安装调试施工组织方案

安装调试施工组织方案（6篇）

1.安装调试施工组织方案 篇一

本工程柴油发电机组安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。

在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。

一、发电机组安装

1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。

2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。

3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。

4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。

5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。

二、开机前准备

1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。

2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。

3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。

4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。

三、柴油发电机组电气调试方案

1、发电机本体调试

用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。

测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。

2、发电机保护回路的整组试验

四、发电机投运前试验

发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。

五、机组试运行调试。

1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。

2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。

4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。

5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行0.5小时，测试结果应符合机组设计要求。

6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。

7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。

8、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行无故障。方可交接验收。

2.安装调试施工组织方案 篇二

一、进口设备安装、调试及考核验收的特点

(1) 国产设备在安装验收合格后, 供应商本着长期合作的精神和在钢铁行业的信誉, 售后服务一般比较好, 即使合同没有约定, 如果设备出现问题, 也会提供免费的服务。进口设备的功能验收与国产设备不同, 安装与功能验收紧密联系在一起, 而且功能考核验收是一道分水岭, 设备一经考核验收, 卖方将不再承担无偿的售后服务, 质保期也会在签署考核验收合格证书时起算。因此, 进口设备功能验收尤为重要。

(2) 进口设备功能验收的重要性还体现在, 它与付款紧密联系在一起。卖方凭买方签署的验收合格证书向银行或买方索款。买方银行或买方收到索款文件后必须在约定期限内无条件付款。

(3) 国内工程项目建设工期较短, 造成安装、调试的准备工作不充分, 经常出现供应商服务人员到现场后无法按期组织调试、验收的情况。由于进口设备现场服务人员 (以下简称SV (Suppervisor) 专家) 来华手续复杂、准备时间长, 一旦到厂后不能马上开展工作, 必然会延长售后服务时间, 支付额外的服务费用, 给买方增加不必要的损失。

(4) 由于进口产品制造周期、运输周期较长, 安装、调试中一旦出现缺件或损坏, 将严重影响安装调试工作的正常进行, 如何处理这样的问题至关重要。

(5) 有些特殊的进口产品损坏而无法使用, 弃货手续与国内设备相比, 需要向海关申报, 手续非常复杂, 如何正确处理也非常重要。

二、安装、调试及功能验收的准备工作

(1) 仔细研读安装及调试手册。进口设备一般在交货前都会提交安装、调试手册, 它们有些是英文版的, 有些是中英文对照的。英文版的应事先翻译好, 以便各层次的技术人员、安装人员使用。安装、调试前, 安装人员、技术人员需仔细研读, 熟知安装流程、安装方法、校验标准等。

(2) 制定安装、调试网络。根据设备的安装调试流程, 制定安装、调试及考核验收的工作网络。制定工作网络时要兼顾到与进口设备相关的其他系统的安装、调试进度:如水、气、润滑系统、动力系统、控制系统等, 根据网络计划协调安装单位严格按计划进行安装、调试。

(3) 合理利用SV人员服务时间。拟定安装、调试网络计划时, 要充分考虑到外方现场服务人员工作时间。一般进口设备SV专家的工作时间为每周6天, 每天10h, 需要根据SV工作时间调整相关的安装、调试人员工作时间。因为一旦超时, 外方将收取额外费用。

(4) 项目经理联络制度。为了保证高效有序地进行安装、调试及考核验收工作, 买卖双方要建立项目经理联络制度, 对于安装、调试中出现的问题, 由双方项目经理沟通协调解决。对于诸如送电等涉及安全、质量、环保等的事项, 要得到双方项目经理的确认。对于复杂的设备系统, 可以根据机械、电气、仪表、施工、监理等设立分组负责人, 出现问题要进行讨论确认, 对于重大事项要形成记录文件。

(5) 组织安排外方安装调试指导人员到达现场。安装调试前4~6周, 要提前通知外方安装调试时间安排, 待外方确定SV专家后, 办理邀请函, 以便外方调试人员办理签证, 准时到厂。出具邀请函时尽量留出一定的富裕时间, 以便工程延期时延长SV服务时间。

(6) 准备好翻译人员。为了便于SV专家与现场安装人员、技术人员的充分沟通, 配备必要的翻译人员是非常必要的。翻译人员要具备一定的专业基础, 否则会出现无法沟通或发生误解。比如, 就发生过把Coil (钢卷) 翻译成线圈的情况。

(7) 完成安装调试准备条件确认单。为了保证SV专家到厂后能马上开展工作, 确认安装调试准备条件特别重要。安装调试准备条件确认单最好请卖方提供, 买方根据清单逐项进行确认。

(8) 为外方人员提供必要的工作、生活设施。由于调试的需要, SV专家一般都会携带必要的工具, 因此需要为SV专家准备一间办公室、工具箱。中午提供免费工作餐, 安排好宾馆到现场的车辆接送等。为了方便在出现问题时, SV专家与国内联络, 网络传输装置也是必需的。

(9) 准备安装调试签到单。安装调试签到单一式二份, 买卖双方各一份, 由项目经理对外方人员进行考勤, 每天做好调试记录。买方经常不重视此项工作, SV人员迟到时碍于情面, 也不好意思如实记录。殊不知, 外方服务人员就是凭这个签到单向公司收取费用。

