如浓H₂SO₄在装置中间，一般是用作干燥气体（也可以答吸收水）或为了除掉气体中的NH₃；在装置最后面，一般是为了吸收多余的NH₃，防止环境污染或防止空气中的水进入装置内影响实验结果。

最后是计算题，要写出有关反应的化学方程式，列出有关物质之间的量的关系，并列出计算式进行计算。

对于有多种可能答案的问题尽量选择教材中的知识进行回答。

3.熟记典型题目的典型解法

每一部分知识都有一些相应的经典习题，熟记这些习题的经典解法，对提高解题能力和速度是有好处的。

9.发电厂锅炉运行考试复习题篇九

一、填空题：（每空1分）

1、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。

2、投入锅炉总联锁。确认各风机启动联锁条件已满足，依次启、、、。调整各风机挡板，监视炉膛压力。

3、全开启动燃烧器点火风门，二次风调整挡板开度不小于50%。调整引风机、一、二次风机入口挡板开度，要求一次风量不小于，二次风量不小于二次风总量的50%，保持炉膛压力 pa,通风时间不少于分钟。

4、通风完毕后，调整二次风机入口挡板保留有10～20%的开度，调整炉膛负压，停止一台运行。开启省煤器再循环及过热器系统所有。

5、锅炉开始点火，先程控投入，进行升温升压。锅炉点火30分钟后，可停止，在汽包温差不大于40℃的情况下，可投入另一支油枪继续升温升压。

6、视汽包水位情况，联系汽机启动给水泵，适当补水，要求水温高于汽包壁温 ℃。补水时关闭。

7、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于 ℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在 ℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于 Mpa/min。

8、当锅炉平均床温超过 ℃时，可根据升温升压的需要在汽包壁温差不大于40℃的情况下，投入一台给煤机，并调整播煤风量，投煤时应少量给煤 s，停止给煤60s,床温至少增加5～7℃，且氧量明显减少，就地观察有显着火星或火苗，用同样方法连续三次脉动给煤，获得同样结果后，方可连续少量给煤，同时可解列一只油枪。投煤后视床压情况投入排渣系统运行。

9、当汽包压力达到0.3Mpa时，开启门，通知汽机开凝疏门。

10、当汽包压力达到0.5Mpa时，进行一次工作，通知检修人员热紧螺丝。开启减温水系统各手动门、调整门、反冲洗一二次门，进行暖管30分钟后停止。

11、汽轮机定速后，关闭主蒸汽管道、饱和汽、过热器门及对空排汽一、二次门。

12、当排烟温度达到 ℃时，通知电除尘值班员投入电除尘器。当床压超过 Kpa时，可进行排渣工作。

13、锅炉投煤运行时，床压应控制在 Kpa左右，不高于7Kpa，不低于4Kpa。停煤运行时不低于3Kpa。

14、正常运行床温应保持在 ℃之间，不得超过 ℃，如果床温低于650℃应投入油枪。

15、锅炉在各种负荷下，必须地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。

16、锅炉水位以汽包就地的指示为准。每班检查核对双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。

17、正常运行时，不得随意用调整水位。

18锅炉启动前应联系、值班员将锅炉所属各设备、仪表送电。

19一次风机闭锁试验中，1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机停止运行，二次风机停止运行，一次风机挡板开度大于5%且挡板未全开，满足以上任一条件，一次风机拒。

20联锁试验时，转机应按规定的和间隔跳闸，否则应通知电气或热工值班员处理。

21当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的。

22、运行中的高压风机、一次风机、二次风机任一台跳闸，应自动关闭相应的。

23、空气阻力特性试验，在布风板不铺床料的情况下，启动风机、风机、风机，调整一次风量，记录一次风量、风室压力、床压压力值，根据这些数据绘制布风板阻力和风量关系曲线。

24、临界流化风量是锅炉运行时的值，低于此值就有可能、床料不流化。

25、在床料流化状态下，突然停止，进入炉内观察床料的程度，从而确定布风板的均匀性。

26、漏风试验中，用试验检查锅炉本体及烟道的严密性，用试验检查空气预热器、风道及其挡板的严密性。

27、大修后的锅炉上水前后应记录

值，发现异常予以。

28、检查与锅炉启动相关的工作票，相应的安全措施全部。现场整齐、清洁。

29、各受热面的外形，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料 ,二次风口及返料口完好。

30、流化床布风板风帽及返料器风帽 ,下部风室均无。

31、各烟道内无、无，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部，受热面清洁无杂物；各处伸缩节；吹灰器位置；确认内部无人后，严密关闭各。

32、炉顶及运转层各通道、地面。各平台、楼梯、围栏、盖板并符合安规要求。照明充足，可靠。

33、检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响的杂物。

34、各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的刻度清楚,指示正确。

35、检查汽包水位计应投入，清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；云母片清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。

36、各油管路，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。

37、所有安全罩 ,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。

38、循环流化床锅炉的主要风机有、、、。

39、锅炉的主要承压部件有、、水冷壁、下降管和联箱等。

40、锅炉的排污分为和两种。

41、锅炉的三大安全附件是、、。

42、表示蒸汽锅炉工作特性的基本参数主要有、和温度。

43、省煤器的主要作用是降低提高。

44、锅炉是由锅即系统与炉即系统组成，它是产生具有一定压力和温度的蒸汽设备。

45、所谓燃烧，是指燃料中的与空气中的发生强烈放热的化学反应过程。

46润滑油对轴承起作用，作用，作用。

47电除尘器是利用使烟气中的灰粉带电，通过作用再进行分离的装置。

48提高蒸汽品质的途径有降低，降低及减少。

49锅炉负荷在额定负荷以内变化时，用改变给煤机转数来控制给煤量；负荷变化超过额定负荷时，可用启停磨煤机来控制。

50汽包内汽水分离，是利用、、、四种原理。51转动机械运行时，串轴不超过，冷却水温度不高于。52电接点水位计是利用和的导电性能不同来显示水位。53定期排污的作用是排走沉积在水冷壁中的；连续排污是连续不断地从（附近将最大的炉水排出。54 与之比称为过剩空气系数。

55锅炉热损失有、、、、。二.判断

1、在升温升压过程中，注意控制床温温升速率不大于2℃/min。控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度在850～900℃，控制汽包壁温差不大于40℃，汽压升压速率不大于0.025Mpa/min.（）

2、当汽包压力达到0.2Mpa时：关闭汽包和过热器各空气门。冲洗水位计，并对照远程和就低水位计是否一致。开启主蒸汽管道疏水一次门，联系汽机开启二次门。（）

3、锅炉点火升压过程中，严禁赶火升压，控制两侧烟气温度差不超过100℃。（）

4、锅炉启动过程中应监视汽包水位，保持稳定，根据负荷情况及时切换给水管路。如锅炉需要上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再开启。（）

5、并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应减缓并汽操作。（）

6、安全门的调试工作由锅炉检修、运行人员配合进行，压力容器监察工程师到场监督指导。（）

7、安全门定砣时应投入两台双色水面计，蒸汽压力表校正准确。准备数量充足并好用的通讯设备，定砣现场照明充足，安全措施完备。（）

8、锅炉燃烧调整中，一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加一次风量。（）

9、二次风控制总风量,在一次风保证床料的流化、床温和床压的前提下,总风量不足时,调整二次风量。（）

10、锅炉床层温度一般为850℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床温控制在820～950℃。（）

11、锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。（）

12、锅炉进行超水压实验时，当压力升至汽包工作压力时，解列各水位计、各安全门。（）

13、锅炉启动前应装填床料合格，床料厚度在400mm～600mm之间。（）

14、锅炉总联锁试验时，用事故按钮停止一台引风机，联锁无反应，再用事故按钮停止另一台引风机，各转机除二次风机外，其它转机按合闸顺序依次跳闸，燃油速断阀自动关闭，事故喇叭响。（）

15、引风机闭锁条件是：

1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5%且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。（）

