数控机床操作手册

数控机床操作手册（共16篇）

1.数控机床操作手册 篇一

数控机床安全操作规程

1、遵守机床工安全操作规程。

2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。

3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。

4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。

5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。

6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。

7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。

8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。

9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。

10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。

11、工作后应按机床使用要求复位至原始位置，依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和 电源，并做好清洁卫生。

2.数控机床操作手册 篇二

关键词：数控机床操作与加工,项目化教学,实施

1 项目化教学在《数控机床操作与加工》课程中实施的意义

项目化教学法是通过项目的实施来完成教学任务, 是以“应用”为导向构建课程内容, 将理论知识点融入实践教学过程之中的一种教学方法。项目化教学法的特点是理论教学与实践相互融合、专业技能与职业素养相互渗透。项目化教学法以学生为中心, 充分发挥学生自主学习、分析和解决问题的能力, 调动学生在学习过程中的积极性、主动性和创造性, 使学生能够有效地掌握各种操作和实践性较强的知识和技能。项目化教学法促使学生在实践教学中进行探究, 注重学生的学习过程、实践体验以及对所学知识的实际运用。在教师的指导下, 通过全程参与项目, 学生不仅学习到了专业理论知识和实际操作技能, 还掌握了学习方法, 提高了发现和解决问题的能力。在以小组形式完成项目时, 每位小组成员分工合作, 团队精神、社会责任心和使命感得到了很好的培养, 社会能力及独立工作的能力明显提高。

2《数控机床操作与加工》课程项目化教学的实施 (1) 项目内容的设计科学合理

高职教育的培养目标是培养高等技术应用型专门人才。然而, 目前学校的课程设置普遍存在理论教学与实践环节脱节、学校教学与企业生产脱节的问题, 造成学生理论基础不扎实, 实践动手能力差, 不能很好地适应企业的需要。如何提高学生的学习兴趣, 让学生能够掌握必要的理论基础知识并且具备较高的实操技能水平, 使学生在毕业后很快胜任工作是我们一直考虑的问题。项目化教学模式应运而生。为了使项目化教学达到更好的效果, 选择合适的项目至关重要。

下面以数控车床的操作与加工为例, 介绍本课程在实施项目化教学中的主要项目:a.在阶梯轴的加工项目中, 学生掌握了阶梯轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能;掌握了数控系统的基本指令并可以正确编制阶梯轴类零件的数控加工程序;掌握了阶梯轴、锥面的加工方法及单一固定循环G90、复合循环指令G71的编程格式与应用方法;学会了正确使用数控加工仿真软件校验编写的数控加工程序并虚拟加工零件。通过该项目加工练习, 学生能够分析阶梯轴类零件的工艺性能;能正确选择机床、刀具、夹具与切削用量;能编制数控加工工艺卡;能正确编制数控程序。b.在仿型加工项目中, 学生学习了圆弧切点坐标计算方法;掌握了圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令的使用方法;掌握了复合指令的适用范围及编程规则;掌握了G02、G03、G73的应用方法及子程序在凹槽加工中的应用特点。通过项目加工练习, 学生能够分别采用一般指令、子程序编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工。c.在轴类零件加工项目中, 学生掌握了含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点并可以正确分析此类零件的加工工艺;掌握了数控车削加工沟槽、螺纹的工艺知识和G32、G92等编程指令;掌握了复合循环指令G76编程格式与应用。通过该项目加工练习, 学生能够采用复合循环指令和螺纹加工指令编程完成此类零件的编程与实训加工。d.在盘、套零件加工项目中, 学生掌握了盘、套类零件的结构特点和加工工艺特点并能正确分析盘类零件的加工工艺;掌握了盘、套类零件的工艺编制方法;掌握了数控系统端面车削固定循环指令G94、复合固定循环指令G72的编程格式及运用;掌握了盘、套类零件的手工编程方法。通过该项目加工练习, 学生能够采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工。

(2) 项目化教学过程和企业接轨

在项目化教学的过程中, 教师引导学生利用所学的知识及经验, 按照企业内部生产零件的工作过程进行分析:包括选择机床、毛坯、工具和量具, 选用和设计夹具、刀具, 制定每个工序中的加工路线、选择切削用量, 编写数控加工工序卡及数控加工程序单等。在教学过程中, 教师的重点放在引导学生寻找正确的分析、解决问题的思路和处理关键问题上。同时, 教师还要对学生的分析进行归纳、总结和延伸。通过项目化教学的教学模式, 使学生掌握专业和职业能力, 把学到的知识技能直接应用于实际生产环境, 实现教学与工作的环境相融合, 教学与工作的内容相融合, 学习与工作的过程相融合, 从而缩短了学生和企业的距离, 使学生能很快适应工作岗位要求。

(3) 项目化教学的课程考核

项目化教学是一个过程, 课程的教学组织比较灵活, 课程的考核不能仅仅局限于对项目完成结果的考核。考核不仅是对某次项目的成绩考核, 还要考虑学生的学习态度、学生学习的积极性、学生的学习方法、学生能力素养。考核时要突出对项目执行过程的考核, 以及对学习态度和职业能力的考核, 既要对实际技能掌握情况进行考核, 又要对工作态度、自学能力和团队精神进行考核。教师要以鼓励为主, 引导学生取长补短, 改进和提高自己的实施方案。通过项目考核, 教师可以进一步提高学生的综合能力。

3 项目化教学中数控加工仿真系统的应用

数控加工仿真系统是通过计算机编程和建模, 将加工过程用二维图形或三维图形的方式演算出来的软件。数控加工仿真系统可以模拟实际的设备加工环境及其工作状态, 快速、精确地仿真数控加工程序, 验证其可靠性、防止干涉、碰撞等情况的发生, 可作为项目化教学中学生数控操作训练的辅助手段。数控加工仿真系统能够在计算机上进行三维仿真, 不但能进行仿真加工, 而且能对虚拟工件进行测量, 同时还可以分析加工工艺。数控加工仿真系统实现了对数控机床加工全过程的仿真, 能够进行毛坯定义, 夹具和刀具的定义与选用, 零件设置和测量, 程序输入、编辑和调试, 加工仿真以及检测。

数控仿真系统的基本功能决定了其在数控教学实践中的广泛应用。在《数控机床操作与加工》课程的项目化教学中应用数控加工仿真系统产生了很好的效果。数控加工仿真系统可以应用到项目化教学的手工编程练习当中;应用到项目化教学的数控实训教学当中;应用到项目化教学的成绩考核当中。通过数控加工仿真系统在项目化教学中的全面应用, 学生在实践的过程中逐渐提高了对书本相关知识的理解力, 同时激发了对课程的学习兴趣, 调动了学习的积极性、主动性。由于整个过程都达到一人一机的操作, 学生在实践中充分认识到自己是实践的主体, 克服了依赖心理, 培养了学生独立动手、独立分析和解决实际问题的能力。

4《数控机床操作与加工》课程项目化教学的实施效果

在项目化教学进展过程中, 我们精心安排, 利用企业的零件加工任务进行了系统的项目化教学, 引导学生自主学习, 激发学生学习兴趣, 培养学生的团队意识和协作能力。学生加工零件质量较好, 学生的职业实操技能水平有明显提高, 成为了企业需要的实用型人才。《数控机床操作与加工》课程项目化教学达到良好的教学效果。

参考文献

[1]周岳, 丁旭峰, 周保牛, 高职数控加工技术项目化教学的实践与探索, 职业时空, 2011年02期.[1]周岳, 丁旭峰, 周保牛, 高职数控加工技术项目化教学的实践与探索, 职业时空, 2011年02期.