(10) 重视对外方人员的安全管理。钢铁企业工作环境恶劣, 安全防护非常重要。因此, 要求外方人员在工作期间要严格遵守买方的各项安全规章制度;工作之余, 也要求外方人员遵守中国的法律、法规, 以免发生意外的情况。

三、安装、调试、验收可能出现的问题及处理措施

安装、调试验收中不可避免的会出现各种各样的问题, 通过对公司前几年进口设备安装调试中出现的问题进行分析, 统计出各种经常出现问题的概率, 如图1所示。

安装、调试验收中经常出现的问题有以下几种, 根据其原因和特点建议按如下措施进行处理:

(1) 不具备调试条件, 无法按期调试。这种情况最为常见, 最有效的解决办法就是在调试开始前, 提前一个周期要求外方提供调试准备条件, 买方按条件逐一确认是否完成。比如, 转炉副枪安装时, 外方人员到达现场后, 发现包括氮气、压缩空气、水冷却系统和电源等在内的配套设施都没有准备好;副枪的上支点没有固定、副枪罩的入口部分也没有完成。由于这几点对正确安装副枪非常重要, 在条件不具备的情况下, 外方人员不得不停止安装、离厂。又如, 在电机调试时, 要求电机、联轴器已经就位;调整好电机水平度及与联轴器、齿轮箱之间的同轴度;测温、测振传感器、压力表、压力开关、流量计等电气仪表完成接线、校准;仪表吹扫氮气或空气管线接好、气源准备好;电机轴承座的润滑油系统、冷却水系统、电气控制系统正常工作。只有这些工作全部准备好以后, 才能开展电机的调试工作。

(2) 功能考核指标不满足合同及技术要求。在这种情况下, 要在合同宽限期内要求外方采取调整措施, 尽可能达到考核指标, 不建议采用合同中的罚则, 让步接收。这时, 买方也要尽最大努力配合外方进行功能测试并达标。比如, 在首次调试喷煤系统时, 由于煤粉输送能力、喷射压力等原因, 转炉煤气流量没有达到合同规定的9600m3/h, 尽管合同中规定了低于考核值的罚则, 仍坚持让外方分析原因, 更换了部分元件和调整燃烧参数, 最终达到了考核指标。

(3) 设备部件或元件损坏。对于安装、调试及考核过程造成的设备部件或元件损坏, 如果属于影响调试的关键备件, 通过双方项目经理协商同意, 可以在当地购买替代品, 对于不影响调试的元件, 可等卖方补发。无论是任何一种情况, 双方都要留下文字记录或拍照, 买方凭此记录可向外方要求替换或索赔。比如, 在风机电机调试过程中, 电机轴承座的流量开关损坏。在使用了调试备件保证调试正常进行后, 外方补发流量开关。

(4) 外方人员服务时间延长。由于买方原因, 造成外方服务时间延长, 首先要与外方的合同项目经理沟通, 经同意后延长服务时间, 但买方需要支付额外的服务费用;由于卖方原因, 造成卖方服务时间延长, 在与外方的项目经理沟通后, 可以要求外方人员继续服务, 买方不必支付额外费用。比如, 在磨床调试时, 由于我方原因, 在原有调试方案中, 增加了调试内容, 延长外方人员的服务时间。经协商, 双方签署了补充协议, 我方支付了额外费用。又如, 在上述第 (2) 条中, 由于卖方原因造成考核指标不达标, 卖方增加了服务时间, 在合同约定的延长期限内, 完成了工作。

(5) 弃货。对于损坏且无法修复使用的部件, 要求外方做出弃货声明, 并承担弃货所发生的费用。同时按程序向海关申报, 以备海关后续稽查。比如, 陶瓷燃烧器在验收时, 发现产品出现严重裂纹, 无法使用。在经过外方人员现场确认并签字后, 外方出具了正式的弃货声明, 由海关对弃货进行处理。同时买卖双方签署了合同补充协议, 重新补发设备。

四、功能考核证书签署时应注意的问题

功能考核证书的签署在进口设备合同执行中非常重要, 它直接涉及到进口设备的尾款支付。由于进口设备合同执行的特点, 银行执行单单相符、单据表面相符的原则, 只要卖方向银行提交功能考核证书, 无论证书内容如何, 银行都将支付货款。因此, 功能考核证书在签定时一定要注意以下问题:

(1) 谨慎签署调试验收证书 (双方各一份) , 有一项不合格也不要签署。公司曾发生过一次因生产条件限制, 功能考核没有全部做完而签署验收证书的情况。尽管签字时注明了一项考核指标未做, 卖方还是向银行递交了证书, 银行只对证书的格式负责, 不对内容负责, 要求我方支付尾款。后来与外方做了大量的沟通工作, 外方才接受拒付, 在功能考核全部达标后付款。

(2) 验收证书应在调试完成后的最后一天签署, 尽量合理延长签字时间, 它可做为质保期的起点。

(3) 验收证书应注明合同号、参加调试人员、调试时间、调试内容、调试结果等信息。以往的安装、验收、调试由于经验不足, 经常出现各种各样的问题, 影响了调试效果和工程节点。

