新产品试生产管理程序

新产品试生产管理程序（精选8篇）

1.新产品试生产管理程序 篇一

新产品策划与设计管理程序

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新产品策划与设计管理程序

1． 目的对设计开发的全过程进行控制和指导电源新产品设计人员实施正确的设计程序和方案，确保设计的产品满足顾客的要求和期望及有关法律法规要求。

2． 范围

适用于本公司电源新产品设计过程和技术资料的控制。

3． 职责

3.1 研发部经理负责新产品设计，开发的整个过程的组织，协调，实施，控制和管理。

3.2 研发工程师负责新产品的策划和设计工作。

3.3销售部负责顾客信息的反馈和沟通。

3.4 生产运营部质量负责协助新产品样品的质量检验和认证工作

3.5 生产运营部生产负责设计开发新产品的加工试制并参与评审

3.6 生产运营部工艺负责协助新产品样品的工艺制定并参与评审工作

4.定义

无

5.作业流程

流程 程序 表单 相关部门/人员

需求提出 ●生产运营部或市场营销服务部确定项目来源后，根据市场需求提出需求申请，寻找相关资料确定产品要求。立项申请单 生产运营部市场营销服务部

新产品设计策划 ●立项申请单经批准后，由研发部经理确定相关研发工程师，制定立项书。●项目负责人根据立项书，收集有关技术标准和法规,对项目进行全面分析,编制项目计划确定如下内容:1.项目的质量目标和要求； 2.完成项目所需的阶段(过程)以及工作内容；3.各阶段所需的评审,验证,确认和实试验,监视活动；4.所需的执行文件,验收标准,记录；5.各阶段的人员分工,进度要求,协作部门；6.需要使用

或调整的资源等；项目计划将随项目的进展及时进行修改，并进行重新批准，发放，使用。立项书项目计划 研发工程师

新产品设计试样前评审 ●项目设计实施前,项目负责人应跟据立项申请单或合同以及立项书和项目计划，组织相关人员进行评审，评审结果记录于设计评审表。●设计输入内容:1.项目的主要功能,性能要求2.适用的法律和法规要求3.以前同类设计提供的有关信息4.其他与设计有关的要求●设计输出内容:1.项目的主要技术指标2.总体设计思想,系统框图及说明3.技术关键及解决方案4.需要解决的配合条件,如主要材料的采购,关键加工工艺及装配,特殊检测项目的实施和技术接口等 设计评审表 研发工程师 产品设计 ●研发工程师根据立项书和项目计划展开设计,设计内容可能包括电路设计，PCB版图设计，机械结构设计和外形工业设计等；●根据设计输出制作样品；● 主要设计输出可以包括:1.电路原理图和设计原理说明2.PCB文件和装配图3.元件清单4.机械结构设计文件和图纸5.外形工业设计图纸6.产品企业标准7.样品实物8.其他配套图纸 研发工程师

设计验证，修改 ●对设计验证主要通过对样品的测试,装配和调试来完成。●若验证有问题，则相应设计人员应对设计及输出文件进行修改，必要时重新制作样品，并再次验证，直至通过。设计验证记录表 质量工程师研发工程师

样品评审 ●项目负责人召集相关人员对样品进行评审，评审结果记录于设计评审表中。设计评审表 质量工程师研发工程师

小批量试样提出 ●设计样品评审通过后，由市场营销服务部下达生产任务书，交生产运营部具体实施。市场营销服务部

试生产前准备 ●工艺工程师根据设计输出文件,结合公司现有工艺条件根据需要编制相关作业指导书，质量工程师确定有关检验标准或作业指导书,并确定以下内容: 1.相关的人员培训;2.新设备和材料的增加;3.特殊的环境要求;●当需要引进新工艺, 增加新设备时由工艺工程师提出并进行相应的操作.●工艺工艺师组织相关的人员对以上内容进行可行性评审.作业指导书 生产运营部

