注浆施工组织设计

注浆施工组织设计（共14篇）（共14篇）

1.注浆施工组织设计 篇一

根据施工现场实际情况及本次注浆目的，确定合理施工工艺，并按工艺流程严格执行，确保施工效果。具体施工工艺流程见图 3。【图略】

3. 1 钻孔方式及方法

3. 1. 1 布孔方式先根据现场潮湿的洞壁面，确定系统堵水注浆孔布设的范围，然后利用卷尺按 2. 2m × 1. 5m 的间排距进行等距布孔( 或根据现场施工需要合理调整孔间排距) ，绘出注浆孔布置图，依据环序原则施工。在靠近主裂隙附近的钻孔孔向斜向钻孔，使其与主裂隙斜向相交。

3. 1. 2 钻孔方法从下游向上游方向钻孔，一次性成孔，钻孔孔径?50mm，在钻孔后埋设模袋塞。

3. 2 注浆施工工艺

3. 2. 1 注浆材料采用 525 号普通硅酸盐水泥 － 水玻璃双液浆注浆、水玻璃及化学控制液( 水性聚氨酯) 等，串浆的裂隙表面采用快速堵漏剂( 速凝水不漏或锚固剂) ; 当在注浆过程中出现特殊情况时应结合水泥 － 化学控制双液( 水性聚氨酯) 等。

3. 2. 2 注浆方法根据实际情况，通过定位地质钻孔、清孔，安装孔口管，注浆机高速搅拌双液浆并由注浆泵加压注注，注浆材料采用普通硅酸盐水泥 － 水玻璃注注、水泥 － 化学控制液( 水性聚氨酯) 双液注注等综合的注浆方法。

一次性造孔至设计孔深，分排分序纯压式或循环式注浆。现场采用由下向上，由外向内，先单环再双环，环内先单数孔再双数孔逐渐加密原则进行施工，并先注底部孔，再注顶部孔。采用一次成孔、孔口卡塞( 模袋或水压塞) 一次注浆，注浆方法采用纯压式。

3. 2. 3 注浆浆液水灰比和变浆标准( 1) 水灰比。注浆水灰比拟采用 1. 5: 1、1: 1、0. 8: 1、0. 5: 1 二个比级，开注水灰比采用 1. 5: 1，浆液浓度由稀到浓逐级变化。钻孔冲洗过程中如果发现串浆冒浆现象，可采用较低级的`浓浆注浆，并采用降压、限流、间歇注浆等措施，再无效时则加入 3% ～ 10% 的水玻璃等技术措施。( 2) 浆液变换标准。当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，和注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比; 当某级浆液注入量大于 30L/min 或注入量已达 300L 以上或注浆时间已大于 30min，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显着时，应改浓一级水灰比。

3. 2. 4 注浆结束标准注浆结束标准暂定为: 根据工地施工实际情况会同监理工程师确定或在注浆段设计压力下，当注入率不大于 1L/min 后，继续注注 10min，可结束注浆。

3. 2. 5 注浆效果检验采用堵水注浆前对流量测试方法，对注浆后的流量进行测定。每 30m 长渗漏水洞段在堵水注浆完成后，残余渗漏水总量不大于 3L/S，单点集中出水点不大于 0. 5L/S，从而满足隧洞锚喷支护或混凝土衬砌施工条件和施工质量。

3. 2. 6 注浆孔封孔( 1) 注浆工作完成后及时封孔，对于未漏水的孔与小流量孔时可在封孔前排除孔内稀浆，将孔内污物冲洗干净; 堵水注浆封孔应采用“全孔注浆封孔法”; 封孔材料采用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比不大于 0. 5: 1。( 2) 如使用模袋塞注浆，在注浆达到结束标准后关闭闸阀进行闭浆，直到压力归零，孔口无返浆为止。

3. 3 特殊情况处理

3. 3. 1 串浆处理在注浆过程中，为防止浆液从其它钻孔内流出，采取如下措施:

( 1) 适当地增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，使前一次序孔注注的浆液基本上已经凝固后，再开始后一次序孔的钻注工作，防止新注入的浆液前期已注入到裂隙中的浆液结石冲开一条通路由已注的或其它钻孔中串出。

( 2) 当串浆孔为正在钻进钻孔时，应立即停钻，在串浆孔内漏浆处以上部位安设注浆塞，堵塞严密，在注浆孔中依据施工技术要求正常地进行注浆，待注浆结束后，串浆孔间恢复正常钻进。

3. 3. 2 漏浆孔段的处理发生大量漏浆，一般可按下述原则进行处理:

( 1) 降低注浆压力。用低压甚至用自流式注浆，待裂隙逐渐充满足注浆，降低流动性后，再逐渐升高压力，按正常的施工要求进行注浆。

( 2) 增大浆液浓度。使用浓度大的浆液，或使用掺加细砂的浓浆注注，降低浆液的流动性，同时再适当地降低压力，可以限制浆液的流动范围。

( 3) 间歇注浆。注浆过程中，每连续注注一定时间，或在注入一定数量的干料后，就暂时停注，待凝一定时间，而后再注，这种有目的时注时停的注浆就是间歇注浆。

4 材料设备及人员配置

合理的资源配置能提高隧洞渗、漏水治理的效率，同时还能节省部分材料消耗、降低施工成本及时间。

4. 1 人员配置

本次堵水注浆人员安排: 管理人员 4 人，技术工人12 人，根据工程量及工期需要，人员可随时增加，以满足工程需要。

4. 2 材料及设备配置

根据现场实际需要配备材料及设备，以满足堵水注浆施工，堵水注浆施工主要设备材料配置见表 1 和表 2 所示。【表1-2】

5 结语

在输水隧洞开挖过程期间，采用注浆堵水加固技术可对裂隙发育、洞壁与掌子面出现的滴水、渗水现象较为严重的破碎围岩进行加固处理，经过注浆堵水加固处理后的隧洞段，可减少地下水排放量、降低渗水率，能有效防治隧洞穿越不良岩层时出现突水塌方等地质灾害，提高围岩自稳能力，确保其施工人员及隧洞建设与运营的安全。

秦岭段输水隧洞注浆堵水加固实践表明，下游主要涌水里程段 K66 + 280 ～ K66 + 290、K66 + 529. 5 ～K66 + 544. 5、K66 + 529. 5 ～ K66 + 544. 5、K66 + 710 ～K66 + 730 段、上游主要涌水里程段 K64 + 880 ～ K64 +860、K64 + 690 ～ K64 + 680、K64 + 640 ～ K64 + 630 和K64 + 500 ～ K64 + 350 段，在未注浆前地下水的总流量预计达到 32040m3/ d，采用以上方法注浆后，地下水的总流量降低至设计要求，止水效率达到 92%，收到了预期的效果。

参考文献

［1］ 钟放平，唐卫华 . 预注浆堵水技术在青山岗隧道施工中的应用［J］． 中国公路工程，，32( 2) : 121 －123．

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［3］ SL 62 －94，水工建筑物水泥灌浆规范［S］．

［4］ 王国际 . 注浆技术理论与实践［M］. 徐州: 中国矿业大学出版社，2000: 350 －397．

［5］ 李春，吕言新，李丰果，张彦奇 . 高压富水岩溶区特长隧道注浆堵水综合技术研究［J］． 中国矿山工程，，40( 5) : 55 －59．

［6］ 孟君祥 . 乌鞘岭特长隧道注浆堵水施工技术研究［J］． 铁道建筑技术 2007，3: 52 －54．

2.注浆施工组织设计 篇二

某小高层住宅楼场地,拟建筑两栋,楼高12层,建筑物底面呈矩形,1号楼建筑底面积969.1 m2,2号楼建筑底面积851 m2,拟采用框架结构。

根据地质报告,场地内地层第(1)层为杂填土,层底埋深0.3 m～1.0 m,层厚0.3 m～1.0 m;第(2)层为含姜石粉质黏土,层底埋深1.0 m～4.7 m,层厚0.4 m～4.2 m;第(3)层为姜石黏土,层底埋深6.2 m～14.4 m,层厚3.5 m～9.7 m;第(4)层为黏土,层底埋深18.9 m～30 m,层厚4.1 m～12.2 m;第(5)层为强风化泥灰岩,部分溶蚀严重,层底埋深8.0 m～29.0 m,层厚1.6 m～4.2 m;第(6)层为中风化泥灰岩,节理裂隙发育、溶蚀明显;第(7)层为中风化灰岩,中厚层状构造,风化裂隙发育,裂缝中充填大量风化岩屑及泥质物,岩芯呈短柱状,此层中强溶蚀带较多、溶洞较发育,部分为空洞,一部分已被黏性土充填。

