热电厂锅炉的节能

热电厂锅炉的节能（精选12篇）

1.热电厂锅炉的节能 篇一

热电厂锅炉定期检验工作探讨

摘要：锅炉是热电行业生产中必不可少的重要设备。因此，必须定期对在用热电站锅炉进行检验，以便发现设备存在的缺陷，及时消除隐患，避免锅炉在运行中发生事故，保证设备安全运行。 关键词：锅炉；定期检验；热电厂；安全运行 为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，稳定的锅炉运行状况对于保证热电厂的安全经济运行具有十分重要的意义。由于锅炉运行条件比较恶劣，经过一段运行时间之后，锅炉受热面会出现结垢、腐蚀、堵灰、结渣等现象，影响锅炉的安全经济运行，降低设备的使用寿命。因此，必须定期对在用热电站锅炉进行检验，以便发现设备存在的缺陷，及时消除隐患，避免锅炉在运行中发生事故，保证设备安全运行。 一 技术审查 在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，为今后检验工作提供依据。 二 编制检验方案 在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的.设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过10万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。 三 检验方法 锅炉的检验方法有宏观检验、超声波测厚、硬度测定、变形量测量、割管和金相检查、无损探伤，等等，这些检验方法在检验中经常用到。其中宏观检验方法非常重要，主要是对受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重测厚、测硬度、蠕胀测量、无损探伤等这些利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法，认为宏观检验发现不了什么问题，走马观花不进行细致检验，这种现象应得到改变。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、涨粗、焊缝开裂等许多缺陷。例如省煤器管由于结构设计上不合理形成烟气走廊造成局部磨损严重，过热器由于运行出现故障造成局部过热现象，这些都可以通过宏观检验发现。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要进行测厚，无损探伤、金相分析等进一步检验，对结构不合理的部位要采取措施加以改进。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。 四 受压元件及管道的检验 1.水冷壁的检验。 水冷壁的检验应根据其所处炉膛的条件来确定检验项目和质量要求。《电站锅炉压力容器检验规程》对检查内容有明确的规定，重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、过热、涨粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。 （1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性相应变差。为增加水冷壁的刚性和抗爆防爆能力，在水冷壁外侧都设置了多道横向刚性梁，刚性梁在炉角处用滑槽连接。锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，其受力薄弱环节是角部连接结构，一旦破坏后果相当严重，所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。 （2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，容易导致焊缝开裂从而影响到水冷壁管在运行时泄露，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。 （3）现代锅炉的水冷壁受热都是向下膨胀的，装在下集箱上的膨胀批示器用来监视水冷壁的受热情况。升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。 2.过热器的检验。 过热器是锅炉中工质温度最高的部件，在检验时重点检查过热器的腐蚀、氧化、变形、鼓包、磨损等情况，检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，对高温过热器割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。例如某电厂锅炉固定件与过热器管屏间的连接焊缝在运行过程中烧裂，管屏发生振动，固定件与管子发生摩擦，使管壁磨损减薄，强度降低而发生爆管。 3.锅炉范围内管道的检验。 锅炉外管道如发生爆管将严重威胁运行人员的安全，对主蒸汽管、导汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管等管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测。 （1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度蠕变裂纹和金相检查。 （2）对于运行10万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时进行应力核算。 （3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的容易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后应结合检修进行更换。 4.锅炉的水压试验。 水压试验的目的是为了检查锅炉各受压元件的严密性和是否存在裂缝、残余变形等缺陷。 水压试验有两种：第一种是工作压力下的水压试验，试验期由使用单位自行确定。第二种是超压水压试验。对使用中的锅炉每隔六年进行一次。对新安装、移装、改装的锅炉，受压元件经过重大修理和挖补、更换炉管、更换铆钉，等等，或运行后停达一年以上的锅炉，皆需进行一次超压水压试验。 五 结束语 作为检验人员要能通过定期检验，发现锅炉在运行过程中产生的缺陷和使用管理方面的问题，不断解决检验工作中遇到的难题，消除事故隐患，保证锅炉安全运行。

2.热电厂锅炉的节能 篇二

热电厂锅炉是电力产生的重要设备之一,它在运行过程中,要有点火启动、停运和低负荷助燃等,这些过程均需耗用大量的燃油。但是,近年油价的涨幅已经使电厂煤粉锅炉点火助燃的成本大幅增加,热电厂的发电成本已经大为上升,电厂的经济效益受到了较大的影响。如何降低电厂煤粉锅炉用油量,已经成为热电厂节能减排需要重点解决的问题。对此,笔者根据自己的工作经验和深入研究,提出了自己的一些看法。

1 热电厂锅炉启动时的节油

1.1 锅炉在启动前应及时进行投入式炉底加热

我们知道,热电厂在锅炉冷炉启动的时候,是需要利用高辅联箱用汽投入式炉底加热的,初期在控制加热用汽量的时候,应该严格按规定的升温升压条件进行加热,达到汽包和炉管金属膨胀良好的标准。当升温达到60℃后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压的蒸汽,以加快升温速度,等汽包壁温达100℃以上时,再投油加热到冲转条件,以缩短投油时间。这样,提高炉膛温度迅速,可以缩短启动时间,同时消除冷热不均产生的热应力,避免因热应力拉伤拉裂焊口,还能保持稳定燃烧。这里,我们以300 MW机组为例来探讨一下其节能的效果。如果从冷态开始投油(以平均3支油,一只小油枪出力0.8 t/h计算)升温至120℃左右,至少在5 h~7 h,最少也要耗油10 t以上,一年按照2次/台炉启动计算,节约费用在20×104元人民币以上。其节能效果是十分明显的[1]。

1.2 科学调整锅炉启动时的油风配比

现在热电厂使用的锅炉,在设计时就把锅炉满负荷的30%作为点火油枪出力控制的,对于单个的点火燃烧器来说,油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。这种差值就使得在多数情况下形成了不完全燃烧,其损失是巨大的。这主要是因为油雾结构同气流结构不匹配,油雾穿透风层;风量与油量不匹配,油量远高于风量。由此,根据实际情况,我们应该从煤粉的配送上寻找突破口,以实现科学配送。如配风应大于煤粉燃烧风量需求,且增大油层及上下相邻层辅助风的风量;根据燃烧器气流结构与油雾结构不匹配,或冷态缺氧燃烧的情况,应该提高油枪的雾化质量,改用蒸汽雾化等;采用增加点火燃烧器和小容量油枪的办法,在保证总的点火油量满足锅炉升温升压的需要的同时,也保证每个点火燃烧器风量与油量相匹配,从而实现节能降耗的目的。

1.3 采用先进的等离子点火法

等离子点火(plasma igniting)是先进的现代技术,它是利用高能量的电弧使周围气体电离形成高温等离子体,使煤粉瞬间加热着火的方法。其基本原理是,通过阴极和阳极两个半导体接触引弧,并在脉冲电压下获得稳定功率的直流空气等离子体火炬,因其温度可达6 000 K,流经等离子火炬中心区的煤粉在极短的时间内迅速着火燃烧,并为其它煤粉的燃烧提供稳定的高温热源,最终使煤粉全部点燃形成稳定的燃烧火炬。

这样,不仅降低了电厂点火的运行成本,降低了有害物质的排放量,而且节能效果尤为明显。如采用等离子点火法,按照从炉底加热至120℃左右开始用油枪点火到投粉计算,大概节油10 t以上,最少可节约资金约8×104元以上,给热电厂带来的低成本运行的经济效益是相当可观的。

2 热电厂锅炉正常检查维护中的节能降耗

2.1 确保油枪雾化良好

关于这一点,我们在生产实际中有深刻的体会,如能加强正常运行中的维护,定期试投和吹扫油枪,保持适合的油压,定期检查油枪雾化的工作状态,对提高燃油的利用率,有极其重要的意义,节能降耗效果十分显著。

2.2 不断进行技术革新

我们知道,锅炉在设计时,油枪出力一般为锅炉额定负荷的30%,如果把大出力油枪改造为小出力油枪,同时提高其雾化水平,将会获得较高的节能降耗效益。如两台300 MW机组将油枪出力为1.75 t/h改为0.8t/h,其节能降耗的效果是十分可观的。

2.3 要减少由于煤质差投油助燃次数

在生产过程中,工作人员要根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作,杜绝由于燃烧恶化而投油助燃的现象,以减少浪费。

