实习报告合成氨仿真

实习报告合成氨仿真（精选7篇）

1.实习报告合成氨仿真 篇一

篇一：合成氨生产实习报告 第一章 中海石油天野化工公司概况

天野化工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷，总资产26.3亿元，固定员工1514人。位于呼和浩特市南郊9公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。

公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。年产6万吨聚醛项目已启动，并在2010年9月投产。原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用shell渣油部分氧化法，原料气净化采用lvrgi两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产。2005年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。公司经机构改革后目前设有9个职能部门，11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员915人，化工人员实行四班三倒工作制。第二章 合成氨的工艺流程 2.1合成氨概述

合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式：n2+3h2≈2nh3。2.2原料气的制备 2.2.1制氢气

以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0mpa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以co+h2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10mpa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。甲烷部分氧化反应为：

ch4+2o2=co2+2h2o+q ；ch4+h2o=2co+3h2-q ；ch4+co2=2co+2h2-q。2.2.2制氮气

以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度-140.7℃以下才能实现。在标准状态下氧气的沸点-183℃，氮气的沸点-193℃，相差进13℃故采用精馏方法将氧、氮分离成纯组分。2.3原料气的净化 2.3.1脱硫工段

得到的原料气通过低温甲醇洗将其中的硫化物脱除干净。甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体中的h2s与co2。各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，h2s与co2的溶解度远大于其它几种气体的溶解度。在脱除h2s、co2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的。其中有效气体 co、h2、ch4占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统。2.3.2变换工段 利用co转化成c02的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的co气体，使出变换工艺气中co含量降到3.2％，进一步为合成氨制取氢气。一氧化碳变换反应是一个放热反应：co＋h2o→co2+h2△h298=一45kj／mol 2.3.3脱碳工段

氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理：

分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从400＃来的气体中，c02、ch30h因其极性大于h2，就被分子筛选择性的吸附。而h2为非极性分子，因此分子筛对h2的吸附就比较困难。

将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷，这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平均相差33℃，最好相差57℃。

液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利用氢与co、ar、ch4的沸点相差较大，将co、ch4、ar从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除co、ch4、ar等杂质的目的。2.4氨的合成 2.4.1氨的性质

氨在标准状态下是无色气体，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气中氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。相对分子质量 17.031，氨气极易溶于水，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，相对密度(水=1)0.82(-79℃)，相对密度(空气=1)0.6。

2.4.2氨合成的原理

氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行的，其反应是放热和摩尔数减少的可逆反应：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途径为降低温度、提高压力保持h2/n2在2.8-3.1之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而进入氨冷器进行降温冷凝。2.4.3氨合成的工艺步骤 1.气体的压缩

2.气体的预热和合成 3.氨的分离

合成塔出口气体氨含量一般为10~20%因此将氨分离出来。4．气体的循环

氢氮混合气经过氨合成塔以后，只有一小部分合成为氨。分离氨以后，剩余的氢氮气，除为降低惰性气体含量而少量放空以外，大部分与新鲜原料气汇合后，重新返回合成塔，在进行氨的合成，从而构成了循环法生产流程。5.惰性气体的排除

氨合成循环系统惰性气体通过三个途径带出：（1）一小部分从系统中漏损；

（2）一小部分溶解在液氨中被带走；

（3）大部分采用放空的方法，即间断或连续地从系统中排放。放空的位置应该在氨已大部分分离之后，而又在新鲜气加入之前。6.反应前的回收利用

回收利用反应热的方法主要有以下几种：（1）预热反应前的前氢氮混合气。在塔内设置换热器，用反应的高温气体预热反应前氢氮混合气达到催化剂的活性温度。

（2）预热反应前的氢氮混合气和副产蒸气。既在塔内设置换热器预热反应前的氢氮混合气，又利用余热副产蒸气。（3）预热反应前的氢氮混合气和预热高压锅炉给水。反应后的高温气体先通过塔内的换热器预热反应前氢氮混合气，后通过塔外换热器预热高压锅炉给水。2.4.4冷冻系统

1.氨合成塔只能将一部分氮氢气合成为氨，为了使它与未反应的气体分离，一般采用降温冷凝的方法。若想使分离的更加完全，合成回路气体温度降得更低必须有专门的冷冻系统。2.冷冻系统配有组合式氨冷器、冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的气氨进入冰机进行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷冻系统循环使用。3.冷冻系统就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用，从冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用，冷氨提供给净化岗位氨冷器使用。第三章 合成氨的主要设备 3.1 氨合成塔

3.1.1 氨合成塔的构造

合成塔是进行合成反应的一种设备。它的结构、材料和形成随反应物和反应条件不同而不同。是耐高温高压的圆筒形金属设备，可分为内部换热式和多层中间换热式和多层中间激冷式。目前较常用的氨合成塔是内部换热式，上半部为催化剂筐，下半部为换热器，中有分气盒。进塔冷气（含氨量很少）与经催化反应后的热气（含氨量较多）在换热器内换热。冷气经分气盒至催化剂层内配置的冷管，较冷的气体通过管内，带走催化剂层内的反应热而本身则被预热至适当温度，然后进入催化剂层进行合成。下部换热器有列管式、螺旋板式等多种。3.1.2 氨合成塔的原理

以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔为例简绍其主要结构和特性：此塔为并流双管式合成塔的改进型，即在后者的内冷管内衬一根薄壁内衬管，两者在一端满焊，使内冷管和内衬管间形成一不流动的“滞气层”，起隔热作用，使冷气流经内衬管时温升较小，三套管顶部触媒层温差大，从而增强了冷却效果，使三套管取走的热量与合成反应生产的反应热量相适应。

第四章 合成氨的三废处理

合成氨工业的主要污染物有污水：含氨污水，含硫污水；废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体；固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。1.造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧； 2.锅炉废渣外卖作为建材原料； 3.变换、合成、甲醇触媒外卖； 4.废活性炭送锅炉燃烧。第五章 实习心得体会

在这短短的时间里，通过认真听老师讲解及跟同学们的交流、沟通。虽然我没有下去车间操作，但还是可以学到很多在学校学不到的东西，也认识到了自己很多的不足。在实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓。在这次实习过程中，让我感受充实，感受成长。

作为一名大学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会做出贡献。我们踏入社会融入单位公司工作还是有很大落差，能够以进入天野化工公司实习来当成缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。我们这次实习，主要是在制气、脱硫、变换、脱碳、合成氨等几个工作段进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们重点了解各个工段的生产流程。初步了解了工厂各个工段的工艺指标和管理制度，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。这次生产实习也给我们学习工艺的同学一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的化工是我们追求的目标。致谢 短短几天时间，我们收获良多。在此感谢我们化工学院的领导老师们的精心安排，感谢中海石油天野化工股份有限公司的热情招待，感谢车间的工程师技术员的耐心指导，感谢我们同组人员的相互帮助。这为本次实习的顺利进行提供了强有力的支持。篇二：合成氨化工厂实习报告

