余热锅炉操作规范

余热锅炉操作规范（精选15篇）

1.余热锅炉操作规范 篇一

回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

（讨论修改稿）

一、目的

为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。

二、职责

余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。

⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。

⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时，原则上要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑中控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞。

⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料煅烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化，应采取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升，最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。

⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。

烧成作业区 2010年3月13日

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作，2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时调整操作并控制系统正常。

7.1.1、一#窑余热锅炉各风门的操作。开启1#AQC炉各风门的操作。

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC余热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅炉。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前，通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.2、二号窑余热锅炉各风门的操作。⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位，并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑中控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉前确认2#AQC炉启炉已结束，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉。先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前，通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉启动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电，检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口，冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置。方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生产线正常生产和发生事故。

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行，方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞。

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作，操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度后，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况，方可进行第二次开、关操作。（事故情况下，开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主烟风门全开后，方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

（4）当余热锅炉停炉与炉管发生泄漏时，在主烟风门全开，余热锅炉进口烟风门全关，余热锅炉出口烟风门应留5-10%（根据实际情况而定）以排除余热锅炉水蒸汽与烟气，及冷却烟风管道与余热锅炉受热面管束。

2.余热锅炉操作规范 篇二

关键词：锅炉,排污

1锅炉排污存在的问题

排污不及时。在锅炉运行中, 随着锅水浓缩碱度提高的同时, 生成一定的固体杂质沉淀在锅内, 因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般每班进行1-2次定期排污, 当锅水碱度超过水质标准的要求时, 应增加排污次数。反之, 当锅水碱度不超标时, 则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因, 只强调保持汽压稳定, 而不适时进行排污, 这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污, 以保证锅水水质合格。

排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时, 只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方, 就很少进行排污。某单位一台4t/h锅炉, 由于锅炉房内布置紧凑, 锅炉左侧离墙较近, 对左侧集箱进行排污时, 需转弯出去才能操作, 因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢, 险些造成水循环故障。因此锅炉排污应全面进行, 不得空位。

排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装, 当排污阀发生损坏时, 应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的, 也应及早安排, 不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污, 又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台2t/h蒸汽锅炉, 就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污, 且又未及时进行修理, 使锅筒底部积有杂质, 造成轻微鼓包。如果排污正常, 是可以避免出现事故的。

排污操作方式不妥。主要表现为:打开排污阀以后, 就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出, 形不成水流震荡, 排污效果较差;排污时间过长或过短。时间过长, 致使大量热水流失, 增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%, 燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短, 则排污效果不佳, 使锅水水质恶化;边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时, 就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度, 减弱了排污效果。因而宜在排污结束后, 再向锅内进水。

2锅炉排污的正确操作

综上所述, 锅炉要按正确的方式和方法进行。

锅炉排污应在低负荷时进行, 因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污, 以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。

排污的原则是:勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污, 并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡, 且所有的排污阀均应进行排污。

排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时, 排污阀应开后即关、关后即开, 重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口, 并使水流形成震荡, 强化排污效果。

在排污阀的操作上, 应先开截止阀或闸阀, 然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关, 后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。

3.船舶辅锅炉装置模拟操作系统 篇三

关键词：船舶；装置；辅锅炉

国际海事组织为船舶辅锅炉等模拟器的研发与设计都做出了明确的规定，以便相关行业与科研系统进行科学的模拟实验与研发。我国对于轮机模拟装置的研发与世界发达国家的设计水准相持平，软、硬件的配置都已达到一定的标准，船舶辅锅炉装置的模拟操作系统发展势头良好。但截至此项研究进行之前，对于模拟操作系统的设计仍存有一定的缺陷。笔者基于第五代大型5540集装箱船舶的辅锅炉作为模拟仿真对象，研发一套综合多种功能于一身的新系统[1]。

1.船舶辅锅炉装置的模拟操作系统的设计初衷

为了使国内船舶辅锅炉装置模拟操作系统功能的进一步完善，满足国际海事组织对于轮机人员培训的基本要求，应该着手设计一套功能齐全的模拟操作系统。它能够使学员在较短的时间内理解船舶辅锅炉的设计机理及实操过程，且装置能进行满水、失水等故障警示，完善其对学员的考核过程，并能够打出合理的分数。

2.船舶辅锅炉装置模拟软件的设计分析

2.1.网络化模式设计

这套船舶辅锅炉装置模拟软件系统的设计理念从本质上来讲是一套微机系统，类似于计算机网络的格局，它的网络化模式设计环节严格按照类似计算机网络拓扑的格式进行设计，经实践表明，此项设计方案的模式设计优势明显。它是将教练员站与学生站一一建立有效连接，其中教练员站设有故障设置界面与数据库维护界面等分支，此项设计环节使教练员站能够把控学员的操作情况。

2.2.智能化评估操作环节的设计

本套模拟软件共设置了十二套评估考题，且下设数道子考题。学员通过输入学号等基本真实信息的录入即可登陆该系统。然后，学员进行随机的答题过程，每位学员的题目具有差异，防止学员之间进行借鉴。考试过程有一定的时间限制，学员在考试过程中需要按照考题的实际顺序完成考试过程。在操作考试过程中，学员在做完当前指定的题目后，需要点击答题结束按钮，系统才能完成该题目的评估，同时，下一个题目开始进入答题考试主界面，按照这样的答题流程，学员逐一的进行答题，直至点击完所有的既定考试题目。最后，在学员完成所有题目的答题后，点选评估结束，至此才完成整体上机操作考试。该系统具有很强大的运算判断功能及统计功能。该模拟软件能够在学员答完题之后，将学员的操作成绩结果自动显示出来，能够让学员及时的巩固知识，在脑海中迅速回顾船舶辅锅炉系统的操作过程，加深对操作环节过程的记忆，对于学员今后进行实际的操作打下坚实的基础。考试成绩显示并且关注之后，学员就可以像操作其他计算机软件系统一样关闭该登陆系统，整个操作过程非常简便。