2.4 要在热电厂锅炉停止过程注意节油

热电厂锅炉机组要停运时间较长的时候,就要注意正确处理停止过程的科学安排。在停止过程中,要注意把原煤仓煤粉拉空。尤其要注意直吹式制粉系统的锅炉,在停止过程中要对原煤仓进行合理配煤,保证在最低稳燃负荷(一般40%额定负荷左右)以下投油。在开始停机前做好准备,对上层的磨煤机停止上煤或少上煤,对下面两台磨煤机要求上煤质较好的煤。在开始停炉之前,拉空上层一台或两台磨原煤仓的煤量(根据负荷要求而定),在200 MW时运行下层或中间三台磨,在120 MW左右最低稳燃负荷时运行下层两台磨,根据燃烧情况投油稳燃,然后依降温降压要求逐渐拉空另外两台磨。在这期间,要根据实际情况对后停运的原煤仓可补上少许煤。这样做的目的是为了实现合理的配煤与燃烧,以使煤粉浓度集中,有利燃烧,保证火检的正常进行,也不至于过早投油稳燃。从某电厂停炉合理的配煤来看,可以节油一半以上,节油降耗的效果良好的[2]。

热电厂要根据锅炉的运行方式,不断摸索和完善节能降耗的方法,总结出行之有效的节能降耗措施,提高电厂降耗增益的实际效果。同时,热电厂要充分注意锅炉在启动、停止和节油设备上进行必要的技术革新,以挖掘其节能降耗的潜能,使节能降耗工作做在实处,以实现节能减排的效果,更好地为国民经济的可持续发展,做出应有的贡献。

摘要：能源发展是国家持续科学发展的重要因素,热电厂作为能源大户,在其为国家持续科学发展作贡献的过程中也带来的严重的污染问题,这就需要采取必要的措施来降耗增效。

关键词：热电厂,煤粉锅炉,节能降耗,探索研究

参考文献

[1]王伟.循环流化床锅炉点火过程中的问题分析[J].中氮肥,2010(01):43-45.

3.热电厂锅炉的节能 篇三

关键词：电厂锅炉；节能现状；技能技术

引言

我国经济在取得发展的同时，能源紧缺问题也日益突出，并影响着我国经济的健康发展。电作为一种重要的能源，随着社会的发展，社会对电的消耗不断加大。为了满足人们对电力市场的需求，电力企业及电力工程纷纷建起。在电厂发电过程中，锅炉有着举足轻重的作用。然而在这个竞争激烈的市场环境下，锅炉的能耗不仅高，而且能源利用率也低。在构建社会主义和谐社会过程中，发展节约经济、节能经济、环保经济已经为我国当前社会发展的重要内容。为此，电厂锅炉发展节能技术，提高能源的利用率有着重大意义。

1.电厂锅炉发展节能技术的意义

锅炉作为一种能源转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，豫园锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在我国当前社会发展形势下，电厂规模不断扩大，锅炉的使用也越来越多，锅炉在运作的过程中，受多种因素的影响，会使得能源的消耗不断加快，同时能源的利用率降低，在我国当前电厂发电主要用的燃料有煤、油、气，而这些能源的消耗会加大我国能源紧缺的局面。在电厂锅炉中发展技能技术，可以有效地减少能源成本，提高经济效益；控制环境污染，改善社会形象。同时电厂锅炉发展节能技术也是我国构建社会主义和谐社会的根本要求，是我国实现可持续发展战略这一位大方针的重要体现，对促进我国经济的稳定、健康发展有着积极的作用。

2.电厂锅炉的节能现状

随着我国社会对电力的需求不断增加，电厂锅炉的使用液越来越普及。电厂锅炉是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。电厂锅炉在运作的过程中所需要消耗的能源有水、煤、天然气、石油等资源，然而我国经济水平及科技还不够发展，锅炉的生产还不够科学，锅炉在运作过程中，锅炉的四壁很容易形成污垢，造成燃料的使用量增加，使得消耗的能源增加，同时由于污垢的存在，燃料在燃烧的时候不充分，由于缺乏必要的技能技术，锅炉大量的使用，必然会造成能源的消耗增加，能源的利用率降低，使得电厂的发电效率地下，从而影响到了我国社会的健康发展[1]。

3.电厂锅炉的节能技术

3.1烟气余热回收技术

烟气余热是利用换热器将烟气中的热量回收利用，提高锅炉效率。其中较为先进的复合相变换热器，对大多数锅炉可以实现烟气温度的大幅降低，回收其热量加热凝结水、锅炉补水、生活用水等，实现能源的回收和高效利用。通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排

3.2采用保温材料

由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有石棉、矿渣棉等。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

3.3锅炉性能优化

锅炉性能优化系统，是基于现代控制理论的过程优化软件系统， 结合国内发电设备情况和客观条件，进行適应性改进后研制开发的锅炉性能优化分析系统软件[2]。锅炉性能优化系统基于先进的人工神经网络技术和专家系统，增加了锅炉运行关键中间参数-炉膛出口烟温（FEGT）在线监测，通过试验设计和专家系统创造数据，为锅炉系统创造边界参数并挖掘系统冗余空间。根据用户需求进行发电设备全面优化，同一台锅炉可以根据不同的侧重点，制定出提高锅炉效率、降低供电煤耗、稳定过热、再热汽温，减小与额定汽温的偏差；预防或治理结焦结渣以及降低污染物（氮氧化物等）排放，从而达到节能减排的目的。

4.结语

电厂锅炉在发电过程中所需要消耗的能源是巨大的，不仅加大了我国当前能源紧缺的局面，同时也使得发电厂的发电效率降低，难以满足社会发展的需求。随着我国节能经济的发展，电厂锅炉作为能耗较多的一个设备，针对锅炉节能现状，发展节能技术，既是我国构建社会主义和谐社会发展的本质要求，同样也是我国走可持续发展道路的重要体现，对促进我国经济的健康、稳定、持续发展有着重要的作用。

参考文献：

[1]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J]. 应用能源技术. 2011（02）.

4.电厂锅炉运行测试（推荐） 篇四

一、填空题（共16空16分）1.汽机旁路；燃烧调整

2.0.098—0.196MPa；0.294—0.49 MPa；0.49——0.98 MPa；2.5 MPa；350℃ 3.燃烧稳定；对汽温汽压的影响；安全经济性 4.立即紧急停炉，严禁采用水法 5.四不放过

6.给水流量；蒸汽；给水压力；给水调门开度

二、名词解释（共3题9分）

1.炉膛爆燃：是指在炉膛空间内空气中的悬浮可燃物达到一定浓度而被引燃，致使烟气压力较大幅度波动的现象。

2.启动流量：是指在启动过程中锅炉的给水流量，它可确保直流锅炉受热面在启动时的冷却。3.烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，改变过热器与再热器的吸热

量，达到调节汽温。

三、判断题（共15题15分）

1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.× 11.√12.×13.×14.×15.×

四、单项选择题（共13题26分）

1.B2.A3.D4.A5.C6.C7.C8.B9.B10.A11.B12.A13.A

三、简答题（共4题16分）

1.风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

2.升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联管、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。

升压过程中出膨胀不均的主要原因是，升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况出现，应正确选择和适当轮换点火油枪。原因是，某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。因此，对于升压过程中出现的膨胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。

3.锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：（1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。（2）给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。（3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。（4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。（5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。

4.当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。

根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3~0.5MPa、高压炉在0.5~0.8Mpa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。

六、事故分析题（共1题13分）

1.答：现象：1）.汽包水位低光字牌信号出现，音响报警。

2）.所有水位计低于正常水位。

3）.给水量不正常地小于蒸汽流量。

4）.严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。

原因：1）.给水自动调节器动作失灵，给水调节装置故障。2）.低置水位计失灵，使运行人员误判断而误操作。3）.负荷突然增大，未及时调整水位。

4）.给水压力低及给水系统故障，高压加热器跳闸旁路阀开启速度慢或未开启；运行地

给水泵故障停运，备用泵未联动，给水泵再循环阀失控自开等。

5）.排污管道、阀门泄漏或操作不当。6）.水冷壁、省煤器、过热器泄漏、爆管。

处理：1）.发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确。2）.叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水