毕业实习报告

实习单位：石家庄双联化工有限责任公司 1.实习单位介绍：

石家庄双联化工有限责任公司始建于1965年（原名：石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司），是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,2003年经石家庄市政府批准，进行了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。2006年更名为石家庄双联化工有限责任公司。双联化工集团占地548万平方米，是以纯碱为主业并拥有5个子公司，集基础化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。是河北省100强优势企业和重点保护企业行列，石家庄市工业50强企业，曾荣获全国五一劳动奖状。

目前公司现有合成氨生产能力12万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产能力30万吨，氯化铵生产能力33万吨，高浓度系列复合肥50万吨。此外，公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已建成完善的集中供热网络，2004年1月份已正式送汽，供汽能力为75t/h。

截止2006年，公司拥有总资产6.05亿元，固定资产原值为4.43亿元，净资产为2.4亿元，负债为36480万元，实现销售收入72358万元。公司现有员工1827人，大学以上学历占公司员工的14%，具有中、高级管理、技术职称的员工占公司员工20%。公司拥有一支团结奋进，文化水平较高，专业技术较强的职工队伍。

2.实习概况：实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。3.实习具体内容：

氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺。1)安全与消防知识教育

合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。

a)注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。b)严禁接触阀门、仪表、按钮。c)工厂区禁止吸烟。

d)进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。e)出现事故迅速撤离至下风处。2)造气车间工艺

造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气（co + h2）/n2为3.1-3.2。

造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶加入，在造气炉内形成燃料层。来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶加入，经与灼热的燃烧层反应后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程相同；最后经空气吹净阶段，流程与吹风阶段相同，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。最后生产出（co + h2）/n2为3.1-3.2的半水煤气进入气柜。

每个制气循环包括5个阶段：

（1）吹风阶段：来自鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后，经总管送至三废混燃炉。（2）上吹制气阶段：蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，气化层上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。反应方程式：c+h2o=co+h2（3）下吹制气阶段：在上吹制气进行一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进行制气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。

（4）二次上吹阶段：同上吹制气阶段，但不加入空气，其目的在于置换炉下部管道中残余的煤气，防止爆炸现象发生。

（5）空气吹净阶段：其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系统中的煤气至气柜。

以上五个阶段的操作程序为一个循环过程，由dcs程序控制。反应方程式如下：

c + o2+q 2c + o 2co+q 2co + o2co2+q 2 co2 + c2co-q c + h2oco+h2-q c + 2h2oco2+2h2-q c0 + h2oco2+h2+qc + 2hch4+q 3)净化车间工艺

由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：

a)旋风除尘：旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

b)脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以navo2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下： h2s+na2co2====nahs+nahco2 nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o 2hq+1/2 o2====2q+h2o c)变换岗位:原料气中的co，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成co2和h2。合理利用反应热充分回 收余热，降低能耗。co+h2o→co2+h2+q d)变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的h2s，以满足篇三：合成氨实习报告

企业认识实习报告

一、实习时间 ：2013.9.24 ——2013.9.27

二、实习地点：晋开化工有限公司

三、实习目的

通过教师和工程技术人员、工人师傅现场讲解，全面而详细的了解相关生产 工艺过程。在实习的过程中，学会从技术人员和工人那里获得直接的和间接地 生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产时间实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的 经验。通过同工人、工程技术人员、生产机管理人员的接触和了解、增加对社 会的认识，提高其社会适应能力。四、公司概况

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是 开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山 西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。2008年5月28日，以 开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为 现名。

晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791万

元，其中晋煤集团控股85.35%。公司本部现有在职员工3235人，占地3318亩（不包括子公司）。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸 磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。经过八年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色 的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了 “发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，以“十年百亿，百年晋开，河 南第一，中部最强”为发展目标，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创 和谐”为发展目的，按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积 极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三 路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/ 年增长至目前的200万吨/年，具备了年生产经营总额40亿元的规模。“十二? 五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿 元/年，利税15～20亿元/年。截至2013年2月底，公司总资产110亿元，较 成立之初增长了47倍。公司现拥有6家分公司，6家子公司，形成了一个以化 肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、劳务、包装、餐饮服务等领域多元发 展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。

公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企 业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进 单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企业”、开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集 团“优秀基层党委”光荣称号；公司董事长樊进军光荣当选十二届全国人大代 表，荣获“全国石油和化学工业劳动模范”、“开封市五一劳动奖章”、“工 业强市特殊贡献奖”等荣誉称号。

实习准备工作：

召开实习动员大会，由老师给我们讲解有关实习期间的各项注意事项。包

括安全、知识、纪律等方面的内容。布置了相关的任务，让我们课下查资料了 解与化肥生产有关的知识，以便在实习期间能有目的的去了解各种设备、工艺 流程等。通过自己查资料，我了解了与氨的合成有关的知识，加深了对每个步 骤的认识，学到了以前不知道的东西。也提高了我们查阅资料以及对信息的筛 选的能力。

进入工厂之前由工厂的技术员为我们做了工厂劳动保护、安全技术、防 火、防爆、防毒等内容的安全生产知识讲座。

此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。化肥生产中的氨

气、co属有毒气体，h2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。进入工厂以后必须遵守以下规定： 1．禁止触摸设备、按钮 2．规定时间内参观 3．禁止抽烟、喝酒 4．戴好安全帽

5．严格遵守规定，不单独行动 6．不能穿越禁道

7．不能携带易燃易爆品 8．不乱扔垃圾保护环境 9．上班时间禁止睡觉

10．安全装置不齐全的设备不准使用 11．停机检修的设备未经检查不准使用 12．移动式电动工具必须安装触电保护器

13．如遇火灾拨打厂内报警电话，禁止拨打119 14．禁止进入危险区域，从管道底下穿过

实习安排：全班人分为三组，分别参观造气、合成、尿素制造。参观完后 轮换。最后一天参观我们在化工厂见到的大型设备的维修过程，能够清楚的见 到内部的结构。通过参观设备的维修过程，能够更加直观的了解其工作原理。

五、化工产品的生产原理

原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气。经一次

脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化。除去 杂质后，将氮氢气体送入合成塔内，在高温高压，有催化剂存在的条件下合成 氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔在适 当的温度和压力下，合成尿素。经蒸发、造粒后包装销售。

总的工艺流程如下：其中，氨的合成共有三个阶段，造气、净化、合成。晋开公司采用的是 以煤为原料造气。c+h2o=co+h2 工艺流程如下：

工艺流程说明：

采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原 料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制 取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风 至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次 上吹和吹净五个部分。

工艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹

吹风阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→烟囱放空

回收阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜 上吹制气阶段：蒸汽顶进→煤气发生炉→废热锅炉→洗气塔→气柜

二次上吹阶段：蒸汽→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→ 气柜

半水煤气成分（工艺指标）： co2: ≤8% o2:≤0.5% co+h2:≥68% 合成循环气h2/n2 2.4-3.1 气体温度：煤气炉顶出口温度≤380℃ 煤气炉底出口温度150-280℃ 气体入口煤气温度≤45℃

氢氮比的调节是造气工序的一重要操作 半水煤气质量→氢氮比是否稳定

根据氨的合成反应，氢氮比控制在3:1左右，一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节

主要用到的设备包括：煤气发生炉、蒸汽缓冲器、空气鼓风机、集尘器、洗气塔、除尘器、废热锅炉、各种管道等。

煤气发生炉构造及原理

固体燃料由进料口加入

空气、水蒸气由下部进气口进入

炉体内壁为直立的圆筒，下部由钢板焊成的 水夹套，夹套上部衬耐火材料，用以保护外 壳钢板和减少热量损失，炉顶内壁用耐火砖 砌成拱形。

底部为除灰机构，在炉底轨道上置有大齿 轮，大齿轮上部盖有灰盘，灰盘中间设有炉 箅，当灰盘旋转时，灰渣由灰梨刮入灰仓，定期排除

罗茨鼓风机结构及原理

机

壳内有两 个特殊形

状的转子，常为腰形或三星形，两转子之间转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由的转动而无过多泄漏。两转子的旋转方向相反，可使气体从一侧吸入，从另一侧排出。净化阶段

净化车间工艺指标： 1、665气柜高度：3000-8000m3 大风天气：3000-6000m3

2、半脱出口h2s含量：80-150mg/m3

3、脱硫溶液悬浮硫含量:<=1g/l

4、压缩一段进口温度：冬季<=30oc 夏季<=40oc

5、交换炉入口h2s含量：80-150mg/m3（根据生产需求调整）o6、交换炉热点温度：200-400c

7、变脱后h2s含量：<=10mg/m3

8、净化气中co2含量：<=1.3%

9、精脱出口h2s含量<=0.1ppm 除去杂质的过程包括脱硫、脱碳、变换三个过程，以得到纯净的原料气，以便进入到下一个加工工艺中。

煤中的硫在造气过程中大多以h2s的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管

道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用dds脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。

脱硫工艺流程如下： 静电除焦器构造及原理

静电除焦塔主要由塔体和电器两部分，其塔体结构如图所示

2.实习报告合成氨仿真 篇二

现行的SAR原始回波数据仿真主要有两种方法,一种是V.H.Kaupp和T.K.Pike提出的基于时域的原始回波模拟方法[3];一种是Giorgio Franceschetti提出的基于频域的原始回波模拟方法[4]。虽然频域法的仿真速度比时域法快,但只是在仿真精度要求不高时,场景中不同位置目标距离-方位耦合的空变性可以忽略时,可通过频域回波数据仿真算法批量处理;而且频域算法目前仅针对传统模式SAR的快速回波较为成熟,对于新体制下,如FMCW SAR并不适用。时域法通过逐点累加的方法得到的回波数据更精确[5],能够较容易地考虑到雷达平台的真实轨道、机械结构振荡和目标后向散射系数变化等方面的影响。因此,时域法虽然费时,但其作用仍然是不可替代的。

随着CUDA(compute unified device architecture)编程架构模型的出现,为SAR回波信号快速仿真提供了一种新型仿真平台。在分析了SAR原始回波信号仿真模型的基础上,结合图形处理器(graphic processing unit,GPU)的结构和特点,提出了基于GPU的SAR原始回波信号仿真的优化实现方法。通过对比CPU和GPU在场景目标仿真的结果和效率,验证了基于GPU的SAR原始回波信号仿真不仅精确,而且非常高效,运行加速比达到128倍。

1 SAR原始回波理论模型

在SAR体制下,由于脉冲持续时间很短,雷达平台发射和接受一个脉冲的时间内前进的距离可以忽略不计,即广泛应用的走-停假设。发射的信号为线性调频信号,经过地面目标反射后附带了目标信息,仍为线性调频信号。SAR通过对回波信号进行相干叠加,恢复目标信息。

经正交解调去除载波后,单点目标的回波[6]可写成

对于分布目标,进行适当的变换,可以用连续空间变量代替时间变量,有

式(2)中,x表示对应第n个脉冲时刻的方位位置;r表示对应快时间变量t的斜距方向上的空间位置;v是传感器沿方位向地速。

整个场景的SAR回波信号就是各个点目标回波的矢量叠加,因此

2 CUDA编程模型

GPU是图形处理器的简称,是一种专门用于处理图像的超大规模集成电路元件。NVIDIA为让显卡能用于图形计算以外的其他计算,推出了基于NVIDIA GPU的并行计算体系架构CUDA[7]。CUDA是用于GPU计算的开发环境,是一个全新的软硬件架构。其主要特点表现在CUDA独特的存储器模型和异构编程模型[8]。

在CUDA架构下,每个线程都有自己的寄存器和本地内存空间。同一个线程块中的每个线程共同拥有一份共享内存。此外,所有的线程都共享一份全局内存、常量内存和纹理内存。设计程序时,要根据不同存储器的访问规则、空间大小及生存周期选择合适的存储器,以达到最优的效果。CUDA存储器模型如图2所示,双向箭头便是该内存可进行读写操作,单向箭头表示该内存可进行只读操作。

CUDA异构编程模型是将CPU作为主控制器(HOST),负责进行逻辑性强的事务管理和串行计算相关的工作;将GPU作为设备端(device),专注于执行高度线程化的并行处理任务,两者协调一致完成工作。

GPU是以大量线程实现面向高吞吐量的数据并行计算。因此,GPU适合于处理运算密集度高、高度并行,数据以数组或矩阵形式有序存储,并且逻辑分支简单的大规模数据并行负载的场合。基于距离时域脉冲相干法的SAR原始数据回波信号仿真,方位向各脉冲发射点相互独立,每一个目标散射点又相互独立,且对于每个点的回波信号计算也相互独立,非常适合用GPU进行并行计算。