在系统最后对学员做出评估的环节中，可能会出现一定的误操作情况，其原因在于学员对操作的熟练程度不同，且学员的基本素质差异较大，所以就可能点击考试系统界面之外的按键，影响了考试成绩与最终评估结果。一般情况下，系统的操作点越多，就越容易产生误操作的情况，这就需要学员认真对待此项考试的各项细节操作，以符合整体操作系统的评估要求，提升学员的操作能力。

2.3.数学模型的建立

在船舶辅锅炉装置的模拟操作中加入数学模型是非常科学的改变，进一步完善了整体模拟操作系统的各项功能。船舶辅锅炉的工作环节较为繁杂，有多种物质的不同形态，将物理变化与化学变化同时呈现出来。通过深入研究船舶辅锅炉装置的操作机理与环节，进而对内部系统给出了部分有效建议。各种数学模型的建立就是其中的重要改变之一，提升了整体性能。

3.模拟装置操作系统的界面设计

整体船舶辅锅炉装置的仿真内容全部综合集中至该模拟程序中进行呈现，并且允许操作人员进行相关操作。在完善对其界面设计过程中，采取子界面不显示即释放资源与事件触发的功能使系统资源得到合理的运用，从而确保程序的安全性与可靠性，以期符合模拟操作系统的高效、快捷的要求。其具体设计环节的重点操作界面有五个，包括：辅锅炉控制箱操作界面；辅锅炉水系统操作界面图示；辅锅炉燃油系统操作界面；辅锅炉蒸汽系统操作界面；评估试题内容界面[5]。

4.结束语

通过设计及构建船舶辅锅炉装置的模拟操作系统，且经过了严谨的实践运行过程，发掘了很多该系统在执行过程中的宝贵经验。经后期测试完毕后，其性能符合船舶辅锅炉的实际应用要求。其软件系统设计较为良好，模拟装置的形态逼真，且便于学员进行实际操作与总结。此项船舶辅锅炉装置模拟操作系统符合国家的相关规范要求，也能够满足学员的实操训练考核要求。它作为一套模拟操作系统，与船舶的实际操作过程及其相符，在现实应用中具有一定的可行性。

参考文献：

[1]叶晓华，张晓荣，丁鑫.船用辅锅炉仿真与智能评估系统的研制[J].青岛远洋船员职业学院学报，2012，12（12）：169-170.

[2]李炜.船用辅锅炉自动控制系统设计与分析[J].南通航运职业技术学院学报，2011，3（06）：131-132.

[3]冯腾飞，潘晓飞.基于PLC的船舶辅锅炉控制系统的设计[J].机电工程技术，2013，10（16）：156-157.

[4]李建伟，徐轶群，杨国豪.基于虚拟现实技术的船舶辅锅炉控制系统研究[J].船海工程，2010，8（16）：169-170.

4.锅炉安全操作规程 篇四

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行： 燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

5.联苯锅炉安全操作规程 篇五

为了保证联苯锅炉的正常运行以及产品质量的稳定，故对联苯锅炉的有关操作作出一些规定。

1：新锅炉先抽真空，然后靠负压将联苯加入锅炉，液位控制在75%即可。2：平时加强联苯锅炉系统的巡检（例如：液位、压力表、有无泄漏等）。3：当联苯液位过低时，必须及时添加联苯。

4：添加联苯时现场必须配备灭火器（如干粉灭火器）

5：工作人员应穿戴好防护衣服和手套。

6：添加联苯时，首先在接通联苯炉接口前，注意增压泵的正、反转（一旦反转要求电工立即纠正）

7：添加联苯时，应注意使用强度达到要求（未老化、氧化的）塑料管，防止塑料管破裂，造成联苯的泄漏。

8：做好准备工作后，先将联苯炉的温度适当提高几度，然后进行添加，当温度降到290度时，停止添加，等温度升到设定值，再次添加。反复几次，当联苯液位达到预定要求停止添加，同时将温度恢复到原来设定值。

9：在添加过程中，人员应避开联苯炉添加口的方向，防止有热联苯反冲出来，伤到人。

6.锅炉工安全操作规程 篇六

1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。

2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。

4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。

6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。

7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。

8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。

9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。

10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。

11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。

13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。

7.余热锅炉操作规范 篇七

锅炉课程是能源动力类专业的主干课程, 主要面向热能动力设备与应用专业、电厂设备运行与维护专业的高职学生。通过在我院热能动力设备与应用专业开展人才培养模式转型, 我们已经打破了以往以“学科”为标准的课程体系, 建立了以工作岗位为标准的新的课程体系, 把课程按岗位来分类组织, 形成了五个基本模块。而锅炉操作工模块就是锅炉操作工理论与实践相融合的教学环节, 该模块的设置使学生奠定了一定的职业基础能力, 为培养能够适应锅炉运行检修维护工作岗位的高端技能型人才打下基础。