[2]高素琴, 基于工作过程的“数控编程与加工”课程项目化教学改革与实践, 职教通讯, 2011年24期.[2]高素琴, 基于工作过程的“数控编程与加工”课程项目化教学改革与实践, 职教通讯, 2011年24期.

[3]郭力, 《数控编程与加工》课程的项目化教学改革探索, 2011年7月 (中旬) .[3]郭力, 《数控编程与加工》课程的项目化教学改革探索, 2011年7月 (中旬) .

3.数控机床操作手册 篇三

关键词：项目教学；实践动手；目标方法；虚拟加工

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）02-0059-02

一年一度的数控技能大赛即将开始，这好比机械加工行业的“武技”大赛。选拔参赛人员是一件很痛苦的事情——每个人都想参加，但自身的“功力”如何，能不能胜任，都值得考虑；梯队选拔人员更令人头疼——学员要经过很长的适应期，才能更好地掌握数控加工程序、加工工艺（涉及知识面较广，这是学生的软肋）。笔者教授《数控编程与机床操作》，兼带数控实习课程。结合教学实践，谈谈教学过程中所遇到的问题及采取的部分针对性改进方案。

1.发现问题。

（1）理论课上大家都有这样的体会：学生对教师在课堂上讲解的知识点注意力及兴趣不浓，教师认为该知识点很简单，并且已经讲了好几遍，为什么学生还是听不懂呢？感觉真失败，令人头疼。有些知识点，学生只注意了例题中的查表及计算结果，不能触类旁通地应用到其他数据中。

（2）编制程序时准确性大打折扣。编写的程序没有太大的错误几乎不可能，参数、数据书写不完整。

（3）实训课上，初学时对控件的认识及操作按钮不够熟悉。独立操作及完整加工需要很长时间的练习；对于加工精度的把握，一段时间难以掌控；一个零件的加工好像就是几个学生的事情——几个在兴趣班呆过的学生懂得大部分编程及加工操作，当这些学生将零件加工好后，其他学生就无需再编程，直接将毛坯加工，导致有的学生做得很好，有的什么都不会做。

2.思考问题。职业学校的办学宗旨——以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位，大力培养高素质的技能型人才。有这样一句古语，“荒田饿不死手艺人。”过去，传统学徒不管花多少钱、多少时间，能学到技术才是最重要的，有了技术就不愁没工作。当然，学生也知道“当徒弟的要吃三年萝卜干饭”，也明白学手艺需要时间和精力。他们来到职业学校的目标还是明确的——学点手艺，找到平台，发挥能力，实现人生初步想法——养家。那么，究竟是什么原因导致他们在理论课堂、实习课上坐不住、做不好呢？

3.分析问题。

（1）理论课上不能怪学生不认真听讲，就算是认真听讲了，有些指令仍然不知是什么意思，因为见得少。一个老师教几十个学生，精力有限，不可能关注到每个人，部分学生听不懂，又不好意思问，易产生畏难情绪，逐渐对学习失去兴趣。由于没有很好的直观记忆及较好的接受能力，感觉听不下去。

（2）教数控编程的老师都有这样的感受：一个程序很长，几乎上面的语句都需重点注意，由于时间及其他方面的限制不能仔细检查。这就导致了部分学生作业中的程序可能有小的数据错误也不能及时指正。因为教师要检查非常多的程序，工作量大，容易产生疲劳，厌倦。

（3）由于实训设备设施暂不能满足学生调试程序的要求，且加工损耗较大。虽然学校有设备，但实习时几个人一台机床，让每个学生练习的时间很少，导致有些学生独立练习巩固的时间不够。

4.解决设想。

（1）制作相关课件及操作录像。讲解知识点之前，应带学生到车间里观看操作。上课过程中将实例带到课堂上来，让学生有直观印象，并在理论课上采用模块化教学方式。目前，专业课都是两节或三节连上，上课前要告知学生下节课学习的内容，使学生有目的和方向，有助于部分学生预习。

（2）由于不是专门培训，不可能每个人有很多时间操作机床。有时，不能肯定自己的程序是否正确，需要一种验证程序的软件。让每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算是否准确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果，学生明白了不同的刀位轨迹的加工结果有很大差异。实质上，加工刀具轨迹定义的合理与否，与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或定义刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。目前，笔者所在的学校还没有开设好。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了加工工艺方面的知识，以减少实际操作时的调试时间。

（3）实训期间，告知他们具体的训练目标、考核目标、练习要点，让学生有很强的责任意识，避免无所事事。分配任务时，还要考虑团体合作，也要注重自身技能的训练。

（4）建立榜样，树立模范。通过榜样效应激励有想法的学生不断向前，不断挑战。激发学生争强好胜的心态、争做精品的势头，由此可形成“比、学、赶、忙、操”的良性循环。设立帮扶就是让学得好的学生带没学好的，小组搭配，形成组内互学，这样教师上课、学生学习的劲头会旺盛，从应付式到自发式学习，让他们明白学习及提高技能的好处。

5.具体实施。数控培训班学生目前的基础还可以，有二分之一的人能独立操作；基础的程序指令都已经学过，但真正能够掌握的只有三分之一。短期内，学校给笔者设定的目标是：所有学生都能独立操作机床，对于简单图形能熟练编制并加工。培训班只有9人，笔者采用以下方式促进他们学习，并完成指标。

（1）告诉学生总体及每天的训练计划及考核方式。重新分组，每组搭配适当，让学生自己书写练习目标、每天训练的得失及第二天的规划。

（2）用优秀作品鼓励学生，让大家看到可能，希望大家超越，做到每天有收获。

（3）将新知识点、新工艺作为重点讲解对象，并给每位学生一段时间自由操作机床，自己寻找想要的加工工艺是否合适。

（4）每天进行产品质量评定，采用组内先评，组外互评，让小组看到差距，激发成员的斗志。

6.信息反馈。通过练习，学生都能独立并熟练操作机床。对于简单的零件，能在规定时间内完成且保证质量，可以说是完成现阶段的训练目标。但这只是小批量的训练，指导教师有足够的精力来指导每位学生。若有大批量的训练，训练方式及指导方法有待探索。■