场地内地层变化较大、不均匀,泥灰岩、灰岩节理、裂隙发育,溶蚀严重,且有溶洞,对建筑物地基有较大影响。

2 基础处理方案

首先进行了施工勘察,进一步查明了场地内泥灰岩、灰岩的溶蚀带,溶洞的规模、分布及充填情况。通过施工勘察查明了场地内没有大型的溶洞、溶蚀带,均为一些小型溶洞、溶蚀带,溶洞多,但连通性差,大部分已被黏性土充填。经论证本地基处理采用中高压压力将浆液压注到地层中的裂隙、小溶洞的空隙里,凝固后将岩土或岩土颗粒胶结为整体。通过注浆,可极大改善岩土结构,改善其力学性能,大大提高岩土强度,提高地层承载能力。

3 注浆设计参数

注浆孔布置根据地质勘查和建筑物底面情况,采用矩形布置方式,本次注浆共设55个钻孔,孔距5 m～8 m。详见图1地基注浆钻孔布置平面图。

注浆材料选用普通硅酸盐水泥,成本低,且易采购。水灰比为0.6∶1～1∶1。注浆压力用下式进行计算:P=KHγ。其中,P为注浆最大压力;K为地层的内聚力;H为地层厚度(即孔口至受灌段距离);γ为地层密度。根据地质情况,通过工程类比,终止注浆压力选择为0.8 MPa～1.2 MPa,最大注浆压力为2.5 MPa。注浆量按下式计算:Q=naA。其中,Q为注浆总量;n为被加固岩土体的孔隙率;a为充填率;A为被加固岩土体的体积。根据需充填的空隙数量通过计算和现场试验每孔注浆量约1.5 m3～3.0 m3。

4 工程施工情况

1)根据注浆孔设计方案布置图上的每个孔的位置施放到实地位置,采用经纬仪和钢卷尺施测,用水准仪测量其孔口标高,用钢筋桩做孔位标志。2)施工前挖好排浆沟,将钻机定位。3)钻孔采用TY-1型钻机,回转钻进方式成孔,孔深为钻至岩层不小于2 m,且深度不小于20 m时终孔。4)钻至设计孔深后,插入花管和注浆管至设计位置。5)注浆管采用PVC管,接头连接牢固,注浆管上端用堵头封死,防止水泥进入管内。6)注浆管安放后,用水泥玻璃固管。7)注浆管安放一周后开始注浆,注浆从四周向中间顺序进行。注浆前对注浆管进行压水试验,注入清水压力一般控制在0.3 MPa～0.5 MPa。注浆时,先配置好水灰比为1∶1的水泥浆,浆液用30目筛过滤,防止大颗粒进入注浆管堵塞管路,先注入水灰比1∶1的稀浆600 L左右,然后换水灰比为(0.6～0.8)∶1的浓浆。每个孔保证注浆终止压力达到1.2 MPa并稳定30 min,才可终止注浆。注浆时发现注浆量特别大的孔,采用间歇注浆,使注浆压力达到0.8 MPa～1.2 MPa。8)注浆结束后,应及时用清水冲洗注浆设备、管路中的残留浆液。9)当全孔灌注完毕后进行补浆封孔,封孔材料选用无收缩性灌浆料。工程施工结束后,在场地内布设了3个检查孔,用五点法压水试验,经检查,注浆后的岩石透水率均小于20 Lu,达到了设计要求。

5 结语

1)浆液应按不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂配比进行试验确定浆液配制程序及拌制时间浆液流动性或流变参数浆液的沉淀稳定性,浆液的初凝和终凝时间,浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等指标,以便选择成本低、工艺简单且能达到设计要求的制浆材料。2)应进行现场注浆试验,进一步优化注浆分段,注浆压力、注浆量等注浆参数。3)注浆过程中要特别注意控制注浆压力,控制浆液浓度、浆液单位时间流量、注浆总量。4)严格控制浆液配比,应先注稀浆,再注浓浆。5)施工班组对各工序的质量控制点要切实做到对照验收标准和技术交底记录实行自检互检。6)对工序及工程质量严格按照规范、规程进行监控,对出现不满足验收标准的工序,令其返工或报废。严格执行质量检查验收制度及时签证验收不漏掉一个质量控制点

摘要：结合某小高层住宅楼基础设计实例,就其基础处理方案、注浆设计参数作了介绍,并对基础施工情况进行了阐述,经论证采用压力注浆处理方案工程取得了很好的加固效果。

关键词：地基基础,压力注浆,设计,施工

参考文献

3.地基加固的复合注浆施工论述 篇三

[关键词]复合注浆；加固；地基

1、复合注浆施工技术的特点

(1)复合注浆适用加固地层范围广，既可适用于加固渗透性大的地层(如砂卵石层)，又可适用于渗透性较差地层(如粘土、粉土和粉细砂层)，还可以用来加固溶岩地层的地下溶洞和溶蚀裂隙。复合注浆法既能形成较高强度的旋喷桩固结体，又能通过渗透、劈裂和挤密的方式提高岩土层的强度。(2)复合注浆适用加固工程范围广，可用于对既有建筑物(如房屋、公路、桥梁)地基基础进行加固，也可用于桩基(如大口径钻孔桩、挖孔桩)缺陷的加固处理。(3)复合注浆浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行置换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。(4)复合注浆能定向定位。能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩直径为400mm-1200mm，其注浆固结体顶部无收缩，与原基础混凝土或桩混凝土结合紧密。能直接承受上部荷载，并将荷载传递到深层土层中去，保证荷载传递均匀、有效；复合注浆形成旋喷桩的单桩承载力较高。(5)复合注浆形成的旋喷固结体强度较高，且固结体强度可根据设计需要通过改变浆液材料和工艺参数来进行调节。(6)复合注浆钻孔施工口径较小，对既有建筑物基础和地面损害和扰动很小，可调节浆液凝固时间施工期建筑物附加沉降小。经济可靠，且耐久性好。

2、复合注浆加固既有建筑物地基的施工顺序

2.1注浆钻孔施工

对既有建筑物地基进行加固时，先采用地质钻机钻穿既有建筑物原基础或承台，然后根据设计注浆深度要求，选择采用地质钻机或高压旋喷钻机钻孔到设计深度。一般以土层或强风化岩层作为注浆持力层时可采用高压旋喷钻机直接钻孔，若以中风化以上岩层作为注浆持力层时需先采用地质钻机钻至终孔，若地层中有卵砾石层也需采用地质钻机钻孔。钻孔孔径一般开孔为110mm，终孔直径为91mm，钻孔垂直度保证<1％。岩层或混凝土层采用金刚石钻头，卵砾石地层采用合金钻头，采用泥塞浆护壁或套管护壁，钻孔后需保证钻孔不跨孔不堵塞。

2.2建立孔口注浆装置

注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置可采用单管接头式或混合器式，单管接头式用于单液注浆，混合器式用于双液注浆。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆孔口，采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。

2.3采用高压旋喷注浆方式进行注浆

孔口注浆装置埋设1-2天后，先采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆，旋喷注浆需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比)进行注浆，将注浆管分段下人孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷注浆按从下而上的方式。为了减小建筑物的附加沉降，旋喷一般采用单管旋喷注浆方式，下钻时尽量快速且尽量小压力小流量喷水，旋喷时采用不喷水而直接喷浆一遍的方式，在底部和顶部需喷浆2遍。在对建筑物进行纠偏加固时，为加速浆液凝固，有时采用先喷一遍水泥浆液后喷射一遍水玻璃的方式，进行双液旋喷。

2.4采用静压注浆方式进行注浆

高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，通过静压注浆可以扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩从而增加旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2-3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。

2.5封孔

静压注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行调整，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。

3、复合注浆的施工方法

3.1复合注浆的施工工艺

(1)单管法复合注浆。单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压泵等装置，以大于是20Mpa的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆的旋转和提升运动，使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。然后进行静压注浆，使浆液进一步扩散。浆液经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状固结体。(2)二重管法复合注浆。二重管法复合注浆是使用双通道的二重注浆管，将二重注浆管钻到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的喷液，从内喷嘴中高速喷出，并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外嘴中喷出。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升。然后以大于是0.3MPa-2.0MPa的压力进行静压注浆，使浆液进一步扩散。最后在土中形成圆柱状固结体。(3)三重管法复合注浆。三重管法复合注浆是使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa以上的高压喷射流的周围，环绕一般0.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为2MPa-5MPa的浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动。然后以大于是0.3MPa-2.0MPa的压力进行静压注浆，使浆液进一步扩散。最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。

3.2复合注浆施工中出现问题的处理：①注漿深度大时，易造成上粗下细的固结体。影响固结体的承载能力，因而需在深度大的地层中注浆时采用增大压力或降低提升速度的方式补救。②当发现返浆量不足或不返浆时，可采用降低提升速度或复喷方式处理。③当冒浆量过大时，可采用提高注浆喷射压力、缩小喷嘴直径的方式处理。④在既有建筑物基础加固处理时，为防止产生附加沉降，施工时应跳孔施工，同时应在浆液中加速凝剂或采用双液旋喷注浆。⑤静压注浆时如出现冒浆，可采用多次灌注的方式进行注浆，待第一次灌注的浆液终凝堵塞冒浆通道后再进行第二次注浆。同时注意将孔口注浆装置与孔壁密封牢靠，防止浆液从孔口冒出。

结语

通过实际工程应用，复合注浆工艺具有明显的优越性。虽然在施工中也会发生这样或那样的问题，但都是可以预防和处理的。采用复合注浆进行地基固，可以显著提高工程质量，缩短工期，降低成本，并大大提高工程的耐久性和使用寿命。

4.锚杆注浆施工有哪些一般要求？ 篇四

锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力，一般要求有：

(1)按规定选择水泥浆体材料。

(2)锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度;当注浆为水泥砂浆时，一般选用灰砂比为1：1-1：2，水灰比为0.38-0.48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，

(3)注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成;在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

5.粉细砂层注浆加固施工技术 篇五

粉细砂层注浆加固施工技术

以郑西铁路客运专线函谷关隧道粉细砂层超前注浆加固为例,总结出针对砂层加固的施工工艺.该工法可有效固结砂层,能够很好地抑制砂层滑塌,有力地保证了隧道开挖作业的施工安全.