泵转速，增加锅炉进水量，若正在排污，应立即停止。

3）.若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵。4）.若汽包水位降低至极限，应紧急停炉。

5）.查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。

七、计算题（共1题5分）

1.解：已知G=110t，ρ=4.9t/m3,V=86.4m3

Φ=G/(ρV)×100% =110/(4.9×86.4)×100%

=25.98%

5.发电厂锅炉防冻措施 篇五

为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。

1.各班长是防冻工作的第一责任者，对每项防冻工作必须亲自检查，随时过问，每班不少于一次。

2.各班必须将各项防冻工作责任人名单存档，并报车间一份备案，确保各项防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹大意的思想。3.生产现场防冻设施各班都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，否则照价加倍赔偿，如门帘、门弓子、玻璃、窗户等。

4.生产现场窗户应随时关闭，厂房窗户由炉本体巡检人员负责；吸风机室窗户由空压机值班员负责。

5.现场各大门除排渣（#3，#5炉）及车辆通行等特殊情况外，一律关闭。小门上门弓子，如不自动关闭，随时手动关闭小门。零米各大门由零米值班员负责，吸风机大门由空压机值班员负责。

6.空压机系统要确保安全运行，保证加热器正常投入运行，有问题及时联系处理，不得发生排污管大量积水或排污管冻结现象 7.加强对取暖设施的检查，必须有专人负责检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向专业汇报，作好原因记录。8.每年十月初进入防冻期前，应查证送风机吸风口倒至室内，以提高送风机入口温度。开启送风机、一次风机入口再门，调整空预器入口一、二次风温，维持在20℃～30℃。

9.冬季定期试事故放水及定期排污前，必须确认定扩罐及系统未被冻堵，排汽口冒汽方可开启阀门排放汽水。

10.排渣车通行的#3炉或#5炉，停炉后应立即关闭大门。#3炉、#5炉大门防冻期间必须吊挂门帘，并不得损坏。

11.消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每班对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。

12.冲洗水管每次充水后，打开零米及十米放水门放尽积水，冲洗水箱不得存水（每天17：00检查零米各放水门是否打开，由零米值班员检查，零米班长进行复查。）。

13.进入冬季前备足防冻汽油及喷灯，以便在启炉或需要时随时可用。14.冬季启动制粉系统时，一定要缓慢，充分暖磨，并认真检查，尤其长时间停运的制粉系统更应注意。

15.冬季停炉至少烧空两个原煤斗，防止启炉棚煤。影响启机带负荷。16.冬季停炉熄火前，必须逐个投入油枪一次，以防止停炉后冻结油系统。

17.停炉后，再热器系统余压只有0.2~0.5MPa后，应立即开启再热器系统疏放水门及空气门，开启再热器疏水至疏扩水入口门，放尽汽水防冻。但在停炉冷却过程中汽包水位下降后，联系汽机启给水泵向汽包补水前，必须确保机抽头门关闭，再热器减温水总门手动关闭、各手动门关闭，上水时严密监视再热器系统各部位压力、温度及汽包压力，如有异常立即停止上水，查明原因并消除后，再决定上水。

18.一次汽系统放水至定扩，关闭二次汽放水至上放水联箱总门，待一次汽无压时再开启二次汽放水总门，防止返串汽。19.停炉后，一般均请示值长全开疏放水门，热炉带压放水并密闭风烟系统干保护法防冻，同时要通知热工、化学放掉各取样管路积水，并做好有关记录，打开所有水位计及水位保护放水门。待向空排汽和空气门无余汽后应立即关闭，待疏水门全部打开后，联系汽机除氧器放水，放水过程中发现疏放水管不过水应联系检修割管检查，保证炉水放进，各班副班长应对此项工作复查。特殊情况炉水不放，应在压力到零时及时汇报值长，采取底部推动或点火烘炉防冻。20.停炉放水后，应将疏水箱水请示值长放尽，联系检修汇报有关领导，放尽疏水泵及管路内积水，微开除盐水补水门，防止除盐水管受冻。

21.锅炉停炉放水后，所有电动门、调整门应停电，禁止操作。22.停炉待转机停运后，除需检修的冷却水门关闭，采取防冻措施外，一律不得关闭，但应关小，保持少量冷却水流通。#3 ~#6炉磨油系统低速运行，投入油系统及电机电加热，并随时与汽机联系保证管道泵正常运行。

23.停炉后严密监视室温情况，保证暖气正常投运后，必要时在关键部位采用生火炉的办法提高室温，交接班应保持炉火旺盛。24.启炉恢复系统时，关省煤器放水一、二次门。减温水关手动门及手关电动总门，不关电动门、调整门。锅炉启动见压后，减温水管路过水时，手动试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。