小批量试生产 ●按工艺流程卡加工一定数量的产品.并根据生产情况确定各工艺参数和技术指标，调整和完善相关作业指导书。质量工程师研发工程师工艺工程师

设计验证及相关标准的编制 ●产品将经测试,试验检验其特性，由工艺工程师编制《试生产报告》。客户或项目工程师确认产品报告,对不能接受的特性和问题,必要时进行设计更改,直至产品合格。●研发工程师根据需要参考立项书编制《产品企业标准》。设计验证记录表试生产报告 工艺工程师研发工程师质量工程师客户

样品确认 ●产品合格后,交由客户对产品进行安装或试用,以了解产品是否满足使用要求,确认合格后由客户提供样品确认书,交由生产运营部保存.样品确认书 客户研发工程师质量工程师市场营销服务部

产品认证 ●样品确认后，根据产品企业标准要求取一定数量送有关部门认证，必要时进行设计更改，直至通过认证。第三方认证单位

设计最终评审 ●项目负责人召集相关人员对产品进行评审，评审结果记录于设计评审表中。设计评审表 生产运营部客户

设计文件移交 ●设计人员应整理全套技术资料,部门经理批准后按程序分发,移交。●产品企业标准交相关部门备案。●设计技术资料保存期限为五年。研发工程师生产运营部市场营销服务部

设计更改 ●产品在设计和实际生产过程中若发生设计更改,相应设计人员应依照技术图纸和文件控制程序填写相关的更改通知单,执行更改,更改后审核和批准等动作后,由资料管理人员分发并处理.●当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的更改时,或涉及相关法律法规要求时,须重新进行评审,验证和确认,通过后方可实施.市场营销服务部生产运营部

6． 相关文件

6.1产品过程控制程序

6.2 PCB板新产品试样流程

6.3 设备管理程序

6.4 文件和资料控制程序

6.5产品的监视和测量控制程序

7．质量记录

7.1 立项申请单 XP&AD-PF02-RD01

7.2 立项书 XP&AD-PF02-RD02

7.3 项目计划 XP&AD-PF02-RD03

7.4 设计评审表 XP&AD-PF02-RD04

7.5 设计验证记录表 XP&AD-PF02-RD05

7.6 试生产准备记录表 XP&AD-PF02-RD06

7.7 试生产报告 XP&AD-PF01-RD07

7.8 样品确认书 XP&AD-PF01-RD06

2.新产品试生产管理程序 篇二

石油钻井的生产运作管理研究

1 钻井成本管理存在的问题

成本管理是管理者在满足用户需要的前提下不断地控制与降低成本的一系列行为,包括成本预算、成本控制措施、成本核算、成本分析、成本考核等[2,3]。钻井成本管理一直受到广泛的关注,目前长庆钻井新疆项目部也实行三级管理的管理模式,即钻井公司、钻井分公司、钻井队这三个层次的管理,钻井队是钻井成本管理的核心环节。但是各钻井队目前的生产运作管理,由于缺乏系统的理论指导和管理体制的必要支持,又没有成型的先进经验可以借鉴还存在一些不足之处。

(1)没有充分体现钻井队生产运作管理的要求

钻井队生产运作管理是一个体系,其实质是先进的生产运作管理思想、方法和技术与采油队管理体制的嫁接,这就要求所建生产运作管理模式必须在基本适应钻井队现行管理体制的条件下,较好地体现精细生产管理的一般原则和要求.

(2)没有把管理与控制有机结合

没有把分级管理与分类控制有机结合起来实现钻井队生产运作管理的目标,分级控制和分类管理是基本手段,且二者在逻辑上,分级管理是基础,分类管理是深化,二者缺一不可。

(3)没有建立比较科学的效益评价体系

建立科学、实用的效益评价体系是健全效益目标导向机制的关键。现行的模式虽然都提出以效益为生产经营的中心,也提出了相应的评价方法,但并未按钻井队生产运作管理的要求建立起系统的经济评价方法和指标体系,这样导致计算的依据不合理,影响了评价效果。