二、将锅炉操作工职业标准的典型工作任务融入课程标准之中

为了进一步深入教学改革, 本教学模块以锅炉操作工职业标准为主线, 将锅炉操作工职业标准的典型工作任务融入课程标准之中, 实现以就业为导向的改革思路。进一步创新教学模式, 真正实现以学为主, 以教为辅的新型教学模式。高职以就业为导向的人才培养目标要求课程开设要针对具体工作岗位的工作任务, 而传统的理论授课和阶段实训不能将操作技能有效地教给学生, 同学们进入工作岗位后不能做到很快适应岗位, 也就是说传统的教学大纲无法适应高职人才的培养, 为了实现和企业的无缝对接, 以锅炉操作工岗位的职业标准为主线制定课程标准将会一改传统教学模式的弊端, 从而达到培养目标。

三、教学内容与教学方法改革

从近几年高职高专热能动力专业毕业生的就业情况看, 在大型火电厂就业的人数相对较少, 工业热电站的就业人数占绝大多数, 为了拓展学生的就业渠道, 锅炉操作工模块内容选取应紧跟先进成熟的科学技术, 以锅炉操作工职业标准为基础, 制定满足锅炉操作工岗位要求的课程标准, 既要为火电厂生产提供合格的实用人才, 更要服务广大工业用户。人才培养要以就业为导向, 实现和企业零距离对接, 提高毕业生的就业率。而在教学模式上更要突破, 按传统教学模式进行教学, 学生对技能领悟难, 学生就业后技能操作生疏, 工作效率低, 试用期长。人才培养模式改革需要教师首先改变教学思路, 才能实现以学为主、以教为辅的教学模式, 真正体现学生的主体地位, 通过教学模式的改革, 尽快实现向以能力为本位的教育模式的转变。

(一) 教学内容上的创新

对热电行业、企业进行调研, 跟踪毕业学生, 结合热电行业锅炉操作工工作岗位分解工作任务, 依据锅炉操作工职业标准确立锅炉操作工模块教学改革思路, 改革课程标准。课程标准要充分体现以技能为核心、以知识为支撑和以职业素养养成为主线的思想, 将课程的教学内容设计成若干个工作项目, 并以工作任务为中心引出相关专业知识, 渗透职业素养的积累。将锅炉操作工内容分为锅炉结构、锅炉运行、锅炉检修、循环流化床锅炉运行四个子模块, 按照内容由简入繁和学生分阶段学习的原则, 并通过专业的教学团队完成教学。根据课程标准, 要充分运用理论知识, 突出针对性和适用性, 以能懂、够用、实用为原则, 但不宜过分重复课程内容, 烦琐的理论推导应尽量删减。多采用举实例和提问的方法, 让学生参与讨论、多动脑, 在实践中得到更多的生产知识。

(二) 教学模式上创新

按照项目引领, 任务驱动教学模式将资讯、决策、计划、实施、检查、评价六步教学法融入典型工作任务当中, 学生在专业知识的学习中能够明确工作任务, 这样可以激发兴趣, 锻炼技能, 修炼素养。充分运用现代职教理念与技术, 体现以学为主、以教为辅的新型教学模式, 充分调动学生积极性, 提高学生的实践动手能力, 实现和企业零距离对接。

1. 现场教学

电厂锅炉的复杂性决定了课程内容的教学要多样化, 而传统教学模式总是采用集中授课阶段实训的方法。这样同学们就是来到了生产现场也找不到锅炉, 有些毕业生来电厂上班好几天了, 也不知道锅炉在哪。针对以上实际情况, 按照典型工作任务, 要随时带领学生去实验室、模型室或校内锅炉房授课。例如在讲解中速磨煤机及其制粉系统时, 教师就可以带学生去模型室上课, 让学生看着中速磨煤机来学习它的结构及工作原理, 这样的教学方式具有很强的直观性, 学生面对着设备学设备, 有的放矢, 教学效果有效提高。

2. 多媒体教学

教师可以利用计算机及多种软件制作课件来进行锅炉操作工课程的多媒体教学。在教学过程中, 一方面, 教师可以充分利用软件绘制的设备静态结构图、工作原理图和流程图以及现场的电厂锅炉设备的真实立体图片并匹配适当的文字来授课, 如讲到火电厂生产过程时, 可以先给学生播放火电厂生产视频, 然后让学生根据视频描述工作流程, 最后通过生产过程示意图讲解并纠正学生理解上的错误。另一方面, 教师可以有效地利用动画来展现锅炉设备的结构、工作原理和运行调节等情况, 例如在讲到汽水系统时, 可以将汽水系统流程做成动画, 让学生直观地看到水的流程和汽的流程, 可完整地介绍重要的锅炉本体设备。

3. 角色扮演法教学

传统思想认为, 丰富多彩的教学方法对于工科教学不太适用。但是对于基础比较差, 容易厌学的高职学生来讲, 应该改变, 所以我们也要将丰富多彩的教学方法融入专业课程的教学中。在讲授锅炉操作工岗位职责时, 我们将同学们分成小组, 小组成员分别担任不同工作岗位的工作人员, 通过实际演示及分工让同学们将枯燥的岗位职责掌握牢固, 真正做到学以致用。

4. 校外实习基地和校内实训室的灵活应用

以往的教学总是在学期末安排三周左右的锅炉运行与检修实训, 主要内容是在集控室跟运行班。然而电厂运行工作人员不可能让学生去运行操作, 学生只能坐在集控室观察, 学不到什么技术。因此, 采用模块化教学后可以非常灵活地应用校内外教学场所。以典型工作任务为主线, 一方面, 让学生能够在校外电厂实习基地对真实的电厂锅炉设备及系统的结构和运行情况有所认识;另一方面, 又能使学生在校内电厂仿真机组上进行锅炉启动、运行调节以及停炉等过程的模拟操作, 并对可能出现的锅炉事故以及设备解列等情况进行演练, 以使学生进一步掌握电厂锅炉的运行操作步骤, 培养学生的动手能力。另外, 学生可以在检修实训场所学习某些锅炉设备及阀门等的拆、装及维修技术, 为以后从事电厂锅炉安装、检修等工作打下良好的基础。