综上所述, 分析几年内安装调试所用时间, 未按照以上方法组织安装调试所用时间不少于合同约定时间, 而使用本方法后, 安装调试时间节约了1/3, 见图2所示。

在2012年实施的进口风机及电机安装、调试中, 根据以上方法组织安装调试及验收, 由于各方准备充分, 外方人员到场后, 经过半天的条件确认, 马上就开始了正式调试, 在原本就紧张的6天调试时间中, 仅用4天就完成了调试任务, 是公司历史上最成功、最高效的一次调试。

摘要：进口设备安装、调试及功能考核验收的特点, 根据其特点阐述进口设备在安装、调试及功能考核验收中经常出现的问题, 提出进口设备安装、调试及功能考核验收的组织及实施办法。

3.安装调试施工组织方案 篇三

1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。

3、按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。

4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。

5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用

安装调试方案

新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。设备安装调试，设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。

(1)应适应工艺流程的需要(2)应便于使用者的医疗操作

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。

货物质量保证措施及售后服务承诺

我方保证提供的合同货物是全新的、未使用过的。我方保证合同货物在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。我方对本设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。在质量保证期内，由于我方责任需要修理、更换有缺陷的设备导致合同货物停运时，质量保证期自我方消除该缺陷后重新计算，由此产生的所有损失(包括但不限于由设备质量原因引起的相关检测、实验、专家咨询、运输、安装等费用)由我方承担。如在质量保证期内发现合同货物部件出现缺陷但不影响合同货物的正常运行，经维修或更换后的部件的质量保证期重新计算。

我公司对所销售的仪器做出以下售后服务承诺：

1)我公司负责该仪器的安装、调试、培训，用户提供相符合的仪器工作环 境；

2)仪器维修、保养及出现故障时简单的处理方法，由我公司在用户现场进 行技术培训；

3)我公司对所销售仪器的内在质量承诺保修（人为、环境、及不可抗力因 素造成的仪器损坏除外）；

4)承诺保修期为自仪器安装之日起12个月；

5)保修期内免费提供零配件与仪器维修（易损及消耗品除外）； 6)保障零配件、消耗品供应及维修服务；

7)仪器发生故障时，对院方维修请求，工程师随叫随到（不可抗力因素除 外）；

4.路灯安装施工组织设计124 篇四

1、定位测量、施工放样

依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施 工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时 可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测 量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。

2、沟槽开挖

2.1根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2.2开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。

2.3按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成 基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用

铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层

夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。

2.4地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。

2.5电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量 验收。

2.6施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时 粉尘飞扬，影响环境。

3、路灯基础

3.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成 基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：（1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；

（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实 厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。

3.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原

状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础 施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道 压实度要求处理。

3.3每个路灯基础配地脚螺栓（M30×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

3.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm。

4、电线保护管加工、铺设

4.1PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。4.2电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。

4.3下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。4.4下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。4.5电线管应排列平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表：

按图

施工规范进行加固。

5、土方回填

5.1经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。

5.2电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

5.3回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。5.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。2 纸设计和

6、灯具安装

6.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：

（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。

（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。

（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。6.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

6.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。

（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。

（8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。6.4灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。

6.5紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。

7、灯杆组立

7.1检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。

7.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。

7.3检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。7.4摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。

7.5灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。7.6灯杆组立允许偏差如下表：

7.7流流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。

8、路灯控制箱安装 8.1工艺流程

8.2清理：路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。8.3路灯控制箱安装

（1）路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。8.4接线

（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接 时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔 插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。（3）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

（4）路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。（5）箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。8.5成品保护

（1）储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

（2）路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。

9、线路敷设、接线

9.1本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为VV-1KV 五芯电缆;主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内,再从控制箱分路接到路灯接线 板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。

9.2电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MΩ，穿导线时电线在灯杆两侧预 留长度不小于0.5M。

9.3支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线 板接到路灯灯具。

9.4路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。

10、防雷接地施工与调试

10.1依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极

与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢 压接在法兰与螺帽之间。

10.2灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用 搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊 渣，焊接处刷防腐漆三道。

10.3防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。

11、系统调试

11.1路灯供电系统电阻，应符合下列规定：

（1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表 等断开。

（2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。（3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：

在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。11.2路灯供电系统供电调试

（1）合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。

（2）在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。

（3）在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。

（4）前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开关灯时间。（2）、拟投入的主要物资计划

由于工程施工时间紧，机械设备应满足工程施工需用，只有配齐施工所需的各种机械设备，才能保证按时或提前完成施工任务。

1.项目部专业施工技术人员从工程的实际需要出发，在开工前编制各专业施工机械设备需用计划；

2.公司设备管理部根据项目部施工机械设备需用计划，提前做好施工机械设备的品种配备和数量配备工作；

3.公司设备管理部安排设备维修人员，做好施工机械设备进场前的维修保养，以保证施工机械的如期正常工作；

5.钢铁厂烧结机安装施工组织设计 篇五

一、工程概况 1.1 承担任务：

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧

结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头 电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。1.2 主要工程量：

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m； 电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪 表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