25.起炉时用疏水泵给除氧器上水后，立即开启上放水联箱各门，再次放掉漏入系统的水至疏水箱放出。

6.电厂锅炉新员工培训计划 篇六

第一个月：理论学习

第一周：循环流化床历史发展概况及特点

一、循环流化床工作原理

1.工作原理及流程

2.循环流化床锅炉基本结构

二、循环流化床历史发展概况

三、循环流化床的优缺点

第二周：我公司循环流化床锅炉的具体情况

一、基本特性

1.主要工作参数；

2.设计料种及其颗粒要求；

3.点火用油及其出力状况；

4.安装与运行条件；

二、结构简述

1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、循环倍率

2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类

3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数

4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置

5.省料器：作用、布置位置

6.空气预热器：作用、布置位置

7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家

第三周：系统设备的学习

1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出

力情况

配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况

配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

3.二次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况

配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

第1页，共4页 1

4.增压流化风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情

况、出力情况

配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

5.冷渣器：生产厂家、型号、出力情况、进出渣的温度、额定转速

冷却水：水源、水量、进出水温度

6.给料机：生产厂家、型号

第四周：安规学习

1.总则

2.热力机械工作票制度

3.燃油设备的运行和检修

4.锅炉设备的运行、维护与检修

5.高处作业

第二、三个月：现场实践（视设备安装情况安排）

第五周：系统图学习

1.给水系统：给水操作台、下降管到水冷壁管的布置

2.主汽系统：流程走向

3.给料系统：设计料种、料种粒度、料种耗量

4.一次风系统：作用、最小流化风量、压力、流程走向

5.二次风系统：作用、流程走向、压力

6.增压流化风系统：作用、风量、压力

7.油系统：出力、油压、风量要求

8.风烟系统：将一次风、二次风、增压流化风、除尘引风系统组合9.燃烧系统；将给料、返料、引风除尘组合第六周：锅炉设备的启动

1.引风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件

2.一次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件

3.二次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件

4.增压风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件

5.给料机：启动前准备工作、启动过程、停止过程、故障处理

6.冷渣器：启动过程、运行过程中注意事项、停止

第七周：锅炉的安全连锁

1.引风机保护：保护、报警

2.增压风机：保护、报警

3.一次风机：保护、报警

4.二次风机：保护、报警

5.启动燃烧器联锁

6.锅炉吹扫联锁

7.主燃料跳闸联锁

第八周：锅炉机组的启动前的准备

1.启动前的检查工作：炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、主要辅机

检查、燃油系统检查、其它系统检查

2.锅炉水压试验：水压试验的有关规定、试验前准备、试验步骤、水压

试验有关注意事项

3.安全门校验：校验目的、校验的条件、校验的规定、校验原则、整定

压力原则、校验前的检查与准备、安全门校验方法

4.禁止锅炉启动的条件

5.锅炉上水

第九周：锅炉机组的启动过程

1.装填床料：装料量、有何作用

2.风机启动：启动引风机、启动增压风机、启动一次风机、启动二次风

机

3.锅炉吹扫：吹扫时间、吹扫条件、吹扫风量

4.启动燃烧器点火

5.锅炉升温、升压：温升率、压力升率

6.投料：投料时间、投料方式

7.并汽：并汽前的准备工作、并汽操作

8.热态启动

9.锅炉启动过程中的注意事项

第十周：锅炉机组运行中的检查与调整：

1.锅炉运行中的检查工作

2.锅炉运行的调整

1）锅炉调整的任务

2）负荷调节

3）水位调节

4）汽压调节

5）汽温调节

6）床温调节

7）配风调节

3.锅炉吹灰：吹灰前的准备工作、吹灰操作

4.转动设备的运行维护

5.锅炉排污：操作过程、操作注意事项

第十一周：锅炉停炉

1.停炉前的准备

2.停炉操作

3.停炉热备用

4.停炉后的冷却

5.停炉注意事项锅炉停炉保养：充氮法、热炉放水烘干保养法、锅炉充

压防腐法

第十二周：锅炉常见事故处理

1.事故处理总原则

2.紧急停炉申请停炉

3.主燃料切除（MFT）：现象、原因、处理

4.床温过高或过低：现象、原因、处理

5.床压高或低：现象、原因、处理

6.锅炉水位异常（锅炉缺水、满水事故）：现象、原因、处理

7.锅炉叫水操作

8.锅炉水位不明：现象、原因、处理

9.汽包水位计的损坏：现象、原因、处理

10.水冷壁爆管：现象、原因、处理

11.过热器爆管：现象、原因、处理

12.省料器泄漏：现象、原因、处理

13.床面结焦：现象、原因、处理

14.流化不良：现象、原因、处理

15.负荷骤减：现象、原因、处理

7.电厂中锅炉的节能降耗探析 篇七

1 锅炉的主要节能方式

无论是在工业领域还是在电力领域, 锅炉对于能源的消耗量都是十分巨大的, 在电力领域尤其如此, 因此, 想要使电力企业能够在低能耗的状态下得到发展, 就应及时的对我国锅炉的节能问题进行研究, 而国家也早已经认识到了这一点。就目前的情况看, 我国在锅炉节能方式有很多种方式, 同时这些节能方式也都被利用在了具体的工作当中, 并在我国各行各业能源的节约发挥着重大的价值。想要提高锅炉的节能水平, 主要需要通过对锅炉工作的原理的了解及控制来实现。锅炉工作的原理是通过对一部分能源的利用, 将其转换为其他形式的能源, 从而为我国各个领域提供动力的, 因此可以说, 锅炉在各个领域中, 是作为一种能源转化的设备而存在的。目前, 我国对锅炉节能方面的研究已经取得了很大进展, 总的来说, 到目前位置, 我国已经实现了软件、硬件与系统这三方面的节能。

2 电厂锅炉节能的现状及存在的主要问题

目前, 我国在电厂锅炉节能方面的研究已经取得了很大的进展, 同时通过对种种节能方式的应用, 我国的锅炉节能水平较以往相比也得到了很大程度的提高, 但相对于西方发达国家来讲, 仍存在一定的差距, 这就要求我国必须仔细的分析影响我国电厂锅炉节能水平提高的一系列问题以及锅炉节能水平不高的主要表现, 只有这样, 才能保证我国电力领域的进一步发展, 具体来说我国电厂锅炉节能存在的问题主要包括以下两点:首先, 锅炉燃烧所利用的燃料质量存在问题。燃料的质量对于锅炉的节能水平有着重要的影响, 就目前的情况看, 我国锅炉燃烧所利用的燃料大部分以煤为主, 而煤在各种燃料之中, 其稳定性十分差, 这就导致了我国锅炉的节能水平根本无法得到进一步的提高;其次, 运行负荷率低也是目前我国电厂锅炉节能方面存在的一个主要问题, 想要进一步的使其节能水平得到保证, 就一定要加大力度实施一定的措施以提高其运行负荷率。

3 电厂锅炉实现节能降耗的主要措施

想要使电厂锅炉能够实现节能降耗, 就一定要针对影响我国锅炉节能水平进一步提高的问题实施一系列的解决措施, 具体而言, 我国电厂锅炉实现节能降耗的主要措施包括对排粉风机进行改造、对蒸汽冷凝水进行回收利用、完善排烟余热利用系统这三方面。

3.1 对排粉风机进行改造

对排粉风机进行改造是提高电厂锅炉节能降耗水平的一个主要措施, 大量的实践及观察表明, 目前我国电力领域所利用的排粉风机的质量普遍达不到相应的标准, 因此在使用过程中往往会出现运行效率低的状况, 排粉风机的运行效率低会对整个工程的工作效率造成影响, 因此, 即使排粉风机的流量能够满足具体的要求, 但其具体的运行效率还是无法达到相应的标准。因此一定要采取适当的措施对排粉风机进行改造, 以保证排粉风机可以达到以下目的:

首先, 要保证其能够更好的适应管网阻力, 而想要达到这一点, 就一定要针对排粉风机的流量和压力两方面进行调整, 以保证其两者之间能够更加适应彼此;

其次, 由于排风风机往往会存在叶轮磨损的现象, 因此, 想要保证风机的性能以及使用寿命, 保证其运行效率能够得到提高, 就一定要加大力度实施相应的措施, 使其叶轮磨损的现象能够得到控制;

再次, 还需要保证排粉风机的工作效率能够得到提高, 排粉风机的工作效率得到不到保证会极大程度的提高其能源的浪费率, 因此, 提高排粉风机的工作效率已经成为了目前对排粉风机进行改造的一个主要目的和主要手段。排粉风机的工作效率低主要是由其出力不足所导致的, 因此, 提高其工作效率也应从提高其出力入手, 要对排粉风机的叶轮等种种结构进行仔细的调整, 保证各个结构之间能够互相配合, 以使整个排粉风机的效率能够得到最大程度的保证。另外, 在对新的排粉风机进行选购时, 一定要对其参数进行仔细的观察, 要保证其能够在标准的范围内, 从而使排粉风机的寿命得到更好的保证。

通过对排粉风机的改造, 其各项参数都会得到极大程度的改变, 同时也变得更加符合标准的范围。在对各项参数进行测定之后, 相关人员需要做的便是将改造后的排粉风机应用到具体的实践过程中, 并对其具体的使用性能进行测试, 在测试之后, 相关人员需要做的便是将其性能的各项指标与标准指标做对比, 以判断其能否符合标准的数值。只有加大力度对排粉风机进行改造, 才能最大程度的提高其运行效率, 从而使其能够在更少的能源消耗下, 达到最高的工作效率, 这对提高我国电厂锅炉整体的工作效率是非常有利的, 因此值得被利用在具体的实践过程中。

3.2 对蒸汽冷凝水进行回收利用

除了对排粉风机进行改造以外, 对蒸汽冷凝会进行回收利用也是保证提高我国电厂锅炉工作效率, 提高其节能水平的一个主要手段。

一般情况下, 在锅炉的加热过程完成之后, 都会产生很大一部分蒸汽冷凝水, 而传统的对蒸汽冷凝水的处理方式通常都会是将其排放掉, 这种处理方式从能源节约的角度考虑是不够周全的, 这是因为, 排放掉的蒸汽冷凝水会将锅炉的一部分热量带走, 因此锅炉也就会出现热量缺失的状况, 因此, 为从整体上提高锅炉的工作效率以及节能水平, 就一定要做好蒸汽冷凝水的回收工作。目前为止, 对蒸汽冷凝水进行回收利用的方式主要包括开式回收和闭式回收两种, 开式回收与闭式回收两者各有其特点, 同时也各有其优势, 在具体的回收过程中, 要根据不同的情况对其进行合理的利用, 只有这样, 才能使蒸汽冷凝水的回收工作达到一定的标准, 从而最大程度的保证电厂锅炉的节能水平。

3.3 完善排烟余热利用系统

完善排烟余热利用系统对于提高锅炉的整体工作效率, 提高其节能水平是非常有利的, 在锅炉工作中, 锅炉烟道排出的烟雾不仅会污染环境, 同时还会带走能量, 因此, 进行排烟余热的利用能够起到节能的效果。设计排烟余热利用系统是节能的重要手段。总的来说, 排烟余热利用系统的热点主要包括以下方面:

其一, 将空气预热器安装于锅炉的尾部, 并且将余热回收器安装于竖井的烟道中;

其二, 根据锅炉的工作状态进行排烟温度的测量, 其下降范围在20℃左右;

其三, 该系统需要考虑烟气侧出现受热面腐蚀和积灰等现象;

其四, 作为独立的控制系统, 余热回收器系统在发生故障的情况下, 可以进行解列, 不会对机组的正常工作造成影响。

想要完善排烟余热利用系统一定要通过对相应的技术的实施进行, 通常情况下, 排烟余热利用系统的关键技术问题主要包括以下方面:

首先, 在低温下, 余热回收器受热面容易受到腐蚀。在锅炉的尾部, 受热面在低温情况下很容易受到腐蚀;通常情况下, 是将余热回收器安装在空气预热器的出口处, 极易受到低温腐蚀。酸腐蚀是常见的低温腐蚀方式, 烟气的酸露点对这种腐蚀有着重要影响。对此, 需要对酸露点进行计算。

其次, 余热回收器的受热面容易受到磨损。对该问题的解决, 可以采用将余热回收器的管排设计为膜式管排, 该结构能够有效保证烟气的流动限制于层流;在管排间, 烟气不会出现扰动, 从而有效防止磨损现象。