三、结束语

通过深入锅炉操作工模块教学改革, 以锅炉操作工职业标准为基础制定课程标准, 确定典型工作任务, 让学生在自主学习中做到有的放矢, 体现学生的主体地位, 使教师快乐地工作, 学生愉快地学习。充分运用现代职教理念与技术, 体现以学为主, 以教为辅的新型教学模式, 充分调动学生的积极性, 提高学生的实践动手能力, 实现学生和企业的零距离对接, 为热电行业相关企业输送高素质技能型人才。

参考文献

[1]赵玉莲.高职高专电厂锅炉课程教学改革探讨[J].江西电力职业技术学院学报, 2009 (3) .

8.余热锅炉操作规范 篇八

关键词：NR-13；压力容器；巴西

引言

在巴西，压力容器的整体技术受到北美也就是美国标准的影响非常深。所以，ASME是设计、制造、检验和验收的主导规范。但是，巴西在经过多年的标准发展过程中，已经形成了一套非常完整可靠地辅助法规NR系列。其中NR-13就是专门针对锅炉和压力容器设备的法规。NR-13 翻译为“巴西标准规范—锅炉及压力容器篇”。

1.NR-13概述

对于NR-13的内容简单介绍如下：前半部分介绍的是蒸汽锅炉的通用介绍，安装指导，操作时的安全要求，维修时的安全要求，定期的安全监测。后半部分介绍的是压力容器的通用介绍，安装指导，操作时的安全要求，维修时的安全要求，定期的安全监测。

为了便于人们对NR13的理解，现将NR-13同中国的相关的压力容器法规进行比较解析：

同中国的“TSG R004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程”（以下简称‘容规’）一样，NR-13也是一个安全技术法规，具有法律管理效力，设备供货厂商必须严格遵守，否则属于违法行为。

（1） NR-13的目标：防止压力容器设备破坏、人员死亡

（2）判定条件：同国内的〈容规TSG R004-2009〉一样，NR-13最根本的限定条件一般是出于安全角度的考虑。判定条件为如果最大操作压力同设备内部容积的乘积P*V大于8，则必须遵照NR-13执行，P是单位为kPag，V是单位为立方米。中国的〈容规TSG R004-2009〉相对要严格，判定条件是：工作压力大于或者等于0.1MPag；工作压力与溶剂的乘积P*V大于或者等于2.5MPa·L（相当于2.5kPa·立方米）；承装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

（3）NR-13适用范围：NR-13在这里有注解，以下设备属于NR-13的管辖范围： 换热器，蒸发器以及类似换热设备；压力容器，以及部分受火焰加热，但不包含在其他规范管辖范围，也不包含在NR-13.1 蒸汽锅炉范围的设备；包括在沸器和反应器在内的夹套压力容器；高压釜和非挥发性热介质锅炉；承装下面表1中‘A级’介质的容器，不考虑尺寸和压力容积乘积的限制。

（4）NR-13不适用范围：NR-13也同样有不适用范围：移动式气瓶，运输用容器，压缩流体储液箱，灭火器；燃烧室，或者旋转以及往复运动设备的附属容器；液体输送用的管道或者管子；加热盘管；其他的压力容器标准无法覆盖的储罐以及储存容器；内径小于150mm并且承装下面表1中‘B，C，D级’介质的容器

在这里需要提醒注意，包括蒸汽加热盘管在内的带有盘管的容器，NR-13均不适用。这一点同中国的〈容规TSG R004-2009〉是完全不同的。

2.NR-13压力容器类别划分

适用于NR-13监管范围的压力容器划分为五类，以利于进行分类监督管理。划分的依据是承装介质的特性和潜在风险。而国内的〈容规TSG R004-2009〉同样依据介质分组，以及设计压力同容器的乘积值，分成I，II，III三个等级。

3.NR-13 实际工程设计应用建议

笔者曾参与多个巴西建设的化工工程项目，从有机化工到粉体化工均有参与。在同巴西同事的工作交流过程中，对NR-13深入了解后发现，在设计过程中，中国的设计单位和制造厂其实不需要准备太多与国内设计制造习惯不同的工作。下面着重介绍适用于NR-13监管范围的压力容器设备在设计和制造过程中的注意事项。

（1）对于根据NR-13的限定条件被划归为I，II类的压力容器，每一台都需要提供‘操作手册’或者提供包含在整个系统操作手册中的该压力容器的操作指导。必须是葡萄牙语，或者葡萄牙语加英语翻译。 这个操作手册要求被放置在操作者能容易获取的位置。 以下是操作手册至少需要包含的内容：