1.3 工程特点：

a、施工周期短（仅一个月），设备安装量大，需要迅速集结足够的施工人员、施工 机械和施工材料。

b、必须与土建立体交叉作业，争分夺秒，土建出来一个基础，我们就开一个施工 点。

c、因立体交叉作业和周围复杂的地形、结构、基础，安全工作特别重要。

二、主抽风机安装

2.1 设备安装施工顺序

基础验收－设备验收－垫板安装－风机定子下半部及两轴承底座、轴承箱的安装 －风机转子的安装－风机轴承的安装 － 风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联 轴器的安装－润滑系统的安装和调整 2.1.1 对设备基础的验收 筑龙网 在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行 下列检查。

2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。

2.1.1.3 检查基础上墨线情况。

2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子 用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。

2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。

2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）

设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱 记录》。

2.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格 及数量，并检查有无破损。2.1.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。

2.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。筑龙网 2.1.2.4 已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修 补。

2.1.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面 上打出字头标记，以免安装时发生错误。2.1.3 垫板的安装

2.1.3.1 垫板的安装采用研磨法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜 垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。2.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求：

垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不

超过5 块，斜垫铁打入深度在2/3 层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。2.1.4 底座的安装

2.1.4.1 根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。

2.1.4.2 挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。

2.1.4.2.3 用水准仪钢直尺检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。

2.1.4.4 用水平仪检查各底座的水平度。

2.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。2.1.5 风机箱座的安装

2.1.5.1 将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合 设备技术文件的规定。

2.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。

2.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。筑龙网 2.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。2.1.6 风机转子的安装

2.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图（图一）所示。

2.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。

2.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。2.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。

2.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如 不符合应进行刮研处理。图一： 天车 钢板§＝30 I36a 转子 10t 倒链

筑龙网 2.1.7 风机轴承的安装

2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏 合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。

2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝 色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接 触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫 铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。2.1.7.4 采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整 好推力轴衬间隙。具体方法将0.5mm 铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖 之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。2.1.8 机壳的安装

2.1.8.1 机壳质量必须符合设计技术文件的要求。

2.1.8.2 测量装定子坑的尺寸，避免定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几 何尺寸等必须符合图纸规定。

2.1.8.3 用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合，其局部用0.05mm 塞尺检查不得塞入。2.1.8.4 挂线检查下机壳横向中心线。

2.1.8.5 用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。

2.1.8.6 打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。

2.1.8.7 安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未坚固螺栓前应贴合，用塞尺检查其 水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐 步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。筑龙网 2.1.8.8 机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。2.1.8.9 进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。2.1.9 电机的安装

2.1.9.1 电机为整个风机最大件，吊装采用厂房内天车平吊装就位。2.1.9.2 电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。

2.1.9.3 电机与风机之轴线必须严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技 术文件规定。

2.1.9.4 将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上 找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。

2.1.9.5 电机两轴瓦同样采用着色法检查接触面积，采用压铅法测量各部间隙和压差过 盈值。

2.1.10 齿形联轴器的安装找正

2.1.10.1 将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转90 度 启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。

2.1.10.2 用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找 正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90 度记录一次测量数据。

2.1.10.3 计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范 围之内，联轴器即为找正合格。

2.1.10.4 检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中 心的位置，因此静态找正时，必须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下 的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对 其转子运转中心位置的影响等。筑龙网 2.1.10.5 按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将 止退垫圈翻动，以免运转时松动。

2.1.10.6 调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致 碰上，保证齿接手润滑良好。

2.1.10.7 机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心 情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施 工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。

2.1.10.8 一次灌浆养生期达到7 天后，再重新打表各轴中心情况，应保证一次灌浆前 找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全 符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。2.1.11 润滑系统的安装与调整

按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及 管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转 中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：

2.1.11.1 油站的清洗

将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油 箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法进行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈 最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体 在油箱内加温到40 度－60 度保持10－15 分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保 持5－40 分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰 筑龙网 色为合格。

2.1.11.2.2 高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽将管道全部吹干。

2.1.11.3 主轴泵的安装

2.1.11.3.1 齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齿轮啮合顶间隙0.08-0.15mm 齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行 弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。特别是齿轮槽内部 进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。

2.1.11.3.5 润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。

2.1.11.3.6 油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。2.1.11.3.7 油站应安装在环境清洁，温度保持在10－35 度范围内，并没有强烈振动的 场所。2.1.11.3.8 高位油箱的安装高度距机组中心线为 5m 以上。

2.1.11.3.9 安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高 位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已 经清理干净的润滑部位。试验油压应比平常时0.8-1.2kg/cm2 油压高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否干 净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。试车 前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。2.2 风机安装技术要求 2.2.1 底座安装技术要求 筑龙网 2.2.1.1 底座标高极限偏差不允许超过±2mm。

2.2.1.2 底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过±2mm。2.2.1.3 与风机底座中心距极限偏差不超过±2mm。

2.2.1.4 风机与电机两底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于0./1000。2.2.2 轴承座安装技术要求

2.2.2.1 轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 横向水平度极限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。

2.2.2.4 地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5 倍螺距，外露螺纹长度基本一致。螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。2.2.3 转子安装技术要求

2.2.3.1 转子安装前需作静、动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。2.2.3.2 转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为0.04mm，与机壳内孔 允差为0.05mm。