作 者：赵善同 Zhao Shantong  作者单位：中铁三局桥隧分公司,河北,邯郸,056036 刊 名：科学之友 英文刊名：FRIEND OF SCIENCE AMATEURS 年，卷(期)：2009 “”(14) 分类号：U455.7 关键词：铁路客运专线   黄土隧道   砂层固结  

6.浅谈桩端压力注浆桩的施工技术 篇六

桩端压力注浆桩主要是通过向桩底及桩端周围注入浆液,加固桩底及桩端周围的`土体,形成一个具有高于原土层承载力的扩大头,从而提高桩的承载力.

作 者：赵鹏 姚国超 作者单位：赵鹏(呼伦贝尔公路工程监理咨询有限公司,内蒙古,呼伦贝尔,021000)

姚国超(黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司,黑龙江,150000)

7.桩端注浆加固桩基施工方法 篇七

随着我省高层和超高层建筑物的大量兴建, 大直径灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点, 已在桩基工程中得到广泛应用。但是大直径灌注桩的质量事故时常发生严重影响了其承载力的发挥。近几年发展起来的桩端注浆处理桩基质量事故方法不仅可以提高大直径灌注桩承载力, 而且当设计合理、施工得当时能确保其质量稳定可靠。

2 实现合理的桩端注浆条件

2.1 合理的注浆设计是实现注浆目的的前提

为使桩端注浆施工合理、有效, 有必要对注浆目标的土岩特性、地下水条件、地下埋设物分布状况和周围环境进行详细调查和分析, 并在分析相关资料基础上进行桩端注浆设计。桩端注浆设计主要包括浆液配比, 浆液浓度、注浆率、注浆量和注浆压力等参数确定。

2.2 合理的注浆工艺是实现注浆目的的保证。

a.注浆管埋设

桩端注浆处理大直径灌注桩需在桩中心造一注浆孔直至桩端持力层一定深度, 然后埋入注浆管至孔底, 并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间空隙。

b.压水试验

压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用, 而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。

2.3 合理控制注浆参数有利于提高桩端注浆效果

在桩端注浆过程中, 注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。合理的确定和控制其变化对提高桩端注浆效果十分重要。

桩端注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降, 表明发生冒浆或漏浆现象, 应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩端注浆效果。

在桩端注浆中, 浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩端注浆加固范围, 浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度。

3 桩端注浆提高单桩承载力机理

3.1 改善持力层条件、提高桩的端承力

大直径灌注桩成孔中, 对桩周土扰动降低了桩端土体强度, 水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体, 从而改善持力层的物理力学性能, 恢复和提高了持力层土体强度。

桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。试验证实, 桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高。

3.2 大幅提高桩侧摩阻力

大直径冲钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩端注浆在压力作用下, 浆液从桩端沿桩侧向上, 通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用, 对桩周泥皮置换和空隙充填, 在桩周形成脉状结石体, 如同树根植入土中, 从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

3.3 改善持力层受力状态和荷载传递性能

桩端注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积, 并且注浆对持力层加固又改善其受力状态。

试验结果表明, 桩端注浆后, 桩侧摩阻力的提高先于桩端承力的提高。当桩端邻近土层的桩土相对位移SZ≤SO (4~10mm) 时, 随荷载增加SZ增大, 桩侧摩阻力提高增大, 此时桩侧摩阻力提高 (ΔQS) 对单桩承载力提高起主导作用, 而桩的端承力潜能尚未被充分发挥。当SZ>SO时, 桩侧摩阻力下降, 而桩的端承力提高 (ΔQP) 迅速增加, 此后桩的端承力提高对单桩承载力提高起主导作用。

4 工程实例

4.1 实例

某商业大厦, 主体为28层框剪结构高层建筑, 设地下室一层。桩基础设计为800~900mm钻孔灌注嵌岩桩, 桩长20~22m, 桩端持力层为中风化花岗岩和微风化辉绿岩。

由于施工中误把强风化碴样当作中风化碴样造成几乎多数工程桩都落在强风化岩层上。桩基检测结果, 单桩承载力达不到设计要求。该工程共对68根桩进行桩端注浆加固处理。

4.2 工程桩承载力偏低的原因

对工程桩静载、动测和取芯检测结果分析, 造成两实例工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面:

a.桩底持力层力学性能不良、强度低。

b.挖孔桩施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度, 地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。

c.挖孔桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥。

d.施工中现场管理和技术水平低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响。

e.桩没到达设计要求的持力层。

4.3 桩端注浆工艺流程

(1) 造孔→ (2) 高压水洗孔→ (3) 注浆管埋设→ (4) 压水试验→ (5) 制浆→ (6) 注浆→ (7) 达到予定注浆量和终压→ (8) 封孔→ (9) 钻孔检验。若检验合格, 结束该桩补强加固。若不合格, 重复 (1) → (9) 步骤直至合格为止。

4.4 注浆顺序

首先对靠近城市供水管道一侧和建筑物边桩进行注浆以达到封闭浆液外流。然后进行中间桩注浆, 并加大其注浆量, 以达到在控制注浆总量基础上最大限度提高注浆效果。

5 加固效益分析

5.1 静载荷试验结果对比

注浆前2根桩单桩竖向极限承载力仅为设计要求20%和40%, 且桩顶沉降都超过90mm, 其破坏模式均为陡降型, 提示桩身砼材料破坏或桩端持力层极差。钻孔取芯结果证实, 桩身砼除局部离析外, 其强度基本满足设计要求, 故桩端持力层差是导致该工程单桩竖向极限承载力达不到设计要求的根本原因。注浆后, 由业主随机指定2根桩进行单桩竖向抗压静载试验。曲线分析得知, 挖孔桩经桩端注浆处理, 当加荷至设计要求最大值时, 桩顶沉降量很小, 均未达到极限承载力状态, 表明桩端注浆对人工挖孔桩加固效果明显, 满足设计要求。

5.2 沉降观测结果及分析

从沉降观测资料分析, 裙楼观测点的沉降于97.6.27后趋于稳定, 主楼观测点的沉降于97.12.10后趋于稳定, 主楼观测点最大沉降量仅为16.4mm, 其最终沉降量和沉降差均控制在规范允许范围内。两实例沉降观测结果表明, 桩端注浆对桩基加固处理效果十分理想, 建筑物处于稳定和安全状态。

6 结论

6.1 桩端注浆对两实例桩基加固处理分别

为建设单位节约近百万元资金和争取3个月以上建设工期, 创造了良好的社会效益和经济效益。实践证明, 桩端注浆在桩基加固处理、提高桩基综合承载力和减少沉降量方面不失为一种经济合理, 技术先进的方法。

6.2 施工中合理确定和控制注浆参数对桩

端注浆提高单桩承载力效果十分重要, 而这又完全有赖于现场工程师和工人的经验。

6.3 桩端注浆明显改善了桩端持力层和桩

8.房建施工中注浆技术的运用分析 篇八

摘要：近年来随着我国科技的不断进步，在城市中，高层建筑越来越多，因为受到建筑承重结构与施工材料的影响，地下室、墙体以及厨卫间等部位都会有不同程度的裂缝出现，这些裂缝的存在还会引发不同部位的渗漏，而注浆技术的应用很大程度减少了房屋建筑的裂缝。本文主要阐述了房建工程中的注浆技术，同时对注浆技术的具体应用进行了分析与研究，希望可以为相关研究提供一些参考。