3 基于GPU的SAR回波仿真实现

SAR回波仿真需要对整个场景的回波进行计算,如果在传统CPU平台上进行仿真计算,式(3)的积分将被顺序执行。如果目标点数较少时,在CPU平台可以较快的完成运算,但是当散射目标点数较多的场景目标时,CPU平台的运算需要耗费大量的时间。而GPU强大的浮点运算和并行处理能力,能够将不同点的回波并行的计算,从而缩短SAR回波的计算时间。本部分将详细介绍基于GPU的SAR场景目标回波仿真实现及优化的算法设计和关键步骤。基于GPU的SAR回波仿真过程主要分为CPU端执行部分和GPU端执行部分[9]。CPU主要工作包括设置系统参数、目标参数、初始化内存空间及分配显存空间,仿真结束后释放内存及显存空间。GPU端主要工作包括计算雷达平台到目标散射点的方位向距离、斜距及时延,计算式(3)积分,最后将所得回波数据结果从显存传到主机内存并存储,如图3所示。

3.1 并行架构算法设计

SAR方位向的各脉冲发射点可看成是独立发射的脉冲,而距离向各采样点也可以视为独立采样数据[10]。同时,场景中的各散射点也独立反射雷达发射脉冲。

根据场景目标散射点数较多的特点,采用分块处理的方式,即核函数每次处理一个脉冲发射位置所能照射到的所有散射点。一次生成一个方位向处的所有回波,主机端连续调用核函数的次数与方位向采样点数的大小相等。采用如下的线程方式划分:

1)将线程网格设置为一维变量,大小等于距离向采样点数,其中的每一个线程块对应一个距离向采样点。

2)根据每个线程块所能处理的散射点数划分线程,使得每个线程处理一定数量的散射点,充分利用指令级并行的优势,使得每个线程进行多次的存储访问。

3)在核函数中,一个线程块中的一个线程处理一个距离向采样点处多个散射点的回波,最终将同一距离向采样点处的各散射点回波数据累加求和。

由于要将每个线程块中的线程数据累加求和,最终得到一个线程块的所有散射点的回波数据,因此可以以并行的方式来执行归约运算,这样可以充分利用每个线程,所消耗的时间将与线程块中线程总数的对数成正比。其基本思想如图5,每个线程都将共享内存中的两个值合并为一个值,那么在完成这个步骤后,得到的结果数量就是计算开始时数值数量的一半。接下来,继续对着一半数值执行相同的操作。将这种操作执行lg2(threads Per Block)个步骤后,就能得到共享内存中每个线程回波数据值的总和。

3.2 内存分配设计

GPU存储器如图2所示。全局内存没有缓存,有非常长的延迟。寄存器变量是GPU片上的高速缓存器,执行单元可以以极低的延迟访问寄存器,但是在计算能力2.1的硬件上,每个SM的寄存器数量仅有32 768,每个线程拥有的寄存器数量非常有限。共享内存虽然也是GPU片内的高速存储器。它可被同一线程块中的所有线程访问,访问速度快于全局内存,但是每个SM上的数量有限,并且容易发生存储体冲突(bank conflict)。

因此在场景目标散射点数较多的回波仿真过程中,由于常量内存的数量有限,只能将系统参数设置为只读参数[11]。而目标散射点参数数量较大且又需要频繁使用,所以将其通过cuda Memcpy函数分配一次,由PCI-E总线传送至GPU的全局内存。在场景目标中,采用的分块处理方式,一次处理一个脉冲发射时刻,所以回波数据在全局内存中只是一维(1×M)大小,通过N次传输,最终生成N×M的原始回波数据。一个线程块计算一个距离采样点处的散射点回波,由于最终各个散射点的回波要归约为一个总和,所以设置共享内存存放每个线程计算的结果,便于线程间通信。

3.3 优化策略

由于每一个SM上的共享内存和寄存器数量都有限,如果有过多的线程,会使得每个线程的寄存器数量非常少。因而要在共享内存、寄存器和每个线程块中的线程数三者中进行权衡。根据文献[12]Vasily Volkov所言,可以通过在单个线程内利用指令间的并行性来达到足够高的并行度,同时尽可能多的使用寄存器,从而在设备的低占有率下获得更好的性能。因为共享内存的带宽是全局内存(显存)的7.6倍,而寄存器带宽是共享内存的6倍。可见,在Fermi架构中,共享内存的带宽比寄存器慢6倍以上,只有寄存器的速度才能达到峰值。所以,虽然在线程块中使用更少的线程使得设备的占有率降低,但是意味着每个线程拥有更多的寄存器,寄存器的速度才可能达到计算峰值。在本文优化实现方法中,权衡每个线程的寄存器数量、共享内存数量及设备的占有率,减少每个线程块的线程数量。将雷达平台方位向位置变量及时延均设置为寄存器变量。使用指令级并行即每个线程进行更多次存储访问,充分利用单个线程内指令间的并行性隐藏计算延迟。

虽然GPU的浮点数处理能力和显存带宽都远远超过了CPU,但由于GPU使用PCI-E总线与主机连接,因此它的输入和输出的吞吐量受到了IO带宽的限制。如上所述进行场景目标回波仿真时,需要CPU连续调用核函数N次,生成的回波数据需要在GPU到CPU传输N次,N次的传输时间不容忽视。而每一次生成的回波数据彼此独立,不存在相互依赖。因此可以使用CUDA流,充分利用GPU任务并行性的优势,并行执行两个或多个不同的任务,而不是在大量数据上顺序执行一个任务。

CUDA流在加速应用程序方面起着重要的作用[13]。CUDA流表示一个GPU操作队列,并且该队列中的操作将以指定的顺序执行。将每个流视为GPU上的一个任务,并且这些任务可以并行执行。正如前面所提到的,在回波仿真中,使用多个流可以在执行CUDA核函数的同时,还能在设备和主机之间执行复制操作,实现计算和数据传输的重叠[14]。如下图所示。

流使用页锁定内存,不仅可以使复制操作更快,而且只能以异步方式对页锁定内存进行复制操作。但是当使用页锁定内存时,将失去虚拟内存的所有功能,特别是,在应用程序中使用每个页锁定内存时都需要分配物理内存,因为这些内存不能交换到磁盘上,这意味着系统将更快地耗尽内存。所以,综合考虑算法的时间复杂度和本实验的硬件条件,在回波仿真中使用四个流来并行加速。由于硬件在处理内存复制和核函数执行时分别采用了不同的引擎,将操作放入流队列中的顺序将影响CUDA驱动程序的调度及执行。为了避免在使用某个流操作时无意中阻塞另一个流的复制操作或核函数执行,采用宽度优先的方式将操作放入流队列。

4 仿真结果及分析

为了验证基于GPU的SAR回波仿真的计算效率和精度,对真实场景在GPU和CPU平台下进行仿真实验,并通过CS成像算法对数据进行成像如图6。

分别用CPU和GPU对不同大小的场景目标进行回波仿真,两者所消耗的时间如图7所示。

经过上图对比可以看出,在场景目标回波仿真中本文提出的优化实现方法表现出明显的优势,且随着目标点数的增多,基于CPU平台的SAR回波仿真时间成线性增长,而基于GPU的回波仿真时间增加的很慢。GPU相对于CPU的加速比也明显提高,平均加速比达到128倍。