启动和停车程序

日常操作参数和程序

突发情况处理程序

安全、健康和环境保护通用程序

（2）压力容器制造完毕，经过相关检测后，需要出具‘检验报告’，该检验报告必须作为交工资料附件提交给用户。‘检验报告’需要至少包含以下内容：

压力容器设备位号

承装介质级别和压力容器划归的类别

压力容器类型

检验开始和结束时间

该压力容器本次所执行的检验的类型

对该压力容器本次所执行的检验的描述

本次所执行的检验的最终结果以及检测手段

预计下一次需要检验的时间

专业检验人员的打印体名字，本人签字，以及本人的从业资格证的编号

参与本次检验的相关人员的打印体名字和本人签字

（3）判断为NR-13管辖范围的压力容器，在其铭牌上包含的信息要满足以下最低要求：

制造厂名称

设备的位号

制造时间（年）

最大允许工作压力

水压试验压力

设计标准以及该标准的编辑版次

此外，根据笔者的经验，还要在铭牌支架上预留一个资产信息铭牌位置，用于设备到现场安装完毕后添加，铭牌的语言需要萄牙语，或者葡萄牙语加英语翻译。

（4）在设计过程中，考虑到NR-13对压力容器的归档文件要求，在总装配图中需要体现以下信息：

根据NR13判断的压力容器等级

试验压力

设计标准以及该标准的编辑版次

操作压力和设计及压力

操作和设计温度

压力容器容积

承装介质

最大允许工作压力

（5）另外在压力容器的计算书中，该容器设备的等级，以及结果根据NR-13判断条件的计算过程，都需要附在计算书上。

参考文献：

[1]NR-13 翻译为“巴西标准规范—锅炉及压力容器篇”

9.燃气锅炉操作说明 篇九

简介：

燃气常压热水锅炉是指利用燃气加热介质的常压热水锅炉。属于生活锅炉范围，它包括燃气常压热水锅炉，主要用于采暖洗浴，由于它不属于国家定义的锅炉范畴，所以不受技术监督部门管理，因为它常压运行没有安全隐患，绝大多数的用户采暖洗浴采用这种锅炉。

特点：

1.本锅炉配置进口品牌燃烧器，自动化程度高。按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风气自动调节比例。性能安全稳定，燃烧效果好，并有熄火保护装置，保证安全运行。

2.控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定温度上限水温时水泵启动，低于下限水温时水泵停止。

3.锅炉采用三回程设计，全湿背结构，采用大炉膛，细烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效地节能降耗。采用螺纹烟管和波纹炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

4.采用高级玻璃棉多层保温，用名优不锈钢板做外包，热损失少，美观抗锈。

5.锅炉采用常压结构设计，锅炉永远处于无压状态，毫无安全危险。

操作：

按照锅炉控制器的使用说明进行操作，可根据实际情况来调节温度和时间。水泵的操作可参照水泵说明和实际使用情况操作。

具体操作如下：

1.检查所用燃气管道和阀门是否有无漏气，燃气的压力是否达到使用要求，使用水质是否符合使用标准。

2.检查所用设备的各部位是否正常，阀门是否全部打开，锅炉里和膨胀水箱水是否加满。

3.一切正常后，用螺丝刀撬动水泵叶轮使之运动，防止高速启动损毁水封。然后推合电闸，轻点电机按钮调整反正转，正常后启动水泵，进行冷循环，观察出回水压力是否在额定工作状态。