关键词：房建；施工；渗漏；注浆技术

1房建施工中注浆技术分析

1.1 房建工程常见病害

在房建工程实施的过程中，普遍存在的病害主要有两种：第一种是结构本身的缺陷，比如在受力结构部分或是在地下基础的桩基部分，在剪刀墙、柱子、梁等部分。而另外一种主要是由于房屋墙体渗透、施工缝隙的渗透或是女儿墙之间的渗透造成的病害。针对这些病害，采用传统的解决方法会存在一定的问题：（1）一般来说，房屋渗漏主要是在建筑物完成一段时间后才会出现，如果使用传统的处理方法，对已经装饰好的结构进行结构方面的处理，势必带来较大的影响，直接对其使用的寿命带来损害。（2）用常规的方法解决房屋渗水和漏水时，会在凿除的过程中，产生一定的震荡作用，这种震动势必给墙体和接缝处带来松动性的影响，直接导致隐形渗漏的发生。（3）在材料施工过程中，其本身的物理性能会给墙体带来不适应感，这种情况极易导致墙体裂缝和渗漏的发生。一般来说，墙体的受害层面大，会大大增加处理的费用，延长施工的时间。针对墙体出现的病害，采用传统的方法不能够解决，因此，在保证混凝土本身性能的同时，要对其混凝土的材质和装饰的基础进行分析和处理，只有采用科学的注浆方法，才能够在施工过程中，保证施工技术的科学性，做到小范围、高质量的加固，从而确保建筑物本身的坚固性和稳定性。

1.2注浆技术的优点

注浆技术在施工的过程中，要在多个方面做到简单易行。在施工工艺方面，要采用简单、容易操作的施工工具，保证对环境的适应性。其次，在建筑物的防水处理方面，要注重细节部分的处理。由于注浆技术主要是将注浆液均匀的注入到混凝土的裂缝中，那么做好裂缝部分的注入处理，可以有效地防止老化、孔洞的发生，对于美观程度方面也会有影响。此外，在注浆的性能方面，需要注意到混凝土本身的性能，将其作为注浆的补强材料部分进行处理，令其具有良好的综合性能，粘结性能良好，材料本身的耐老化程度高，污染少。

1.3注浆材料的选择

在房建工程中经常使用的注浆材料有水泥等材料，以及一些有机高分子材料，在这些材料中，水泥的稳定性是最好的，通过对水泥的利用可以形成相对稳定的胶结体，同时有机高分子聚合物的性能也要非常好，无机高分子化合物也要保持良好的性能。在注浆材料的选择过程中一定要坚持一定的原则，保证注浆材料具有耐老化、高强度等良好的力学性能，与此同时，材料还应该具有良好的渗透性，只有这样的材料才会深入到建筑缝隙之中，实现非常好的注浆施工效果。与此同时，材料还应该具备无毒性、环保、无污染等优点，防止逐渐为环境带来一定的影响。

2注浆技术在房建施工中的应用

2.1注浆技术在墙体施工中的应用

通常情况下，房屋主体楼板会在外界环境变化（如升温、降温等）时改变其线膨胀倍率，使其与女儿墙间的倍率值差异较为明显，长此以往易为墙体裂缝的形成提供条件。注浆技术对于修复墙体裂缝效果显著，技术人员在具体的施工过程中，应当结合实际情况，仔细观察变形缝的特点及出现位置，若仅出现在墙面上，则应当在裂缝处行钻孔处理，将调配好的浆料通过软管注入孔洞中。灌注过程应当谨慎小心，使用粘度较强且剪强度较大的浆体材料，确保浆料灌注密实，不留空隙，最大程度上提升灌注效率与质量，将裂缝完美修复。若是窗框或门框与墙体衔接处出现裂缝，应当在框架四周均匀钻孔，并以水泥为主要填充浆料进行注浆。这一过程的重点环节在框架的底部注浆上，尽可能确保浆料的密实度。注浆完成后，为最大程度上降低水泥干缩现象发生几率，应尽快采用环氧封闭漆行喷涂处理。

2.2 注浆技术在混凝土施工中的应用

①施工技术人员在混凝土裂缝中使用注浆技术，应在仔细观察裂缝位置及特点后，对钻孔位置进行定点设计操作，确定下最佳孔位，以获得最好的修补效果。技术人员在确定孔洞间距时，应当遵循基本原则，将其范围控制在35厘米左右，尽可能做到均匀统一。若混凝土裂缝为干缝，缝体内部干燥清洁，则可以即刻使用环氧封闭胶进行封口密闭处理，后直接采用左右钻孔的方法，在缝隙左右两侧各4cm 处钻孔注浆。若混凝土裂缝为湿缝，技术人员应当顺应裂缝走势开槽注浆，开槽的槽口宽度不应超过30mm，深度也应当控制在 20-30mm 以内，确保缝隙不会进一步扩大。②技术人员完成钻孔清槽工作后，应当以设计方案中涉及的各项数据及要求为出发点，对注浆完成后的后续工作进行适当调整，选择强度与硬度较高的水泥材料完成封槽及埋管工作。若施工人员接触到的裂缝为干性裂缝，则可以采用注入环氧树脂胶黏剂的方法填充加固混凝土结构，材料的固化时间不应低于十五小时。

2.3注浆技术在地下室施工中的应用

通常情况下，施工承建单位会在地下室的施工建设过程中大量使用注浆技术，以此提升地下室墙体稳固性，使其承重性能大大增加，以此确保整体建筑质量与安全。地下室注浆应用的负责人应当充分认识到注浆技术的重要性，严把注浆质量关，从根本上增强责任意识，提高监管力度，对施工中的不规范操作行为进行严厉打击，尽可能避免人为因素导致的注浆失误现象。地下室的注浆工序相较于工程其他施工环节而言，基本无差异，应严格遵循“确定裂缝位置→定孔钻孔→高压水深度清理空洞→埋管→注浆→（静候浆料固化，强度达 70%）行二次灌浆→全面修补裂缝渗漏位置→彻底清洗注浆嘴→清理注浆施工现场→注浆工程验收”的步骤流程作业，切不可随意更改、删减、添加，以免对注浆强度造成影响，从而为工程建设埋下隐患。地下室的注浆过程应注意钻孔的深度不得超过混凝土板材厚度，技术人员若需要向孔洞内注入化学浆料，则应当将钻孔角度控制在四十度左右，裂缝必须被完全切割，以此为后续注浆工作奠定基础。技术人员在注浆过程中，应当遵循压力由低到高的原则，注浆完成后要静待两天，观察效果，若依旧存在渗水现象，则需重复上述步骤，确认无水流出后验收完工。

2.4注浆技术在厨卫施工中的应用

厨卫间是房屋建筑施工过程中用水相对集中的部位，因為厨卫间非常容易出现裂缝和渗漏，所以正常的使用功能会受到一定的影响。裂缝与渗漏的存在从一定程度上来说会使防水层失效，这样厨卫间用水就会渗透到墙面，这时墙面就会出现冒汗和发潮的现象。及时人员和施工人员将渗水的通道切断就可以达到防治水扩散的目的。在施工的过程中，厨卫间需要在砖缝中开小槽，然后进行嵌槽施工，就是将环氧浆注入到嵌槽中，重复注浆的过程之后进行充实的工作。这种处理的方法是比较简单的，因为其简单有效的优势，注浆和钻孔的过程就会显得容易一些，将重新批荡等工序省略，就可以达到缩短工期的目的，使项目花费得到相应的节省，最终达到预期注浆施工的效果。

3 结束语

因为受到建筑承重结构和施工材料的影响，地下室、建筑墙体以及厨卫间等会有裂缝现象的出现，这些裂缝的存在会引发渗漏的出现，严重影响建筑的正常使用。与常规方法相比，注浆技术在很多方面都具有无法比拟的优点，非常适用于一些受到施工环境制约的施工部位，这种技术的应用可以在一定程度上改善原有的地层性质，同时保证注浆技术的加固性与稳定性，保证实际的施工效果，将液浆的性质控制好。因为加固效果好和影响范围小等优点，近年来注浆技术已经在房屋建筑病害防治工作中得到了广泛的应用。

参考文献：

[1]齐学武.浅谈注浆技术在房建工程病害处理中的应用[J].中国城市经济，2011（12）.