4.数控机床的正确操作和使用步骤 篇四

数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等，

二、正确操作和使用数控系统的步骤：

1、数控系统通电前的检查：

1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求，

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

2、数控系统通电后的检查

1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

3)进一步确认CNC装置的各种参数。

4)当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

5)用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

6)进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

5.《数控铣工》操作图纸 篇五

《数控铣工》（三级）

《数控铣工》（三级）

试题单

试题代码：2.1.1

试题名称：板类零件加工

（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min

1、操作条件

（1）数控铣床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。

（2）文明生产和机床清洁。

（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

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共26页 国家职业资格鉴定操作技能考核

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试题单

试题代码：2.2.1

试题名称：盘类配合件加工

（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min

1、操作条件

（1）数控铣床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。（2）件二与件一配合间隙0.05。（3）文明生产和机床清洁。

（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

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6.数控冲床安全操作规程 篇六

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开机。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

7.数控车工操作的能力结构 篇七

关键词：数控车工,能力结构,培养策略

数控车工个人的职业素养直接影响着工业生产中数控技术应用的合理性和成熟性。作为现代工业生产中十分重要的新兴生产技术, 数控技术对于工业生产效率的提高有极为重大的意义。而当前, 我国数控专业人才缺乏, 高素质人才更是稀缺, 极大地阻碍了我国经济的发展。因而, 提高数控工人的专业素质是当前促进我国工业生产的一项十分紧急而重要的工作。本文通过明确数控车工人才对我国工业生产的重大作用, 对数控车工的能力结构逐步解析, 通过这些基础分析, 结合当前实际, 对提高数控车工能力的策略进行了探索。

1 数控车工人才对工业生产的重大意义

数控车工属于机械加工类工种, 随着机械化在工业生产中的不断普及和深入发展, 数控车工人才对于工业生产的重要性越来越突出。

机械零件等的生产直接关系机械自身功能的有效发挥, 而机械的运转状况又影响到工业生产中各部门的生产。因而, 数控车工的专业能力与国民经济的有效运行有着十分密切的联系。随着经济的进一步发展, 国民经济对于产品质量的要求越来越高, 对产品数量的需求也越来越大, 这就直接带动了经济发展对数控人才质量和数量的要求。然而, 当前, 我国的数控人才在数量和质量上都呈现出一种严重的紧缺状态, 市场的数控人才出现了严重的供不应求的状况。数控人才的缺乏表现在数量和质量两方面。在数量方面, 当前, 我国数控人才的培养和审核都未建立起相应的有效的程序和规范, 这直接造成了数控市场人才数量的缺乏;在质量方面, 我国已有的数控人才的专业素质有限, 不能提供与工作岗位相匹配的综合技能, 产生了数控车工高级人才的供求矛盾。因而, 对于我国数控领域来说, 加大对数控人才的培养力度, 提高数控人才的专业素质是一项十分紧急的工作, 其对于我国国民经济的健康发展有着十分重要的意义。

2 数控车工能力结构解析

数控技术是一项高精度的科学技术, 对于数控人员的各方面能力都有较高的要求。因而, 要提高数控工人的专业素质, 必须要强化其综合素质, 而其综合素质的强化离不开组成综合素质的各部分能力的强化。因而, 为提高数控工人的综合素质, 对数控工人综合能力的结构进行了解十分必要。

2.1 语言理解力及思维能力

语言理解力是数控工人接受信息的能力, 包括接收信息量的多少、强弱以及正确性等。思维能力是数控工人对接收到的信息进行加工处理并最终转化为自己的理解, 将其付诸行动的能力。这两项能力是数控工人展示数控技术的专业素质, 进行数控操作的前提和基础, 对于数控技术的实施效果有着根本性的影响。数控车工只有同时具备了这两样特质, 并准确运用, 才能够更为有效地设计出简洁的、更为完美的加工路线, 从而有效提高数控加工的工作效率。

为了强化这两种能力, 数控工人必须进行完善的理论知识体系的学习, 具备完备的理论知识作为基础, 才能够准确理解并运用数控技术。同时, 在学习过程中, 学习人员理解能力的高低以及思维灵活性的好坏都对其学习有非常大的影响。因此, 拥有较强的理解能力以及较为灵活的思维成为了数控车工优秀与否的重要基础。

2.2 手眼协调性

数控车工对数控技术的运用主要是通过控制数控车床进行的, 因而, 在整个控制过程中, 数控车工对于数控车床控制的力度对于数控技术的有效运用十分关键。对数控车床进行有效的控制需要数控车工手眼的互相配合与协调, 只有做到双手与双眼协调一致, 才能够做到对于数控车床控制的完备性, 从而保证加工任务的高质高效的完成。如果对于数控车床的控制出现了疏漏, 就可能产生加工中的意外事件, 干扰加工任务的顺利进行。在数控车工对数控车床的实际监管和控制的过程中, 数控车工应当紧盯加工各部位的精度是否到位, 如若出现偏差, 应立即操作命令按钮进行纠正, 比如用食指来控制开始键, 用中指来控制停止键等。当出现问题时, 数控车工要能够以最快的速度按下停止键。

2.3 自控能力

数控操作对于操作的精准度要求极高, 因而, 对工人的操作技能也十分严格。除此之外, 数控操作作为一宗规范化的工业生产的产物, 其不可避免的具有零件加工的重复性、时间的连续性等, 从而增加数控操控工作的单一性和枯燥性。因而, 除了依靠工厂制度对数据操作人员的行为进行约束外, 为了保证数控操作的持续性和高效性, 还要求数控操作工人自身具有很强的自我控制能力。这种自控能力具体表现为其要遵守车间的纪律, 同时也要细致地观察车床的运行状况并要保持耐心。在数控车床操作过程中, 一个很小的疏漏都可能给加工零件造成很大的损害, 增加不必要的工作和负担甚至损失。比如数据一个小数点的输入失误都可能致使操作失败。因而, 数控车工对数控车床进行操作时, 需要对自己进行严格的管理和控制, 保证对车床控制到位。

3 培养数控车工能力的策略探索

3.1 对实际操作技能进行培养

要加强数控车工的综合素质, 除了要加强其理论学习外, 还应充分强化其技能操作, 进行充分的练习以积累足够的实践经验。技能型人才是以技能的操作水平和掌握相应的理论知识的程度为衡量标准的, 特别是操作技能的高低是衡量技能型人才水平高低的显著标志。因而, 在数控车床的操作中, 应当将实践操作与理论学习放在同等重要的位置, 注重二者的互相配合和相互促进。但是, 在实践中, 普遍存在着重理论教学, 轻实践训练的问题。这类问题的存在一方面是由于对操作时间重视的程度不够, 另一方面则很大程度上是因为技能训练设施设备达不到要求, 培训形式和培训方式单一等。