16、锅炉上水要求是除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于30℃。（）

17、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉一次风机的出力情况。（）

18、锅炉上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于30℃时，可适当加快上水速度。（）

19、锅炉进行超水压试验时，应将水位计和安全门解列。（）20、锅炉MFT试验中，手动操作MFT按钮后，所有给煤机跳闸，油枪供油速断阀关闭，事故喇叭响。（）

21、检查炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。照明充足，事故照明可靠。（）

22、锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。（）

23、检查各传动装置的连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。（）

24、油系统阀门应处于下列位置：本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。（）

25、风机所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。（）

26、电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。（）

27、风机及电机周围无障碍物，轴承无积水和油垢，现场照明充足。（）

28、冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且开启。（）

29、刮板给煤机应检查减速机有无漏油，各连接是否牢固，链条链轮磨损严重应及时更换，及时整张紧机构，保证链条张紧合适。（）

30、检查给煤机皮带完好，无跑偏现象。给煤机电机基础牢固，接地线接地良好。（）

31、锅炉的受热面越大，吸收的热量就越多产生的蒸汽量也越多。（）

32、饱和状态下的蒸汽叫过热蒸汽，水和蒸汽的温度叫过热度。（）

33、锅炉的水冷壁管是下降管，作用是将水分配至各联箱。（）

34、容器中的水在定压下被加热，当水和蒸汽平衡共有时的蒸汽为饱和蒸汽。（）

35、空气预热器的原理是烟气和冷空气在其中充分混合后，提高了冷风温度。（）

36、锅炉事故放水管是从汽包最底部接出的，防止满水造成事故。（）

37、锅炉冷态试验的目的是为了检查锅炉受热面。（）

38、锅炉各项热损失中最大的是化学不完全燃烧热损失。（）

39、当过热器受热面表面结渣、严重积灰或管内结垢时，蒸汽温度将降低。（）40、运行中发现风机轴承温度高，应检查润滑油系统油压、油质和冷却水是否正常。（）

41、锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证炉机组安全经济运行。（）

42、影响锅炉受热面积灰的因素主要是烟气流速、飞灰颗粒度、管束的结构特性、烟气流向与管子的布置方向。（）

43、锅炉初点火时，采用对称投入油枪，定期倒换或多油枪少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。（）

44、规范的安全电压是36V、24V、12V。（）

45、启炉利用蒸汽推动,会使启动过程汽包壁温差较小（）

46、锅炉严重缺水时则应立即上水,尽快恢复正常水位（）

47、锅炉满水现象：所有水位计指示高于正常水位,发出水位高报警信号,给水流量不正常大于蒸汽流量,汽温急剧下降,蒸汽含盐量增加（）

48、送风机入口档板导向室外进风可以减少散热损失（）

49、当锅炉本体水压试验结束时，可用炉水取样门进行降压。（）

50锅炉正常运行时至少要有一块云母水位计投入，每班检查核对两次云水位计与单控室监视的各水位表的准确性。（）三.单项选择

1、安全门定砣顺序依次进行。

A.由低向高 B.由高向低 C.检修人员安排 D.值长安排

2、当机组负荷达到时，做给水调整门最小漏量试验，做前通知汽机。A.5MW B.10MW C.15MW D.20MW

3、当机组负荷带到额定负荷以上时，投入主给水管路。联系热工投入灭火保护。

A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

4、当汽温变化较大时，可通过改变燃料量以及来调整。

A.一次风量 B.二次风量 C.返料风量 D.引风量

5、下联箱排污时必须进行，下联箱、集中下降管排污不得同时进行。A.单个 B.同时 C.随意 D.两个以上

6、一次风调整床料的流化、保证床温和床压,当断定部分床料尚未正常流化时可以适当增加。

A.引风量 B.高压风量 C.二次风量 D.一次风量

7、通过改变风量、燃料量保持炉内的最佳氧量值,额定负荷时炉膛出口氧量值控制在 ,保证锅炉经济运行。

A.2～4% B.3～5% C.4～6% D.5～7%

8、锅炉正常运行中,采用定压运行的方式,保持主蒸汽压力9.8Mpa Mpa范围内。

A.＋0.3，－0.5 B.＋0.4，－0.4 C.＋0.5，－0.5 D.＋0.6，－0.6

9、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用降低汽压。

A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水

10、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变来实现。

A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量

11、锅炉的启动应在_________或专业技术人员的指导下进行。A.生产厂长 B.总工程师 C.值长

12、锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启相关________予以消除。

A.疏水门 B.放水门 C.空气门 D.对空排气门

13、主要受热面更换________以上时，必须进行超水压试验。A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

14、启炉前各风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密

15、超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。连续运行________未进行超水压试验，应进行超水压试验。

A.3年 B.4年 C.5年 D.6年

16、锅炉超水压试验为_______汽包工作压力。

A.0.75倍 B.1.25倍 C.1.5倍 D.1.75倍

17、水压试验要求汽包壁温35℃以上，水温_______为宜。A.30℃～40℃ B.30℃～50℃ C.40℃～50℃

18、水压试验中，当汽包压力升至工作压力时，停止升压，保持5min，压降不大于_____为合格。

A.0.2Mpa B.0.3Mpa C.0.4Mpa D.0.5Mpa

19、不允许用破会燃烧的方式调整汽压，在非事故情况下，禁止用降低汽压。

A.定期排污 B.连续排污 C.对空排汽 D.事故防水 20、锅炉正常运行时，过热蒸汽温度的调整可用改变来实现。

A.一次风量 B.二次风量 C.I、Ⅱ级减温器水量 D.给煤量

21、锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温应_________。A.美观大方 B.完整良好 C.颜色鲜明 D.有无均可

22、风机检查要求各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无________现象。A.漏水 B.漏风 C.漏气 D.漏油

23、风机检查时挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应________。A.全开 B.开25℅ C.开50℅ D.关闭严密

24、给煤机密封风手动调整门开关灵活，并全部开启；播煤风电动调整门开关灵活，并________。

A.好用 B.开启 C.关闭

25、就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度________。A.要高 B.要低 C.相等 D.稳定

26、燃煤中灰熔点越高，_______。

A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火

27、锅炉的各项损失中，损失最大的是_______。A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失

28、锅炉总联锁试验中，停止两台引风机后，除_______外，其它转机全部跳闸，油枪供油速断阀关闭。

A.一次风机 B.二次风机 C.高压风机 D.所有给煤机

29、当运行中的两台或只有一台高压风机运行时，高压风机因故障全部停运，应联动停止运行的_______。

A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.全部给煤机

30、在布风板均匀性试验中，炉料在流化状态下，突然停止_______进入炉内观察床料的平整程度。

A.引风机 B.一次风机 C.二次风机 D.高压风机

31、火力发电厂生产过程的三大主要设备有锅炉、汽轮机和_________。

A.主变压器 B.发电机 C.励磁变压器 D.厂用变压器

32、火力发电厂的生产过程是将燃料的________转变为电能。A.化学能 B.热能 C.机械能 D.动能

33、煤按________进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。A.挥发分 B.硫分 C.灰分 D.发热量

34、在室外采风口入口处布置暖风器的目的是________。

A.提高热风温度 B.减少空气预热器受热面 C.避免低温腐蚀

35、燃煤中灰熔点越高，________。

A.越容易结焦 B.越容易灭火 C.越不容易结焦 D.越容易着火

36、锅炉的各项损失中，损失最大的是________。

A.散热损失 B.化学不完全燃烧损失 C.排烟损失 D.机械不完全燃烧损失

37、________是风机产生压力、传递能量的主要构件。A.叶轮 B.叶毂 C.前盘 D.后盘

38、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发将引起锅炉水体积_______。

A.膨胀 B.收缩 C.不变 D.突变

39、_______是过热器损坏的原因之一。

A.给水品质不合格，造成管壁结垢、腐蚀 B.管壁长时间超温运行 C.使用吹灰器不当，管壁吹薄损坏 D.排污不当，破坏水循环 40、所谓的低温腐蚀是指_______。

A.酸性 B.碱性 C.中性 D.氧 41受热面定期吹灰的目的是_______。(A)减少热阻；（B）降低受热面的壁温差；（C）降低工质的温度；（D）降低烟气温度。

42在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是_______。

(A)过热热增加；（B）燃料量增加；（C）加热热增加；（D）加热热减少。43锅炉在升压速度一定时，升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力_______。

(A)前阶段大；（B）后阶段小；（C）前后阶段相等；（D）后阶段大。44防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是_______。(A)炉前除硫；（B）低氧运行；（C）管式空气预热器末级采用玻璃管；（D暖风器投入，维持1/2（排烟温度+空气预热器入口温度）大于烟气露点温度。45当火焰中心位置降低时，炉内_______。(A)辐射吸热量减少，过热汽温升高；（B）辐射吸热量增加，过热汽温降低（C）对流吸热量减少，过热汽温降低；（D）对流吸热量减少过热汽温降低。46停炉过程中的降压速度每分钟不超过_______。(A)0.05Mpa；（B）0.1Mpa;（C）0.15Mpa；（D）0.2Mpa。47锅炉的水循环倍率越大使水循环_______(A)越可靠（B）无影响（C）越危险 48停炉时间超过_______要将原煤斗中的煤烧净(A)10天（B）7天（C）9天

49当汽包水位投入自动时应注意_______的变化

(A)汽包水位，汽包压力（B）过热器压力，过热器流量（C）汽包水位，给水流量，蒸汽流量

50除云母水位计外其余水位计都损坏时通知热工人员处理_______内一块也未恢复时请示值长停炉

(A)1小时（B）2小时（C）3小时四.锅炉问答题

1.锅炉启动前需要进行哪些检查？ 2.风机的检查的内容？ 3.除渣系统的检查的内容？

4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？ 5.燃油系统的检查的内容？ 6.锅炉水压试验的规定？