9.注浆施工组织设计 篇九

一、概况

1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350～1000mm,砼标号C30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件（1）地质情况基岩段起止标高-457.78～-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m，粉砂岩70.7m。

（2）水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。含水层：检2号共揭露4个含水层组。

4、施工队伍施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工，作业前对所有施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备（1）预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

（2）按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况，确定8个注浆孔，孔与孔互相夹角45º,同心圆等距离布置,孔间距1.413m，孔径90mm。

2、布孔圈径布孔圈径为Ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜32.5R普硅水泥；水玻璃模数为2.8～3.1，其浓度为38-40Be；工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m计算式中：A---表示浆液损失系数,取A=1.5；R---表示浆液扩散半径,R取8m；H---表示注浆段高,85m；η---表示岩层裂隙率,3%；β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；m---表示浆液结石率,取m=0.85；经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1～1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节，调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20～30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时,如果泵量为200L/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51～530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆，遇水就注，再扫孔复注直至终孔位置。在钻眼时，若孔内出水或岩层松散，无法钻进时则停钻，撤钻杆钻机，进行注浆，待注浆结束再开孔，依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力注浆压力的大小，直接影响浆液的扩散距离，经测试该段静水压力为4Mpa,注浆终压 取静水压力的3倍,本次注浆终压取12Mpa。

9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后，泵的流量在50～60L/min，稳定20～30min，才可结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束后，利用中间排水孔打钻孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可结束注浆；若大于10m3/h，则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆，确保开凿基岩段时，涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固（1）止浆垫厚度止浆垫厚度参照公式Bn=POr/[Ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

（2）止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m，套壁结束后又施工1m，止浆垫总厚度2.2m砼标号C55。由于迎头出水，打止浆垫时，先铺了一层碎石滤水层，预埋一个Ф219排水管，打钻之前利用Φ219排水管对止浆垫进行注浆加固，如止浆垫漏水时采用双液浆封堵，利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#～8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装孔口管采用Ф108无缝钢管，每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘，法兰盘上连接高压球阀，钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用SGZ-IA型，安装在工作盘上，工作盘下面用6根Ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。钻机固定①钻机底盘与工作盘用M12螺丝连接固定；②用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。表1SGZ-IA型钻机技术参数

钻进能力开孔 110 mm终孔 75mm钻深150 m卷扬能力10KN立轴行程400 mm立轴内径46mm机身回程300

mm重量840Kg

4、注浆设备注浆使用一台日本HFV-C型液压驱动注浆泵,流量为0～200L/min,最大压力21Mpa。水泥浆搅拌机采用JS-1000型搅拌机拌浆。表2 HFV-C型注浆泵技术参数

工作压力30-130Kg/cm2吸入口径65 mm流量0～200L/min吐出口径40 mm缸径100 mm电动机22×4 KW×P行程300 mm

5、注浆、排水、供水管路注浆管采用Ф50钻杆作为注浆管，由地面大抓稳车悬吊，输浆管露出地面1m左右，用垫叉固定于封口盘上。排水管路采用Ф108钢管，由地面两台稳车悬吊。供水管采用Ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工，最后施工中心检查孔。②每进尺15-20m测斜一次，如发现孔斜过大，则封孔，重新钻进，如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反，落平点间距超过浆液有效半径控制范围，则必须补孔。③施工完一个孔后则注浆，待注浆完毕方可施工

3、注浆泵与阀门的操作程序（1）注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内，关闭孔口进浆阀，打开混合器泄浆阀，检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

（2）打开孔口进浆阀，关闭混合器泄浆阀，然后慢慢减少孔口量，用清水作耐压试验，超过终压0.5-1Mpa,即合乎要求。

（3）注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序先注清水、水玻璃（冲开裂隙通道、润滑裂隙）

先稀后浓注单液浆（水泥浆）

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程JS-1000型搅拌机拌料

泥浆桶

HFV-C型液压驱动注浆泵

Ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接

孔口管

基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报，及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

（一）注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。

6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。

7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

（二）注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，传达措施做到人人心中有数，定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间，当更换水泥等注浆材料品种时，应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意注浆压力，吸浆量的变化情况，对高压系统各部件认真检查，发现问题及时修复更换，确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查，发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号，通讯必须畅通无阻；井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系，以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛，胶质手套，造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比，按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池，放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌，以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固，高挂低用。

8、井下信号，把钩工应定人定岗，按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象，发现问题及时处理。处理方法：可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

（三）机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶，通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理，保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路，以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。

（四）钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80DG-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于15Mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，情况危急时可采取拆掉钻杆，关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业，具体见附表1。

2、工期安排①排水清理4天。②孔口管、设备及操作盘安装2天。③打钻预注浆23天。④拆除清理1天。总计工期30天。

10.注浆施工组织设计 篇十

后退式分段注浆在汤口隧道出口病害处理施工中的运用

结合铜(陵)黄(山)高速公路汤(口)屯(溪)段汤口隧道出口病害处理施工实践,重点介绍后退式分段注浆工艺.

作 者：王翔 郑立敏 WANG Xiang ZHENG Li-min  作者单位：中铁十八局集团有限公司,天津,300222 刊 名：石家庄铁路职业技术学院学报 英文刊名：JOURNAL OF SHIJIAZHUANG INSTITUTE OF RAILWAY TECHNOLOGY 年，卷(期)：2009 8(3) 分类号：U457 关键词：隧道出口   浅埋段   病害处理   后退式分段注浆  

11.注浆施工组织设计 篇十一

摘要：现代经济的发展，城市人口数量和规模在不断增加和扩大，随之而来的交通问题日益严重，地铁工程建设为城市交通注入了新的活力，缓解了城市地面交通压力，方便了城市人们的工作和生活，然而，地铁建设势必会对地上建筑形成一定的扰动，影响地面建筑，为有效控制地铁施工及运营中的不良影响，对扰动区进行探测和注浆十分必要。

关键词：地铁建设；扰动区；注浆

地下工程施工对地层及周边建筑的影响：一方面，地下工程在施工过程中可能会破坏地层稳定，造成路面塌陷等次生地质灾害；另一方面，施工会对周边建筑物产生扰动，影响其安全。为了保证安全，减小地下工程施工对地质条件和周边建筑物的影响，采用注浆方式来对地下工程进行处理是一种重要的途径。然而扰动区以及注浆区的分布以及深度不具有确定性，加之地下结构较为复杂，所以地铁施工扰动区的探测是目前地铁施工较为关键的环节。目前使用较多的探测方法为地震勘探法，但是该技术具有一定的局限性，因此在此基础上又开发了新型的勘探方法，即SSP技术，该技术能够快速高效的获取地震波在地层中的传播状态，并分析出其波速，加以解释。不同于传统的勘探方法，SSP技术对其他勘探技术的不足予以补充，在此基础上准确分析定位地铁施工扰动区，并对注浆效果进行计算，体现。在勘探过程中具有勘探深度大、反映直观的特性，并且其分辨率高出传统勘探技术许多，不会对地表路面建筑造成影响，工作效率也相对较高。

一、SSP技术概述

SSP技术是建立在地震散射理论之上的一种新型技术，主要用于地层结构的勘探，通过对地下地震波的激发，保证地震波能够有效传播。由于地震波在不同的结构中的传播状态会发生转变，因而一旦遇到松散以及空洞等状态就会发生反射以及散射，接收器接收到散射波以及反射波就可以了解到地层结构的变化状态。SSP技术的地质模型属于非均匀模型，适用于变化较为剧烈的地质结构勘查。因而在地铁施工扰动去的勘探以及注浆体效果的测评中较为适用。从地质模型角度看，SSP技术的适用性较强，能够清晰的反应地铁施工区域地下土层结构变化，并且能够直接对土体力学性状进行反映，更能够符合岩土工程所需。依照探测波高低异常分布，可以直接将注浆状态以及扰动区分布反映出来。SSP的数据处理包含如下3项核心技术：

（一）波场分离技术。该技术是散射方法保证勘探结果可靠性的一项重要技術。地震记录中有用信号散射波的能量较弱，面波、声波等干扰能量较强，只有提高散射波的信噪比，才能得到准确的勘探结果。散射方法采用基于 变换和基于 变换的滤波技术进行波场分离，前者以视速度为标准进行滤波，后者综合视速度和走时的双重差异滤波。

（二）速度分析技术。速度分析技术是由地震记录获得地震速度分布的技术，它是散射方法一项独有的非常重要的数据处理技术。一方面地震波速分布越准确，由双程时得到的界面位置就越准确；另一方面，地层波速分布是地质解释，尤其是注浆效果检测解释中的重要且可靠的参数。地震散射方法以Radon积分变换为基础，对共炮点记录以速度扫描的方式沿双曲线路径作能量积分，当积分使用的速度与地层实际波速一致，反射波能量最强。通过速度分析得到炮点附近的地层速度结构，综合所有炮点的速度结构可得到二维或三维的地震波速分布，即得到地层波速分布图像。

（三）偏移成像技术。此技术是由地震记录得到地质界面的分布及波阻抗变化定性特征的技术。通过偏移成像技术获得介质的散射强度分布，散射强度可表示波阻抗变化，正值表示波阻抗升高，负值则表示波阻抗降低。散射强度绝对值较大的界面对应地质界面位置，以介质的散射强度为参数绘制成图，可得到地质界面偏移图像，确定地质界面的位置和形态，以及地质界面的力学性质，即地质界面两侧波阻抗的变化。

SSP技术主频比传统地震勘探方法高，SSP所使用检波器拖缆的频带为0—16000Hz，信号主频为1000—4000Hz，仪器采样率最高可达1.25MHz/道，可采用锤击震源或电磁震源作为震源，探测深度超过30m。若接收检波器道间距0.25m，激发间距0.5m，探测的垂直和水平分辨率可达30cm。