5 结论

3.实习报告合成氨仿真 篇三

关键词：数控技术 ；仿真软件； 数控教学

数控技术自问世以来，给世界各国制造业带来了革命性的变化。现在数控技术已成为制造业，特别是先进制造业的核心，也是体现一个国家综合国力水平的重要标志。企业的制造能力、适应市场能力和竞争能力都是建立在数控技术之上。随着我国制造业的蓬勃发展，需要大量掌握现代化制造技术的人才，特别对一线数控技术工人的需求量非常大，这就要求中等职业学校培养具有高技能的技术人才。但许多中职学校由于条件的限制，只能传授理论知识，而缺乏实践，学生的实际操作能力欠缺。因此，探索出一种投入小、见效快的教学模式势在必行。

一、数控教学中应用数控仿真软件在的优点

要学好一门技术就要经过大量的实习实践，而数控技术更是一门实践性强的课程，良好实习环境是数控教学必不可少的条件。而数控实习设备属于的高科技产品，价格高，一台数控车或数控铣至少在10万左右，而一台数控加工中心要30万左右，多则达数百万。一般中职学校购置数量不多的几台设备让学生实习。从数量上和成本安全性上考虑，都不大适合学生的普及性教学和实训。如果数控机床的实训完全按照实操进行，需购置大量设备来满足学生实习，这样投入大、消耗多、成本高，一般学校难以承受，而使用数控加工仿真系统是解决此不足的主要途径。它既能解决实训设备不足、学生实习时间少的问题，又能解决初学者由于对数控系统及操作面板不熟悉而造成安全问题，提高学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，让学生大胆地通过仿真对所编程序进行验证，使实习的安排达到多样化，提高学生的学习兴趣和编程能力，使数控技术的教学投入少、见效快，是一种经济实用、安全可靠、功能多样的教学辅助工具。

二、在数控教学中的应用数控加工仿真软件方法

在学习数控加工仿真软件前，一般是学生完成了专业基础理论教学（如机械基础，机械制图等）、专业基础实训教学（如钳工，普通车工等）的基础上进行的，仿真教学的目的是充分利用现有的资源，训练学生实习操作的技能技巧。怎样运用好数控加工仿真系统，使其发挥最好效果，具体应做如下几点：

1.在数控教学初期

在教学初期，主要以理论教学为主，学习数控编程的理论知识（如指令格式、编程方法等问题），一般安排15课时左右。但同时在教学中应穿插数控仿真系统的学习，仿真系统主要解决软件的安装及基本的使用问题。可先用多媒体将数控仿真软件对学生进行集中训练，使学生对仿真软件的使用有全面的了解，然后让学生上机练习仿真软件的使用。

2.教学中期

经过初期的系统学习后，学生基本掌握了数控机床面板及数控仿真系统的操作方法，数控教学应将理论与仿真有机结合起来，理论教学以编程方法和工艺为主，而仿真训练主要进行程序的输入、校验等练习，同时让学生了解不同数控系统（如法那克、西门子、广数、华中等）的操作方式，将理论与实践结合起来。

3.教学后期

数控加工仿真软件只是一种模拟教学软件，是对加工过程的模拟，并非真实的加工过程，它不可能完全代替教学，尤其是数控加工实训。在数控教学中，往往由于过分依赖仿真系统，而忽视了机床加工练习。因为仿真系统与实际机床有着本质的区别，仿真系统无法替代学生在机床上加工时的真实感受，特别在切削用量的选择方面。因此，教学后期要合理安排时间，将仿真训练与实际数控机床操作训练有机结合，尽量让学生在机床上进行零件的加工训练，而仿真系统此时只是对程序验证的工具，学生可先在仿真系统上将零件模擬加工出来，然后再上机床实际加工，这样可以保证程序的正确性，减少在加工的过程中因程序问题而造成的安全事故。

总之，把数控仿真软件用于数控教学中，将有利于改进教学方法，提高教学水平。但同时要正确处理仿真与实际操作的关系，不能用仿真软件完全代替数控实习，应合理安排仿真与实际操作的时间。教育是高投入、高产出的行业，如何利用现有的资源和设备，以最少的成本，培养具有现代化数控技术应用和开发能力的新型机电一体化人才，是我们职业教育探索的方向。

参考文献：

[1]劳动部职业技能开发司《数控车床生产实践》北京.中国劳动保障出版社. 1997年

[2]劳动和保障部教材办公室《数控加工工艺学》北京.中国劳动保障出版社. 2000年

[3]曾月华 向虹编著《数控加工仿真教学系统的实现》北京.高等教育出版社.1999年

4.仿真实习报告 篇四

南京工业大学

仿真实习报告书

学 院： 城市建设与安全工程

班级、学号： 安全100X班XX号 姓名（签名）： Dpessi 成 绩：

2012年

11月

仿真实习报告书

目录

一．仿真实习的目的、意义…………………………………………………………………..2 二．概述合成氨工艺的原理与流程……………………………………………………….2 2．1 合成氨装置转化工段…………………………………………………………….2 2．2合成氨装置净化工段……………………………………………………………..5 2．3合成氨装置合成工段……………………………………………………………..8 三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）………………………12 四．合成氨合成工段自动控制的要点……………………………………...……………12 五．选做5题实习思考题……………………………………………………………………….13 六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议……………………………..14

仿真实习报告书

一．仿真实习的目的、意义

仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二．概述合成氨工艺的原理与流程

实习期间学习的东方仿真软件的合成氨工艺流程，包括三个工段：合成氨装置转化工段、合成氨装置净化工段、合成氨装置合成工段。合成氨工艺原理在各个工段中介绍。

2．1 合成氨装置转化工段

转化工段包括下列主要部分：原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2．1．1 原料气脱硫

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S

仿真实习报告书

RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。

2．1．2 原料气的一段蒸汽转化

经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。

2．1．3 转化气的二段转化

为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。

一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气

仿真实习报告书

中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。

2．1．4 CO变换

经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：CO + H2O ＝ CO2 + H2

这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。

整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。

由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。

2．1．5 给水、炉水、蒸汽系统

合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的

仿真实习报告书

合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

图1 合成氨转化工段总图

2．2合成氨装置净化工段

净化工段包括下列主要部分：脱碳、甲烷化、冷凝液回收系统。

仿真实习报告书

2．2．1 脱碳

经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量

这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。

从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。

从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。

从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。

仿真实习报告书

图2 脱碳系统现场图

2．2．2 甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害甲烷。

在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反应是可逆强放热反应，温升很大，每反应1％CO，温升72℃左右；每反应1％CO2，温升60℃左右。因此，要严格控制低变出口CO含量及脱碳出口CO2含量再规定指标范围内，严防甲烷化触媒超温。

甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)

仿真实习报告书 的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。

2．2．3 冷凝液回收系统

自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液萃冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。

2．3合成氨装置合成工段

氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成为氨。由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成合成回路。氨合成的化学反应式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 热量

这是一个放热和体积减少的可逆反应。

本装置的合成塔采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生125×105Pa（绝）的高压蒸汽，能量回收更为充分。但是，由于转化工序加入过量空气，使合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。为此增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。

2．3．1 合成系统

从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换

仿真实习报告书

器（106-C，（现场图中错标为136-C）与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。高压合成气自水冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的产品液氨送往低压氨分离器(107-F)。从高压氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气—新鲜循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。

SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。

主线合成气进气由HCV-11控制，从冷激式合成塔105-D的塔底进入，自下而上地沿内件与外筒之间的环隙上升，被预热至合成塔顶部。再向下依次经过各触媒层进行反应；一路副线合成气进气（冷激气）经由MIC-13控制，直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度（开工时仅由这一路进气），另一路副线冷激气可以分别用MIC-

14、MIC-15和MIC-16进行调节，分别控制第二、第三、第四层触媒的入口温度。气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入中心内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。

合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。

合成塔出来的一部分气体（吹出气，又叫驰放气），经氨冷器125-C至高压

仿真实习报告书

吹出气分离缸108-F，经MIC-18调节并用FI-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。从合成回路中排出一部分气是为了控制循环气中的甲烷和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。

合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。

2．3．2冷冻系统

合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F，即低压氨分离器)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出，作为燃料气送一段炉燃烧。分离器107-F装有液面指示器LI-12。液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)，进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的一、二、三级闪蒸罐操作压力分别为：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三台闪蒸罐与合成系统中的第一、第二、第三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷却管道图中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作为冷冻剂外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。

由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与二级闪蒸罐111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与一级闪蒸罐110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口

仿真实习报告书 的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。

图3 合成氨工段现场图

图4 合成氨塔DCS图

仿真实习报告书

图5 冷冻工段现场图

三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）

见末页附上的CAD图

四．合成氨合成工段自动控制的要点

该工段包括合成氨工段和冷冻工段。

合成氨工段：首先根据工艺流程，把管道连接好。步骤中的可操作步骤，先按照合理的顺序，一一完成。其次要注意控制点的调节。在温度上升的时候，把一段温度、二段温度、三段温度按照步骤要求，调整好温差。并且达到一定温度时灭火，调整冷气阀和相关阀门，让一段温度、二段温度、三段温度同步上升，一起达到工艺要求温度，并且根据上下偏差调整好温差变化。

冷冻工段：首先根据工艺流程和可操作步骤，把管道和阀门调节好。这里主要的问题是调整液位，不能过低，也不能过高。高的时候，要能够及时有效的排液。低的时候，一方面要补充液体，另一方面要及时减少排液量。最后，还要注意，好的液位既要在安全范围内，而且要稳定。

仿真实习报告书

五．选做5题实习思考题

1．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？

硫对合成氨来讲是有害物质，预先脱硫是想降低后工段脱硫的负荷，降低硫化物的危害。

①硫化物腐蚀管道、单质硫和部分硫化物堵塞管道。②硫含量超标会使触媒（合成、变换）中毒，影响触媒活性。③硫化物高低影响脱碳碳丙消耗。④影响精炼工段铜液成分。

2．一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？

中变催化剂，即以三氧化二铁为主体，以氧化铬为主要添加物的多成分铁铬系催化剂。适用于一氧化碳或氢的含量不高，升温速度缓慢的情况下。

低变催化剂，主要是以氧化铜为主体。适用于操作温度高于气体的露点温度的情况下。

3．影响氨平衡浓度的因素有哪些？

温度：放热反应，温度升高平衡相反方向移动，氨平衡浓度降低。压力：体积缩小反应，压力升高，反应正向移动，氨的平衡浓度升高。浓度：氢氮气浓度越高，反应正向移动，平衡浓度升高。催化剂：催化剂只影响反应速率，与平衡浓度没什么关系。4．温度和压力对氨合成反应速率的影响 ？

温度和压力都加快反应速率，温度使活化分子数增加，压力使碰撞机会增加。5．Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

Co-Mo加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。氧化锌是一种内表面积颇大、硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将108D出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

仿真实习报告书

六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议

为期一周的仿真实习结束啦，虽然星期五的考试成绩不是很优异，但是对这次实习还是挺有感触的。

周一早上，抱着轻松的心态去A楼听老师讲合成氨工艺流程与原理，顿时就感受到了压力，因为没有之前想象的那么轻松。在老师讲完之后，并没有全部听懂，发现自己对基础知识掌握不够。这次从实践中得到了教训，在今后的的学习中，要严谨治学。

周一下午，老师开始讲计算机仿真软件的使用，已经做好了奋斗的准备。事实上也确实探索练习了三天后，在周五的考试才稍感轻松。周二上午开始练习仿真软件，一开始跟着步骤操作，做到冷冻工段的时候，有一个储罐爆掉了，心里一冷，随后调液位也不顺利，第一次顺利以不及格而告终。接下来才发现，不及格不是最伤心的，最伤心的是一连几次都是五十几分，差一点点及格。后来经过老师的指导和同学之间的相互讨论，终于及格没什么压力啦。

最后剩下一个大难题，调温度。老师还专门就此问题讲了一段时间。最后的两天上机时间，根据老师讲的方法，再次调温度的时候，也有了些心得。尽管没有完美的调好，但是进步是很明显的。之后自己实验了几次，不断的摸索和学习，终于调温度也问题不大啦。

经过此次上机实践，发现了理论联系实际的难度很大。比如之前以为，化工厂有了电脑自动控制，会很简单，但是在用了仿真软件之后，发现不是那么回事。在今后的学习专业知识中，理论要学好是首要的，与实际相结合是必要的。

5.管理仿真实习报告 篇五

两周的管理仿真实习，让我对于如何经营一家公司、如何决策，有了一定的了解。在我看来各个部门各司其职是很重要的，当总经理决策需要任何信息和数据时，各部门必须及时给出精准的答案。除此之外，更重要的是各部门的配合。我们小组onlyou---7个人，每个人都是一个部门经理，做决策的时候需要我们做下来认真讨论，各抒己见，同时以全公司的利益作为共同目标，舍弃小我，成全大我。在这过程中，我们有很多不同的意见，但最后大家还是达成一致，并且取得了不错的成绩。