7.怎样做锅炉临界流化风量试验？ 8.怎样做布风板均匀性试验？ 9.锅炉上水的要求？ 10.锅炉排污的分类和目的？ 11.锅炉启动前需要进行哪些试验？ 12.试述引风机闭锁的条件？

13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？ 14.锅炉并汽的条件？ 15.锅炉的定期工作有哪些？ 16.锅炉运行调整的主要任务？ 17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？ 18.锅炉水位调整的的要求？ 19.锅炉满水的处理？ 20.锅炉缺水的现象及处理？ 21.汽包水位计损坏的处理？ 22.水冷壁（屏）损坏如何处理？ 23.省煤器损坏的现象？ 24.汽水共腾的现象？ 25.过热器损坏的原因？ 26.主蒸汽管道水冲击的处理？

27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？ 28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？ 29.锅炉灭火的现象？ 30.尾部烟道再燃烧的原因？ 31.床温过高或过低的现象及处理？ 32.床压过高或过低的原因？ 33.床面结焦的现象？ 34.负荷骤增的现象及处理？ 35.负荷骤减的现象及处理？ 36.厂用电全停的处理？

37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？ 38.给水流量剧降或中断的处理？ 39.安全门故障的现象及处理？ 40.燃油管路漏泄的现象及处理？ 41.空气预热器损坏的现象和原因？

42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）43.引风机全停的现象及处理？ 44.一、二次风机跳闸的现象及处理？ 45.高压风机跳闸的现象及处理？

46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？ 47.排渣管堵塞的现象及处理？ 48.给煤故障的现象及处理？ 49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？ 50.转动机械轴承温度高如何处理？五.锅炉系统图1、2、3、4、锅炉蒸汽给水系统图疏放水系统主蒸汽系统燃油系统

5、烟风系统一、填空题：

1、刻度

2、引风机、高压风机、二次风机、一次风机

3、最低流化风量-50～-100pa 5分钟

4、引风机疏水门

5、一支油枪蒸汽推动，6、20～50℃ 省煤器再循环门。7、2℃/min 850～900℃ 0.025Mpa/min。

8、350 ℃ 60～90 s

9、对空排气一、二次门

10、定期排污工作

11、疏水门 12、105℃ 6.5Kpa 13、6Kpa左右 14、820～890℃ 900℃

15、连续均匀

16、双色水位计三次

17、事故放水

18、热工、电气

19、入口、出口、启动 20、顺序、时间

21、所有给煤机

22、入口挡板

23、引风机、高压风机、一次风机

24、最低风量、结渣

25、风机、平整

26、负压法、正压法

27、各处膨胀指示、消除

28、已封、拆除

29、正常、完好无损 30、完好、积灰

31、杂物、积灰、无人工作、完整、正确、孔门

32、清洁无杂物、完整、事故照明

33、动作

34、膨胀指示度

35、刻度

36、无泄漏

37、完整牢固

38、引风机高压风机一次风机二次风机

39、汽包省煤器过热器 40、定期排污连续排污

41、安全门水位计压力表

42、额定蒸发量额定压力

43、排烟温度给水温度

44、汽水燃烧

45、可燃物质氧 46r润滑冷却清洗 47电晕放电静电

48炉水含盐量饱和蒸汽带水蒸汽中的容盐 49 20 ％ 20％

50重力分离惯性分离离心分离氺膜分离 51 2-4 25℃

52饱和蒸汽饱和水

53下联箱水渣炉水表面含盐浓度 54实际空气供给量理论空气需要量

55排烟热损失机械末完全燃烧热损失化学末完全燃烧热损失散热损失

灰渣物理热损失二.判断答案

1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、√ 12√

13、×

14、×

15、√

16、×

17、×

18、×

19、√ 20√

21、√

22、√

23、√

24、√

25、√

26、√

27、×

28、×

29、√30√

31、√

32、×

33、×

34、√

35、×

36、×

37、×

38、×

39、× 40、√

41、√

42、√

43、√

44、√

45、√

46、×

47、√

48、√

49、√ 50、× 三.单项选择答案

1、B

2、B

3、C

4、B

5、A

6、D

7、B

8、A

9、C

10、C

11、C

12、C

13、C

14、D

15、D

16、B

17、C

18、B

19、C 20、C21、B

22、D

23、D

24、C

25、B

26、C

27、C

28、C

29、D 30、B

31、B

32、B

33、C 34 A

35、C

36、C

37、A

38、A

39、B 40、A

41、A

42、B 43 B 44 D

45、B

46、A

47、A

48、B

49、C 50、B 四.锅炉问答题答案

1.锅炉启动前需要进行哪些检查？

答：1.锅炉本体及烟风道的检查2.汽水系统的检查3.燃油系统的检查4.风机的检查5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.给煤系统的检查8.DCS系统的检查 2.风机的检查的内容？

答：1.所有安全罩完整牢固,靠背轮连接良好，轴承和电机的地脚螺丝不松动，消音装置良好，高压风机入口滤清器良好清洁。

2.各轴承油量充足，油质合格，油位计完整，指示正确，最高最低油位线刻度清晰。放油门及轴承无漏油现象。

3.电机轴承和电机线圈温度表应齐全、完好并投入,DCS上指示正确。4.各轴承冷却水畅通，水量充足。

5.风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。6.电动机绝缘应合格，接地线连接完好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。

7.风机及电机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。8.热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。3.除渣系统的检查的内容？

答：1.冷渣机、链斗输送机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。2.减速机油质合格，油位正常，传动链良好，安全罩完整牢固。

3.冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且严密关闭。

4.冷渣机冷却水门开启，冷却水量充足，水流畅通。5.各电机接地线良好；地角螺丝无松动。4.我厂锅炉的型号、型式及各参数的含义？

答：HG-240/9.8-L.HMA型高温高压、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉。哈尔滨锅炉厂制造，额定蒸发量240t、过热器出口压力9.8MPa.5.燃油系统的检查的内容？

答：1.各油管路无泄漏，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，推进、退出机构良好。

2.燃烧器的火焰探测器清洁。3.压缩空气压力不低于0.6Mpa。4.燃油压力不低于2.5Mpa。5.油系统阀门应处于下列位置：

6.本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。7.油枪来油手动门开，电磁阀关。

8.油枪各蒸汽吹扫门关；来油管道蒸汽吹扫手动门关。6.锅炉水压试验的规定？

答：锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。

1.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。2.超水压试验必须经总工程师批准，方可进行。条件：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修或更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.连续运行六年未进行超水压试验。7.怎样做锅炉临界流化风量试验？

答：临界流化风量是锅炉运行时的最低风量值，低于此值就有结渣可能、床料不流化。选择不同的静止料层高度400mm、500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等数值，绘制料层厚度的床压和风量曲线。

8.怎样做布风板均匀性试验？

答：在床料流化状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板的均匀性，如有严重不均，应查明原因，采取相应措施。9.锅炉上水的要求？

答：联系化学、汽机值班员准备足够的除盐脱氧水，水质合格，水温不高于汽包壁温40℃；热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃。上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若上水温度和汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度。

10.锅炉排污的分类和目的？答：1.排污的分类

1.1连续排污(排出汽包内含盐浓度最大的炉水)。

1.2定期排污(排出水冷壁下联箱和集中下降管中的沉淀物)。2.排污的目的

2.1维持锅炉水品质合格,提高蒸汽质量。2.2防止锅管内结垢,管壁过热、爆管。2.3防止破坏水循环。

11.锅炉启动前需要进行哪些试验？

答：拉合闸试验、事故按钮试验、转动机械试转、锅炉总联锁试验、锅炉闭锁保护试验、MFT保护与吹扫试验、汽包水位保护系统静态试验、锅炉冷态空气动力场试验、锅炉水压试验。12.试述引风机闭锁的条件？

答：

1、2号高压风机停止运行，1、2号引风机入口挡板开度大于5％且出口挡板未全开，满足以上任一条件，引风机拒启动。

13.锅炉上水的注意事项和常用的上水方法？

答：1.大修后的锅炉上水前后应记录各部膨胀指示，发现异常予以消除。2.锅炉上水过程中管路发生水冲击时，应减缓上水速度或开启有关空气门予以消除。

3.当锅炉水位升至汽包水位计－100㎜处停止上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。上水方法：1.用给水旁路上水 2.疏水泵反上水 14.锅炉并汽的条件？

答：1.锅炉燃烧稳定，所属设备运行正常。2.蒸汽品质合格。3.汽包水位保持-50mm左右。4.过热蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。5.过热蒸汽温度在500℃以上。6.并汽操作应在值长的监护下进行，并汽过程中若发生过热蒸汽温度急剧下降或管道振动等情况，应立即停止并汽操作。

15.锅炉的定期工作有哪些？

答：1.定期进行汽包水位计冲洗。2.定期进行受热面吹灰。3.定期进行下降管和水冷壁下联箱排污。4.定期进行给水扰动试验及声光信号试验。5.定期进行设备试验及切换。6.定期进行油枪试验。16.锅炉运行调整的主要任务？