二、探测过程分析

以天津地铁二号线第4标段咸阳路站作为实际案例进行分析，天津市地铁二号线第4标段咸阳路站地处黄河道交通干道地段，具有现场周边环境复杂、施工难度大、技术要求高、工期长等特点。施工过程中有很大的不确定因素。地铁站两侧原有建筑物距离较近，常因基坑开挖导致开裂和沉降；地下管线因土体变形而被破坏；地下水位高又是软土地基，支护结构的稳定不可忽视。在线路沿线进行测线布置，对地铁二号线施工扰动区进行探测，并评价后期灌注加固效果。线路两侧探测长度设定为450米，两侧探测区域设置6个剖面。探测区域地表建筑主要集中在探测线中部200米处，因此将该区域作为重点探测单位。因此将检测器间距调整为0.25米，并将敲击点间距调整为0.5米。而在其他探测区域处，由于地表建筑集中度不大，因而将敲击点间距调整为1米，检波器间距设定为0.5米。

在施工前需要进行必要的地质勘查，根据报告结果显示地质条件：本工程地下土质主要为淤泥质粘土，含水率高。-2.75m～-10.09m为淤泥质粉质粘土，为主要含水层。-10.43m～-17.71m，粉质粘土—粉砂，底板处于隔水层，以下存在微承压水。另外，地下水位相对较高，且透水性受到透镜体发育影响而不均。综合分析，地质条件相对较差，另外由于隧道跨度要求相对较大，因此施工难度大，为了避免地铁施工的不利影响，工程方采用了注浆加固的方式，但是为了了解注浆加固效果，采用了SSP技术进行具体探测。

三、探测分析

（一）原理

地下施工会破坏施工区域的地质结构，因而会造成土体的松动，土体松动必然会是的土体波速下降。通过注浆加固的方式可以改善土体因施工而导致的疏松，提高弹性模量，提高探测过程中的波速提高。波速提高越明显证明加固效果越好，所以通过SSP可以准确的判定扰动区域以及加固的效果。

（二）探测结果分析

本次探测深度超过30m，根据探测需要，选取深度15m以内的资料进行成图。从结果中可以看出，剖面内波速大小变化剧烈，说明地铁施工对土层的扰动大、注浆效果明显。

地层波速图中标注了高速异常区和低速异常区。其中柱状的红色高速异常区为注浆形成的加固体，剖面中发现4处柱状高速异常体，土体波速越高，注浆效果越好。蓝色的低速异常体为地铁施工扰动区，剖面内共发现7处扰动区，这些扰动区的尺度不大，但是松散程度高，特别是在注浆高速体附近出现的扰动区，很可能包含空洞，建议对这些低速区逐个进行注浆处理，以消除隐患。

低速异常区发育的部位与形态表明，低速区的成因可分为两类。一类靠近隧道顶部发育，形态圆润，这是由于隧道超挖引起的；另一类分布在注浆孔周围，形态孤立、呈鸡窝状，它们伴随注浆体产生，这是由于注浆引起的土体液化形成的。剖面探测结果剖面的地层波速和地铁施工扰动区分布显示地层正常波速在 900m/s左右，地层密实、稳定。剖面内浅部波速较高，地层稳定，未见注浆加固痕迹，此段内没有注浆处理。深度大于7m的范围内扰动区较发育。这些扰动区靠近隧道发育，形态圆润，是由于超挖引起的。剖面中低速区尺度不大，长度多在5m左右。探测完成后，通过对比发现探测得到的注浆加固体位置与注浆孔位置一致。对各剖面规模较大的地铁施工扰动区注浆加固，注浆的结果表明注浆位置和注浆量与 SSP探测得到的扰动区位置和规模基本对应。

参考文献：

[1]陈宁，柳超.地铁施工扰动区探测及注浆效果评价[J].隧道建设，2014，11

12.铁路路基岩溶注浆施工技术 篇十二

新建杭州至黄山铁路Ⅷ标段位于皖南山区, 安徽省黄山市及宣城市境内, 管段路基地基处理方式以换填、CFG桩及岩溶注浆为主。其中岩溶路基主要位于绩溪县华阳镇及歙县溪头镇境内, 标段首件段选择在DK240+353.415~DK240+393.37段, 设计类型为路堤式路堑, 该段总钻孔数48个, 其中I序孔14个, Ⅱ序孔34个。

本段地质构造为上部覆盖粉质黏土:黄褐色, 硬塑;基床范围内为灰岩夹碳质板岩:灰黑色, 强、弱风化。地表水不发育, 地下水主要基岩裂隙水, 不发育。

2 施工工艺

2.1 施工准备

(1) 调查地下管线分布情况, 防止钻孔伤及地下管线和当地水井, 防止污染水源;

(2) 将试验场地平整, 设置必要的排水坡, 防止地表水下渗;

(3) 根据图纸的要求, 提前绘制好桩位布置图, 并在布置图上标明Ⅰ序孔及Ⅱ序孔位置;

(4) 接通施工用水、电, 钻机试运行, 确保设备能正常开钻, 并提供设备检验检定合格证书;

(5) 准备注浆用的水泥等材料, 并对进场原材料进行检验;

(6) 对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。

2.2 地表变形监测

在线路中心、路堑坡脚、以及堑顶外10m各设一排观测桩, 纵向间距不大于30m, 过渡段范围及非均质地区应加密观测断面。施工期间实测地表变形量, 测量精度不大于1mm, 作好记录。根据观测数据控制注浆压力。同时监测数据应留存备案, 以备路基沉降分析。

2.3 桩孔定位

根据设计图纸要求, 注浆孔采用正三角形布置, 孔间距4.0~6.0m。结合地形本段排距调整至3.9m, 孔间距4.5m。设置Ⅰ序孔 (先导孔) 14个, Ⅱ序孔34个。

场地平整后, 采用全站仪或GPS进行孔位放样, 在孔位处地面打入木桩, 编写编号, 并测出地面标高。孔位放样分阶段进行, 其顺序为:先放样Ⅰ序孔, 待Ⅰ序孔施工完成后, 再放样Ⅱ序孔 (见图1) 。

2.4 钻机与注浆机设备就位

孔位放样后, 移动钻机至钻孔位置, 钻机就位后, 用线锤、水平尺等工具调整钻机角度, 安装牢固, 定位稳妥, 防止施工时滑动, 对孔误差应小于10cm。

2.5 钻孔

根据图纸要求, 路基岩溶注浆厚度一般不小于8m, 伸入基岩面以下不少于5m。如岩溶顶板岩体破碎、或遇溶洞以及岩溶很发育时, 应增加钻孔深度, 孔底应在溶洞底以下不小于2m。

钻孔采用机械回旋钻进, 钻机型号为XY-150型。钻孔应跳孔施钻, 钻进过程中应注意观察地层变化, 详细作好钻孔记录, 以便准确判断土石分界面的位置、基岩中的溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填等。若发现掉钻情况, 必须记录起始深度。

(1) 开孔:开孔前先了解有无地下埋藏物、地埋管线等, 确认无误后采用准108岩芯管开孔钻进, 保证开孔直径≮110mm。

(2) 钻进:

(1) 土层钻进:采用准108mm钻头钻进, 保证开孔直径≮110mm。土层钻进过程中, 若遇流塑土层, 为防止孔口坍塌或缩孔, 可下直径准108mm孔口套管或采用跟管钻进。

(2) 岩层钻进:钻进基岩面以下0.5m后采用准91mm钻头, 确保终孔直径不小于91mm。钻进循环水应用清水, 如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时, 可采用泥浆循环, 但终孔前用清水冲洗, 直至返清。

(3) 终孔:钻孔深度不小于8m、钻至完整基岩5.0m终孔, 根据取出的岩芯确定岩溶发育特征, 如遇溶洞则钻至溶洞洞底不少于2.0m。

(4) 下套管:终孔后, 及时下入准108mm套管穿过覆盖层至注浆加固区的顶部, 保证管底以下应有不小于8m的注浆孔深。套管顶部出露地表0.3~0.5m, 以便连接注浆帽及压力表。以孔口套管为中心开挖半径不小于0.5m、深度不浅于0.3m的封孔坑, 用M7.5水泥砂浆或水泥浆固结套管, 并将孔口套管四周捣实封闭。

2.6 地质核查

钻孔岩样留置与钻进施工结合同步实施, Ⅰ序孔、岩溶发育或病害严重部位的Ⅱ序孔, 在钻进时每一回次钻完后, 取出土芯、岩芯, 摆放整齐, 并用标签记录不同土层的深度、岩性和溶洞的深度, 绘制地质柱状图, 并请设计单位人员到现场核查确认。

2.7 清孔

钻孔结束后, 要及时进行清孔, 将孔中碎石等破碎岩芯取出, 确保注浆时水泥浆能顺利的充填基岩中破碎岩层和裂隙。对冲洗时返水的钻孔, 以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔, 要求流量不小于泵送额定流量的80%, 冲洗时间不少于10min。