2.2.3.4 轴封间隙为0.25-0.4mm 气封间隙为0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。2.2.4 齿形联轴器安装技术要求

联轴器端面轴向间隙0.02mm，圆盘同径向跳动允差0.04mm。2.2.5 轴承安装技术要求 筑龙网 轴瓦顶间隙0.3-0.4mm。轴瓦侧间隙0.15-0.20mm。

轴瓦接触间隙70-90 度。

轴瓦轴向串动间隙0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。轴颈与轴衬的接触点8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

轴衬压盖过盈值0.03-0.07mm。2.2.6 机壳安装技术要求

2.2.6.1 下机壳横向中心经极限偏差为±1mm。2.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。

2.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。2.2.7 电机安装技术要求

2.2.7.1 电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方 向必需一致。

2.2.7.2 电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm 轴颈与轴衬接触点均匀布，接触点不少于8 点/25×25mm。

2.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm 向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超 过10％。

2.2.8 消音器安装技术

2.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。2.2.8.2 消音器标高极限偏差为±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。筑龙网 2.3 主抽风机安装工艺流程 基础验收

基准点与中心标板 轴承座初步安装 下机壳初步安装 转子安装 吸入端锥体固定 转子轴承座找正 轴承检查 气隙调整

机壳定位

筑龙网 消音器安装 电动机安装 吸入管道安装 联轴器定心 风量调节阀 润滑配管与冲洗 试运转

三、烧结机安装 3.1 烧结机架安装

3.1.1 烧结机架采用研磨法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其 上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为0.1/1000，其中固定式柱子是在烧结机机架 全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板 上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。

3.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差 为±2mm，铅垂度公差为1/1000。

3.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再 连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于 5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺 栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。3.2 给料装置安装

3.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料 筑龙网 给料装置及铺底料装置，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。3.2.2 原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求

3.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极 限偏差为±3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。3.2.2.2 原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±3mm，铺底 料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。3.3 头轮安装

3.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安 装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。3.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两 个临时台车上面。

3.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准 备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承 梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。3.3.4 头轮找正定位的技术要求

3.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。3.3.4.2 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，公差为0.5mm.3.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为±0.5mm，轴的水平度公差为0.5/1000。3.4 柔性传动装置安装

在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方可开始安装传动装置。筑龙网 3.5 涨紧环无键连接装置安装

3.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，并用油 石打磨干净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结 机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）。

3.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，禁止用大锤振打涨紧环体，与此同时，涨紧环的开口处位置应相互错开。

3.5.3 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需采用增力板手。3.6 轨道安装

3.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头 轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。

3.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差 为±2mm。

3.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。3.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道 接头处的高低差≤0.5mm，接头错位≤1mm。

3.7 密封滑道安装

3.7.1 纵向密封滑道梁的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为 基准而找正。

3.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的 中心距极限为±2mm。

3.7.3 密封滑道的标高极限偏差为±1mm，根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏 筑龙网 差为±1mm。

3.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。3.8 台车安装

台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引 起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车 除外），已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正 式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格，在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。3.9 烧结机安装工艺流程 筑龙网 基础验收

中心标板、基准点设置

底板安装、找正，二次灌浆

头部骨架 头部星轮 中部机架 尾部骨架 柔性传动装置 头部弯道 尾部移动装置 主传动平台 尾部弯道

圆辊给料机传动平台 铺底料装置 原料给料装置 1、2 号灰箱 轨道 尾部液压装置 供入油、水、电等 蓖条压平装置 辊式布料机 干油润滑系统平料压料装置

导料箱 头部、尾部密封装置 吸风装置 隔热装置 无负荷单机试运转 台车

无负荷联动试 头部、尾部密封罩 负荷试运转、试生产 筑龙网

四、环冷机安装

4.1 环冷机的安装

环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。

环冷机的吊装，在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在 F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设 置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台 吊车需一大一小，一台50t，一台20t。4.2 机架安装

机架安装前对每根柱子进行检查，观察横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫 正后安装。

4.2.1 机架安装技术要求

4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为±5mm，柱子底板标高极限偏差为±2mm，柱 子铅垂度公差为1/1000.4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。

4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段 支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.4.3 轨道安装

4.3.1 环型水平轨道安装

首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风 的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心 筑龙网 为0 点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高 安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测 定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先 调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外 环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内 外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加 垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达 到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于

0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间 隙。

4.3.2 环型侧轨安装

以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调 整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。4.4 传动装置安装

4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏 差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的 厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。4.5 环冷机安装工艺流程 筑龙网 基础验收 测量标点 研磨垫板 中心柱 给矿斗 风机就位