答：1.保证锅炉的蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求。2.保持正常稳定的汽压与汽温。3.均匀给水，保持水位正常。4.保证炉水和蒸汽品质合格。

5.保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

6.及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。17.锅炉汽包水位计的冲洗方法？

答：a).缓慢开启放水门，冲洗水管、汽管、玻璃管。

b).关闭水侧一次门。

c).开启放水门，用汽冲洗水管、玻璃管。d).关闭汽侧一次门，开水侧一次门。e).开启放水门，用水冲洗汽管、玻璃管。f).开汽侧门，关闭放水门，投入水位计。18.锅炉水位调整的的要求？

答：1.在各种负荷下，必须连续均匀地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。2.锅炉水位以汽包就地双色水位计的指示为准，每班检查核对两次双色水位计与控制室监视的各水位表的准确性。

3.给水自动或手动调整时，应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，尽量避免给水流量猛增猛减。在额定蒸发量下给水自动调整应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

4.正常运行中经常监视给水压力的变化，给水压力不得低于13.26Mpa。5.正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。19.锅炉满水的处理？

答：1.当发现水位有异常时，应对照汽、水流量，校对水位计是否正确。

2.证实水位高时，解列给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。3.当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门。

4.开启汽包事故放水门，待水位正常后关闭。5.当汽包水位超过＋200mm时，MFT动作。6.立即停止锅炉运行，通知值长、汽机值班员。7.停止给水，全开事故放水门，开启省煤器再循环门。8.解列减温器，必要时开启集汽联箱和蒸汽管道疏水门。

9.当汽包水位降到正常水位且查明原因后，关闭事故放水门，请示值长重新点火。

20.锅炉缺水的现象及处理？现象

1.所有水计指示低于正常水位或水位消失,发出低水位报警信号。2.给水流量不正常小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)。3.严重减水时主汽温度升高。4.当水位低于－250mm时,MFT动作。处理

1.当锅炉汽压及给水压力正常,汽包水位低于－50mm时采取以下措施： 2.对照各低位水位计和就地就位计,必要时应冲洗水位计。

3.解列给水自动为手动操作,开大主给水门,增加给水。若因给水压力低造成给水量减少时，应立即联系汽机值班员提高给水压力或启动备用给水泵。4.开大旁路门增加给水。

5.经上述处理,水位仍下降,应继续增加给水,关闭所有排污门及放水门,必要时, 应降低负荷以维持水位，汇报班、值长。

6.水位继续下降,且汽包就地水位计水位消失,低位水位计低于－250mm时MFT动作,关闭主汽门继续向锅炉上水。

7.给水流量小于蒸汽流量时,禁止采用增大负荷的方法提高汽包水位。8.由于值班员疏忽大意,未发现水位下降过程,一经发现,水位已在汽包就地水位计中消失或水位低于－250mm而MFT未动作时,须立即停炉,关闭主汽门,停止上水,解列减温器,并按下列规定处理。9.进行汽包水位的叫水。

10.查明原因，消除故障后，水位正常时请示值长重新点火。21.汽包水位计损坏的处理？

答：1.当发现汽包就地水位计水位液面停滞不动,两侧水位计指示值相差悬殊且与远方水位计指示值不符时,应立即冲洗水位计,使其恢复正常。2.当汽包水位计发生爆破损坏时应：

2.1立即将损坏水位计解列,关闭水位计汽、水侧门，开启放水门。2.2如汽包就地水位计损坏一只，应用另一只就地汽包水位计监视水位，汇报班、值长，并尽快联系检修处理。

3.如两只就地水位计全部损坏，具备以下条件时允许锅炉继续运行2小时: 3.1给水自动调节系统可靠好用。3.2水位高低报警信号灵敏可靠。

3.3远方水位计指示正确,并且在4小时内曾与汽包就地水位计的指示对照过。3.4保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,联系检修尽快恢复一只水位计运行。

4.如给水自动调节系统或水位报警动作不正常，不够可靠,在汽包水位计全部损坏,但有至少两台确实可靠的低位水位计,则允许锅炉维持运行20分钟。

5.如汽包水位计全部损坏,且就地水位计运行不可靠时,应紧急停炉,汇报班、值长。

22.水冷壁（屏）损坏如何处理？

答：1.若水冷壁(屏)泄漏较轻,能维持汽包正常水位,且不至于扩大故障时,可适当降低负荷,保持较大的炉膛负压,维持短时间的运行,汇报值长,请示停炉。

2.若水冷壁(屏)泄漏严重,不能维持正常水位时,应立即停炉,停炉后继续加强上水,水位不能回升时,停止上水,禁止开省煤器再循环门。3.水冷壁(屏)爆管而严重减水时,禁止上水。

4.停炉后保留一台引风机运行,排除炉膛内的烟气和水蒸汽。5.尽快将炉内床料排出。23.省煤器损坏的现象？

答：1.汽包水位下降,给水流量不正常大于蒸汽流量。

2.省煤器烟道内有响声，严重时炉膛变正压，省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道底部灰斗有水流出，飞灰潮湿。

3.省煤器、空预器烟气温度降低，两侧烟温差增大，排烟温度降低。4.烟道下部空预器灰斗有可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。24.汽水共腾的现象？

答：1.汽包水位急剧波动,各水位表指示波动,就地水位计看不清水位。

2.蒸汽和炉水含盐量增大,导电度大。

3.主蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。25.过热器损坏的原因？答：1.蒸汽品质不合格,管壁结垢腐蚀。

2.管外壁磨损或高温腐蚀。3.管壁长期超温运行。

4.在启停过程中,对过热器保护不当。

5.运行中减温水调整不当,导致过热汽温忽高忽低或形成水塞,引起过热器管疲劳损失或局部过热。6.管材、安装或检修质量不合格。7.管内有杂物堵塞。26.主蒸汽管道水冲击的处理？答：

1.启动初期，如发生管道水冲击时,应停止供汽，开大疏水，待疏水放尽后再进行供汽。

2.保持正常的锅炉水位，防止锅炉满水或汽水供腾。3.合理的投入减温水，避免大量的减温水进入蒸汽管道内。4.启动初期，饱和蒸汽应保证有50℃以上的过热度。5.保证给水压力稳定。

27.给水管道内的水冲击的现象、原因及处理？现象

1.给水压力及给水流量剧烈波动。严重时，给水管道振动。2.汽包水位波动大。原因

1.锅炉上水时，未开启给水管道上的空气门，管道内存有大量的空气。2.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。3.给水温度剧烈变化。

4.给水管路固定的不好或支吊架忪动。处理

1.发生在上水时,应立即停止上水,开启给水管路上的空气门,再缓慢开启给水门进行上水.待空气门见密实水流后,关闭空气门。2.检查支吊架、给水压力和给水温度情况的变化。28.省煤器管内发生水冲击的原因及处理？原因

1.在点火初期发生水冲击是由于省煤器上部存有空气或蒸汽。2.在运行中的省煤器入口动作不正常。

3.给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起给水压力剧变。4.给水温度剧烈变化。处理

1.发生在上水时,应立即停止上水,开启省煤器管路上的放水门,再缓慢开启给水门进行上水。待正常后,关闭放水门。2.保证给水压力稳定。29.锅炉灭火的现象？答：

1.炉膛负压突然增大,看不见火焰,炉膛变暗。2.锅炉灭火自动报警，灭火保护动作。

3.主汽压力、主汽温度、主汽流量、机组负荷剧降。4.汽包水位先下降而后升高。5.床温急剧下降。

6.氧量值骤增，烟囱冒黑烟。30.尾部烟道再燃烧的原因？答：

1.燃烧调整不当,风量不足或配风不合理。

2.炉膛负压过大,且旋风分离器效果不佳,将未燃尽的燃料带入烟道。3.低负荷运行时间过长,烟速过低,烟道内堆积大量的可燃物。4.长时间投油枪运行,且油枪雾化不良。

5.启停炉时未进行充分通风,使可燃物积存于烟道。6.点火过程中,投煤过早或风煤配合不当。31.床温过高或过低的现象及处理？答：

1.联系热工检查床温热电偶,确认其工作可靠性。

2.检查给煤机运行及控制是否正常,调节给煤量和入炉煤粒度。

3.合理配风,调整一、二次风量比例,如床温高应增大一次风,相应减小二次风,床温低则相反。

4.如排渣系统故障,应尽快消除,必要时改为手动排渣量或用事故排渣。5.若受热面发生漏泄或爆破应按有关规程规定进行处理。32.床压过高或过低的原因？答：

1.床压测量故障。

2.冷渣器故障,排渣量过大或过小或排渣系统故障。3.一次风量不正常。4.燃料量不正常。

5.部分风帽堵塞或床料结焦,一次风箱压力偏高。6.返料阀工作不正常。

7.锅炉增减负荷过快煤质变化过大。33.床面结焦的现象？答：

1.一只或几只热电偶温度计指示与平均值差值较大（＞100℃）

2.在床压正常情况下，出现风箱压力增大，一次风量降低，引风机电流减小。3.床温有可能升高，且波动较大。

4.一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。5.床压有可能降低，严重时从观察孔能观察到局部或大面积火焰呈白色或结焦情况。