2.8 注浆前压水试验

结合后续注浆施工质量检验要求, 选取不少于注浆孔总数的2% (首件段5%) 进行压水试验, 孔位设在岩溶发育、岩体裂隙发育和工程关键部位。

压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力, 并持续15min, 确定注浆前单位长度吸水量, 调整配比和注浆压力等工艺技术参数。

2.9 注浆

岩溶地段的注浆加固处理贯彻“先探后灌, 探灌结合”的原则, 先进行钻孔作为先导勘察孔, 探明岩溶发育、分布情况, 再进行相应处理。岩溶注浆原则以封闭土、石界面, 形成隔水帷幕, 阻隔上层滞水与岩溶水的联系, 一般注浆厚度不小于8m, 伸入基岩面以下不少于5m。

注浆采用ZB-150注浆泵, 注浆过程中应全程旁站, 边施工边记录, 当天的注浆施工记录必须当天整理完成, 并由现场监理工程师签认, 不得积压或遗漏。注浆原始记录必须详细记录注浆孔号、注浆量、注浆压力、注浆时间、注浆异常情况等信息。

注浆施工步骤如下:

(1) 二次清孔:将注浆管伸入孔底, 通过注入清水置换孔内浑浊水的方法进行清孔, 以孔口返水变清为结束条件。

(2) 浆液配制:注浆浆液严格按照配比拌制, 标段目前选定配比为重量比水泥:水=1:1, 每方浆液用水泥750kg, 测定浆液指标, 确保注浆质量。所用浆液采用拌浆机拌合随拌随用, 搅拌时间不少于2min, 将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶 (或储浆池) 内备用。每台搅拌机一般配置1个搅拌桶, 1~2个储浆桶 (或1个储浆池) , 以免耽误注浆的连续性。

(3) 注浆泵调试:注浆开始前, 必须先调试好注浆机, 压力表检验, 注浆管路系统的试运转, 用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查, 并接好水、电。

(4) 注浆顺序:注浆孔应跳孔施钻, 不得全部钻完后再注浆, 以免孔位串浆, 增加难度及清孔工作量。注浆顺序:遵循先边排, 后内排、跳孔、由疏至密注浆顺序;自路基坡脚向中心的顺序进行, 先两侧后中间, 以保证注浆质量。

(5) 注浆方式:裸露型和浅覆盖型岩溶可在满足设计要求情况下采用全孔自下而上一次注浆;覆盖型岩溶路基应采用分段注浆, 自下而上分段进行, 做好分段止浆封堵。

(6) 注浆压力:黏土层控制在0.1~0.3MPa, 卵石土层控制在0.1~0.2MPa, 灰岩控制在0.2~0.5MPa。注浆压力视注浆方法、注浆段深度和地下水位而定, 并针对注浆过程中出现的情况随时调整压力。

(7) 注浆结束条件:在0.1~0.5MPa压力下进浆量小于4L min, 延长30min。分段注浆时, 对基岩采用0.2~0.5MPa压力闭浆20min, 土层及卵石土层采用0.1~0.3MPa压力闭浆30min可达到分段注浆结束标准。

(8) 注浆量确认:在注浆设备上安装自动流量计, 以流量计计量显示的注浆量为准进行签认, 并根据注浆液配比、比重反算材料消耗量。同时, 以现场查点水泥使用袋数和核对水泥等物资进场数量作为辅助计量, 通过对比, 准确核定最终注浆量。

2.1 0 拔管、封孔

注浆结束后, 经质检工程师检查, 通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、立即拔管, 若拔管不及时, 浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机, 每次上拔高度为500mm, 拔出管后, 及时刷洗注浆管, 以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞, 及时用M7.5水泥砂浆封孔至孔口, 并捣固密实。

2.1 1 效果检测

注浆结束后, 采用钻孔取芯、压水试验、瞬态面波法等方法对注浆效果进行质量检验。

(1) 钻孔取芯

抽芯孔应布置在注浆前进行过压水试验的孔位周围 (50cm半径范围内) , 即岩溶发育、注浆量大或有疑问、工程的关键部位。

钻孔抽芯孔数不少于注浆孔总数的2% (首件段5%) , 抽取的岩芯可见多处水泥结石体, 基本填满可见缝隙, 可直观判断达到注浆效果。

(2) 压水试验

对抽芯孔进行压水试验 (即注浆后压水试验) , 在压水试验前, 量测孔内稳定水位后, 进行孔内定量注水, 观测单位长度吸水量变化幅度, 填写压水试验记录 (与注浆前压水试验记录表格一致) , 注浆后试验的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的2~5%, 不应存在明显漏水现象, 即可判定达到注浆效果。

(3) 瞬态面波法

注浆结束28d后, 采用瞬态面波法检测岩土体注浆后的面波速度, 面波曲线不离散, 充填部位面波速度满足合格标准:土Vs=29.273H+100;岩石Vs=23.998H+360 (H<10m) , Vs=23.998H+290 (H≥10m) ;岩溶Vs=16.67H+246, 且不低于合格压水试验或完整岩层处的面波速度值视为合格。

3 质量控制要点

(1) 注浆孔应跳孔施钻, 不应全部钻孔完成后再注浆, 以免孔位串浆, 增加难度及清孔工作量。

(2) 注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行, 先两侧后中间, 保证注浆质量。

(3) 注浆孔孔位移动不宜超过0.1m, 开钻前必须保证机身平稳, 钻孔偏斜<1%。检查并记录每个注浆孔垂直偏斜率、孔位偏差、钻孔倾角。

(4) 注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级为P.O.42.5, 水泥不超过出厂日期三个月, 受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准, 并附有水泥出厂报告。

(5) 施工过程中经常检查并记录注浆压力、浆液流量、注浆量, 记录每孔注浆时间、浆液配合比及外加剂用量等施工参数。

(6) 岩溶注浆施工地段, 除加强地面观测 (冒浆点的位置、地面沉陷等) 外, 还必须加强地表变形监测。

(7) 注浆完成后拔出管后留下的孔洞, 及时用M7.5水泥砂浆封孔至孔口, 并捣固密实, 以免对路基施工留下隐患。

(8) 工点同时需复合地基处理时, 先进行地基加固再进行注浆施工。

(9) 岩溶注浆时, 必须配备具有打印小票功能的注浆机, 及时做好注浆量签认工作, 如遇较大溶洞或超出设计单孔注浆量1.5倍时, 要及时通知四方现场确认。

(10) 注浆孔数2% (首件段取5%) 钻孔取芯检查浆液充填情况, 直观判断注浆效果。布孔的重点是岩溶发育或病害严重部位、注浆量大及有疑问的部位、工程关键部位。

4 结束语

通过路基岩溶注浆首件段的施工, 总结出了适用于皖南岩溶地区注浆施工的机具设备以及注浆工艺, 为我单位今后在该地区岩溶注浆施工提供了借鉴和参考。

参考文献

[1]邱立慢.岩溶地区地基处理及桩基施工技术[J].铁道标准设计, 2004 (05) .

[2]李乐阳, 董培壮.路基岩溶整治在铁路施工中的应用[J].建设机械技术与管理, 2005 (05) .

[3]《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10751-2010) .

[4]《高速铁路路基工程施工技术规程》 (Q/CR9602-2015号) .

13.暗挖隧道注浆工程量计算 篇十三

一、计算依据

1、暗挖隧道设计图纸

我单位上报相关初步方案后，设计单位对现场现场进行踏勘，并结合现场实际情况设计了相关暗挖施工图及规定了相关工艺，要求我单位严格按图进行施工。

暗挖隧道设计图纸中明确要求，初衬格栅（即支撑）距离为50cm，超前支护小导管为：

L=2.25m，间距为300mm，隧道外扩2M范围内，沿隧道侧墙及拱顶设置及注浆，注浆种类为双液浆。

2、工程量现场确认单

工程量现场确认单，根据现场实际情况，经施工单位、监理单位、业主单位三方现场确认，超前支护小导管为每榀格栅打设（格栅间距50cm），具体见工程量现场确认单确认数据。工程量现场确认单第二页，第一条（4）款中：“0.5”为格栅距离。（7）款中计算公式中“159”为格栅榀数。

工程量现场确认单第二页，第二条，（4）款、（7）款计算原则同上。

3、施工方案

0+626—0+666段暗挖施施工方案中（第10页14行）及0+508—0+558段暗挖方案中第6页（倒数第7行）均对暗挖超前导管打设施工工艺进行了具体说明。

小导管长度方案为1.5M，原因为方案为我单位上报初步方案，后经设计单位进行详细设计，为保证安全施工，经业主单位、设计单位、施工单位三方确认按照小导管长度为2.25m进行施工（具体见设计图纸）。

4、相关规范文件

根据《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004（具体见附件）中2.2.2条款相关要求，钢支撑（即暗挖隧道格栅）间距为50cm，为每个开挖循环注浆一次。