3.2 注重将理论与实践相结合

在对数控人才进行数控车床操作能力的培训当中, 除了在认识和行动上将理论和实践置于同等的位置, 还应当注重对二者进行有机的结合, 使其相互融合和促进。要在讲解理论知识的同时, 更加重视对数控车工的技能培训, 重视行业领域新技术、新知识的引入和介绍, 更要重视实践教学环节, 加强数控机床设备的引入, 给学生提供充分的上机实习操作的机会, 使得学生能够充分的学以致用, 全面提高在数控机床控制方面的综合素质。

3.3 注重心理方面的培养

除了加强对数控车工进行传统上的专业技能的培养, 在新的背景下, 为了更好更全面地提升数控车工素质, 还应从心理学角度加强多种能力的培养和训练数控机床的操作过程, 从外在看来是一系列动作的连续体, 从内在看来又是一个信息加工的过程。对心理的培养主要是强化其责任意识和提高自我控制与疏导能力。

操作数控机床不仅要求数控车工有十分专业的理论和技术能力, 还要求其具备高度负责的态度。因而, 在为提高数控车工综合素质对数控进行的培训中, 应当注重对其职业技能和职业责任感的培养和强化。

参考文献

[1]任毅梅, 郭奇, 王爱敏.关于高技能人才培养的技能教学实践研究[J].中国职业技术教育, 2006 (24) .

8.数控机床操作手册 篇八

关键词：数控轧辊车床；操作；维护技巧

在轧辊车床的工艺能力方面，机床的精度主要对尺寸精度有影响。一般测量尺寸精度是比较方便的，机床系统误差（定位误差）对尺寸精度的影响可以通过更改加工程序而基本予以消除。这时应主要考虑随机误差（重复定位精度）对零件精度的影响，尤其对于用来修复轧辊孔型的车床这点尤为重要。数控轧辊车床的可靠性不单是前面提到的数控系统的无故障时问，还包括电控装置的可靠性。机床检测系统的准确性以及由于操作人员误操作时机床本身自保护的功能，这就要求我们在机床的设计和开发过程中对元器件的筛选，严格把关，在检测方法的选择上，尽量运用比较先进的、成熟的技术、如选用ArC对刀法（机内对刀法）或自动对刀，这样既可提高检测精度，又可减轻工人的劳动强度，提高生产效率。在车床的自保护方面。根据我们考察调研的结果，在数控系统设置软保护（限位）的前提下，还应在车床的一些重要部位设置硬保护（限位），这样可减少由于系统的误动作而产生的不必要损失。

1数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程如下：①操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如主要技術参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。②开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。③机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ④检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。⑤各坐标轴手动回零（机械原点）。⑥程序输入后，应仔细核对。其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。⑦正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。⑧输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。⑨未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。⑩无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。（11）试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。（12）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。（13）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50 mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（14）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

2数控轧辊车床的维护技巧

数控车床的电气故障和机械故障：数控车床故障按发生部位可分为电气故障和机械故障。电气故障一般发生在系统装置、伺服驱动单元和车床电气等控制部位。电气故障一般是由于电气元器件的品质下降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起，这些故障表现为时有时无。例如某些子元器件的漏电流较大，工作一段时间后，其漏电流随着环境温度的升高而增大，导致元器件工作不正常，影响了相应电路的正常工作。当环境温度降低以后，故障又消失了。这类故障靠目测是很难查找的，一般要借助测量工具检查工作电压、电流或测量波形进行分析。

机械故障一般发生在机械运动部位。机械故障可以分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。功能型故障主要是指工件加工精度方面的故障，这些故障是可以发现的，例如加工精度不稳定、误差大等。动作型故障是指车床的各种动作故障，可以表现为主轴不转、工件夹不紧、刀架定位精度低、液压变速不灵活等。结构型故障可以表现为主轴发热、主轴箱噪声大、机械传动有异常响声、产生切削振动等。使用型故障主要是指使用和操作不当引起的故障，例如过载引起的机件损坏等。机械故障一般可以通过维护保养和精心调整来预防。

数控车床一般由CNC装置、输入/输出装置、伺服驱动系统、车床电器逻辑控制装置、车床等组成，数控车床的各部分之问有着密切的联系。CNC装置将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制量，送往伺服驱动系统；另一类是离散的开关控制量。送往车床电器和逻辑控制装置。伺服驱动系统位于CNC装置与车床之间，它一方面通过电信号与CNC装置连接，另一方面通过伺服电机、检测元件与车床的传动部件连接。车床电器、逻辑控制装置的形式可以是继电器控制线路或者是可编程控制器控制线路。它接受CNC装置发出的开关命令，主要完成主轴启停、工件装夹、工作台交换、换刀、冷却、液压、气动和润滑系统及其他车床辅助功能的控制。另外要将主轴启停结束、工件夹紧、工作台交换结束、换刀到位等信号传送回CNC装置。数控车床本身的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性。引起数控车床故障的因素是多方面的，有些故障的现象是机械方面的，但是引起故障的原因却是电气方面的；有些故障的现象是电气方面的，然而引起故障的原因是机械方面的；有些故障是由电气方面和机械方面共同引起的。在进行数控车床故障的诊断时，要重视车床各部分的交接点。

3 结论

数控车床由于采用计算机控制、机电一体化技术，结构复杂、元器件较多，使数控车床的故障复杂，维修难度大，故障率相对普通车床要高，这就要求维修人员要不断提高自己的维修水平。

参考文献：

[1]刘金常，王文震. 现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析[J]. 山东工业技术，2014，23：194.

[2]姜武东，马加波，宋将，郭其江，吴勇. 高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用[J]. 现代制造技术与装备，2014，02：38-39.

[3]韩晓辉. 普通轧辊车床与数控轧辊车床的效率分析[J]. 机械工程师，2013，08：270-271.