6.床料沸腾高度反常。7.燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。8.锅炉排渣困难。34.负荷骤增的现象及处理？现象

1.汽压急剧下降,蒸汽流量急剧增加。2.过热蒸汽温度急剧下降，水位先高后低。机组负荷发生变化。处理

1.将自动切至手动操作，保持汽温、汽压和汽包水位在正常范围内变化。2.加强锅炉燃烧调整，保证锅炉燃烧工况稳定,各参数稳定,禁止锅炉超负荷运行。

3.故障消除后,恢复锅炉正常运行。35.负荷骤减的现象及处理？现象

1.蒸汽流量迅速下降，气压急剧上升。2.汽包水位下降而后上升。3.主汽温度升高。

4.控制不及时安全门动作。处理

1.联系电气或汽机增加负荷。

2.将自动切换为手动操作，及时调整床温、床压、风量，尽量保持参数正常。3.根据汽压、汽温、负荷等情况立即减小或停止给煤机，必要时，投入启动燃烧器。

4.根据情况开启过热器对空排汽门维持锅炉正常汽压，及时调整汽包水位，保持汽包水位在正常范围内变化。

5.根据汽温情况，调整减温水量或解列减温器，保持汽温正常。

6.若锅炉安全门动作且汽压已降到回座压力后仍然不能回座。，应手动使其回座，并注意是否严密，防止漏汽。

7.若在短时间内不能恢复时，按锅炉正常停炉处理。36.厂用电全停的处理？答：

1.如发生MFT动作，按紧急停炉处理,汇报值长。

2.立即拉开各电动机操作开关，若联锁装置在投入位置时，应首先切至停止位。

3.手动关闭主蒸汽电动门、减温水门及给水电动门，开启省煤器再循环门。4.适当开启引风机入口挡板，利用自然通风保持燃烧室负压。

5.联系电气、热工人员要求尽快恢复电源，将蒸汽系统、烟风系统、燃油系统、给料系统的阀门、风门、挡板及控制系统置于准备点火状态，待电源恢复时，接值长命令点火恢复锅炉运行。

6.根据汽包壁温的变化情况，确定上水温度及上水速度，并将汽包水位维持在点火水位。

7.根据床温确定启动方式。

8.得到值长起炉命令后，应将锅炉彻底吹扫后，锅炉方可点火启动。9.若电源在短时间内不能恢复时，锅炉可正常停炉。37.蒸汽管道或给水管道损坏的处理？答：

1.若管道损坏尚能保持正常运行时: 2.调整各参数,维持参数正常运行。

3.漏泄周围应做好安全措施，防止汽水喷出伤人。4.汇报值长，申请停炉，做好事故预想，等待停炉命令。

5.若管道严重爆破达到事故停炉条件时,手动紧急停炉。停炉后，应尽快将故障管段与系统隔离，并做好随时启动的准备。38.给水流量剧降或中断的处理？答： 1.若给水自动装置失灵,应立即解除自动,手动开大给水调节门,维持正常的给水流量, 并保证汽包水位在正常范围内变化。

2.若给水流量未达到停炉条件并能维持水位时，应快速减小燃料或降低负荷，调整风量控制锅炉各工况正常。

3.若因给水调节门阀芯脱落应立即将负荷降到最低负荷，并保持锅炉燃烧稳定，汇报值长，注意给水流量和汽包水位的变化情况，做好停炉准备。4.若达到保护条件时，锅炉应自动停炉否则应手动停炉。5.若因给水泵跳闸应立即联系汽机值班员启动备用给水泵。

6.停炉处理结束后，在进水前检查水冷壁情况确无过热现象，方可进水。39.安全门故障的现象及处理？现象

1.压力达整定压力,安全门未动作。2.安全门误动。

3.安全门起座后，压力已下降至回座压力仍不回座。处理

1.若控制系统故障引起误动作,应使安全门回座,然后查明原因,通知有关人员进行处理。

2.如安全门故障，无法处理，达到事故停炉条件时，应立即停炉。40.燃油管路漏泄的现象及处理？现象

1.燃油压力下降。

2.泄漏处向外渗油或喷油。3.有可能引起火灾。处理

1.轻微漏泄未发生火灾应迅速查出漏泄点,并设法隔离,清理积油,做好事故预想,采取必要的错施。

2.若无法隔离，应立即停止油系统。若泄漏严重或发生火灾立即停炉。41.空气预热器损坏的现象和原因？现象

1.排烟温度降低, 空气预热器出口空气温度发生变化。2.燃烧室风量不足，汽压、流量下降。

3.烟气通风阻力增大，空气预热器进口风压增大或减小。4.空气预热器出口含氧量增加。原因

1.烟气温度较高,空气预热器的风量不足,管壁长期超温运行。2.空气预热器发生再燃烧，烧损空预器。3.空预器进口空气温度较低，低温腐蚀严重。4.飞灰磨损严重，或管材质量不合格。

42.一台引风机跳闸的处理？（两台引风机运行时）答：

1.若跳闸前无电流过大现象，机械部分无明显故障，无保护动作，应立即强合一次，成功后及时调整入口挡板、炉膛负压，查明跳闸原因。

2.强合无效时，立即开大另一台引风机挡板，但不能超电流。同时将故障风机置于停止位置，核实其出入口挡板关闭。及时调整燃烧，降负荷，汇报值长，联系电气查明原因，消除故障，恢复运行。3.如不能维持运行时，立即停炉。43.引风机全停的现象及处理？现象

1.发出引风机跳闸报警信号，引风机电流回零。

2.锅炉MFT动作，联动引风机以下设备跳闸，燃油速断阀关闭。3.汽温、汽压、床温、床压急剧下降，汽包水位先下降后上升。4.炉膛变正压，检查孔及人孔门向外喷烟。处理

1.若MFT动作，则按紧急停炉处理，汇报值长 2.迅速关闭各风门挡板，将各跳闸转机开关拉到停止位置，解列减温器。3.根据锅炉压力、汽温联系电气、汽机减负荷，注意汽包水位。4.查明原因加以消除，尽快恢复运行。5.故障短时间不能消除，按停炉处理。44.一、二次风机跳闸的现象及处理？现象

1.一、二次风机电流回零，发出风机跳闸报警信号。2.一、二次风压力、流量下降。

3.主汽压力、温度下降，炉膛负压急剧增大。4.床温升高。处理

1.一、二次风机跳闸前无电流冲击，无保护动作或无明显的机械故障时，可强合一次，若强合成功，应及时恢复正常运行，查明跳闸原因。

2.若强合不成功，应立即调整炉膛负压在允许范围内，关闭相应风门挡板，解列减温器。汇报值长，锅炉按压火处理。

3.根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。45.高压风机跳闸的现象及处理？现象

1.发出高压风机跳闸报警信号，高压风机电流回零。2.高压流化风压、风量迅速下降。3.床压下降，床温升高。4.主汽温度、压力有下降趋势。5.回料阀低料位信号可能消失。处理

1.若备用风机联动成功，查明原因，处理后恢复备用。

2.若备用风机联动不成功，应立即手动启动备用风机，若启动备用风机不成功而跳闸风机本身又无明显故障，可强合一次跳闸风机，备用风机启动成功或强合跳风机成功，则恢复锅炉运行，若均不成功，按压火处理。3.根据汽温、汽压联系汽机或电气减负荷，注意调整汽包水位。4.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。46.旋风分离器及回料器堵塞的现象及处理？现象

1.床温难以控制，稍增加给煤，床温上升很快。

2.旋风分离器出入口温度差增大，旋风分离器出口温升高，返料风量减少，风压增大。3.汽压下降。

4.炉膛上下部差压下降，料层差压下降。5.炉膛上部温度降低。处理

1.停炉压火。

2.检查返料器，消除漏风，若有异物取出，将返料器中的灰全部放净。3.查明故障原因，及时处理，待故障消除后按热态启动恢复。4.若堵塞严重，无法处理，申请停炉。47.排渣管堵塞的现象及处理？现象