4.冷循环正常后，打开燃气总阀待10分钟后检查没有漏气现象后。合闸启动燃烧机，燃烧机自动扫堂后，数秒后点火燃烧。

5.锅炉水温升到所需温度时，手动或自动启动循环水泵，正常运行，观察供回水压力和温度。

维护：

1.在锅炉维护保养时，应切断所有电源，燃烧机，水泵的电源，和总控制电源。

2.关闭供气阀门，和管路各阀门，清洗各级过滤器，然后打开供气管路阀门，在确保供气管路无泄漏时，关闭供气管路阀

门。

3.清洁燃烧机点火电极, 稳焰器，火焰监测器，拆下燃烧机控制盒放置于干燥安全的地方。

4.清扫炉膛及烟管积碳（灰）的同时，要查看炉门耐火材料与石棉绳的使用情况。

5.清洗水循环系统确保无水垢无泄漏，清洗回水系统除污器，开启排水管阀门，检查是否能闭严。

保养：

1.湿法保养适用于停炉时间不超过一个月的情况，又称碱液保养。

2.碱液配置可以在以下方案中任选一种。

 每吨水配：烧碱（NaOH）1kg；磷酸盐0.1kg； 硫酸钠(HaSO)0.25kg;Q/Sygp-200Y。

 每吨水配：烧碱(NaoH)2kg;磷酸三钠(Napo)55kg。

3.将配好的碱液注入锅炉，点火煮2—3小时，目的是使外壁干燥，使锅炉里的碱液分布均匀。

4.常压锅炉在加了碱液以后，关闭锅炉进出水阀门，把膨胀水箱加满，始终保持锅炉本体处于满水状态。

5.干法保养适用于停炉一个月以上。

 放净锅炉内的水，对锅炉内进行彻底清洗。

 可选用的干燥剂有氯化钙.硅胶.生石灰等。

 按锅炉水.烟道各自的空间，每立方米用干燥剂1—3kg。

 将干燥剂分若干个布袋分别放入锅炉水.烟道两侧空间，然后将锅炉密封，使其进入保养状态。

 采用干法保养应每30---45天检查一次，并更换干燥剂。注意事项：

1.燃烧机用电压应稳定，否则会损坏燃烧机部分组件，并影响燃烧机的正常操作。降低控制盒提供的安全保障。

2.本燃烧机使用压力低压（小于5kpa）中压（5—15kpa）不宜使用高压（0.3—0.8mpa）系统。

3.锅炉房内温度不应高，否则会影响燃烧器正常操作，特别是损坏程控盒。

4.燃烧器启动不应太频繁，程控器保护状态下，最少需要30秒后才能按下复位按钮，重新启动燃烧器。

10.锅炉操作工考试(期中) 篇十

A、给水流量B、蒸汽流量 C、锅筒流量D、主蒸汽压力

姓名学号

三、名词解释：（每题5分，共20分）

一、填空：（每空2分、共20分）

1、锅炉的设计设计文件应当定，方可用于鉴定。

2、运行操作人员包括、、、。

3、运煤系统包转运、破碎、、、计量等。

4、锅炉通风包括、、。

二、选择：（每题2分、共20分）

1、锅炉本体由汽锅和（）两部分组成。

A、省煤器B、空气预热器C、过热器D、炉子

2、锅炉水循环倍率越大，水循环（）。

A、越可靠B、越危险C、无影响D、阻力增大

3、（）是风机产生压头、传送能量的主要构件。A、轮毂B、叶轮C、前盘D后盘

4、电动机过负荷是由于（）等因素造成的。严重过负荷会是绕组发热，甚至烧毁电动机。A、负载过大

B、负载过大，电压过低或者被带动的机械卡住 C、电压过低 D、机械卡住

5、三冲量给水调节系统是以为（）主调节信号。

1、运煤系统：

2、机械通风：

3、炉墙：

4、机械式控制器：

四、问答题（每题10分，共40分）

1、简述锅炉给水设备种类、工作原理及优缺点。

2、锅炉辅助受热面的工作原理。

3、锅炉辅助设备、附件的保养。

11.浅谈规范操作 避免实验误差 篇十一

测定金属丝的杨氏模量的器材主要有测定仪一套（包括金属丝的杨氏模量测定仪、光杠杆、砝码、镜尺组等）、米尺、游标卡尺、螺旋测微器（千分尺）等.

2 主要实验步骤

2.1 杨氏模量仪的调整

（1）通过调节支架底座螺丝，使底座处于水平状态（观察底座上的水准仪）.

（2）将光杠杆放在平台上，两前足放在平台前面的横槽内，后足放在活动金属丝夹具上，但不可与金属丝相碰.调整平台的上下位置，使光杠杆前后足位于同一水平面上.

2.2 光杠杆及望远镜尺组的调节

（1）外观对准.将望远镜尺放在离光杠杆镜面约1.5 m～2.0 m处，并使二者在同一高度，调整光杠杆镜面与平台面垂直，望远镜成水平，标尺与望远镜光轴垂直.

（2）镜外找像.从望远镜上方沿镜筒方向观察光杠杆镜面，应看到镜面中有标尺的像.若没有标尺的像，可左右移动望远镜尺组或微调光杠杆镜面的垂直程度，直到能观察到标尺像为止.只有这时来自标尺的入射光才能经平面镜反射到望远镜内.

（3）镜内找像.先调望远镜目镜，看清叉丝后，再慢慢调节物镜，直到看清标尺的像.

（4）细调.观察到标尺像后，再仔细地调节目镜和物镜，既能看清叉丝又能看清标尺像，且没有视差.

2.3 测量

（1）记录望远镜中尺像的初读数及每次增重后的读数.

（2）依次减少砝码，并记录每次相应的读数，用逐差法计算望远镜中尺像读数的平均改变量及其不确定度.

（3）用钢卷尺测量光杠杆镜面到标尺的距离D和金属丝的长度L.

（4）用钢板尺测出光杠杆后足到两前足连线的垂直距离b.

（5）选择金属丝的不同位置，多次测量金属丝的直径d，求其平均值.

（四）计算金属丝的杨氏模量及其不确定度，表示出测量结果.

3 实验中误差产生的原因

在实验过程中，实验取得的测量数据与实验要求的测量值范围相差很多.究其原因，是实验过程中的误差造成的，根据性质可将其分为两类：系统误差和随机误差.

（1）实验过程中，杨氏模量测量仪一般没有调节成标准状态的功能，因此，测量时测量仪很大程度上是处于非标准状态.在这样的情况下进行实验，就会存在着系统误差.

（2）在杨氏模量测量时，金属丝在未加砝码时常处于弯曲状态，如果此时直接加一个砝码记一个读数那就会造成测量的系统误差，错将金属丝弯曲部分当作加砝码后产生的形变读数.

（3）误差也会取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩，存在系统信息误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差.

（4）测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差.

（5）实验测数据时，由于金属丝没有绝对静止，读数时存在随机误差.

（6）米尺使用时如果没有拉直，也会造成一定的误差.

4 为避免实验误差应采取的措施

（1）由于标尺基本是平行固定在立柱上，只要底座放置在水平桌面上，标尺就基本铅直，而望远镜和光杠杆平面镜却是都要手动进行调节的，常处于倾斜较大的非标准状态，而实验人员常常对测量仪处于非标准状态下的误差没有足够的认识.所以实验前要对测量仪的状态进行确认调整.同时调节望远镜时，要仔细调节目镜，消除视差.

（2）整个测量过程中的动作要轻，保持整个测量装置稳定.光杠杆和望远镜尺组一经调好，在实验中不得再移动，否则测量数据无效，应重新测量.

（3）为避免金属丝弯曲造成实验测量结果误差，可以在所有读数读取之前，先在托盘上加一到两个砝码，将金属丝拉直后，再逐渐加砝码正式开始读数.

（4）每一次加减砝码的间隔时间尽量保持相等.取放砝码时一定要轻拿轻放，动作平稳，不要使砝码托摆动，否则将会导 致光杠杆后足尖发生移动.每次增减砝码后，要等金属丝完全不晃动时才能读数.

（5）实验时所加砝码是有缺口的，在逐次加砝码时要求砝码口要互相相对放置，如果放置时缺口始终面朝一个方向，就会造成砝码倒塌，测量失败.

（6）测相关信息量时，应根据精度要求选用相应的量具.用千分尺测d时，应先检查零点读数，并记录零点误差.考虑到金属丝的不均匀性，应在不同位置用螺旋测微器测量其直径d.

（7）不要用手触摸仪器的光学表面，擦拭时要用镜头纸.