9.冲压机床操作维护规程1 篇九

LYDQ/SB-01-A

冲压机床操作维护规程

1范围

本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。2专业术语

三好：管好设备、用好设备、修好设备

四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。3操作规程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则.3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。3.2操作阶段：

3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固；离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.2.2安装冲模时须注意下列事项：

a)上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；

b)上下冲模的接触点必须擦拭干净；

c)冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；

d)冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； e)100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；

f)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行；碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。3.3操作阶段

3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。3.4操作后整理及设备的维护保养：

3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。

3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。4异常情况的处理：

10.数控铣床安全操作规程 篇十

一、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理

二、在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关； 不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。

三、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

四、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。

五、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

七、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

八、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、换刀、装夹工件时必须停机进行。

十、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或有关管理人员。

十一、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

十二、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

十三、任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

十四、任何人须保持实习场地的清洁,每次下课前15分钟，要清理工作场所。

十五、每次下课前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

11.数控机床操作手册 篇十一

一、谈话——吸引注意

聊天可以建立一种健康和谐的关系。师生关系是一种特殊的人际关系。良好的师生关系是影响学生学习的重要因素，是教育成功的基础之一，会在教学的过程中产生促进作用。如在讲授数控入门知识的时候，教师不是立刻拿出书本讲授，而是微笑地引导学生说出自己学习普车工艺与技能时的感受。这时候学生都会主动的配合教师说出自己的心里话。然后，教师就可以提出，普车加工主要通过手工操作，如果升级到自动操作会是怎么样呢？这样就可以在拉近师生关系的同时自然而然地引入教学内容。

二、设问——启发思维

由于多方面的原因，技校学生或多或少地存在厌学的情绪。在讲授专业理论的课堂上，教师的讲课容易变成“独角戏”。如果在引入新课内容之前，教师通过巧设问引导学生的思维活动，吸引学生的兴趣，就可以活跃课堂气氛。如在教授GSK980T系统的指令G90的时候，教师先讲述前面利用指令G01编写余量多的台阶轴加工程序的情况，然后提出：是否能有一个指令把这些反复的过程代替呢？如果有，那么它的走刀路线会是怎么样的呢？这样再比较前面的例子设问，就能引起学生的兴趣和思考，让学生产生一种进一步学习新知识的意愿。

三、复习——承上启下

技校学生普遍存在文化基础知识薄弱和对自己学习能力缺乏自信的问题。通过复习，引导学生巩固知识要点，然后联系新课内容，使学生的学习内容由浅入深，由易及难，循序渐进，让学生渐渐树立学习的信心。这样，学生学习的积极性就上来了。例如，在教授G01指令之前，先引导学生复习G00指令的格式、参数含义和走刀轨迹，接着写出G01的格式。在讲解G01的指令的时候，学生就会比较它们的异同，让那些“见到字母就头晕”的学生觉得指令的学习并不难。这样，在提高学生学习当前指令信心的同时也为以后学习复杂的循环指令甚至学习这一门课程埋下“信心”的种子。

四、实例——形象直观

实例，可以让人有一个直观形象的认知。数控车工工艺教学是为实际操作做准备和服务的，对于这样一门实际操作性强的专业理论课，教师可以充分利用这个特点，每次在学习新指令新方法的时候都采用典型的例子引入。如在学习G73指令的时候，先在模拟室向学生演示准备好的G71指令和G73指令在加工同一个台阶轴的走刀轨迹，吸引学生的注意，然后详细讲解G73指令的格式、参数和走刀轨迹，再次演示。这样，学生就可以在直观的事例中理解和掌握学习内容。

五、故事——生动有趣

在枯燥的专业理论课堂中，用适当的有趣小故事引入新课，可以提起学生的学习热情。如在学习编程工艺的时候，教师编一个小故事：一天，车间主任找到正在车间认真工作的小明，问他是否可以编写数控车床的加工程序。小明犹豫一下就坦白承认：学过，但不是很熟练。主任就给了一个零件图给小明让其当场编写程序。小明费了很大劲才勉强写了出来。后来，小明才知道，主任不满意自己的水平就推荐另一个工友学习去了。这时，学生惋惜小明错失机会，教师可以顺势引导学生正确认识掌握知识的重要性，从而提高学生学习的主动性。

六、游戏——寓教于娱

在讲解新课内容之前，教师还可以通过一些小游戏引发学生对学习的兴趣。如在进一步学习指令G73的时候，笔者把学生的作业板书到黑板上，然后随机指定几个学生在规定的时间找出错误的地方，对做得好的同学突出表扬，对落后的同学做约定的“罚”。这样，在小游戏中激发了学生的一种上进心理。在这个过程中，学生不但热情很高，学习劲头十足，而且在接下来的学习中能更加投入。

七、作品奖励——激发热情

在新课引入中，还可以通过奖励巧妙地调动学生的不服输的精神。如在学习编写内孔加工程序的时候，笔者先拿出一个已加工出来的木质水杯，配给出相关的零件图，并承诺在最短的时间内能编写合理可行的加工程序的同学可以保留自己在实际操作中加工出来作品做纪念。结果，学生表现出来的的学习激情让教师从心里面感到高兴。

新课引入是吸引学生的注意力和引起学生的学习兴趣的一种技巧，是上好每一节课的重要方法。在新课引入中，要因课而异，没有固定的模式，要注意对时间和开展方式的掌握，要注意提高学生的参与意识。

12.数控机床操作手册 篇十二

关键词：数控加工,三维工件,仿真加工

引言:随着数控机床加工在机械制造业中的广泛应用, 数控机床操作者的需求变得越来越大。在传统的操作培训中, 数控机床的编程和操作经常在实际数控机床上进行, 这既占用了设备加工时间, 又具有风险, 培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。数控机床属于高科技产品, 品种多价格高。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实际操作训练, 投入大、消耗多、成本高, 实训指导老师匹配多, 而且还存在一定教学风险。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快、培养适应性强、企业欢迎的学生势在必然, 运用数控加工仿真系统教学是解决这一问题的重要途径。

一、软件介绍

该软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，还把整个操作过程和加工运行过程完整地记录下来，并提供多种回放方式用以观察操作全过程；使需要在数控机床上才能完成的教育功能，可以在这个虚拟环境中实现。同时包括FANUC—Oi、FANUC—O、FANUC—Oi Mate、FANUC—Power Mate 0, SIEMENS 802S/802D/810D数控系统, 华中世纪星数控系统 (HNC21) , 广州数控系统 (GSK980T/928) , DASEN 3I和MITSUBISH;机床包括数控车床、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心及多种机床面板, 扩大了学生视野。丰富的刀具库, 支持用户自定义刀具及相关特性参数;机床操作全过程仿真:包括毛坯定义、夹具选择、工件装夹、安装刀具、基准芯棒和塞尺对刀、寻边器找正, 机床手动操作等;能实现数控程序的自动或MDI (单段) 等模式运行;具备对三维工件的实时切削;三维刀具轨迹的显示功能;刀具补偿, 坐标系设定等系统参数的设置;具有手动, 自动加工等模式下的实时碰撞检测;可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序;具有对学生编制的数控程序进行自动检测并具体指出错误的原因;同时具有机床的单步运行功能, 用以检查程序与刀具运动的对应关系。学生在学习数控编程与操作时, 由于编程与操作有密切的联系;工件坐标系的设定指令不同, 要求的具体对刀操作的过程不同;同时机床数控系统不同, 刀具补偿设定和坐标系的设定界面也不同;刀具补偿指令不同或基准刀选择的不同, 补偿的数值也不同。因此仅有理论没有实践是很难掌握理论的, 使用该软件把理论掌握与实践技能掌握统一为一体。