1.排渣量减少或不出渣。2.床层、床压升高。处理

1.降低负荷维持运行，保持床压、床温稳定和床料流化。

2.做好安全措施，在排渣管下部用钢筋疏通，尽量将管内的杂物放出。3.短时间内处理不好，请示锅炉压火处理。48.给煤故障的现象及处理？现象 1.给煤量突然下降。

2.汽温、汽压、蒸汽流量下降。3.烟气含氧量上升。

4.炉膛内负压增大，火焰发暗，烟汽、床温、床压下降，整个燃烧系统的温度都有不同程度的降低。5.保护动作报警。处理

1.一台给煤机故障时，停止该给煤机运行，适当增大另外一台给煤机出力。2.若原煤斗棚煤、下煤管堵塞等原因造成下煤不正常，应派人到给煤机就地敲打处理，尽快恢复给煤。

3.立即降低负荷运行，根据床温变化情况适当投油助燃，注意调整风量、汽温和汽包水位。

4.由于设备原因造成给煤机工作不正常，及时通知检修处理，消除故障，恢复正常运行。

49.锅炉主燃料跳闸(MFT)的处理？答：

1.若因电气或机械部分故障造成给煤机全停，可按以下原则处理： 1.1调整各风机挡板，以保持正常炉膛负压。1.2注意调整汽温、汽压，保持汽包水位正常。1.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。

1.4及时投入油枪保持床温，联系检修进行处理，若短时间能够恢复可等待恢复；若短时间不能恢复，按停炉压火处理。

1.5给煤机恢复正常后，根据床温及有关参数按热态或温态启动方式，重新启动。

2.若因MFT动作造成给煤机全停，可按以下原则处理：

2.1立即将跳闸转机开关拉到停止位置，调整风机挡板，以保持炉膛负压。2.2注意汽温、汽压变化，保持汽包水位正常。2.3根据汽温、汽压联系汽机、电气减负荷。

2.4若MFT故障短时间内能消除，应进行炉膛吹扫，MFT复位后，恢复锅炉运行。

2.5若MFT故障短时间内不能消除，应按停炉压火处理。

2.6当MFT故障原因已查明并消除，根据应温及有关参数按热态启动或温态启动方式，锅炉重新启动。50.转动机械轴承温度高如何处理？答：

1.若冷却水不足应开大冷却水。油质变坏应及时换油，油位低应及时加油，油量不足应提高油压。

2.机械部分发生异常时，应及时进行检修处理。

3.转动机械轴承温度超过规定值时，应立即停止其运行。

电除尘复习题

一、填空题：

1、电除尘器运行中操作隔离开关。

2、电除尘器停运后，开启人孔门时应一次。

3、电除尘器检查时必须指定，监督安全措施的实施。

4、电除尘器振打装置不能。

5、电除尘器的本体主要包括、、、、储排灰系统、壳体、保温、梯子平台等部件构成。

6、振打清灰时，若振打的周期短、频率高，容易产生。

7、一般规律是电场风速烟气流速增高时，除尘器效率相应。

8、电除尘器的主要设计参数包括：、的板间距、以及趋近速度等。

9、电除尘器的管路系统包括、、三部分。

10、在锅炉点火前电除尘器一般要进行

试验，以检验电场内部情况及的性能。

11电除尘器检查时必须指定，的实施。

12、排烟温度 ºC, 撤出后，才能启动高压柜。

13、每台炉的电除尘各有个电磁振打。

14、气力输灰系统输送风压力大于，仪用风压力大于。

15、因投油等原因电除尘器暂时停运时，只要停止即可，设备不必，振打投连续，其他设备正常运行。

16、气力输灰设备包括、、、、、六个组成。

17、能捕捉集高比电阻粉尘，除尘效率具有和

18、电除尘区，主要由、、组成

19、高压进线系统分和两种

20、滤袋装置包括和

21、清灰系统是的核心技术之一

22、履带保护装置包括、、系统

23、冷空电厂调试顺序是先投入：、振打、卸灰、温度检测等低压控制设备。

24、保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰个周期。

25、高压进线一般均配置有、、等。

26、烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力叫。

27、期间，不能进行交接班工作。

28、对高压设备进行巡视时、巡视人员与高压回路必须保持以上距离。

29、阴板，阳板振打装置在投入。30、阳极板排下端与应无卡涩。

31、阴极振打时间比阳极振打时间要。

32、电除尘器本体的接地电阻应大于 Ω。

33、电除尘停运 h后、方向打开人口门通风冷却。

34、当二次电流表测量回路短路时、二次电流。

35、电除尘器的接地电极是。

36、卧式电除尘中常用的极板形式是。

37、对电晕线来说。

38、电除尘气流分布板的作用是。

39、造成反电晕的的根本原因是大小。

40、放电电极附近的气体电离产生大量的和。

41、烟气密度随着温度，压力而减小。

42、一般电除尘器的阻力为

43、运行中的电机电流，不允许超过。

44、阳极振打一般采用下部机械。

45、做振打实验时，冲击电压表程档选择应在读数在表盘的 —（位置。

46、在电厂灰斗中，一般保持高度储灰。

47、电除尘器敷设的保温层，应是其外表温度降至 ºC以下，以防止人员烫伤。

48、电除尘器的总体设计有种形式。

49、输送气源和仪用气源不足时，进行气力输灰。50、电除尘器启动之前，灰斗插板箱的插班应全部。电除尘判断题

1．电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（）

2．每个电场都必须配有完整的阴、阳极和一组高压电源装置。（）

3．在电除尘器内部，烟气为水平方向流动的除尘器称卧式电除尘器。（）4．阴极系统是发生电晕，建立电场的最主要构件。（）

5．释放电荷后的尘粒又靠残余电荷的静电和分子吸引力相互聚集并且附着在阳极板的表面。（）6．阳极板一般采用周期振打，而阴极板一般采用连续振打。（）

7．电除尘器本体只包括阴极系统，阳极系统，槽形板系统，储排灰系统和管路系统。（）8．电除尘器启动之前灰斗插板箱的插板应全部关闭。（）9．采用200Cº以上的高温电除尘器可以降低粉尘比电阻。（）10．电除尘振打清灰周期越短，清灰效果越好，除尘效率越高。（）

11．为了防止气流不经过电场，从旁路绕流而降低除尘效率，在电场内部相关部位和灰斗装有阻流板。（）12．在电除尘器顶部，大梁等均装有加热装置，其主要目的是为防结露。（）13．电除尘器的漏风率应小于5％。（）

14．电除尘器的最高效率是在运行电压升到临近火花放电时获得的。（）

15．除尘器漏风不仅增加引风机负担，还会影响锅炉的运行，但不影响除尘器效率。（）16．气化风的作用是防止灰斗内干会受潮并使灰流态化。（）17．电除尘器的出口，应有密封装置，以防止漏风。（）

18．脉冲供电控制方式能克服收集高比电阻粉尘时出现的反电晕现象而提高除尘效率，且有很好的节能效果。()19．除尘器出口的灰也要经过碎渣机。()20．除灰设备只清除从除尘器出来的细灰，并将其送往灰场。()21．气力除灰依据粉料被压送还是被吸送分为正压气力输送系统和负压气力输送系统。()22．火电厂除灰方式一般有气力除灰，水力除灰和机械除灰三种方式。()23．气力除灰系统一般用于输送灰渣。()24．交接班人员在交班日志上签字后，接班人员才可以开始值班。()25．在交接班过程中双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则在分别向上级汇报，由上级值班人员处理。()26．电除尘器的投运及停退与锅炉运行无关，只要锅炉运行可随时使之投入或停止。()27．进入电除尘器本体工作的人员，必须戴安全帽，防尘口罩，护目镜，穿绝缘鞋。（）28．启、停电除尘器，操作高压隔离开关时需穿绝缘鞋戴绝缘手套。（）29．锅炉因检修而停炉，但除尘器无检修工作时，应把高压隔离开关置于电场位置。（）30．锅炉停油燃烧后，应延时15min方可投运电除尘器。（）31．灰斗内存灰太少会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率降低。（）32．当单个电场故障停运时，应使电除尘器停止运行。（）33．电除尘器电场停止运行后，即可停运卸灰，输灰系统。（）34．锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应定期振打。（）35．锅炉故障灭火停炉后，应立即使高压硅整流变压器停止运行。（）

36．灰斗满灰，严重时将造成控制柜内开关跳闸。（）

37．检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离开关应打至“接地”位置，并放尽电场内残余电荷。（）38．电除尘器供电的低压380V母线通常采用单母线接线或单母线分段接线。（）

39．灰斗加热装置应在锅炉点火后，投煤粉前投运。（）

40．电除尘器供电电源除了工作电源外，还应设置备用电源。（）41．当产生火花放电后，再升高电压到一定值时，就会发生电晕放电。（）42．阴极系统是发生电晕、建立电场的最主要构件。（）

43．高压硅整流变压器开路运行将产生高电压，危及设备和人身安全。（）44．阴、阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（）45．阻流板的作用是阻止烟气在电场中流速过快。（）46．在电除尘器的设计上，可直接次啊用理论计算出的粉尘驱进速度。（）47．电晕放电的伏安特性试验包括冷态伏安特性试验和热态伏安特性试验。（）48．电除尘器的每次闪络，都将造成局部粉尘透过率减小。（）49．粉尘的真密度与堆积密度之比越大，对除尘器性能的影响越小。（）