再次, 对于受热面的磨损来说, 烟气的流速也是重要影响因素之一;对此, 在设计过程中, 可以将管排横向截距进行适当调整, 将烟气的流速控制在6m/s~8m/s, 这也是有效防止磨损的有效手段之一。

最后, 内壁结垢问题。在水的蒸发段, 受热面管的内壁上很容易结垢, 对此, 应该加强锅炉检修中的割管检查, 定周期的进行酸洗。

结语

通过上述文章不难看出, 锅炉作为工业以及电力领域应用较为广泛的一项基础设施, 对于两者的发展都具有着重要的作用, 但其能源消耗量却是非常高的, 尤其是对于电厂锅炉来讲更是如此, 因此, 为进一步的提高电厂锅炉的节能水平, 就一定要采取相应的措施, 从细节方面对整个锅炉系统进行完善。另外, 在接下来的发展过程中, 相关人员以及部门还一定要不断的对锅炉的节能水平进行研究, 这样才能使其能够更好的跟紧时代的发展步伐。

摘要：在电厂中, 锅炉属于一项十分重要的基础设施, 与工业方面的锅炉不同, 电厂的锅炉由于主要目的是为电厂提供动力, 因此相对于工业方面的锅炉来说, 无论从耗能方面还是从容量方面都非常高。本文首先论述了对电厂锅炉的节能方式, 进而针对锅炉节能中存在的问题进行了分析, 最后根据其中存在的问题, 又归纳和总结了一系列的解决措施, 希望通过对解决措施的利用, 能够使我国电厂的锅炉的节能水平得到进一步的提高。

关键词：电厂锅炉,节能减排,措施分析

参考文献

[1]解鲁生.工业锅炉节能减排应用技术[M].北京:化学工业出版社, 2009.

[2]康亮, 王俊有.火电厂节水降耗措施[J].电力环境保护, 2008 (02) .

8.热电厂锅炉的节能 篇八

摘 要：随着各行各业的快速发展，人们对电能的需求量不断增加，这也使电厂生产任务更加繁重。电厂为了确保产能，需要确保所有机组运行的安全性和稳定性。锅炉作为发电厂重要的生产设备，一旦锅炉发生故障，则会对发电厂的正常生产带来较大的影响。因此在当前发电厂经营过程中，需要重视锅炉的检修工作，有效地提高发电厂锅炉检修维护水平，确保发电厂锅炉运行的稳定性和可靠性，为发电厂安全、稳定的运行奠定良好的基础。

关键词：发电厂；锅炉；检修；特点；问题；安全

前言

锅炉作为发电厂重要的设备之一，其安全稳定的运行与发电厂的正常生产息息相关。在当前发电厂生产过程中，锅炉设备运行过程中受制于自身原因及运行环境等影响，经常会发生这样或是那样的故障，影响了锅炉运行的稳定性。因此需要在日常工作中做好锅炉的维护和检修工作，针对锅炉检修工作的特点，采取切实可行的措施来提高检修工作的质量，并对检修过程中一些重要问题进行重点关注，提高检修过程中的安全，以此来降低锅炉运行中的故障发生率，为发电厂高效、稳定、可靠的?行奠定良好的基础。强化发电厂锅炉检修工作的重要性

发电厂生产过程中，锅炉设备需要保持长时间的运行，因此要针对锅炉开展细致的检修，以此来提高锅炉运行的效率及使用寿命。发电厂生产过程中锅炉的运行，不仅要加强日常的监控，而且还要配备专门的人员及智能设备实施动态监控，及时发现问题并予以排除。通过运用先进的技术和设备，能够及时发现锅炉中存在的问题，有利于检修水平和质量的全面提高。同时还要对锅炉日常运行的情况、检修内容及维护情况等进行详细掌握，以便于及时发现锅炉设备存在的故障，并针对具体的故障采取有效的检修手段。对于已达到使用年限的锅炉及老化严重的锅炉要及时进行淘汰和更换，避免发生重大安全事故。通过强化锅炉检修工作，有利于全面提高锅炉运行的效率，为电厂正常、安全、稳定的运营奠定良好的基础。发电厂锅炉检修的特点分析

当前发电厂锅炉检修主要采用的是定期检修和故障检修两种方式。发电厂生产过程中，锅炉运行时会受到多种因素的影响，这也使锅炉故障发生率随之增加，电厂锅炉检修工作任务十分艰巨。但在当前发电厂锅炉检修工作中，由于各种关键检修技术手段多由锅炉制造企业掌握，这也使厂内只能进行一些常规性的检修，不仅检修成效较高，而且锅炉运行中存在的故障也无法有效消除。在锅炉运行状态检修工作中，部分检修人员只能根据自身的经验来对锅炉运行状态进行判断，具体检修方法欠缺科学性，这也对检修效果带来了较大的影响。这就需要发电厂需要在实际工作中，针对当前锅炉的实际运行状况来采取切实可行的检修措施，努力提高锅炉检修技术水平，确保锅炉设备安全稳定的运营，保障发电厂的正常生产。发电厂锅炉设备检修中应注意的问题

3.1 省煤器、过热器、再热器、减温器的检修中注意问题

（1）磨损问题。这些设备通常都暴露在外部，而且在长时间的运行和磨损的情况下，外面管道附近的设备磨损会较为严重，在烟气走廊管、上部管排、吹灰器周围管道及穿墙等部位的磨损程度会较大，需要在检修过程中重点关注。

（2）管卡、防磨瓦等出现损坏现象。在锅炉运行过程中，管卡和防磨瓦在使用过程中由于所处环境温度较高，这也使其容易发生变形、损坏、脱落及烧坏等问题。

（3）裂纹。异种钢接头应力的存在具有客观性，这也导致锅炉运行过程中过热器顶棚和包墙区极易出现裂痕。

（4）膨胀、鼓包。过热器和再热器运行过程中，在高温作用下容易出现膨胀和鼓包等现象。

（5）积灰、堵灰。锅炉工作环境中不仅粉尘较多，而且温度较高，相对湿度较低，这就导致在管排和蛇行管组等部位极易积累大量灰尘，从而导致积灰和堵灰等问题发生。

3.2 水冷壁的检修中注意问题

在对水冷壁检修时，需要注意折扣焰角处的水冷壁及热负荷较高区域，这些部位容易出现过热和变形等问题。同时在水冷壁管和防渣管中也容易出现裂纹，特别是当管道位置热负荷十分集中的部位也容易出现裂纹现象，需要在检修中特别注意。水冷系统中部分热负荷较高的管道附近及水循环不良的位置处极易发生鼓包和膨胀等问题。在门孔、燃烧器、吹灰管、热电温度计周围经常会出现磨损问题，另外在锅炉的进风口处、落料口处、折焰角、防渣管、水冷壁管等区域也会出现磨损的现象。在锅炉运行过程中，由于其内部焦块脱落，会造成水冷壁管道出现变形及损伤的问题，另外检修人员在检修时人为原因造成机械划伤，从而使水冷壁管道出现损伤。由于外壁高温和内壁氧化反应现象而造成水冷壁腐蚀和结垢问题，特别是在水冷壁一个热负荷较高的区域内更容易发生腐蚀现象。另外，在燃烧器、门孔两侧周围及热负荷较高位置还容易发生鳍片开裂现象。这一系列问题在对水冷壁检修时都需要特别关注。

3.3 锅炉锅筒检修中注意的问题

在对锅炉锅筒进行检修时，需要彻底检查锅筒内部各个管道的通畅性和完整性，及时对其进行检修和改造，特别是做好压力表连通管和水位计气流连通工作，对汽水取样管、蒸汽取样管和连续排污管进行彻底检修，采用无损探测技术来判断管座裂纹情况。检查支座的安装方向是否正确，在具体安装时还要预留出足够的空间，确保其后期膨胀后有足够的空间间隙。检查锅筒和吊装装置的接触性，确保吊装装置全力受力，安装稳定，而且与90度圆弧完全吻合。加强发电厂锅炉设备的检修维护对策

4.1 加强锅炉检修的科学化管理

对于锅炉检修工作，需要科学化对锅炉运行数据、巡查记录进行有效管理，同时还要保管好设备性能检测数据和金属检测数据等。对于锅炉检修人员来讲，需要实时跟踪和检测锅炉运行过程中的各种检测数据，并在检修过程中充分的应用各种先进的技术手段，科学对检测数据进行整理，并通过进一步分析和研究，从而提高对锅炉故障的判断能力。