2 钻井成本控制方法

(1)成本管理和控制

成本管理是指企业管理层和管理部门对任何必要作业所采取的手段,目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量[3]。而成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法,预定成本限额,按限额开支成本费用,以实际成本和成本限额比较,衡量经营活动的业绩和效果,并以例外管理原则纠正不利差异,以提高工作效率,实现以至超过预期的成本限额。钻井成本管理与控制的目的就是要保证公司下达的预算指标得到全面完成。为此,对各项钻井生产技术活动进行指导、监督和检查,及时发现问题,采取纠正措施,使各项生产耗费控制在定额之内,并最大限度的实现节约,这就是钻井成本管理与控制的主要内容。钻井分公司直接控制的成本项目,除分公司机关管理费外,还要对分公司固定性支出进行控制,比如物业管理费、折旧、分公司管理费用等。钻井分公司同时要对公司下达的总成本指标负责,所以钻井分公司必须强化对单井成本的控制。钻井分公司应按单井预算,将有关成本指标纵向分解落实到各钻井队,横向落实到各项目管理组及相应岗位,达到全员、全过程、全要素控制成本的目的。为了有效地控制成本,钻井分公司还必须优化生产管理,密切工序衔接,缩短钻前准备时间,降低成本费用;必须加强技术管理工作,提高钻井速度,减少或杜绝生产事故的发生。钻井队作为钻井施工任务的具体承担者是钻井成本控制的基层单位,也是成本控制的主要责任者。其成本控制项目有:钻头、泥浆及其他材料费、油料费、设备修理、运输等费用。

(2)成本控制措施

钻井队的成本控制主要是通过执行单井直接成本预算进行的。单井成本预算控制指标要落实到班组、岗位和人头,并明确奖惩措施,增强职工控制成本的意识,提高成本管理水平,确保成本控制指标的实现。在单井施工过程中,井队成员要及时做好各项材料消耗和费用支出的记录,定期进行分析,完井后向职工公布单井各项指标的完成情况,总结成本控制的经验教训,为下口井成本控制提供经验。钻井成本中的不可控费用指企业发生的与单井作业没有直接关联的费用支出,通常表现为固定成本形态,其发生地在钻井作业中心以外,属于间接费用性质,包括钻井公司、钻井分公司管理费、服务单位的包干经费以及应列入成本的上级管理费用等。这部分费用不属于钻井分公司和钻井队的控制范围,其控制权限在钻井公司层面上。对钻井公司、钻井分公司机关以及服务单位费用的控制可以采用零基预算的编制方法进行预算编制。这种预算编制方法的优点是不将过去的成本耗费作为新一年度的成本费用预算依据,按各个不同单位或部门的职能以及应占有的资源按照标准逐项编制的,能够将成本费用指标控制在较低水平。对钻井公司、钻井分公司机关以及服务单位费用的过程控制主要采取月度资金控制的办法,要求每月资金用量控制在月度预算指标之内,超过了就停止拨付资金。

3钻井成本管理的效益评价

(1)生产经营管理模式

钻井队的生产运作管理是一种效益型经营管理模式,它要求将钻井队的经营管理的两个基本方面———钻井生产和成本控制内在统一于效益中心。因此,钻井队生产运作管理中应该建立效益评价系统,来强化效益中心的导向机制。钻井队推行生产运作管理,在效益评价时应遵循这三个原则:

正确处理局部利益和整体经济效益的关系;

正确处理当前经济效益和长远经济效益的关系;

正确处理经营管理中的直接经济效益和间接经济效益的关系。

(2)生产运作效益评价

目前用于评价生产运作效益评价的指标和方法很多,指标有能源消耗率、单位投资建设生产能力、资金盈利率、资金利税率等;方法有回收期法、净现值法、内部收益率法等。这些效益评价指标和方法对评价钻井队的效益虽然是有一定的作用,但是不够合理、全面,有些不适合钻井队的效益评价。为了效益评价指标体系和方法更加科学、合理、全面,在制定这些效益评价指标体系和方法时,必须体现以下几点具体要求:

必须充分考虑油藏开发的特点,并对影响钻井队经济效益的各种因素做出合理评价。

建立效益评价指标体系和方法时,要从投入、产出的角度来考虑,保证所设计的评价指标和方法能正确、合理地反映油藏开发的投入与产出的情况和效果。

钻井队内部要有不同层次的效益评价指标体系和方法。

在效益评价指标体系中,要有一个代表性、综合性的核心指标。

效益评价是考核一定时期内的经营效果,因此,这些指标都是定期的。考核通常是以月、旬、半年、年为单位。

要有评价经济效益的相应标准。

优化钻井生产运行效率

1钻井生产运行效率

它是指钻井资源在钻井市场主体之间的最优配置以及钻井企业对其拥有资源的有效利用程度,是钻井企业市场竞争能力、投入产出能力和可持续发展能力的综合性的评价指标。包括配置效率、生产效率和动态效率三个方面,钻井生产运行效率等同于钻机使用效率,等于年钻井有效运行总时间(钻井总时间和搬安时间)除以年日历时间,钻井生产运行效率计算公式如下:钻井生产运行效率=钻井总时间(天)+平均搬安时间×开钻口数。

2 影响钻井生产运行效率因素分析

(1)影响因素分类

据调研资料显示,影响钻井生产运行效率的因素,可分为两大类:一类是不可变更的客观因素和为了维持正常生产不可缺少的关键环节,包括气候及自然灾害、地质油藏条件和人员修整与钻机检修;另一类是可控的因素,包括钻井生产计划、钻前工程、待井位、等设计、专业公司协调、事故及复杂、工农关系。钻井生产计划CNPC内部钻井生产计划是影响钻井生产运行效率的主要因素,其合理性直接影响钻井生产运行效率。在钻机停工或无效动用时间中,钻井生产计划的不均衡性导致钻井队等井位,所占比例较大,2006年达到了47.78%。导致这种情况发生的主要原因为:为了完成原油产量,油田公司希望当年新建产能在年内发挥更大作用,所以大部分油田钻井生产计划集中安排在上半年。有的油田上半年就完成了全年工作量的80%。上半年完成大部分钻井工作量后,下半年动用钻机数量逐渐减少,有些油田动用钻机数不足年初的二分之一,造成部分钻机等停或设备封存。

(2)地质油藏条件

随着勘探难度加大和部分油田资源规模越来越小,深层、边远、隐蔽油藏成为资源接替的主体,由于这些油藏区块小、断层多、地质条件复杂,在油藏认识不成熟时大都采用滚动方式进行开发,工作量零散,每一次数量不多,有些区块需要对上一轮完成井评价后才能布置新的井位,钻机打打停停,钻机停工等井位、等设计、等钻前工程等情况时有发生。

3 优化钻井生产运行效率的方法

据调研资料分析总结得到,在影响钻井运行效率的诸多因素中,存在着复杂的相互作用和影响,可能一个因素的增加,导致连锁反应,造成多个因素的发生;有时相互制约,影响比单独作用要小。从调控影响钻井生产运行效率的主要因素出发,以可控的影响因素和矛盾为重点,从队伍及装备建设、钻井生产运行管理、企地协调和市场管理等四个方面,提出优化CNPC钻井生产运行效率的相关对策和建议。队伍及装备建设-超前规划、合理布局。根据勘探开发需求变化,超前规划钻井专业总体发展方向,在控制钻井队伍总量的同时,加强队伍结构调整,避免队伍结构性失衡造成的生产能力过剩,导致钻机停工。

(1)技术工艺的改进

积极培养专业化的固井、泥浆服务、定向井、欠平衡钻井和气体钻井等技术服务力量,培育具有较强规模实力、特色鲜明的专业服务公司,增强技术服务保障能力;同时,在集团公司范围内合理调配仪器、工具和专用设备,避免因专业服务能力和设备不足,影响钻井施工正常运行;更新和改进钻井装备,增强恶劣自然条件下施工能力,在保证效益的前提下,逐步减少雨季等季节性停工;规范工艺技术和操作流程,完善钻井工程施工的技术标准/规范,明确井队与其他协作单位之间的作业标准/要求,进一步加强井队与钻前施工队、运输队、地质录井队、测井队、固井队及物资供应等单位的配合与协作;加强员工技能操作和安全防范意识的培训,提高员工素质,适应钻井生产的要求,减少复杂与事故的发生。