机架安装

风机安装 环形水平轨 排矿斗 侧轨安装

台车及回转框架 临时水平轨 磨擦板 曲轨安装

侧挡板 侧板及上罩 烟筒 台车密封装置 传动装置 内衬 密封装置

润滑配管 临时水平轨拆除 试运转

筑龙网

五、电气设备安装及调试

唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。

5.1.施工准备: 5.1.1 施工技术准备

(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。

(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位 批示，并反复讨论可行性、可靠性。

(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。

(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。

5.1.2 质量体系准备

(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的 发生，发现问题及时纠正。

5.1.3 材料供应计划和机具使用计划

(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预 算报请主管单位审批。

(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。5.2 施工流程

筑龙网 施工准备

钢管暗敷设 接地线敷设 预埋件安装 起重机电气安装

变压器安装 电缆桥架安装

高低压柜、现场操作箱安装 钢管明敷设 灯具安装 插座安装 电缆敷设 接线

电气调试

试车

筑龙网 5.3 施工方法

5.3.1 高低压开关柜、传动装置柜的安装

(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。

(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标 高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找 正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于 2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盘柜的接地应牢固良好。5.3.2 变压器安装

(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。(2)变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

(3)变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位 后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有 1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中 心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置 准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。

5.3.3 电缆桥架安装:(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水 筑龙网 平面上。

(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。5.3.4 电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订 货要求，电缆外观不应受损。

(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观 应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电 缆接头。

(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免 伤人。

(6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电 缆砸伤施工人员。

(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设 防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

(8)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。

(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引 出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层 支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而 下配置。

(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。

(12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。筑龙网 (13)电缆保护管全部采用焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆 保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子

压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵 料密实封堵。

5.3.5 照明灯具

(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。

(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符 合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。

(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备

下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面 装饰工作已完成。

(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。

(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要 求。

(6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5 欧姆。

(7)灯具应至少有两个固定点。5.3.6 明配管(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。(2)管用型管卡固定，型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。(3)管子连接用管箍，应连接紧密。(4)钢管应加焊接地螺栓。筑龙网 5.3.7 暗配管

(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向 和管口坐标、标高。

(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机 煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。

(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固 定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。5.3.8 接地:(1)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.(2)电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50 ×50×5，长2.5m 的镀锌角钢，接地母线采用40×4 镀锌扁钢，避雷线采用25×4 镀锌 扁钢。

(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于4。

(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。5.4 电气调试

5.4.1 高压柜调试送电

(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。

(2)吹扫盘内灰尘。

(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V 摇表，绝缘电阻达 到2500MΩ。二次侧用1000V 摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时 间1 分钟。

(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。筑龙网 (7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。5.4.2 高压电机调试

(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。(2)检查电机绕阻的极性。

(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍1 分钟。

(5)试车。

5.4.3 低压配电系统调试:(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(2)吹扫所有低压盘内灰尘。

(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。(4)

一、二次回路绝缘检查。(5)二次回路接地检查。(6)电流互感器变比测试。

(7)保护继电器或热元件的试验和整定。(8)盘面仪表校验。(9)系统联锁试验。(10)母线送电。

(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5.4.4 电气设备单体试车

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。

(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

(4)主回路不送电，控制回路送电测试。

(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。筑龙网

六、仪表设备及调试

本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山

钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送 器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。6.1 施工组织与协调:(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备 工作。

(2)做好与各专业的配合工作。

(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。6.2 施工流程: 施工准备

图纸自审会审技术交 单体调试 施工人员进现场 一次仪表安装 电线管敷设 接线 调试

6.3 施工方法: 6.3.1 导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施 工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导 筑龙网 线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。(3)导线管最小直径不小于3/4＂。

(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。(5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。

(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动 应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

(9)安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜 内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。(11)导线管路有2 个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使 用拉线盒。

(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或 临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。筑龙网 (17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。6.3.2 盘箱柜的安装

(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工 程学方面的知识。

(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不 详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。

(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M 处。(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。

(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。

(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50# 角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mm/m，底座长度超过5m 时，其全长允许偏差不超过5mm 底座一般安装在水泥地面、金属结构 或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或 直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保 护漆和面漆。

(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某 些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地 电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。6.3.3 电缆和导线的敷设 筑龙网 (1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意 保护标签。

(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2 米处应帮扎一次。

(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆 的最小弯曲半径设为外径的8 倍。

(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因 为油脂可以损坏电缆。

(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加 隔板。

(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于 维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也 可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。

(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。

(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。

(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也 必须连接好。

6.3.4 导压管的施工: 导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线: 脉冲管线„也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中； 筑龙网 气动管线„也指I/P 转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管 线„供给仪表用气的连接管线。6.3.4.1 过程连接管线施工

(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道 和工作的位置。

(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避 免水塞、气塞。

(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传 递到仪表上。

(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质 应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。(6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。

(7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。

(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。

(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的

情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的压力，并作好记录。6.3.4.2 气动管线施工：

(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。筑龙网 (3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。

(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的 扭曲。

(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。(6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。

(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。

(8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。

(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。(10)连接结束应进行压力和气密性试验。6.3.4.3 气源管线施工：

自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。(1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使 用聚四氟乙烯或铅油密封。

(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。(3)原管在适当地方应安装减压过滤器。

(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于

腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。6.3.4.4 伴热管线的施工：

(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。(2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。

(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。筑龙网 (4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通—断阀，当采用 电加热时，应安装自动开关。

(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。

(7)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂 家生产。

(8)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。

(9)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装 入。

(10)装入缓冲液体后管路要确保不漏。

6.3.5 温度、压力、流量仪表的安装

(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。

(2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。

(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。(4)电磁流量计的安装应符合技术要求，前5D 后2D。