4.2 合理安排锅炉检修方法

（1）对于例行检查中的检修主要是??锅炉进行系统的、全方位的维修，在这个环节具有较多的检修程序，而且检修时间也较长，需要在锅炉停运情况下对锅炉设备进行详细检查，及时发现故障隐患并及时排除。例行检修能够对锅炉设备进行全方位排查，及时查出隐患，将故障扼杀在萌芽状态，有效的避免安全事故发生，保证锅炉运行的稳定性。

（2）间隔性集中检修属于针对具体问题而开展的检修方法，检修工作具有较强的针对性，有利于节约检修时间，更适宜对运行中的设备进行检修，不需要停运，有利于降低停运损失。

（3）日常预知性维护与检修对工作人员业务素质具有较高的要求，需要工作人员对锅炉各个系统都要熟悉，而且还要具有丰富的实践经验，以此来确保预知性检修能够达到理想的检修效果。

（4）事后维修主要是事故发生后采取的检修方式，通过实施事后检修维护来确保设备恢复到正常的性能和运行水平。

4.3 强化锅炉的日常维护和定期检修

锅炉的日常运行离不开定期维护，这是保证锅炉处于正常工作状态的必要工作。因此对于发电厂来讲，需要建立健全锅炉日常维护制度，并确保制度得到有效的落实和执行，在日常工作中，针对于不同的设备、不同部位合理设计维护内容、维护时间和人员，实现对设备的系统性维护，使设备保持良好的运行状态。每年都需要对锅炉外部进行一次系统的检测，同时还要做好锅炉安装时的维护工作，安装时不仅要严格遵守安装程序进行，而且还要配备专业技术人员，对具体内容进行详细记录，为日后查询验证提供依据。对于锅炉日常维护和定期检修工作的开展，需要根据电厂锅炉设备的实际情况来选择适宜的检修方式，并对锅炉检修周期进行科学调整，确保锅炉安全、稳定的运行。检修中的安全工作

5.1 进炉前要再次复查安全工作

检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。

5.2 检修时炉外要有人监护

当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。

5.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内

在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。

5.4 进入大型炉膛注意事项

钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。

5.5 检修结束后的安全工作

检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。结束语

发电厂作为我国电力系统中非常重要的组成部分，当前火力发电还是我国重要的发电形式，这也使锅炉应用十分普遍。为了有效的保证发电厂生产和运营的稳定性，需要强化发电厂锅炉检修维护工作，努力提高锅炉维护检修技能，确保锅炉使用效率和使用寿命的提高，为电厂生产的稳定进行奠定良好的基础，确保发电厂经济效益的全面提高。

参考文献

9.热电厂锅炉的节能 篇九

当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。

炉膛外爆

锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因

理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存

运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化

1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点

a、可燃气体爆燃

b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃

2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种

锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化 应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接

在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求 摘要如下： 防止灭火

1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。2、100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。该装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。

3、锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂用事故保安电源。当设置冗余不间断电源系统、时，也可两路均采用不间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。

4、炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。必须保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，系统工作可靠。应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另一个作监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。

5、炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启动时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验。

6、加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保锅炉灭火保护装置可靠投用。防止发生火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。

7、每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置。火焰检测装置应当精细调整，保证锅炉在高、低负荷以及适用煤种下都能正确检测到火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠。

8、锅炉运行中严禁随意退出锅炉灭火保护。因设备缺陷需退出部分锅炉主保护时，应严格履行审批手续，并事先做好安全措施。严禁在锅炉灭火保护装置退出情况下进行锅炉启动。

9、加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、直吹式制粉系统磨煤机堵煤断煤和粉管堵粉、中储式制粉系统给粉机下粉不均或煤粉自流、热控设备失灵等。

10、加强点火油、气系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油、燃气漏入炉膛发生爆燃。对燃油、燃气速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

11、锅炉点火系统应能可靠备用。定期对油枪进行清理和投入试验，确保油枪动作可靠、雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不稳时及时投油助燃。

12、在停炉检修或备用期间，运行人员必须检查确认燃油或燃气系统阀门关闭严密。锅炉点火前应进行燃油、燃气系统泄漏试验，合格后方可点火启动。

13、对于装有等离子无油点火装置或小油枪微油点火装置的锅炉点火时，严禁解除全炉膛灭火保护：当采用中速磨煤机直吹式制粉系统时，任一角在180s内未点燃时，应立即停止相应磨煤机的运行；对于中储式制粉系统任一角在30s内未点燃时，应立即停止相应给粉机的运行，经充分通风吹扫、查明原因后再重新投入。

14、加强热工控制系统的维护与管理，防止因分散控制系统死机导致的锅炉炉膛灭火放炮事故。

锅炉低于最低稳燃负荷运行时应投入稳燃系统。煤质变差影响到燃烧稳定性时，应及时投入稳燃系统稳燃，并加强入炉煤煤质管理。

防止锅炉严重结焦

1、加强氧量计、一氧化碳测量装置、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，形成定期校验制度，以确保其指示准确，动作正确，避免在炉内形成整体或局部还原性气氛，从而加剧炉膛结焦。

2、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当煤种改变时，要进行变煤种燃烧调整试验。

3、应加强电厂入厂煤、入炉煤的管理及煤质分析，发现易结焦煤质时，应及时通知运行人员。

4、加强运行培训和考核，使运行人员了解防止炉膛结焦的要素，熟悉燃烧调整手段，避免锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。

5、运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。

6、大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。

7、受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

防止锅炉内爆

1、单机容量600MW及以上机组或采用脱硫、脱硝装置的机组，应特别重视防止机组高负荷灭火或设备故障瞬间产生过大炉膛负压对锅炉炉膛及尾部烟道造成的内爆危害，在锅炉主保护和烟风系统连锁保护功能上应考虑炉膛负压低跳锅炉和负压低跳引风机的连锁保护；机组快速减负荷(RB)功能应可靠投用。

2、加强引风机、脱硫增压风机等设备的检修维护工作，定期对入口调节装置进行试验，确保动作灵活可靠和炉膛负压自动调节特性良好，防止机组运行中设备故障时或锅炉灭火后产生过大负压。

3、运行规程中必须有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案。更多详细要求见《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）

四、注意事项 运行注意事项

造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。结合我厂实际情况，为防止锅炉爆燃事故提出以下注意事项：

1、锅炉点火前各项连锁保护试验合格，正常投入（炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、炉膛灭火保护、主燃料跳闸首出、锅炉总风量、磨启动条件等），炉膛负压、总风量等仪表投入，保护退出需经公司总工批准。

2、锅炉点火前火检风机投入运行，火焰监视系统正常投入。

3、锅炉点火前A、D磨加大矿煤，磨煤机充分暖磨，5只等离子不能正常投运，禁止启动制粉系统。

4、点火失败，按规定风量吹扫5分钟以上方可再次点火。

5、锅炉启动期间空预器及脱硝催化剂吹灰投入，防止尾部二次燃烧。

6、锅炉启动期间等离子清焦，要关闭对应等离子燃烧器一次风气动关断门，防止对应燃烧器燃烧不充分。

7、锅炉启动期间如出现煤火检强度偏弱或闪烁，炉膛负压波动大等异常情况，要及时分析。确因燃烧不稳且燃烧不能很快改善，要果断停炉，防止延误造成锅炉爆燃或尾部二次燃烧。

8、锅炉运行期间做好总风量、氧量等参数控制，禁止缺氧燃烧，以防燃烧不充分造成锅炉结焦、尾部二次燃烧等。

9、锅炉运行期间做好二次风配风调整，保证锅炉燃烧充分稳定，注意对各层燃烧器定期观火检查。

10、锅炉运行期间一次风机操作和启停磨操作要缓慢，以防一次风压大幅波动造成燃烧不稳。

11、锅炉运行期间要定期对锅炉吹灰，并检查每只吹灰器运行正常。

12、锅炉运行期间重视飞灰的取样和化验工作，如飞灰含碳量异常增大，要及时查找原因并采取相应措施，防止造成尾部二次燃烧。

13、锅炉低负荷或燃烧不稳，要及时投入等离子助燃。

14、锅炉灭火，要立即切断煤粉供应（关闭磨煤机出口5只气动关断门和磨煤机冷、热风气动隔绝门），防止燃料进入发生爆燃（发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而忽视对进入炉膛的燃料是否切除的检查，这就可能引发爆燃事故）。