二、对学生分配任务

完成指定典型零件在指定数控系统上（FANUC, SIEMENS，华中）的程序编制工作。具体包括：零件加工过程中的定位与装夹方式和工步安排，每一工步的刀具，刀号及相应的补偿号，转速及进给速度的确定。工件坐标系原点，下刀点，退刀点及换刀点的安排与确定。走刀路线的安排，手工编写FANUC, SIEMENS，华中系统上的数控加工程序。并实现在三种系统上的仿真加工。

利用CAXA制造工程师软件，完成指定零件在不同数控系统（FANUC, SIEMENS，华中世纪星）上的程序自动编制，并做相应处理 (检查刀补的建立和撤消，检查主轴转速，检查刀号和刀补号) 后，保存在磁盘上。

三、在数控仿真软件上实现对工件的仿真加工

和实际数控机床的操作过程一样，按顺序完成以下操作：1.开机（机床上电/数控系统通电）2.回参考点：工作方式选择为回参考点方式，分别按+z、+x、+y键，建立机床坐标系；3.程序编辑：学生把自己编写好的数控程序，在编辑状态下手动输入数控系统；4.手动工作方式下，完成工件毛坯的定义、夹具选择、工件安装;刀具的安装和定义所需要的新刀具或修改原来刀具的有关参数，根据程序中的工件坐标系的设定指令及所用刀具，采用手动和手轮（增量）方式，进行对刀操作；完成工件坐标系的设定及刀具补偿的有关设定；5.自动加工：选择MEM (AUTO）（自动方式），选择程序, 按RE-SET（复位）键，把光标移至程序开始位置，机床门关闭（安全操作）后，按“CYCLESTART”或“循环启动”键，完成工件的自动加工。当程序有问题时，软件对学生编制的数控程序进行自动检测并具体指出错误的原因；加工形状不正确时，利用机床的单步 (单段) 运行功能，用以检查程序与刀具运动的一致性；便于修改程序；6.测量：加工完后，对加工后的工件进行测量, 检查尺寸和形状是否符合要求, 若不符合要求, 再修改程序或修改刀具补偿值, 再加工一次。

四、数控程序从磁盘导入数控系统上，完成对工件加工

把CAXA制造工程师等软件生成的数控程序从磁盘导入数控机床的数控系统上，完成对工件加工的操作过程的掌握；并实现对工件的自动加工：在自动加工时，当工件的程序有错误时，该软件会自动指出错误的原因。当发生碰撞时，为了便于纠正程序，使用单段运行程序的方式。检查程序与刀具运动的一致性。但不同系统的数控程序从磁盘导入数控系统上的操作过程不同:华中世纪星系统如下:按程序编辑F2键———选择编辑程序按F2键, 出现上弹菜单, 按磁盘程序F1键———按Tab键来移动兰色亮带至文件类型—按↓键至*.*如图1所示, 然后按Enter键；再按Tab键来移动移动兰色亮带至搜寻位置，按↓键出现如图2所示，移动兰色亮带至程序保存的磁盘目录（如D：）后按Enter键，再按Tab键移动兰色亮带至选择的磁盘目录下，按↓键移动兰色亮带至要打开的程序，按Enter键（如图3）。程序就从磁盘输入到数控系统。

对于FANUC系统把程序（保存在磁盘上的程序必须为文本文件）从磁盘传入仿真系统的过程如下：选择编辑EDIT方式—程序PROG—操作软键（显示器下面）—?软键—F检索软键—出现对话框，在搜寻后按□下拉箭头—选择程序保存的目录—选择要打开的程序—按打开选项—按READ软键—MDI方式输入OXXXX INSERT—EXEC（软键）。

对于SIEMENSE802D系统。要传送的程序必须为文本文件，文件头两行加以下内容：

%-N-复制进数控系统之后的文件名-MPF

打开键盘，按下，进入程序管理界面，点击软键读入；在菜单栏中选择机床—DNC传送，选择要传入的程序—按打开选项。

五、考核与机床实际加工

在仿真软件上，让学生在规定时间内完成指定零件的程序编制，程序的输入，工件的装夹，刀具的正确安装（刀具必须与程序中的刀号对应），对刀及工件坐标系的设定，各把刀具补偿值的设定，自动加工及加工完后的测量；再让学生在数控机床上完成实际加工的过程，验证数控机床的实际操作过程．

通过以上训练，使学生即掌握了数控机床的编程方法和步骤、又掌握了FANUC, SIEMENS，华中数控车，铣床和加工中心的操作步骤，使学生在最短的时间内掌握数控机床的操作，使学生走向工岗位尽快适应工作打下良好的基础。

六、不足之处

1. 数控加工仿真软件只是实现数控加工过程的模拟，不能代替学生在实际数控机床上切削加工的实际感受；尤其是切削用量的选择，无法进行控制，只能对切削深度过大时加以限制。因此，在应用数控加工仿真软件进行编程与操作训练时，容易忽视对切削用量、数控刀具、零件的装夹方法的选择。

2. 数控加工仿真软件的设计与应用还处在刚刚起步的阶段，有不少亟待完善之处。有些指令或功能不能执行，容易使学生对编程理论产生疑惑，因此要对它的使用范围加以说明，并积极与软件设计方进行联系以便及时加以更新。

3. 利用数控加工仿真软件进行技能训练时，个别学生趁老师不注意玩电脑游戏，因此要求加强管理。

13.数控加工编程与操作试题 篇十三

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.数控机床诞生在二十世纪（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.数控机床绕X轴旋转的回转的运动坐标轴是（）。（A）A轴；（B）B轴；（C）C轴；（D）D轴。3.插补运算程序可以实现数控机床的（）。

（A）点位控制；（B）点位直线控制；（C）轮廓控制；（D）转位换刀控制。4.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A、基准统一原则

B、互为基准原则

C、基准重合原则

D、自为基准原则 5.一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。

（A）刚度；（B）强度；（C）精度；（D）硬度。

6.铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直线切入/切出

7.在数控铣床上用ø20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值r=10.1）（A）Ø80.2；（B）Ø 80.4；（C）Ø 79.8；（D）Ø79.6。8.机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

（A）使用机床类型；（B）驱动夹具工作的动力源；（C）夹紧方式；（D）专门化程度。

9.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）造成的。

A、行距不够密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利

D、球刀尖部的切削速度几乎为零

11.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

（A）基准重合；（B）基准统一；（C）自为基准；（D）互为基准。

12.绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。

A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系

统断电的情况下进行

C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 13.以下提法中（）是错误的。

（A）G92是模态指令；（B）G04 X3.0 表示暂停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示进给量（D）G41是刀具左补偿。