具体而言，两周的实习分为两个阶段，一位模拟阶段，共9期决策；二为正式比赛阶段，共8期决策。

模拟阶段，第一期，所有团队的数据都是一样的，对于怎样才能盈利，大家都不是很清楚，所以大家都在赔本。但是我们组进过仔细的讨论数据，总结第一期失败的经验，开始对每一个需要决策的数据进行精准的计算，正式这样，我们走上了正轨。慢慢开始盈利，并一直保持着第一名的好成绩。做到中间，随着原材料成本的不断增加，我们不断增长价格，同时加大营销费用、维护费用、设备投资。人工费用，最后终将我们的产品形象和品质提高，逐步占领了南北中三个市场。通过比较运费等多方面成本，我们发现即使国外市场的销售量能够达到南部市场的水平，我们也并非在盈利，因为价格区间在3~9.，由于价格，我们的利润也受到局限，同样是大市场，此昂比南市场，利润差一半，所以我们决定完全放弃国外市场，主打南市场，其次是北、中。这样一来，我们的利润大幅上涨。因为产能有限，我们将原定在国外市场的量分配到其他市场，同时将其营销费用转到其他费用上，以提高产能，和原材料转换率，产品品质、形象…就是一直秉承舍小取大的方针，我们组最后的成绩是第一名。但是在这期间，我们也曾迷惑过。比如不知道究竟是什么投入在最大程度的影响着我们的利润；还有产能低，总是供不应求如何解决等等，但我们都通过自己一点点尝试和请教老师找到了答案。我们收获了很多。

随后便是正式比赛阶段，因为预赛的成功，我们有了自信，从一开始就定了很高的营销费用和设备投资费等，这让我们的产品形象和品质走的很高，但同时也付出了很高的代价，那就是第一期亏损了。为了挽救局面，我们在后面几期开始增加价格，其他费用稳步增长，从第二期开始便盈利了，并且是第二名。因为看到原材料成本价格在每一期国后都会有一毛多的增长，为了能够降低成本，我们采取一次性购买三期的原材料，在一方面，我们节约了原材料成本，但另一方面我们的存储价格上涨了不少，我们发现这样不合理，于是迅速改变策略，开始每期均匀的购入原材料，并且逐期减少贷款数额。由于我们经营的状况还不错，每个市场的站占有率都很高，所以这次没有放弃国外市场，就因如此，我们的利润一直屈居在另外一个团队之后，经过我们严格的讨论，在第八期前，我们还是决定放弃国外市场，把产品放到其他大市场。果然我们的决策是正确的，第八期我们终于回到第一名。

可是最后的结算却让我们有些失望，因为是20万之差，屈居第二，不过我们却因此看到了自己的问题，那就是营销费用太高，比一般的公司要多出一位数，这是我们的失误。

对于管理仿真实习这个系统，我觉得很有意义，让我们能够虚拟的经营一家公司，无论失败成功，我们都会因此有所收获。但是我认为还有一些问题需要改善，比如对于破产的定义，负债比权益到十倍才会破产，我想若是现实情况应该不是这样的，而且我们一直在贷款始终没有还款，却没有任何问题，我觉得不太现实。

6.校内仿真综合实习报告 篇六

校内仿真综合实习报告

目 录

校内仿真综合实习报告................2

一、我的职位分工及岗位职责...................2

二、我的岗位职责履行情况................2

1.业务主管岗位职责履行情况概述.............2

2.相关的岗位及其职责履行情况.................3

三、实习项目及其完成情况................4

1.实习目的与要求....................4

2.业务部实习项目安排...................4

3.我的实习内容.................4

四、收获与体会......................5

参考文献....................6

校内仿真综合实习报告

为期一个多月的ERP小校内仿真实习让我受益良多。我所在的A区生产制造公司A21——阿里哥哥股份有限公司也终于在第十年的经营结束后盈利八百多万。在整个实习过程中,我们模拟真实公司的整个业务流程,从采购到生产到仓储到销售，从人力资源到财务部等等，还包括与外部机构的交流,如仿真市场、第三方物流及市场管理与服务机构。这些业务让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能。通过指导老师的悉心指导与同事们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实习成果显著.当然,除了成功的经验,在实践过程中所得到的“教训”也是一笔宝贵的财富.所谓无规矩无以成方圆,一个健全的公司需要有严谨的纪律和详细的规程,我就应该严于律己,这样不仅可以遵守中心的规矩,对我自己更有好处.作为一个公司的高层对部门内的运作要有很深入的了解,其中更重要的是对经营规则的熟悉.一、我的职位分工及岗位职责

真实习环境分为仿真市场和市场管理与服务季候两大部分。在这次的仿真实习中，我被分配到生产制造公司A21——阿里巴巴股份有限公司，于其他14名同学一起开启了为期一个月的ERP之旅。

阿里巴巴股份有限公司共设7个部门。我和另一位同学郑对星一起负责生产部的运作。在生产部的工作中我担任业务主管，协助生产主管完成生产部各项工作。我的主要职责是安排企业的产销排程，车间作业，制定材料需求计划；研发新产品和研发产品ISO认证。

二、我的岗位职责履行情况

1.业务主管岗位职责履行情况概述

作为生产部的业务主管，实习期开始我便仔细阅读了企业运作仿真综合实习教程，明确了自己的工作职责。在我公司A21——阿里哥哥股份有限公司从第八年初到第十年的经营中，我主要履行了如下职责：

实习的第一周，参与设置公司组织架构，参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。

在第八年的公司经营中，参与分析模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起

分析市场开发与市场产品需求。制定了每年的产销排程。第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。第八年一月到八月获得ISO9001认证。参与制定第八年生产计划，并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；而从第八年5月采购M1与M2，第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。实施了第八年产品检验。同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的表单。

根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。其他工作同第八年的业务相似。

2.相关的岗位及其职责履行情况

在公司生产经营活动中，各个部门相互联系相互影响。生产部与市场部、仓储部及人力资源部门都有较多的联系。

生产部中我与生产主管分工，作为业务主管的我主要负责与人力资源部门联系。同时由于我的工作内容涉及到产品研发等，与财务部也有一定的联系。

在与人力资源部的联系中，主要是我根据预定的产品合格率与生产线使用情况，计算出各个月的直接生产工人的级别配置和直接生产工人的培训计划；同时根据生产线使用情况分配管理人员。只有先安排好了生产线工人与管理人员和辅助人员，人力资源部门才能开始展开工资与培训经费等各方面的核算。因此为了保证人力资源部门能够及时的完成相关的计算工作并上交财务部，我与人力资源部HR保持着密切的联系，并商讨降低公司成本的人力安排方法。

在P2、P3产品及ISO9001的研发中，财务部总是能及时的缴纳研发费用以及第九年和第十年的ISO认证维护费。同时，在P2、P3产品研发及ISO9001的认证中，我与信息中心的飞跃认证保持着密切的业务联系，顺利的完成了P2、P3产品研发及ISO9001的认证。