15、锅炉灭火，严禁用爆燃法恢复燃烧。需按吹扫条件规定的顺序、风量、时间吹扫后方可进行下一步工作，严禁跳过吹扫程序点火。

16、锅炉灭火，应立即减小引风机出力或加大送风机出力，控制炉膛负压不剧烈波动（目前引风机出力较大，锅炉灭火后炉膛负荷较大，要严防锅炉发生内爆）。

17、锅炉正常停运，一般吹扫15分钟以上停运送、引风机运行。

18、启动炉油枪雾化效果较差，炉膛及尾部烟道积油情况较严重，尤其要注意炉膛吹扫。每次点火前锅炉吹扫10分钟以上，点火试验后最少吹扫半小时以上，如运行时间较长，要延长吹扫时间。

19、启动炉点火后，要结合炉膛压力、就地观火孔检查油枪确已点燃，不能只通过PLC画面判断油枪运行情况，以免炉膛积油。

20、启动炉运行时要控制油枪油压正常、稳定，定期检查烟囱冒烟情况。如烟囱冒黑烟，则油枪雾化差，要及时停运检查，以防爆燃。

21、为防止启动炉内油气聚集，启动炉停运后打开送风机风门通风。

近期掺烧注意事项

10.火电厂锅炉节能减排技术 篇十

目前, 随着工业高科技的高速发展, 要使得锅炉的节能减排水平进一步得到提高, 我们需要开展更多的节能减耗的工作。在我国, 工业锅炉的总量达到很高的水平, 据统计每年的消耗量巨大, 所以说在工业锅炉的资源消耗方面, 存在很多较为严重的缺陷, 比如未让煤进行完全充分的燃烧, 造成能源大大的浪费;不能有效地利用煤炭资源, 燃烧过程中的热能不能充分地释放出来。所以这种低水平的发展导致了节能减排的发展停滞不前。

1 火电厂锅炉节能减排技术

在节能减排的工作中, 最关键的因素是调动每一个参与者的积极性和参与性。在很多地方, 大多是注重了工业锅炉产生的经济效益, 却忽略了资源的浪费和对环境造成的损害, 使得节能减排的工作难以顺利地进行下去。所以针对这些现象, 我们采取了以下措施。

1.1 提高锅炉的燃烧率

要顺利进行节能减排工作, 首先应当采取措施来提高锅炉的燃烧效率, 锅炉燃烧中的主要热量损失是排烟过程中的热损失, 主要是气体和热固体没有被完全而充分的燃烧, 要想减少排烟中的损失, 我们所要做的首先是控制火焰的中心位置, 其次减少局部出现的高温现象, 保持受热面积的清洁、择优选择好的空气质量, 最后优化煤的细度和纯度。为了可以让锅炉充分地燃烧, 还需要对风量进行科学的配比, 让一、二次风适时混合等等, 要想燃烧得充分, 要调整空气系数, 因为空气系数无论变大还是变小, 都会影响锅炉的运行效率。空气系数过大, 气流传递的速度很快, 会使得燃烧中无法和空气进行充分的混合, 这样便让煤粉在锅炉中的停顿时间不够长, 最终导致了煤的不完全燃烧。所以在锅炉的正常运行过程中, 应当合理地调整风量的大小, 对锅炉进行调整和优化, 降低散热中的损失, 采用先进的保温材料和降低排渣量和排渣的温度, 只有这样才能实现节能减排的目标。

1.2 防止锅炉漏风

能源损耗的一个最根本原因是火力发电厂锅炉自身的缺陷所引起的, 所以, 锅炉能够保持良好的运行状况是决定节能减排工作能够取得好的成效的一个非常重要的因素。如果火电厂锅炉某个方向或部位发生了漏风状况, 都会让锅炉内部的气体体积急速地膨胀变大, 这样造成的严重结果是排烟的热损耗变大, 增加了吸风机的用电消耗。锅炉漏风不仅仅会造成吸风机在运行一次的过程中电耗的急速增加, 同时还会对空预器的温度有一定程度的影响, 导致风温降低以及干燥能力大大下降。所以采取相应的措施来预防锅炉的漏风状况, 可以有效地避免锅炉中出现的能源损失情况。首先我们要确保锅炉的严密度, 防止由于大强度的漏风影响吸风机的工作效率, 让锅炉内气体的体积分散开来无法聚集, 减少了送风口接风, 让锅炉内的煤不能够得到完全的燃烧, 导致锅炉内积累了大量的残渣, 阻塞了锅炉中热量的传递。针对这些现象, 锅炉的漏风状况必须要采取科学的、严密的措施来进行严格的监视和管理, 对锅炉的漏风状况定期进行督查, 及时发现并采取措施来处理问题, 保证锅炉设备能够良好地运转, 从而达到节能减排的目标。

1.3 提高煤的质量

要想真正实现节能减排这一目标, 眼下最实际的行动应该是提高火力发电厂各个锅炉所利用的燃烧煤的质量, 燃料的选择是发电厂节能的源头。一般煤燃烧所消耗的成本是发电厂的最主要的成本来源, 煤质量的优劣直接影响着经济稳定高速的发展。所以, 如果火电厂锅炉用煤的质量很差, 不仅不会减少能源的消耗, 反而要消耗更多的能源物质。更糟糕的是还会让火电厂的用电率大幅度地攀升, 给锅炉自身带来严重的负担, 影响它正常有序的运行, 也让其他的锅炉辅助设备的损耗增加, 寿命大大降低。但是如果锅炉用煤的质量好, 上述一系列问题都会不复存在。锅炉的燃烧效率自然而然会大幅度提高, 达到稳定高速的运转状态, 这样不但能大大减少燃料的多余消耗, 还能节约发电厂的成本。所以, 提高煤的质量是实现节能减排的重要因素, 只有选择质量好的煤, 才能为进一步实现节能减排这一目标奠定良好基础。

2 结语

总的来说, 要从全面优化能源资源的结构布局、提高锅炉的燃烧率、防止锅炉漏风、提高煤的质量这几个方面来降低火力发电厂的能源资源消耗, 减少燃烧过程中有害污染气体二氧化硫、烟尘等等污染物, 确保我们国家每个火力发电厂的能源消耗和污染物排放量处于较低的水平, 我相信通过我们不懈的努力, 最终能够实现节能减排的目标。

参考文献

[1]杨代刚.火电厂节能减排现状问题及对策探讨[J].低碳世界, 2013 (8) :39-40.

[2]王鸿儒.初探火电厂节能减排存在的问题及对策[J].电源技术应用, 2013 (11) :499.

11.电厂锅炉专工年度工作总结 篇十一

围绕20xx年重点工作，继续开展了反违章治理年活动，开展了工作票互查工作，继续开展常规性安全例行工作，加强了职工的安全技能培训，加大了职工遵章守纪安全监督力度，强化职工牢固树立“违章就是事故”的思想，狠抓安全责任制的落实，把安全生产责任制落到实处，每位员工到位到责，在安全生产管理上马虎、不懈怠。充分利用春检、特种设备专项检查等各类安全检查活动，全面排查安全生产存在的隐患和薄弱环节，对查出的问题积极进行整改，特别对系统内几起人身伤亡事故通报贯彻落实到每一位职工，制定针对性强的相应预防措施。对现场比较危险的栏杆步道在醒目位置增加了安全警示牌，提高本质安全化标准，在加强治理作业性违章的同时，强化了现场装置性违章的整改力度，对检查发现的装置。

性违章查出一条，整改一条，按照集团公司作业环境本质安全化标准进行检查治理。对各类违章均按“四不放过”的原则进行处理，违章原因没查清不放过，责任人员没处理不放过，整改措施没落实不放过，有关人员没受到教育不放过。开展了安全性评价自查评、迎峰度夏准备和防汛检查等各项重点工作，开展了安全生产月活动，开展了秋季安全大检查活动，开展了特种设备、电动葫芦等各类专项检查活动制定和完善了各项安全制度、检查措施、整改计划；严格执行“两票三制”，对新的两票管理标准进行了宣贯培训，对检修项目积极进行安全危险点分析，落实好各项安全技术措施，特别做好防人身事故工作，吸取系统内事故通报教训，举一反三，就系统内近期发生的人身伤亡事故进行了大讨论，目的是提高我们职工自己的防范能力，安全责任心，重点抓好防触电、防高空坠落、防起重作业伤害、防特种设备伤害措施的落实；针对今年脱销项目的施工、xx炉扩大性小修、xx炉大修等重点工作，加强了对外包工程安全管理，加大了临时工、外包工安全知识培训力度，严格实行安全上岗合格证制度，坚决杜绝无证上岗。