12.东风载重汽车的安全操作规范 篇十二

1.发动机启动前, 确认车辆变速器处于空挡位置, 并确认车门已经关好。

2.更换蓄电池时, 应在断开电磁开关至少30 s后再拆卸蓄电池。

3.发动机温度较低时, 不要过快地提高发动机的转速, 否则会加剧发动机运动部件的磨损。

4.清洗时、禁止用水冲洗ECM;焊接时, 应断开ECM连线, 以免对电路造成损坏。

5.当制动系统气压超过535 kPa时, 车辆方可起步。

6.汽车重载时必须用一挡起步。

7.避免油门全开起步以及紧急制动。油门全开起步会导致离合器损伤及轮胎磨损不均匀;而紧急制动会加速轮胎和制动摩擦片的磨损。

8.避免车辆超速、超载运行。车辆做到不超速行驶, 高速时不能紧急转弯;车辆超载会缩短使用寿命。

9.当利用机械设备装载货物时, 应尽可能从低的位置倒入车厢, 以免形成强行冲击, 造成机件损坏。

10.清洗汽车时, 不要让水进入储油箱。汽车通过较深的水坑时, 制动鼓可能进水, 使制动效能降低, 此时应在保持低速行车时踩几脚制动, 将水分蒸发掉, 保证制动器正常工作。

11.发动机运转时严禁关闭电源开关;车辆停止使用后, 一定不要忘记关闭电源开关。

12.翻转驾驶室前, 保证车辆在平整的路面上, 一定要检查驾驶室内是否有易倾倒的物器, 若有一定要清理。若在室内倾翻驾驶室, 要注意空间要足够大, 确认手控阀操纵手柄处于制动位置, 变速器操纵杆置于空挡位置并将轮胎用三角垫木顶住。驾驶室翻转时必须完全翻转到位, 重心要翻过支点, 避免驾驶室意外下滑。驾驶室翻转到位后, 把倾翻止动杆拍直, 把安全销插进位于倾翻止动器旁边的孔中。

13.安全带仅限一人使用。严禁大人、小孩共用一条安全带。安全带卷收器发卡或任何部件失效及损坏, 整个安全带都必须更换。确保安全带不被缠绕, 不与坚硬的棱边摩擦, 防止化学物品的污染。另外, 还要根据自己的身体条件调整好安全带的长度, 否则容易发生危险。

14.弹簧制动器的解除仅限于紧急情况, 事后必须排除故障, 使驻车制动功能恢复正常。

15.绝对不能让点烟器长时间处于接通状态, 如果长时间不能弹出, 一定要人为拔出。

16.发动机在翻转驾驶室的情况下运转时, 请勿触动变速操纵杆, 并且在发动机运转时, 严禁放下驾驶室。

17.严禁使用普通导线或者不符合规格的熔断丝代替该车的熔断丝 (俗称保险丝) 。

18.在车外必须要用钥匙锁门, 严禁采用把锁钮向前拔, 同时按下车门外开按钮将门关上的锁门方法。

19.进行高低挡位转换时, 必须使用两脚离合。换挡时一定要使离合器彻底分开。变速杆应确保挂挡到位。从低挡区向高挡区或从高挡区向低挡区转换时, 应有意识稍作停留, 以便使气路顺利完成高低挡转换。车辆下坡时严禁进行高低挡转换。

20.对于手动调整臂, 经常注意检查制动间隙, 感觉制动疲软时及时进行调整。在调整止动器时应注意:严禁用拧动制动器室推杆连接叉的方法来改变推杆行程。对于自动调整臂, 除特殊情况外, 严禁手动调节制动间隙。定期检查摩擦片磨损情况, 以防由于摩擦片过度磨损造成的制动失效, 手动调节制动间隙时, 严禁用拧动制动气室推杆连接叉的方法来改变推杆行程, 对后制动器进行手工调整时, 一定要将车停在平坦的路面, 保证储气筒气压在700 kPa以上。

13.锅炉操作工考试试题 篇十三

锅炉操作工考试试题

一、判断题（每题2分，共30分）

1．锅炉安装质量的总体验收，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。（）

2.几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面应不小于所有安全阀流通面积之和。（）

3.锅炉检验的目的就是为了发现锅炉所存在的缺陷。（）

4.卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀公称直径不得小于40mm。（）

5.锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是蒸发量。（）

6.锅炉压力表所测量的压力即为绝对压力。（）

7.以绝对真空为零点的压力计量为绝对压力。（）

8.锅炉每小时产生的蒸汽量常称为锅炉蒸发率。（）

9.规定在一个标准大气压力下，取水的冰点作为零度，沸点为100度的温标称之为绝对温度。（）

10.饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的，压力升高其温度也随之升高。（）

11.蒸汽中含有微量水的蒸汽称之为过热蒸汽。（）

12.热传导是通过液体或气体流动进行传热的过程。（）

13.锅的作用是吸收炉放出来的热量，使水被加热或转变为一定的温度和压力的蒸汽。（）

14.强制循环是利用汽水比重差而进行的锅炉水循环。（）

15.空气预热器是布置在省煤器前面的锅炉辅助受热面。（）

二、填空题（每题3分，共30分）

1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_____________，蒸汽管道会发生_____________。

2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生_____________。

3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为_____________。

4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是_____________。

5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_____________、变形温度、融化

温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的_____________温度低50－100℃。

6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至_____________

7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_______过热器，_____________过热器`

8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明_____________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明_____________。

9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变_____________，炉内物料____________