50．电除尘器供电系统的工作电源与备用电源间的切换必须采用备用电源自动投入方式。（）

1、电除尘器气流分布板的作用是（）。A、改变烟气流动方向

B、提高粉尘荷电能力

C、增大烟气阻力

D、使烟气流速均匀

2、高压硅整流变压器的特点是（）。

A、输出直流高电压

B、输出电流大

C、输出电压低

D、回路阻抗电压比较低

3、为了防止粉尘在烟道中沉降，通常将烟气在电除尘器前后烟道中的流速控制在（）m/s。A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、电除尘器供电系统采用（）电源，经升压整流后，通过高压直流电缆供给本体。A、380V , 6OHz

B、220V , 60Hz

C、220V , 50Hz

D、380V , 50Hz

5、锅炉点火前（）h投入灰斗加热装置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、当电除尘器入口温度低于（）°C时，应停止高压硅整流变压器运行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、气力除灰系统中干灰被吸送，此系统为（）气力除灰系统。A、正压

B、微正压

C、负压

D、微负压

8、凡进入电除尘器内部的工作人员应至少有（）人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、仓式泵用于（）系统。

A、水利除灰

B、气力除灰

C、湿式除灰

D、电气除尘

10、因交接记录错误而发生问题的由（）负责。A、交班人员

B、接班人员

C、值长

D、班长

11、电除尘器进出口烟箱的作用是（）。

A、改善电场中烟气流动的均匀性

B、减小烟气流速的阻力损失

C、避免粉尘沉积在进、出口管道内壁上

D、提高电除尘效率

12、粉尘的（）与电除尘器的性能关系极大，他关系到电除尘器的除尘效率和运行的稳定性。

A、真密度

B、比电阻值

C、粒度分布

D、化学成分

13、由于接班人员检查不彻底而发生的问题，由（）负责。A、交班人员

B、接班人员

C、值长

D、班长

14、振打装置在停炉后至少持续运行（）。A、1 h

B、2 h

C、3 h

D、4 h

15、排灰系统启动应在（）。

A、锅炉点火前12 h

B、锅炉点火前5 h

C、锅炉点火前2 h

D、与锅炉点火同时

16、电除尘器出口温度达（）°C以上，且预热2 h时方可投高压硅整流变压器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、电除尘器停运（）h后，方可打开人孔门通风冷却。A、12

B、8

C、4

D、2

18、锅炉点火前12-24 h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，应控制加热温度高于烟气温度（）°C。

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盘显示一、二次电压、电流正常，但除尘效率降低，则可能发生了（）故障。A、电晕线肥大

B、电晕封闭

C、气流分布孔眼被堵

D、收尘极板积灰过多

20、电除尘器在（）情况下不应投入。

A、炉膛严重结焦时

B、锅炉漏灰时 C、锅炉排烟温度低于烟气露点时 D、炉膛严重漏风时

21、锅炉设备不包括（）

A燃烧设备

B给水除氧设备

C制粉设备

D 蒸发设备

22、交班人员在交班前（）min做好交班准备 A10

B20

C 30

D40

23、阳极板排下端与（）应无卡涩 A灰斗

B管路

C 限位槽

C 组流板

24、对中小面积轻度烧伤，可立即用（）处理 A抹酱油

B抹食用油

C抹醋

D冷水冲洗

25、电除尘器的接地电极是（）A 放电极

B 集尘极

C阴极

D电晕极

26、电晕电流的变化主要是由（）控制，同时受到自身空间电荷的限制 A 电场力

B 电极 C 电压 D控制系统

27、各电厂运行中，火花率最大的是第（）电厂 A 1

B 2

28、整流变压器输出的直流电流为（）A一点电流 B二次电流

C 电极电流 D 电晕电流

29、一般烟气温度在（）范围内除尘效率最好

A50---60℃

B60--70℃

C70—80℃

D 90--150℃ 30、气流分布板多采用（）

A隔板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 锯齿形

31、变压器低压绕组比高压绕组的导线直径（）A粗

B 细

C 相等

D粗细都行

32、技术标准是企业的（）

A质量管理

B工艺守则

C工作标准 D技术法规

33、当二次电流表测量回路时，二次电流（）A 很大

B正常

C较小

D 为零

34、进入电厂前。电厂内部温度必须低于（）℃ A10

B30

C 40

D 60

35、高压硅整流变压器又问超过（）℃就跳闸

A 40

B 60

C 85

D105

36、当出现点晕封闭时，表盘显示二次电流（）A正常

B略有升高

C显著升高

D 显著降低

37、粉尘浓度过高会引起（）

A电晕封闭

B 反电晕

C 电晕线肥大

D 二次飞扬

38、（）是产生电晕、建立电场的最重要构件。A 阳极系统

B 阴极系统

C槽形板系统

D 高压供电系统

39、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（）

A 接地、接负电性

B 接负电性、接地 C 接地、接地

D 接负电性、接负电性 40、造成反电晕的根本原因是（）

A 比电阻太小

B 比电阻过高

C 粉尘浓度大 D 粉尘浓度小

41、一般电除尘器的阻力约为（）

A ±6KPA B 98～294PA C —15KPA D 100～300PA

42、通常要求各台电除尘器的烟气量分配相对偏差应小于±（）A 3％

B 6％

C 10％

D 15％

43、比电阻适中的粉尘最佳火花频率在每分钟（）次 A <10 B 10 ～100 C 100～200 D >200

44、气流分布板多采用（）A 格板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 锯齿形

45、我国目前在电除尘器的阳极上多采用（）极板 A 网状

B 鱼鳞板状 C 波纹状 D 大C形

46、一般第一电场火化率是（）次/min。A 20～40 B 40～60 C 60～80 D 80～100

47、仓式泵以（）为输送介质和动力。A 水B 空气 C高压水 D压缩空气

48、电流通过人体，对人最危险的途径是（）.A 从手到手 B 从脚到脚 C 从右手到脚 D 从左手到脚。

49、灰渣泵是一种（）泵。

A 容积 B 轴流 C 离心D 都不是

50、灰渣泵运行过程中，通常出口阀门是（）A半开 B 逆止 C 开启 D 全关

一、填空：

1、严禁；

2、放电；

3、8；

4、反转；

5、收尘机系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、槽型板装置；

6、粉尘二次飞扬；

7、降低；

8、电场风速、收尘极板、电晕线线距、粉尘；

9、蒸汽加热系统、热风保养管路、水冲洗管路；

10、空载伏安特性；

11、专人监护、监督安全措施；12、110、油枪撤出；

13、8；

14、0.45Mpa、0.55Mpa；

15、电场、停电；

16、空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控；17高效性、稳定性；

18、阴阳极、振打机构、高压进线；

19、户内式、户外式；20、滤袋、袋笼；

21、布袋除尘器；

22、预涂灰装置、旁路烟道、喷水降温；

23、加热、梳；

24、10~20；

25、高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管；

26、滤袋压差；

27、处理事故或者进行重大操作；

28、1M；

29、锅炉点火前2 h；30、—限位槽；

31、长；

32、1；

33、8；

34、为零；

35、集尘极；

36、大C形；

37、起晕电压要低.强度要高；

38、改变烟气方向；

39、比电阻；40、正离子、电子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、额定电流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、开启。

二、选择题：

1.D 2.A 3.B 4.D 5.C、6.C 7.C 8.B 9.B 10.A、11.A 12.B 13.B 14.D 15.C、16.C 17.B 18.B 19.C 20.C、21.B 22.C 23.C 24.D 25B、26.C 27A 28.B 29.D 30.B、31.A 32.D 33.D 34.C 35.C、36.D 37.A 38.B 39.A 40.B、41.D 42.C 43.B 44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.C。

三、判断题：

1.√2.√3.√4.√5.√；6.√7.×8.×9.×10.×；11.√12.√13.√14.√15.×；16.√17.√18.× 19.×20.×；21.√22.√23.×24.√25.√；26.×27.√28.√29.√30.√；31.√32.×33.×34.×35.√；36.√37.√38.√39.×40.√；41.×42.√43.√44.√45.×；46.×47.√48.×49.×50.× 四.电除尘简答题答案

1、电除尘器本体系统主要包括哪些主要设备或系统？

答：电除尘器本体系统主要包括：收尘极系统、电晕极系统、烟箱系统、气流均布装置、壳体、储排灰系统、槽型板装置、管路系统及辅助设施等。

2、对电除尘器性能有影响的运行因素有哪些？

答：

1、气流分布;

2、漏风;

3、粉尘的二次飞扬；

4、气流旁路；

5、电晕线肥大；

6、阴、阳极膨胀不均匀

3、电除尘器的启动注意事项有哪些？答：

1、为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸

2、整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；

3、在开始预涂灰，锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用；

4、当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2 h 时，应连续小量预涂灰；

5、保证滤袋压差在允许范围，尽量延长清灰周期；

6、预热器和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证喷水降温系统的正常运行。

4、一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小，一次电流偏大很多、上升快，与二次电流上升不成比例的原因及处理方法？答：