安安全全的完成了xx机组扩大性小修任务、创一流保星级企业工作，使脱销等外包项目施工安全稳妥进行。在0炉大修过程中坚决按照精细化大修管理标准去做，深刻领会精细化大修管理内涵，吃透精细化大修内涵，严格标准，提高安全管理水平，提前制定编写了本部门精细化大修组织措施，大修前组织编写、修订了标准项目安全措施，重大项目安全控制程序、重要项目起吊方案等措施，编写、审核外包项目施工方案，施工安全措施、组织措施等。提前制作了安全信息牌、技改项目作业信息牌。超前预测，提前做好了精细化大修所必须具备的安全设施，特别是针对以往大修临时电源布置凌乱的问题，制作了架空布置所用的挂钩，在现场实施中规范布置，改变了以往电线满地拉、带子遍地是的场面，成为了一道亮丽的风景线。0炉大修技改项目多外包队伍多，给大修安全管理到来了很大的难度，从大修开始几乎天天有外来人员培训，针对这种情况，打破常规，时常加班加点进行培训，截至目前不完全统计已经培训147批次，1094人。加强了现场监督检查工作，锅炉设备区域不同于其他单位，整个锅炉区域从炉后脱硫到锅炉房内，从零米到炉顶时时处处都有设备，都要到位到责，发现问题及时纠正疏导，安全管理工作没有终点，没有阶段，没有成绩可言，只有扎扎实实，不搞虚的。要始终有一种压力感，既要管好自己的职工不出问题，更要管好外来施工人员，难度可想而知。今年的大修现场的各种设备设施，临时电源的使用，电、气焊的使用，高处作业的防护、文明施工程度等都有显著提高，基本做到了有条不紊，忙而不乱，加强班组的安全管理和安全教育，坚持不安全不工作“以人为本”的思想，注重了安全措施的落实，工作开始前首先做好安全措施，必须保证人身安全不受威胁。认真贯彻落实各类通报精神，结合开展的各类活动，学习各类事故安例，汲取事故教训，全面提高本部门职工员的安全意识，杜绝类似事故发生。确保职工安安全全工作，快快乐乐生活。安全教育培训情况。

根据年初制定的安全工作计划和安全培训计划，组织对工作票签发人、工作票负责人、动火执行人进行了培训考试，大修前进行了安全规程考试。全员参加了技能认证考试，组织进行了华电集团安全工作规程培训考试，

华电集团本质安全化管理标准学习考试，参加了厂组织的各类抽考，对各类事故通报、安全通报，上级安全文件，及时进行了贯彻、学习、培训、落实，提高了职工安全技能水平。对今年新进大学生进行了安全培训。对应急预案进行了培训学习。存在的问题和建议职工的安全意识虽然有了很大提高，还能发现较多现场作业性违章、装置性违章等，有的职工自我防护意识不强，不在乎，思想上引不起重视，例如个别职工工作时放松了对自己的要求和约束，在思想上存在大意和侥幸心理，高处作业不扎安全带；吸取事故教训不彻底，现场临时电源使用不规范，说明我们在安全管理还存在许多漏洞，职工还没有从根本上真正实现“要我安全”到“我要安全”的转变，今后我们要继续加强职工的安全教育，严格贯彻“科学发展安全发展”的安全月主题，强化安全监督，落实安全生产责任制，做好安全培训工作。加强生产现场的安全自控和安全检查，发现违章及时制止和处罚，把事故隐患提前消灭在萌芽状态，减少事故的发生。

12.热电厂锅炉的节能 篇十二

一、填空题（）

1、发生燃烧必须同时具备的三个条件是、和。

2、炉膛的作用，一是要保证煤粉在炉膛内有足够的以减少；二是必须布置足够的吸热，使炉膛出口烟温低于。

3、安全门是锅炉的重要设备，必须在下进行调试才能保证其动作准确可靠。

4、在锅炉上水过程中，汽包的上壁温度下壁温度，在升压过程中，上壁温度下壁温度。

5、锅炉停止向外供汽时，要定时进行放水和上水，其目的是。

6、若CO2仪指示值低，而O2仪指示值过高，说明炉内风量、应送风机入口挡板。

7、循环流化床锅炉的物料是由、锅炉运行中加入的和、返送回来的以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成、8、循环流化床锅炉采用减量给煤法调节炉温，当炉温上升时，給煤量应正常值，维持2~3min，观察炉温，若炉温停止上升，则給煤量。

二、判断题

1、烟气中的CO含量越高，说明锅炉的化学不完全燃烧热损失越大。（）

2、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（）

3、水冷壁内的工质呈雾状流动状态时，自然循环的运动压头最大，蒸汽受热面更安全、可靠地工作。（）

4、随着汽包蒸汽空间高度的增加，在 的带水量逐渐减小。（）

5、当过热器受热面本身结渣，严重积灰或管内结垢时，将使蒸汽温度降低。（）

6、安全门上装有直通室外的排汽管，排汽管的总截面积为安全门总截面积的一半。（）

7、蒸汽严密性试验是在热状态下对锅炉的严密性进行的检查。（）

8、升压过程中，升压速度过快，将影响锅炉和汽机部件的安全。因此，升压速度越慢越好。（）

9、锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。（）

10、由于事故原因必须在一定的时间内停止锅炉运行的停炉方式，称为紧急停炉。（）

11、在锅炉停运期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（）

12、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（）

13、高温腐蚀是烟气侧金属腐蚀的现象，常发生在省煤器的低温段。（）

14、循环流化床锅炉当负荷在稳定变化范围内降低时，一次风量不变，二次风量减小。（）

15、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（）

三、选择题

1、降低炉内过量空气系数，排烟热损失。

(1)增加；(2)减小；(3)不变。

2、随着锅炉容量增大，散热损失相对。

(1)增加；(2)减小；(3)不变。

3、在水循环稳定流动的情况下，运动压头循环回路的流动阻力。

(1)大于；(2)小于；(3)等于。

4、若下降管入口处的压力低于水的饱和压力时，将会发生现象。

(1)循环倒流；(2)汽水分层；(3)下降管带汽。

5、要获得洁净的蒸汽，必须降低锅水。

(1)排污量；(2)含盐量；(3)水位。

6、安全门总排汽管的总截面积至少为对应的安全门总截面积的倍。

(1)1；(2)2；(3)3。

7、锅炉压力提高，云母水位计的水位与汽包真实水位的差值。

(1)越小；(2)不变；(3)越大。

8、转速为1000r/min的转动机械，其振幅应在mm以下。

(1)0.15；(2)0.14；(3)0.13。

9、串联排污门操作方法是。

(1)先开二次门后开一次门，关时相反；(2)根据操作是否方便自己确定；

(3)先开一次门后开二次门，关时相反。

10、在锅炉点火启动前，应启动吸风机对进行吹扫。

(1)二次风管；(2)空气预热器；(3)炉膛和烟道。

11、汽包安全门动作时，过热汽温。

(1)升高；(2)降低；(3)不变。

12、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是的变化。

(1)汽压；(2)汽温；(3)炉膛负压。

13、新安装锅炉的转动机械需进行，以验证其可靠性。

(1)不小于4h的试运行；(2)不小于8h的试运行；(3)不小于30min的试运行。

14、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果。

(1)更好；(2)没影响；(3)下降。

15、循环流化床的播煤风在运行中应根据燃煤粒径、水分及大小适当调节。

(1)空气量；(2)煤量；(3)回料量。

四、计算题

1、已测得某燃煤锅炉运行中某受热面出、入口烟气侧的氧量值分别为Oʹʹ2=6%，Oʹ2=5.33%，求此受热面的漏风系数。

2、某锅炉蒸发量为130t/h，给水温度为172℃，给水压力为4.41MPa（给水焓tgs=728kJ/kg)，过热蒸汽压力为3.92MPa，过热蒸汽温度为450℃，（过热蒸汽的焓h0=3332kJ/kg)，锅炉的燃煤量为16346kg/h，燃煤的低位发热量Qar∙net为22676kJ/kg，试求锅炉效率。

五、问答题

1、锅炉有哪些热损失？

2、锅炉转动机械运行合格的标准是什么？

3、锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水？

4、汽温变化如何调整？

5、影响物料循环倍率的因素有哪些？

6、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？

六、论述题