14.在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。

（A）工作台

（B）主轴

（C）回转工作台

（D纵向手柄 15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。

（A）顺铣

（B）逆铣

（C）顺铣和逆铣都一样

（D）依被加工表面材料决定。17.在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

图1 孔系加工路线方案比较

（A）图a满足加工路线最短的原则；（B）图b满足加工精度最高的原则；

（C）图a易引入反向间隙误差；（D）以上说法均正确。18.设H01=6mm，则执行G91 G43 H01 Z-15.0后的实际移动量为（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定于（）有关。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴；（D）不在圆弧平面内的坐标轴。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。

22.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。

（A）位置控制器；（B）检测单元；（C）伺服驱动器；（D）控制对象。23.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）过定位；（D）不完全定位。

24.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工刀具移动，工件转动；（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；（D）工件固定不动，刀具相对移动。

25.砂轮的硬度取决于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）结合剂的粘接强度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率 26.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。

（A）减小摩擦力矩

（B）提高使用寿命

（C）提高反向传动精度

（D）增大驱动力矩

27.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C）

（A）减小球头刀半径和加大行距

（B）减小球头刀半径和减小行距（C）加大球头刀半径和减小行距

（D）加大球头刀半径和加大行距 28.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

29.“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（）。

（A）整圆加工不能采用该方式编程

（B）该方式与使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同。

二、判断题(每小题1分，共20分)1． 在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（）

2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3． 适宜镗削的孔有通孔、盲孔、阶梯孔和带内回转槽的孔。（）

4． “G02”与“G03”主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧。（）5． 高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（）6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）

7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

（）

8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9． 数控机床适用于单件生产。（）

10.用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。（）

11.采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施。（）

12.在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

13.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）

14.加工中心是一种带有自动刀具交换装置的数控机床。（）15.盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（）

16．对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。（）17.数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。（）

19.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）20.G04 X3.0表示暂停3ms（）。

三、简答题(每小题7分，本题共28分)1．数控加工的特点有哪些？试简述一下其加工原理。2． 在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？ 3．

简述绝对坐标编程与相对编程的区别。4．

数控加工工序顺序的安排原则是什么？

四、编程题（本题22分）

1． 该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。2． 写明所用刀具和加工顺序。3． 编制出加工程序。

四、简答题

1、试述数控车床的编程特点。

答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。

(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。

(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。

(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。

2、何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？

答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

五、编程题

1、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。

参考程序： O0001 N010 G92 G90 X25 Z0（2分）N020 G00 X40 Z90 N030 M06 T0101 N040 M03 S600 F100 N050 G00 X30 Z2（4分）

N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100 N070 G00 X27 Z2 N080 G01 X16 Z0 C-2 N090 Z-20 N100 X20 C-2

N110 Z-40 N115 G04 X2 N120 X15 Z-50 N130 G02 X25 Z-65 R20 N140 G01 Z-80 N150 G04 X2 N160 G00 X30 N170 X40 Z90 N180 G70 P070 Q170（12分）N190 G00 X40 Z90 T0100（14分）N200 M06 T0303 N210 G00 X30 N220 Z-20 N230 G01 X12 F10 N240 G04 X2 N250 G00 X30 N260 X40 Z90 T0300（16分）N270 M06 T0202 N280 G00 X16 Z2 N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5 N300 G82 X14.6 Z-18 F1.5 N310 G82 X14.2 Z-18 F1.5 N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5 N330 G00 X30 N340 X40 Z90 T0200 N350 M05 N360 M02（20分）

2、已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm，精铣外轮廓。采用 ￠30mm 的立铣刀。

刀具半径补偿号 D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从 轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。

14.简易数控车床安全操作规程 篇十四

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。

3.检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中

l.注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。

2.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4.禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

6.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。工作后

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

15.数控车床编程与操作训练课程探究 篇十五

数控车削加工是以培养熟练掌握数控车床操作、程序编制、工艺设计、数控车床的日常维护保养和常见故障的诊断技术高技能人才为目标,针对企业数控加工岗位需求而设置的一门数控技术专业课程。数控车床编程与操作训练是属于数控技术专业的核心课程之一,主要是培养学生数控车床的编程知识和对机床的操作技能。数控车床编程与操作训练在本专业中属于一门承上启下的课程,下游连接普通车床的课程,上游为数控铣床和加工中心的课程打下坚实的基础。

二、兴趣是最好的导师

爱因斯坦曾说过,“兴趣是最好的老师,真正有价值的东西,并非仅仅从责任感产生,而是从对客观事物的爱与热忱中产生的。”鉴于中职学生基础较差、纪律性不强、厌学情绪较高的特点,我觉得要让学生学好这一门课程,就必须要引起学生的学习兴趣,让学生有学习的欲望。兴趣养成的方法有很多,我主要从以下几方面入手。(1)利用其好奇心。在教学过程中就可以利用他们的好奇心引导学生去研究数控车床的结构,数控机床的加工原理。然后再通过视频、动画等直观的影像跟学生讲解并与普通车床进行对比,让学生成功地跨入课程的第一课。上好了这第一课,学生兴趣自然而然就被激发了。(2)让课程震撼学生。通过让学生观看一些先进的数控车削加工视频和实际加工演示,让学生感受到数控车削加工的神奇世界。学生受到了震撼,也就有了追求和学习的动力,兴趣也就更大。(3)信心是兴趣的源泉。在课程中多点鼓励教育,激励学生,给予学生信心,从而达到激发学生学习兴趣的目的。

三、教材是最好的工具

工欲善其事,必先利其器。教材就是课程的利器。因此我们需要开发属于我们学生自己的校本教材。开发教材要根据我们的自身教学实际,结合学生自身的特点,要遵循通俗易懂、由易到难的原则,还要结合自身的教学模式,开发具有自己的教学特色的教材。这样的教材更接地气,更容易为学生所接受。在实际的教学中我也针对自身的教学特点编写了自身的教材,目录如下:

从上述目录中可以看到,我对教材进行了模块化,教材的内容从认识机床,学习机床指令开始,到综合加工实训结束。内容编排上循序渐进,加工操作上由易到难,由简单的光轴加工到复杂的阶梯轴加工延伸。在教学模式上,教材结合了一体化教学和项目教学的模式进行编写,老师和学生都比较容易掌握每个项目的教学效果。