6.3.6 接线

(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。

(2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过 50cm，否则要进行固定和保护。

(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须 同图纸相对应。

(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。筑龙网 (5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。

(6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电 子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能 为裸线。

6.4 仪表调试

(1)设备安装前经单体调试，做好调试记录。

(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的 1/3。

(3)系统调试应在工艺试车前进行。

(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。

(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测 仪表基本误差的1/3。6.4.1 仪表单体调试

6.4.1.1 温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪 表通常只进行常规检查。

6.4.1.2 压力及流量仪表的调试：

(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试 验台，标准压力计，标准真空计等。

(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。

(3)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取 基本误差，变差等，校验点一般取5 点为益。6.4.2 仪表的系统调试

筑龙网 (1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。

(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。

(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。(4)执行器类仪表：接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。

(5)系统调试主要进行的整定试验工作：应对系统的变送器或检测元件的信号发生 端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和 的平方根值。

(6)用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。(7)报警系统应按设计给出的给定值进行整定开环试验。

联锁系统应先进行分项开环试验，符合设计要求后再进行整套系统联动试验。

七、质量保证措施

1、认真贯彻和树立质量第一的思想；

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各 负其责；

3、建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；

4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；

5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；

6、在工程 开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；

7、实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通 知单或停工令，限期返修；

8、重大技术课题，应编制质量管理网络，并实施动态质量跟踪； 筑龙网 9、定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；

八、安全保证措施

1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。

2、从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。

3、大型设备构件的吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练、懂起重机性 能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设置流身绳。

4、物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。

6、施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。

7、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。

8、水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看 火人员。

9、施工用的转动工具，应有防护装置。

10、在设备运转时，要有试运转方案。

11、在密闭的容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火，容器内应定期通风防止 窒息。

12、高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果需要修理管 路，必须在卸压后方准进行。

13、文明施工措施

13.1、严格现场文明管理，制定平台规划，以道路畅通，水、电排水线路合理，办 筑龙网 公设施、工具堆放场，钢筋及埋设件加工设施布置合理，达到一切按规划进行，不得乱 塔设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。

13.2、现场不得乱堆土，施工用的砂石、砖、瓦周转料具，半成品多种构件等一定按 指定的位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

13.3、上水管线要求不泡、不漏、不乱接水管，现场不得大面积积水。13.4、各专业不用的料具，机具构件及时运出场外。

13.5、专业工序手续不健全，现场不文明不得交给道工序。筑龙网 技 术 员 安 全 员

九、施工组织 项目经理 : 施工经理： 质 量 员 材 料 员 钳工组 起重组 焊工组 管工组 电气组

仪表组

筑龙网

十、劳动力安排： 人数 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人员 5 10 15 15 15 15 15 15 钳工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 铆工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 测量 2 2 2 2 2 2 2 2 电工 10 20 40 40 40 40 40 40 仪表工 5 10 15 15 15 15 15 15 调试 6 10 15 15 15 15 15 15 合计 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龙网

十一、施工机具计划 名 称 单位 数量 150 吨汽车吊 台 1 50 吨坦克吊 台 1 30 吨汽车吊 台 1 16 吨汽车吊 台 1 力矩扳手 套 5 耐压设备 套 1 内径量表 套 1 水平仪 套 1 经纬仪 套 1 油冲洗设备 套 1 磁力台钻 台 2 氩弧焊机 台 5 电焊机 台 20 压力试验台 台 1 标准电阻箱 台 2 精密电阻箱 台 2 mA、mV 发生器 台 1 数字电压表 块 5 毫安表 块 6 筑龙网 压力表 块 6 双臂电桥 块 1 手动压力泵 台 1 毫伏表 块 2 套丝机 台 1 两用冲击钻 台 6 磨光机 台 4 台钻 台 1 电动液压开孔机 台 1 电动液压弯管机 台 1 筑龙网

十二、编制依据

1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》YBJ213－88

2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》YBJ201－83

3、电气装置安装工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工业自动化仪表工程施工及验收规范>>GBJ93－86。

6.安装调试施工组织方案 篇六

1 目前的不利状态分析

电气安装是根据设计图纸、设备技术资料按照规程、规范的要求, 进行电气设备安装组合;电气调整试验 (以下简稚电气调试) 是由调试人员按设计图纸、设备资料和规范对电气设备进行试验检查、传动并对维电保护和自动装置进行整定。以保证电气设备的安全运行。当前, 我国的许多火电建设机构, 此项安装活动和调试活动并非是联系到一起进行活动的, 它们是互相分割存在的, 通常前者是有建设单位来全权开展的, 而后一项活动是由相关的试验机构来进行的。通过调查我们发现, 一部分单位本身有属于本单位的安装以及调试的组织机构, 对这两项内容综合的进行, 由本单位综合的配置员工以及协调速度。