(2)合理生产运行管理程序

合理安排产能建设进度,均衡安排全年生产。统筹考虑气候因素影响,合理安排低洼井等易受气候条件影响井的施工季节;加快地质和油藏研究,科学制定勘探开发方案、钻井地质和工程设计,合理部署井位,提前做好钻前工程,保证钻前不等井位,钻机不等钻前,钻机不等设计-钻探工程公司加强与油田公司工作对接,跟踪产能建设部署安排,提早落实队伍及物资材料准备,统筹协调施工进度。发挥一体化优势,鼓励实行区域钻井总承包方式组织生产,建议建立CNPC钻井总调度制度,进行各油田钻井生产的总协调,优化钻机资源的配置,科学调配钻机。强化多专业协作机制,紧密工序衔接,加强下道工序的提前介入与信息共享,为下步工作的提前、有序安排做好铺垫;加快信息化建设,实现建设方与施工方、各专业间、井场与后方基地间数据共享,缩短决策时间,促进施工环节紧扣;实行以前线指挥部为依托的项目管理运作方式,将管理重心前移,生产组织统一指挥,跨专业施工统一协调,区块内资源共享和相互支持,提高区域总体作战能力;加强安全环保工作,强化安全考核、安全监督、员工培训、安全防护、安全检查,减少事故复杂造成的损失。

(3)协调企地关系

加强法制宣传,为建设和谐健康的工农关系奠定基础;油田公司与各服务公司联合建立“大工农”,统一赔偿程序与标准,共同处理解决工农关系;征地时尽量规避基本农田、敏感土地;设计上科学调整土石方量,科学选择井场位置,减少与地方的矛盾。

(4)完善市场管理

建立完善市场化定价机制,尝试甲方有偿占用钻机制度,减少甲方多占用钻机导致的钻机停等,提高钻机利用效率;围绕重点地区和重点项目,规划规模区域市场,保障区域内部服务;同时,建立区域间互为调剂、有序流动、调配便捷的市场协同机制;进一步完善市场监管,规范市场行为,建立完善监督检查和违规举报制度,并严格落实,确保市场有序竞争;加强和完善应急预案编制与演练,提高处置突发事件的应急能力。

结论

(1)通过对石油钻井的生产运作管理研究,分析得到钻井成本管理中存在的一些问题,并提出了解决措施。

(2)企业应要加强职工素质的提高,加强最前沿科学知识的运用,加强宏观调控,不断加强和完善合理管理模式,才能保持生产节奏稳定有序,达到“平稳、均衡、效率、受控、协调”的生产状态。

(3)合理处理好各个环节,逐步达到动用最合理钻机类型、最少钻机数量完成最大的钻井工作量,提高提高生产时效,取得最优的经济效益,这样才能保持强有力的竞争水平。

参考文献

[1]陈涛平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社,2000.

[2]于洪金,赵俊平,艾池.油气钻井工程经济[M].北京:石油工业出版社,2001.

3.新产品试生产管理程序 篇三

关键词：爆破器材；财务管理

一、公司背景分析

贵州久联民爆器材发展股份有限公司是国家定点的民用爆破器材产品生产企业，是集民爆器材产品研究开发、生产、销售和技术服务为一体的股份制上市公司，是全国高新技术企业。公司是目前国内民爆器材产品品种最为齐全的生产企业之一，能为用户提供民用爆破的所有服务。未来中、西部地区仍受益于资源性产品大开发及基建投资的拉动，对民爆需求快速增长。

二、财务分析

（一）流动资产分析。由于应收票据是流通性较强的票据；

13年的应收账款净额几乎为09年的14倍，说明久联发展在流动相对较弱的应收账款上实行了从宽的信用政策，也说明应收账款对主营业务收入影响很大；在09年以后，久联发展的存货净额也是以较快速度增长，但是增长速度和应收账款、应收票据相比较缓慢。