二、计算工程量 计算公式：Q=πR2Lnαβ

n=0.41 α=0.8 β=1.1 1、1.8m*1.8m隧道注浆每延米隧道注浆量：

（1）每延米隧道小导管长度：2*(3.14*2.4/2+1.2*2)/0.3*2.25=92.52m 备注：“2”为每米两个循环；“(3.14*2.4/2+1.2*2)”为拱顶及侧墙长度；“0.3”为小导管间距；

“2.25”为每根小导管长度

（2）3.14*0.25*0.25*0.41*0.8*1.1*92.52=6.55m3 2、2.4m*2.4m隧道注浆每延米隧道注浆量：

（1）每延米隧道小导管长度：L=2*(3.14*3/2+1.5*2)/0.3*2.25=115.65m 备注：“2”为每米两个循环；“(3.14*3/2+1.5*2)”为拱顶及侧墙长度；“0.3”为小导管间距；“2.25”为每根小导管长度

14.地基加固注浆施工工艺运用浅谈 篇十四

随着人们经济水平的提高人们对房屋的居住体验也有了较高的要求, 在此次的房屋设计当中主要是针对办公用房, 对于地基进行加固的过程中需要能够结合项目的实际需求, 对建筑的结构特点进行分析和研究, 从而合理的运用注浆施工技术来对地基进行加固。在施工之前需要能够制定出较为完善和严谨的施工方案, 在施工过程中要能够严格按照各种规范和标准的要求来进行施工。以下结合工程项目展开详细的分析和探讨。

二、工程概况

本工程位于青海省玉树县结古镇南部。南区事业单位用房为玉树县行政中心项目的子项之一。本工程地上三层, 局部四层, 建筑高度16.10m (包括局部屋顶及楼梯间) , 建筑面积4001.70m2。主要功能为办公用房, 为框架结构, 独立基础, 持力层为卵石层。在基础工程施工时, 采用了大开挖, 基坑深度约6m, 基础工程完工后进行了基坑回填, 回填料为素填土。主体工程完工后, 外装饰设计变更为在办公房外墙保温层外侧增设厚度为200mm的装饰砌块墙, 因该装饰砌块墙自重不能传于主体结构, 于是在该装饰砌块墙底部增加了钢筋混凝土圈梁及条形基础, 但该钢筋砼圈梁及钢筋砼底板基础以下地基为人工回填土, 而非卵石层。现因钢筋混凝土圈梁及条形基础下回填土地基发生不均匀沉降, 导致该房屋装饰外墙出现局部开裂, 并且与主体外墙脱离、下错约0.5~3cm, 房屋南侧装饰外墙变形为最大, 已影响办公楼的正常使用, 因此首先需要对该病害体地基进行加固治理。

三、地基加固注浆施工工艺运用特点

在房屋的建造过程中注浆技施工工艺在这方面的应用具有其独有的优势, 现将这些优势表述如下:

1、在房屋的建造中, 使用注浆技术对地基进行加固时, 在操作工艺上较为简单, 实际的施工也不复杂, 比较适合这种规模较小的建筑。

而且在施工的过程中没有涉及到较大型的设备的使用, 因此在施工中设备的使用也较为简单。更进一步的将, 在施工中注浆技术不容易受到施工环境的限制, 墙体能够完整地保留, 不仅如此, 在进行注浆技术的同时还能够同时进行别的施工, 而不会对其他操作产生干扰作用。最后, 在注浆施工的过程中对于施工人员的要求也相对不高, 因为工艺操作简单, 工艺技术较为容易掌握。

2、在对房屋地基的处理上, 采用注浆技术能够对地基扩散的处理上取得较为良好的效果。

对于房屋表面的加固工作也有较好的效果。不仅如此, 使用注浆工艺技术能够最大程度地保留砼结构的完整性, 使其不受到破坏。

3、在传统的地基加固技术中普遍存在着防水性能无法达到使用要求的问题, 而注浆工艺技术的运用能够很好地解决这一点。

在注浆工艺的施工过程中采用的注浆方式是一次性完成的, 具有较好的连贯性, 使得浆液和砼结构更好地粘接到一起, 这样就使得地基在防水性方面有较好的表现。

4、与传统的施工技术相比, 注浆工艺技术过程中所使用的主将材料在粘性上有着独特的优越性。

在注浆工艺中对于浆液的配备有着较为严格的要求, 需要能够在经过多次的试验之后才能得到各个组成成分之间最良好的配比。这样的材料应用于房屋地基的加固中能够对其抗老化能力有着明显的提高。因此在房屋建造中, 使用注浆工艺技术对房屋地基进行加固与传统加固方式相比能够起到较为良好的效果, 对于房屋耐老化能力的提高有着显著的效果。

四、地基加固注浆施工工艺在运用过程中需要注意的几点

在房屋的建造中, 注浆工艺的应用原则是要能够实现对材料的充分利用和对效率最大化的追求。在施工过程中要能够结合房屋的基本状况对施工材料的性能和价格等多方面进行综合考量, 从而合理地选择施工材料, 以更好地达到预期的施工效果。在注浆技术的实际操作和运用上要能够结合实际情况进行合理运用, 这需要施工人员进行科学的把握。

1、注浆工艺技术中技术的选择

在进行地基加固的施工过程中需要注意的是对砼结构的完整性的保证。因此在进行技术选择时要充分注意到技术对裂缝问题的处理能力和对其稳固性的保证上的能力。此外还值得注意的一点是在工艺的进行中对于周围环境的影响要降到最低。

2、注浆工艺技术中材料的选择

对注浆材料进行选择时需要考虑到的是材料在渗透性方面所具有的表现能力是否良好, 还要能够注意在浇筑的过程中材料的大小能够满足顺利进入到缝隙当中这一条件的要求。此外在进行砼结构的防水能力的提高上, 需要注浆材料在粘连性能上具有较好的表现。此外需要考虑的是材料对地基抗老化能力的影响、对稳固性和安全性等方面的影响进行综合的考虑和选择。在注浆施工过程中较为常见的材料有水泥和一些高分子的有机材料。在进行选择时从以上介绍的性能进行综合考虑进行谨慎选择。在此次的房屋施工过程中对地基的加固进行的注浆施工选择的材料是水泥。水泥作为注浆过程中最常采用的材料注意, 在稳定性能上有着较强的表现, 能够在浇筑一定时间之后在空气中凝结成坚硬的块状胶结体。

五、实际运用分析

在房屋建造中, 存在着很多可能对房屋的使用寿命和稳固性造成影响的危险因素。因此在进行地基的加固工作时, 注浆技术在各个部位的应用是比较重要的。以下对房屋墙体和混凝土结构两个方面对注浆技术的运用进行具体分析。

1、注浆技术在墙体地基中的应用

(1) 对于板楼和女儿墙的连接部位的处理上, 需要采取在墙体相互接触的地方进行钻孔, 然后使用埋管的方式来进行。

(2) 在门窗部位进行的注浆施工时, 需要采取周围布孔的方式来进行注浆过程。在这个过程中所使用到的注浆材料是水泥。

(3) 在渗漏面的处理上, 使用到的方法是在墙面进行钻孔的方式来进行注浆。在这个过程中对于压力的把握比较重要, 需要限制在0.5MPa~0.8MPa的范围之内。

2、注浆技术在混凝土结构中的应用

(1) 首先在对于孔距的把握上, 孔间的距离在300mm~400mm范围内是最为合适的距离。

(2) 固化时间的把握上, 通过以往经验分析, 最佳的时间为十四个小时左右。具体的要根据当天气温等状况来进行合理把握。

结合此次工程的房屋建设提出以下几点建议:

地基注浆加固施工时, 先实施第2、3排注浆加固工程, 再实施第1、4排注浆加固工程;施工时做好安全防护措施, 保证注浆工程顺利进行;由于此次注浆加固工程在人工回填土中进行, 在灌浆过程中, 若发现墙面变形、开裂、漏浆或注浆压力超过0.4 MPa时, 应采取措施或停止灌浆。

六、结束语

经过以上对房屋地基加固过程中注浆工艺技术在本次工程中的应用状况的介绍可以知道, 注浆工艺整体上来讲不是一个高难度的技术, 在操作上也较为方便和简单, 但在施工质量上不能够马虎, 其工艺质量的高低对房屋结构整体的稳固性和安全性有着决定性的作用。

摘要：房屋出现沉降后对基础的维修加固处理, 是对建筑整体稳固性保证的重要技术, 注浆施工工艺在房屋的地基加固中较好地应用能够使得房屋在稳固性能上进一步提高, 使得房屋具有更高的使用性, 并能够使得房屋在一定程度上保持较长的使用年限, 本文就针对在此次的房屋建造中对地基的加固使用的注浆施工技术进行研究和分析。

关键词：房屋建造,地基加固,注浆,运用分析

参考文献

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