将两项活动统一归结到建设单位来全权负责, 这样能够方便这两项活动在工艺上的有机协调, 确保它们在专业上非常的合理。不过也有一些缺陷问题存在, 调试活动对于技术监督有着非常严格的规定, 而且是非常独立的, 与之相关的数据以及结论会对装置的品质以及安装等有非常深入的作用, 要认真地参照规定开展监督活动, 只有这样才可以确保装置能够合理有效的实现其应有的意义, 所以如果由建设单位负责的话, 就会熬制监督功效无法有效地发挥。通过分析, 我们得知某个单位, 曾经出现在调试活动中出现装置以及安装品质不达标的现象, 但是在安装的时候单纯为了追赶进度没有对其认真地处理就进行活动, 其后果很明显, 给装置的运行带来了非常多的问题, 导致无法体现出技术监督应有的意义。除此之外, 将两项活动综合管理还会存在一个显著地缺陷, 会使得工作者过分的看中安装活动, 而忽略了调试活动。为此。八十年代中期, 大多数火电施工企业将电气安装和调试分开, 在技术和管理上相对独立。这样傲严格了电气调试的技术监督职能。及时发现安装的不足和缺陷, 对设备质量监督也大有益处。然而, 二者往往在技术上又存在千丝万缕的关联, 明确的分工给极强的工作配合带来诸多不便, 使得在技术接口上造成脱节和死区。对设备安全运行和工程进度 (如中间交接试验, 高空设备安装试验配合、一次, 二次设备调试必需的拆装等) 的协调带来不利。

分工后。有些调试人员从学校毕业后就从事调试工作。不熟悉安装的程序和过程。无法对安装中出现的各种异常现象进行正确的分析处理。如:某公司在浙江一电厂主变压器安装调试中。曾发生故障情况下压力释放装置拒动而造成主变喷油事故。通过分析我们发现导致这个问题的主要原因是, 电气安装时未按要求对压力释放装置、温度继电器进行检查。而调试人员在传动试验时误认为电气安装已做检查, 仅短接接点代替实际检查。主变在运行情况下。由于冷却系统电源熔断器熔断.备用电源因放未能自投, 导致冷却系统失电停运, 主变温度升高, 温度及压力释放装置均未动作, 造成主变喷油事故。

另一方面。明确分工后调试人员往往介人安装工程深度不够, 对系统或设备不甚了解, 甚至对设备工作原理还没搐清就盲目进行调试工作, 而造成事故。如江苏某电厂为防止发电机出口慢速开关$Ia.4在发电机和系统并网后发生内部故障时, 通过短路电流过大而损坏, 该开关跳闸回路接人一电流团锁接点, 确保短路电流超过遮断电流时, 不使该开关跳闸。由于调试人员对该开关安装过程及性能不清楚, 调试中仅对电流元件进行校验, 在传动试验时仍按设计的常开接点进行了短接。

2 应对措施

要想合理的应对两者在技术协调上的问题, 首先就要合理的改变它们的管理形式, 确保活动能够朝着高效集约的形式迈进。比如, 继续保持电气调试的技术监督权威;除此, 还应该确保技术上有效地协调到一起。实际步骤是, 在进行活动的时候, 由于安装活动相对来讲非常繁琐, 但是调试活动就简单许多, 所以可以在留足调试人员负责具体活动的同时, 将其余的员工分配到安装活动中, 这样就可以改善安装活动中面临的缺陷。确保调试工作者能够尽快的熟悉相关的步骤以及装置的功效等, 然后掌握设计信息, 今早的获知其中的弱势以及难度较高的内容, 这样就可以方便在调试中区分开来。针对安装活动中要继续拧检查的设备要提前分析, 不仅能够获知相关技术问题, 同时还能够合理确保时间更为快速。并且安装的品质对装置的调试有非常多的作用, 调试人员的提前介人对安装质量还可以从技术上保证万无一失。当安装活动基本竣工之后, 工作者应该对调试者做出规范的技术交底工作, 而且要配合他们开展活动, 如果有需要还要加入到其中进行活动, 确保安装能够从工艺上真正的符号设备的调试活动, 并且要确保调试能够带动安装活动发展, 确保在工艺上具有双向的保证。

3 总结

通过上文的叙述, 我们得知两项活动本身是一种矛盾的关系, 既单独存在同时有彼此的依靠。要想确保装置能够合理的运行, 首先要做的就是正确有效的处理好这两项内容在技术协调上的关。相关的单位在开展此项活动的时候, 首先要通过总工在总的层面上进行协调, 研究正确的方法, 降低其出现的不合理现象。除此之外, 还应该确保这两项活动能够在工艺上协调, 在功效上独立。

摘要：当今社会是一个经济高速发展的社会, 不论是经济亦或是科技等等都获取了非常显著地成效。其中就拿火电施工行业来讲, 其发展速度就非常的迅猛。笔者重点的分析了该项活动中的电气设备安装等等的相关工作内容, 希望以此来更好的促进社会发展, 带动经济进步。

关键词：火电施工,电气设备安装,调试技术

参考文献

[1]彭晓东.试论如何加强火力发电厂电力设备安装的防护工作[J].中国科技投资, 2012/30.[1]彭晓东.试论如何加强火力发电厂电力设备安装的防护工作[J].中国科技投资, 2012/30.

[2]陆钧研.浅析电力设备安装工程施工中的质量控制[J].今日财富 (金融发展与监管) , 2011/11.[2]陆钧研.浅析电力设备安装工程施工中的质量控制[J].今日财富 (金融发展与监管) , 2011/11.