三、实习项目及其完成情况

1.实习目的与要求

仿真综合实习就是通过构建模拟企业运作的仿真环境，让学生在仿真环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的模拟演练，熟悉企业的运作。从而达到以下目的：

一、检验和巩固专业知识。

二、提高学生的综合素质和能力。

2.业务部实习项目安排

实习期间，严格根据仿真实习课程安排计划，按时完成各项项目内容。

提前准备的工作项目有第八年构建实习环境。

（一）、工作项目有：

每年的生产计划、直接生产工人配置表、产品合格率表、设备维护与修理计划等。

（二）、季度工作项目有：

采购计划、产品检验与入库、P1、P2新品研发与ISO认证。

（三）、月度工作项目有：

每月生产线工作安排、员工培训、每月单据表格填写等。

（四）、年底工作项目有：

年终数据统计等。

3.我的实习内容

整个实习从第十四周持续到十九周。

实习的第一周，参与设置公司组织架构，参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。第一周也确定了我在公司中的工作——生产部业务主管。

在第八年的公司经营中，我首先学习了模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起分析市场开发与市场产品需求。这期间我发现无论是进行什么生产活动都涉及到规则；在月其他部门或外部公司业务往来的过程中也要熟悉相关的规则。接下来我制定了第八的产销排程。参与制定第八年生产计划，并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；而从第八年5月采购M1与M2，第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。另外，第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。第八年一月到八月获得ISO9001认证。紧接着第八年9月到十一月我们成功开发了P3产品。我还参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。实施了第八年产品检验。同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的表单。

由于有了第八年工作的经验，到接下来的两年就变得相对简单。根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。

第九年与第十年的工作项目与第八年基本相同。根据市场部订货会的订单及信息中心的相关消息我们讨论了生产计划。根据讨论情况，我制定了各年的产销排程。根据产销排程展开了各项生产工作。

在这三年的公司经营活动中，我认真并顺利的完成了作为一名业务主管的本职工作，并协助了生产主管的工作和其他部门的业务联系中互相支持。

四、收获与体会

三年的模拟经营使我们受益匪浅，让我们系统的了解一个企业从采购---生产---销售----结算成本的一系列过程，对企业的运作整体上有了一个系统了解，不像我们在书本上学习那样枯燥和片面；实习将书上的枯燥知识形象了，让我们直接参与到整个企业的经营决策中去，使我们了解各个报表中的数据来源，了解企业内部之间在报表中体现的那种密切关系，在这次学习中我们对“市场”的概念又有了新的认识。虽然在开始时，我们可谓是“一头雾水”，但通过我们的共同探索，在后来理清了企业运作模拟实习真正关键所在。

虽然这次ERP校内实习在很大一定程度上与现实企业运作相一致，但不能否认其与实现中企业运营还存在很大差距。比如说一个比较明显的地方就是：在我国市场的预测信息是很缺乏的，而模拟实习中老师将很准确的市场信息都告诉了我们每一个组。这点区别导致现在的ERP软件是无法借助市场信息进行不同方案的比较，在现实中这一步骤仍然需要CEO要有敏锐的洞察力和对市场正确地把握，不禁深深佩服市场上资深的CEO的能力！

另外此次企业行为模拟实习的关键在于市场制度规则的熟练程度。同时公司各个部门之间的联系非常的密切，公司业务的顺利开展就取决于各部门成员的沟通与信息交流。

不过我们也可以从中发现现在市场上存在的一些问题：市场信息不够发达，不能很好地为市场运作提供数据，阻碍了整个社会资源的合理规划，影响了我国经济的发展。因此，我国的企业一定要进行深入的市场研究，掌握更多更新的市场信息。为企

业的生产管理、市场营销提供支撑点。

通过这次的校内实习，虽说只是短短的五周时间，也让我们深深的体会到了力队协作的重要性，也让我们明白了团队协作，明确分工对一个企业（或者说一个集体）来说是致关重要的事，一个人永远不能撑起一片天，只有团结互助才可以轻松的撑起那片天，团队协作是很重要的。

在实习过程中,同学们都非常积极认真的投入其中,同事们也带动了我的积极性,给我一种特别想融入他们其中的感觉.这将对我以后的人生路上一种很大的推进和很大的影响.面对激烈的社会就业竞争,只有坚持学习新的知识,才会使自己更加充实自己,完善自己,而ERP中心就有这样的气氛,而且ERP更有中人性化在里面.同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会,让我从传统的被动授学转变为主动求学;从死记硬背的模式中脱离出来,转变为在实践中学习,增强了领悟,创新和推断的能力.掌握自学的方法,这些方法的提高是终身受益的,我认为这难得的一个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律.参考文献

7.实习报告合成氨仿真 篇七

关键词：人机工效；民机驾驶舱；飞行员仿真；环境工效；视觉绩效；复杂系统；PDA模型

Abstract：In this report， the main research work of the program “Research on integrated ergonomic simulation theory and methods of the civil aircraft flight deck” in 2013 was introduced. 6 projects of the program made great progress， which include as below. 1. The pilot model of approach and taxiing has been built. Hierarchical validation method of pilot model is proposed. The validation has two steps： Macro validation that uses the operation sequences and micro validation that uses the eye movement data and so on. 2. Based on the 13 cockpit visual ergonomics studies， a cockpit environmental assessment model was built. It was divided into three sub-modules： security alarm， detection reaction and comfort preferences. 3. Aiming at building a mathematical model for complex intelligent systems to integrate pilot and automatic flying system. a comprehensive evaluation techniques and systematic methods for the ergonomics in the civil aircraft flight deck was established based on the research on the effect mechanism between different intelligent agents. 4. Baesd on the pilot mental workload comprehensive evaluation， visual information flow intensity model was established. The research on complement of attention allocation theoretical model put forward a new forecast model named as “attention allocation model under multi-factor conditions” based on hybrid model and SEEV model. On the basis of the mapping relationship between the automatic level of cockpit human machine system and dynamic display interface， the simulation model of human machine interface in civil airplane cockpit was founded on the dynamic functional allocation strategy in human machine interaction system. 5. A pilot operation coding system was built. A pilot PDA model was established. Pilot Error Simulation and Analysis System （PESAS） was developed. Based on the test platform of cockpit human error， the experiment about cockpit attention distribution was carried on. 6. Flight deck space color integrated ergonomics experiment was carried on. The flight deck ergonomic evaluation research based on confidence level of digital simulation has been done. Parametric entity modeling of flight deck interior was built， and the visual ergonomics evaluation experiment has been done. The marking results are the characteristic line analysis of aircraft cockpit interior modeling and virtual evaluation method of aircraft flight based on digital simulation.

Keywords：Ergonomics；civil fight deck ；pilot modeling；environmental ergonomics；visual performance；complex system； PDA model