（二）流动负债分析。短期接款在12年有大幅增长后在13年有小幅的减少，但是相对于09年来说，短期借款在10年到13年间增长较快，说明久联发展发展迅速，企业处于成长时期，在过去的四年里，久联发展主营业务增长迅速，为了满足生产，也为企业赢得了现金流，公司从13年开始增加应付票据，增加货币资金，满足公司发展对货币资金的需求。

（三）长期资产和长期负债分析。久联发展在09年到13年的五年里不断扩建工程和经营规模，流动负债和非流动负债都增加，说明企业资金占用大而通过增加负债来解决资金困难。

（四）盈利能力分析。

（五）偿债能力分析

在久联发展与竞争对手的短期偿债能力的比率中可以看出，其处于中间位置，每1元的负债有1.37元的流动资产（1.30元的速动资产）作为支持，这个结果还算相对可靠，而盐湖股份在这一方面就显得比较劣势，支持其流动负债的速冻资产只有0.94元，这似乎有点太小。

从资产负债率看，久联发展的长期偿债能力是比较强的，原因是其负债的数额比较小，而相对与资产也是最小的，每1元的资产只有0.66元的负债与之对应，偿债能力强。

三、前景分析

4.生产计划管理程序 篇四

目的：

1、生产计划的制定，组织实施和控制

2、保证计划的准确性，均衡生产，合理控制库存

3、确保计划的顺利完成以满足市场需要

工作程序

1、计划周期及依据：月生产计划周期为上月26日至本月25日（每月25日盘点）市场部

每月18日前向生产技术部提报月需货计划

2、计划评审及制定：生产技术部制定生产计划评审稿，每月20日召开下月度生产计划评

审会，各部门经理和指定人员参加，评审月计划可行性和存在的问题。评审后的月计划、周计划发各部门。

3、生产计划实施、控制、调整：

① 工程部负责设备的正常运转，停机率不得超过3%

② 采购部依据月计划负责物资储备，如有异常情况，应至少提前2天向生产部书面提

报材料的供应问题及解决办法。

③ 生产车间严格执行计划，有特殊情况在10分钟内向生产部及相关部门反馈，相关

部门组织解决存在的问题

④ 生产部根据计划进度情况，必要时每周召开生产调度会，总结上阶段生产，安排下

阶段生产对生产进度偏差进行控制。

⑤ 因特殊情况转换产品规格时，由生产部下达调整计划给各部门，由各部门做好生产

准备工作，并按最大配套量清理完现存制品，在下批生产前根据在制品存量情况，以计划指令或日进度形式下发主业计划。因规格转换所剩余料，由车间开据退库单对库。

4、生产统计及总结：各车间每工作日8：30前将前一工作日报表报生产统计，统计汇总后

5.新产品试生产管理程序 篇五

1、目的

为规范生产事故的报告、调查、处理工作，落实生产事故责任制，有效防止和减少生产事故，结合公司实际情况，特制定本程序。2 适用范围

本程序适用于公司生产事故的报告、调查、处理工作。3 术语

3.1生产事故（故障）是指在生产过程中，因非正常因素迫使生产突然中断，造成停产而引发的生产类、设备类和工艺类事故的统称。

3.1.1生产类事故（故障）：在生产过程中，因生产组织、指挥、协调不当；生产计划平衡失误；岗位人员工作责任不到位、违反劳动纪律、违反生产操作规程等，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.1.2设备类事故（故障）：是指由于设备本身原因引起的设备损坏，或维护保养不到位，导致生产突然中断或动力能源供应突然中断，生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。其中设备类包含机动类和自动化类。

3.1.3工艺类事故（故障）: 在生产过程中因工艺操作人员在作业时违反工艺文件操作，导致生产被迫停产、或被迫减缓生产，或产品质量不合格，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。

3.2生产事故（故障）分为特大、重大、一般事故、故障四级。生产事故（故障）损失按事故造成的最大损失计算，其中产量损失按照企管处定额或生产计划任务定额标准计算。

3.2.1特大生产事故：产量损失在日定额产量的2倍以上（含2倍），或事故损失费在100万元以上（不包括抢修中的正常更换件）；或主生产线停产时间在48小时以上的生产事故。