原因：整流变压器有间短路霍硅堆有存在开路或击穿短路；

处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁生产或短路，需吊芯维护，更换损坏器件。

5、简述电除尘器的工作原理。

答：电除尘器是采用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。

6、锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器为什么不能投电场？

答：因为在锅炉启动初期，烧油或煤油混烧阶段，烟气中含大量的黏性粒子，如果此时投入电场运行，他们将大量黏附在极板和极线上，很难通过振打清除，并且其具有腐蚀作用，所以锅炉启动初期，投油或煤油混烧阶段，电除尘器不能投电场。

7、简述电除尘器的启动操作过程。答：

1、锅炉点火前12~24h前，投入高压绝缘子室，顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30°C.2、锅炉点火前12~24h前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

3、旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭状态。

4、在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

5、锅炉停止投油助燃升温，进行正常燃煤运行后开启清灰系统。

6、稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后，可以转换为自动运行。

7、根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。

8、根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

8、停止操作过程（正常运行的停操作）答：

1主机停机后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电厂高压供电。

2保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。3完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4关闭系统风机。

9、运行中异常情况的处理（本体方面）答：

1电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

2锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警。

3锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。

4出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。5排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。

10、分析电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快的原因和处理方法

答：

原因：（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；（2）煤质及工艺操作不良。

处理：（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度；

（2）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力；

（3）采用间歇脉冲供电。

11、二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。分析其原因和处理方法答：

原因：（1）两极间的局部距离变小。（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。（3）电缆击穿或漏电。处理：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）更换电缆。

12、提升阀不能动作的原因和处理方法答：

原因：（1）汽缸电磁阀不能导通。（2）提供的气压不够。方法:（1）更换电磁阀。（2）检查气路。

13、糊袋的原因和处理方法答：

原因：烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效方法：排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。

14、脉冲布袋除尘器启动前的检查：答：

1检查各人孔、检查门等处是否有密封嵌条，以保证其密封性。

2压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa之间。

3检查空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。4检查滤袋是否绑牢，如有脱落松动应立即进行修整。5检查就地控制箱电源指示灯应亮。

15、脉冲布袋除尘器运行中的检查答：

1每班巡回检查一次，并做好记录。

2检查系统无漏气现象。

3检查排气口是否有冒灰现象，并做好处理。

4检查就地控制箱内脉冲控制仪喷吹指示灯变化是否按调定的喷吹周期运行转换。5检查脉冲布袋除尘器本体及风机是否有异音，振动是否过大。

6检查滤袋是否破损，如破损应立即更换。

7发现喷吹声音不正常应及时检查电磁阀及接管是否有漏气现象。

16、进入电除尘器本体内工作的人员有何要求？

答：进入电除尘器本体内工作的人员必须戴安全帽、防尘口罩、护目镜、穿绝缘鞋。

17、湿卸灰停止的操作方法答：

1、关闭电动给料机气动门。

2、停止电动给料机。

3、停止加湿水泵。

4、关闭加湿水泵出口电动门。

5、关闭加湿搅拌机气动门。6、2分钟后，停止双轴搅拌机。

18、加湿水泵启动前检查：答：

1检查水泵上无杂物。

2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。

4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。

6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。

19、气包压力报警的原因和处理方法答：

原因：压力超过不在0.2～0.25MPa范围处理：（1）压缩空气气源压力或出力不够。（2）气路出现较大泄露，密封泄漏点。

（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。

20、预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报的原因和处理方法答：

原因：锅炉可能出现爆管故障

处理方法：联络锅炉主控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。

21、二次电压偏高，二次电流显著降低的原因和处理方法答：原因：（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。（2）电晕线肥大或放电不良。（3）烟气中的粉尘浓度过大。处理：（1）检查并修复振打装置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量

22、电袋除尘器的定期维护及保养答：

1定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。2凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。4每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。5定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。6定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。7定期检查提升阀动作情况。

23、电袋除尘器应按什么要求选择清灰方式：答：

1在线清灰：为优选方式。

2离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。

3定时清灰：为优选方式。

4定时＋定压清灰。

24、气力输灰设备包括哪些内容？

答：气力输灰设备包括空压机、发送系统、输送管路、灰库、气化风系统、电气热控六个组成部分。

25、电除尘器的主要设计参数包括哪些？

答：电除尘器的主要设计参数包括电场风速、收尘极板的板间距、电晕线线距、以及粉尘驱进速度等。

26、加湿水泵启动前检查？答：

1检查水泵上无杂物。

2检查油位应在规定范围内（油镜1/3—2/3之间）。3手动盘车应正常。

4检查水泵入口阀门应打开，出口门关闭。5检查地角螺丝是否松动。

6检查水泵就地电源控制箱电源指示灯正常。

27、闪络过于频繁，收尘效率降低的原因和处理方法？答：

原因：（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。（2）电控柜火花率没调整好。（3）前电场的振打时间周期不合格。（4）工况变化，烟气条件波动很大。（5）抽头调整不当。处理：（1）处理放电部位。

（2）调整火花率电位器及置自动状态。（3）调整振打周期。

（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。（6）调整抽头位置

28、分析一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想的原因和处理方法答：

原因：（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均匀。（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。

（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（4）粉尘二次飞扬。

（5）烟气条件变化。处理：（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。（2）检查阻流板，并做适当处理。

（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

（4）a 调整振打强度，时间和周期；b 改善气流分布；c 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d 采用湿式清灰；e 降低电场风速；f 在电除尘器出口设置收尘器；g 防止产生反电晕；h 调整火花率控制；I 改善粉尘的比电阻。

29、简述我厂的除灰系统

答：除灰系统采用正压浓相气力输送系统，通过灰输送器将飞灰直接输送到灰库。厂区内设2座Φ10m灰库。灰库有效库容1000 m，其两座灰库的总库容可满足2×240t/h锅炉48h的最大排灰量。每座灰库下设一套干灰卸料装置、一套干灰加湿搅拌装置。30、转机紧急停止条件

答：当转动机械在运行中，发生的下列情况之一时，应立即停止运行： 1发生人身事故时。

2发生强烈振动，危机设备安全运行时。

3轴承温度急剧升高或超过规定值时。

4电动机转子和静子严重磨擦或电动机冒烟起火时。5电动机被水淹时。

6转动设备发生严重异常不能维持正常运行时，用事故按钮停机，手按事故按钮时间不少于1分钟。

31．为什么要用料位计监测监视灰斗存灰的多少？

答：灰斗内积灰过多，会影响电除尘器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运，反之，灰斗内存灰太少，又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使粉尘效率大大降低，在灰斗内的灰料由于被壳体密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。

32、说明电除尘器振打减速机振动大、声音异常、油温比正常高的原因和处理方法。答：原因：

1、地脚或端盖螺栓松动；

2、严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏；

3、电极或减速机轴承损坏。

处理方法：1,、较中心后，紧固地脚螺栓；

2、解体检修减速机或电机。

33、什么是电晕放电？

答：电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕极处的高压电场强度将其附近气体局部击穿，而在电晕极周围出现蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

34、粉尘的荷电量与哪些因素有关? 答：在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径、电场强度、停留时间等因素有关。

35、常用的电除尘器有哪几种分类方法？答：

1、按收尘极型式分管式和板式两种；

2、按气流方向分卧式和立式两种；

3、按粉尘荷电区、分离区的布置分单区和双区两种；

4、按清灰方式分湿式和干式两种。

36、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？

答：若振打周期短、频率高，容易产生粉尘二次飞扬；若振打周期太长，粉尘已大量沉积在极板、极线上，有容易产生反电晕。

337、影响粉尘驱进速度的因素有哪些？答：

1、粉尘粒径大小；

2、电场数目；

3、电极系统电能输入量；

4、极板间距；

5、收尘极面积大小；

6、粉尘比电阻大小。

38、简述烟气流程。

答：炉膛出口的烟气首先流经水平烟道及尾部垂直烟道的受热面，然后经除尘器去飞灰，最后由引风机抽吸到烟囱排至大气。

39、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？

答：处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大、烟温降低，使除尘器性能恶化。从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率。如果从烟道闸门、绝缘套管等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大、绝缘套管“爬电“和腐蚀等。40、分析发生电除尘器“整流变压器开路”时的现象和原因。答：现象：

1、二次电压升至30kv以上，二次电流仍为零；

2、高压柜跳闸，报警；

3、高压柜面板上报警指示灯亮。原因：

1、阻尼电阻烧断；

2、高压隔离开关断开或接触不良；

3、工作接地线断开。

41、什么事脉冲供电控制方式？

答：通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。

42、简述电除尘器冷态调试顺序。

答：冷态调试顺序为先投入加热，振打，卸灰，输灰，温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在投入高压硅整流设备，逐个电场进行升压调试。

43、进行粉尘采样时，为使采样具有代表性，必须遵循的原则有哪些？答：

1、保持等速采样；