四、教学模式是课程的助推器

好弓配好箭,有了好的教材辅助,还需要有好的教学模式来助推,所以,在数控车床编程与操作训练的课程教学中,我们还要注意课程的改革,选择好的课程教学模式。我们在实际的教学中采用了项目教学法,把课程内容模块化,划分项目,把教室直接搬到了实训室,以项目为目标,在教中练,练中教,达到了教练相结合一体化的教学效果。数控车床编程与操作训练课程的项目教学法是按照数控车的加工特点结合编写的教材,采用任务驱动法把需要学习的指令程序循序渐进地划分为若干个加工项目,再以任务的形式交给各个加工小组去完成。项目教学法与传统的教学法相比具有如下特点:(1)能够最大限度地去调动学生学习的积极性。(2)有利于课程教学进程的编排,方便教师的教学进度调整。(3)能够更有效地去检验学生的学习效果。(4)能够提高师生的教学互动,提升教学质量。此外,通过在实训室设立小教室,可以达到教学场地一体化教学的目的,能够让老师在讲解的同时进行演练操作,学生在学习的过程中就显得更加直观明了,更易于接受学习的内容。

参考文献

16.数控机床操作手册 篇十六

【关键词】《数控车工编程与操作》    教学改革     教学内容    教学方式

一、教学改革的必要性

在“互联网+”、《中国制造2025》大背景下，社会需求的职业岗位与岗位群的多样化，导致专业的多样化、教学手段多样化，因此，必须进行课程综合化与模块化的教学改革。《数控车工编程与操作》是数控技术应用专业的一门专业课，其任务是使学生获得从事与数控类技术有关工作所必需的基本理论、知识、技能。尽管该课程实用性很强，但学生对它并不容易产生兴趣，学习效果并不十分理想。究其原因：（1）本课程涵盖了数控技术应用专业所涉及的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、数控加工工艺、生产管理等课程的主要知识，涉及的知识面广;（2）教学对象为基础差，计算能力差，学习态度、学习方法存在一定问题的初中毕业生，所以给学好这门课程带来了一定难度;（3）以前的教学方法陈旧，内容理论性过强，学生易感觉枯燥;（4）教学条件有限，实训设备跟不上，在教学中想要实现一人一台实训设备，或者全部安排机床操作训练，是不现实的。针对这种状况，根据几年的教学实践和研究，我认为必须对教学进行改进，打破传统的教学模式。

二、教学改革在内容上的改进

由于本课程主要教学内容包括数控车工编程、数控车工机床操作、数控加工工艺、刀具夹具、先进制造技术等基本知识，教材中涉及的专业知识繁杂，理论概念过于抽象，学生在听课时容易陷入思维困境。而教材在结构上又不一定符合学校每个班级每个学生的口味，总体显得零散，不利于学生了解和掌握。随着数控机床技术的不断改进，学校在教材上要及时淘汰陈旧落后的内容，及时引进“项目教学法”，让学生从简单的零件加工开始，再逐步深入到复杂的零件加工，让学生在学习上有个层次递进感。针对数控专业方向的其他课程，学校或授课教师要及时调整授课计划，争取做到每个班级每个学期的课程内容不重复，这样学生学起来也不会有重复乏味的感觉，容易增强学生兴趣。

为此，教师在教学过程中要对授课教材或授课教案及时修订，优化授课内容，根据企业或专业岗位的任职条件来引导学生对专业知识和技能的學习。例如：教师在自身任课班级内，在不影响专业发展和全校教学环境的前提下，对教材内容进行适当地删减，增补相应的企业文化、岗位能力要求、技术发展分析、机床故障诊断等常识;另外，对学习基础较好的学生，可以引导他们深入了解数控技术的新知识、发展新方向、加工新工艺技术等。如此一来，既让学生学习到了实用的专业理论知识，又及时了解了专业范畴内和行业间的发展态势，提高了自身的学习能力和实践动手能力，使整个专业课程的教学效果也得到了提升。具体说来：对于教材中所出现的理论原理分析、公式推导和烦琐计算则可以减少或降低要求，甚至不作要求，只要稍微记住简单的结论即可。

三、及时改进教学方式

（一）结合实例，激发学生的学习兴趣

现在学生都还未达到思想成熟的年龄，大多都是按照自己的兴趣爱好来学习的。所以教师如果能根据学生的兴趣来决定相应的教学方式，将会起到事半功倍的教学效果。比如尝试让学生自己动脑设计，教师审核同意后，再由自己动手操作加工出相应的形状，学生就会主动参与到课程的学习与设计中来。教师在调动学生的专业兴趣时，可以多与日常的生产生活结合起来，让学生既能跟上设计思路，又不违反设计和加工原则，同时兼顾实践操作的可行性和安全性，这样学生就很容易设计加工出感兴趣的产品，从而进一步增强学习兴趣和学习成就感。

（二）在课堂教学中充分利用数控仿真技术

数控仿真技术以图文并茂、声像俱佳、动静皆宜的形式，将以往用语言难以表述的内容，极好地展现给同学们，它在减时增效、扩充课堂教学的有效容量、促进教学改革方面发挥着明显优势。如数控车床《对刀》这一章节，在传统教学中，我们通常是用车床“对刀”，在课堂上边作图、边讲解，虽然这种方法也能直观地表达“对刀”的过程，但讲到其基本操作、对刀操作、极限位置、操作错误时就力不从心了，原因是老师讲授及黑板上的板画反映不出操作技能特性，特别是轴类各种零件的加工过程更难以表达，而我们采用了仿真软件加工就轻松地解决了这些问题。我们可通过Flash课件看到各种零件的加工全过程、刀具运动速度及位置，加深学生对零件加工的印象;同时可以让学生使用数控仿真加工软件自己动手操作练习，学生能清楚地看到用传统教学方法演示所看不到的零件加工刀具的运动轨迹。多媒体教学、数控仿真加工软件可以说是对传统教学方式的超越，充分发挥了学生自主性，活跃了课堂气氛，改善了教学讲授的局面，教学效果良好。

（三）加强实践教学环节

数控车床操作训练是十分重要的实践教学环节。通过对实践环节的规范，方便了教师的指导，学生也可通过实践操作系统地检验对操作技能的掌握情况。教学中，我们增加了任务引领、项目驱动。教学设计就是在每完成一部分重要内容学习之后，用典型零件为任务进行数控仿真加工、数控车床加工零件操作。例如，对于每一种重要零件（如轴、套等），给学生必要的加工参数，要求学生自己完成工艺分析、切削用量确定、编写数控程序代码、数控仿真加工、数控车床加工，这样就为后面的数控铣床加工编程与操作课程设计打下了较为牢靠的基础。通过几年的实践，同学们在操作技能上有很大提升，多数同学在毕业前取得中、高级工证书，学生在省级技能大赛中也获得好成绩。

【参考文献】

[1]戴丽东. 数控机床故障模式危害度模糊综合评价[J].吉林工程技术师范学院学报，2009，25（11）.