3.2.2重大生产事故：产量损失在日定额产量的1-2倍（含1倍，以下同）之间，或事故损失费在20万元-100万元之间，或因生产原因停产时间在24-48小时之间的生产事故。

3.2.3一般生产事故：产量损失在日定额产量的0.5倍-1倍之间，或事故损失费在5万元-20万元之间，或因生产原因停产时间在4-24小时之间的生产事故。3.2.4故障：事故损失费在5000元-5万元之间，或因生产原因停产时间在30分钟－4小时之间的称为故障。

3.2.5生产误时：非正常停产在30分钟以下（不含30分钟）的称为误时。3.2.6对未达到以上生产事故或故障判定标准的后果，但过程表现的本质危害性较大，有可能造成人身伤害的，按照违章事故处理。

3.2.7新产品开发阶段（产品未正式投放到市场的开发前期）、新工艺、新技术、新设备调试阶段和项目试生产阶段（未转入正式生产的前期）所出现的事故（故障），不适用于《生产事故管理办法》，但人为因素造成的责任事故除外。5 生产事故的管理 5.1事故报告

5.1.1事故报告分先口头报告，后书面报告。事故（故障）一旦发生，事故现场 人员应当立即向本班负责人（本班值班长）口头报告，同时要立即口头报车间主任；若存在违章事故的情形，还应口头报告安环部。若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间主任应立即口头报告财务处，由财务处负责与保险公司协调开展理赔。对重大及以上生产事故，车间主任接到报告后及时向主管生产副总经理报告，同时应立即深入现场调查事故，并参与抢修方案的研究。5.1.2发生生产事故，符合下述条件之一，事故车间应保留事故现场。a.重大及以上生产事故；

b.因生产事故造成主体设备损坏严重的； c.危及设备、人身安环部的生产事故。

5.1.3生产事故发生后，事故车间负责人应立即采取措施防止事故扩大，并注意现场保护。安环部专业人员应根据情况安排测量、记录、照像、录相及现场描述等取证工作，作为事故处理依据，同时重大以上事故的取证必须存档。5.1.4发生一般生产事故（故障），事故车间填写事故报告书进行书面报告，在7天內（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）按照事故（故障）分类上报到安环部门，再由安环部将事故报告书报办公室备案。发生重大或特大事故，由生产部门成立联合调查组负责事故调查报告，报生产副总审批，生产副总批准后

由事故车间负责人填写事故报告书，按照流程报办公室备案。5.2事故检修

5.2.1生产事故抢修工作按生产车间进行组织。重大及以上生产事故，超过事故车间能力范围的，由设备科机修车间主任负责协调事故的抢修组织工作，制定抢修方案，协调厂内各类生产资源和设备，并负责具体实施。5.3事故调查

5.3.1一般生产事故及故障，由事故车间在事故抢修结束后，组织本车间负责人内的调查，在7天内（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）提交事故调查报告，报相关安环部和生产副总审核，若审核中发现没有按事故“四不放过”原则处理或处理不到位的，安环部负责再次调查、分析、处理，并报总经理审批。若事故中存在违章事故的情形，对性质严重或存在重大违章违纪的事故，安环部认为有必要进行调查时，可直接介入事故调查。

5.3.2重大及以上生产事故，由生产部在事故抢修结束后，成立联合调查组开展调查。事故车间负责人配合调查组的调查工作，提供事故发生必要的证明材料，并由调查组提交事故调查报告报公司领导审核、审批。

5.3.3事故调查车间负责人和调查组提交的事故调查报告按照四大块进行报告：

一、事件发生经过；

二、原因分析；

三、整改措施；

四、责任人落实和处理意见。事故调查车间负责人应保证调查报告过程真实、原因清楚、措施到位、责任明确。5.3.4事故调查车间负责人要按照“四不放过”的原则认真组织事故调查分析和组织学习，做到（1）原因不清不放过；（2）责任者未得到处理不放过；（3）员工未受到教育不放过；（4）没有事故预防措施或措施不落实不放过。5.4事故处理