10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大_____________。

三、简答题（每题10分，共20分）

1.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？

2．开炉、停炉过程中如向保护汽包？

四、简述题（每题20分，共20分）

14.锅炉工安全操作规程1234 篇十四

1．目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。

2．适用范围

适用于公司机械加煤锅炉司炉工。

3．操作规程

3.1点火前的准备及检查

3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜等），外面并有专人监护，以防发生事故。

3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。

3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。

3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。

3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。

3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。

3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。

3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。

3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。

3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。

3.2锅炉生火

3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。

3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。

3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。

3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22

3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。

3.3锅炉并列

3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。

3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟

3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。

3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。

3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。

3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。

3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。

3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。

3.4正常运行

3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。

3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。

3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。

3.4.4经常检查并注意水位变化情况。

3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。

3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。

3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。

3.5锅炉排污

3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。

3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。

3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。

3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。

3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完

3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。

3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。

23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。

3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。

3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。

3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。

3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。

15.余热锅炉操作规范 篇十五

一、对“泛式操作”和“规范化操作”的解读

这里的“泛式操作”主要是指学生在实验课上不按照教材的实验步骤, 完全凭自己的经验进行的实验操作。由于学生经验存在一定的相似性, 故而出现了很多泛式操作;而规范化操作则是指按照教材或教师要求进行的规范化的实验操作。

二、引导学生从泛式操作走向规范化操作的实验案例

在实验教学中, 教师应根据桑代克的尝试错误理论, 先给学生制造错误的机会, 然后再加以引导, 从而使学生学会正确、规范地操作。

【案例1】 洋葱表皮细胞临时装片制作中的“染色问题”

洋葱表皮细胞临时装片的制作中有一个关键环节就是细胞染色, 由于染色要求均匀、充分, 所以很多学生不能成功, 其实最关键的是他们不能理解这样操作的原因, 所以在做的时候不能严格按照要求, 即不能达到规范化的操作, 从而造成染色的失败。

为了解决这个问题, 我在教学上做了一些调整。我先让学生按照自己的想法给细胞染色, 结果发现学生有很多染色方法, 而最吸引我的一种染色方法是将洋葱表皮放在载玻片上, 然后将染液直接滴上去, 再盖上盖玻片。其实, 如果不知道规范的操作, 我们都会这样去给细胞染色, 这就是泛式操作。

当学生发现他们的操作不能简便高效地给洋葱细胞染色时, 我告诉他们规范化的操作, 然后他们按照这个操作进行染色, 发现这个操作很好很简便, 从而能掌握这个操作方法。

【案例2】 质量测量中托盘天平的“砝码放置问题”

对于天平, 很多学生对砝码取放的顺序不能很好地熟记, 主要原因是他们不能理解为什么放砝码要从大到小, 取走砝码时又要从小到大。为了让学生能理解并掌握, 我给学生布置一个任务:利用实验室的天平称一个质量约为58g的蛋。在这个过程中, 我不告诉他们砝码应该怎么放, 而是让他们根据自己的经验去放。结果发现, 很多学生在放的时候总是放不好, 放了很长时间, 而在取下砝码时发现右盘迅速翘起, 操作显然不科学。

通过这样的尝试后, 我再告诉学生正确规范的操作, 并要求学生按照我所讲的操作方法重新操作, 发现上述问题得到了很好的解决。

【案例3】 二氧化碳制取中“酸的选择问题”

制取二氧化碳必须选择盐酸, 不能用硫酸, 但是很多学生不能理解其中的原因, 为了让他们知道选盐酸制取二氧化碳的好处, 我让学生先用硫酸做实验, 结果学生发现硫酸制取二氧化碳刚开始挺快的, 慢慢的, 反应速度减慢了, 直至终止。显然这样制取的气体量很少, 而且无法继续反应产生气体, 从而不能顺利开展后面的性质实验。到此, 我再让学生改用盐酸做实验, 结果他们发现问题得到了很好的解决。

用盐酸制取二氧化碳我们可以很好地控制反应是否进行以及反应的速度, 这样可以制取尽可能多的气体。而且盐酸与石灰石反应生成的氯化钙能溶于水, 不会影响反应的进行。通过这样的实验, 相信学生一定能够记住并理解这样的选材。

三、总结梳理

其实在实验教学中我们常会遇到这样的问题:跟学生交代了具体的实验操作, 然而他们总是不按照要求进行实验, 而喜欢用自己的方式进行实验。其实是他们根本没有理解规范操作的优点, 所以不接受, 故而以自己理解的方式去做实验。

心理学家桑代克提出的尝试错误理论提到:学习是一种盲目的、渐进的尝试与改正错误的过程。随着练习, 错误的反应逐渐减少, 正确的反应得以产生, 于是便在刺激与反应之间形成了一种稳固的联结。这个理论很好地解释了泛式操作形成的原因, 教师只要根据这个理论去合理地组织教学, 相信一定能取得更好的教学效果。

摘要：科学是一门以实验为基础的学科。实验是一种很好的教学手段, 有效地组织实验教学活动, 有利于培养学生的科学素养。在实验教学中, 教师要以桑代克的尝试错误理论为依据, 尊重学生原有的操作, 然后引导其掌握规范化的操作, 从而实现有效的实验教学。

关键词：泛式操作,规范化操作,实验,尝试学习理论

参考文献

[1]中华人民共和国教育部.全日制义务教育科学 (7-9年级) 课程标准[S].北京:北京师范大学出版社, 2011.

[2]郑春和.浅谈高中生物学的探究性实验[J].生物学通报, 2003, 38 (9) :31-33.

[3]张红霞.科学究竟是什么[M].北京:教育科学出版社, 2003.