5.4.1若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间负责人将事故简要经过、事故证明材料、事故直接经济损失等基本信息报财务处，由财务处负责与保险公司协调理赔。

5.4.2各类事故（含故障、误时）实行专人管理，每天报生产车间负责人审核。误时类别严格分车间划分清楚，确保各类误时统计正确，为日后指导生产、解决问题提供基础资料。各车间负责人每日将生产误时统计表上报到生产部，由生产

部统计人员汇总到公司生产误时统计表中，并作为月底考核依据。安环部负责对误时的监督管理工作，确保误时划分正确，责任到人，若发现误时划分不准确，同时报生产部统计人员修正。

5.4.3生产事故（含故障、误时）属外界因素影响或上下道工序车间负责人影响的，统一按照正常程序上报到安环部，由安环部确认后，报生产部审批，外界因素影响，可剔除考核，同时将影响时间归类到外围影响时间栏；上下道工序车间负责人影响的，按照责任将影响时间归类到相应的影响时间栏，同时对影响车间负责人进行责任考核。

5.4.4事故车间负责人在整改措施落实到位后，一般生产事故及生产故障，事故车间负责人书面向公司申请事故整改措施的验证，公司组织对整改措施进行复验；重大及以上生产事故，事故车间负责人书面向生产部申请事故整改措施的验证，生产部组织相关安环部门对整改措施进行复验。

5.4.5特大、重大及影响较大的一般生产事故，生产部要提出意见并报公司领导批准后进行通报，避免生产事故重复发生，力求做到举一反三。

5.4.6对事故责任车间负责人按照生产管理考核办法执行，同时将事故（故障）纳入生产月度考核。

5.4.7各生产车间负责人所发生的事故按照安全管理进行挂钩考核，纳入安环部月度考评，考核标准按照生产部安环部月度考核办法执行。

5.4.8对生产事故责任人的处理不仅要根据造成损失的后果，若生产事故中存在违章事故情形应加重处理。5.5其它

5.5.1在生产过程中属于易耗件，正常使用完必须停产更换的，在限定时间内完成更换的不纳入到事故管理办法的范畴里，超过限定时间的，仍按事故管理办法执行，其中易耗件更换限定时间由安环部门界定。

5.5.2安环部建立健全生产事故台账和档案等相关的防护措施基础资料。5.5.3安环部负责对本制度在各车间运行情况的检查，每月提交一次制度检查报告报生产副总，由生产副总汇总报总经理。

5.5.4各级生产车间负责人按以下要求对生产事故次数、停产时间、事故损失费，进行如实记录与准确计算。

a.生产事故次数统计按生产中断一次计算一次。发生事故修复后尚未正常生产，又发生同一性质的事故或故障，统计事故次数仍为一次，但事故时间累计计算。b.事故停产时间统计为从发生事故到恢复到正常生产状态的时间；

c.事故损失费按照直接损失费。直接损失费指人工检修费、事故设备修复费，及其关联费用。生产类事故损失费按直接损失计算。设备修复费为修复设备发生的材料、备件、人工、运输等费用的总和。配件更换时不计算非损坏部分的价值。6 监督考核

6.1出现下列情形，对事故责任车间负责人的考核和有关责任人加倍严肃处理： a.事故发生后，未及时报告，延误了事故处理时间或扩大了事故影响范围；未注意现场保护；

b.故意拆分事故（故障）时间，或故意将事故时间分摊到其他车间，有大事化小、小事化了的行为的；

c.事故处理过程中，提供虚假信息、弄虚作假、隐瞒不报； d.重复发生同类事故的；

e.事故发生后，未组织对事故调查取证、分析学习的、或整改措施未落实到位的、或未验证的、事故责任人未落实和未有处理意见的。

6.2发生事故后在规定时间内，未及时上报事故报告书，且沒有合理说明的，隐瞒不报的，加倍考核。

6.3安环部部未按照制度执行的，且沒有合理说明的，由生产副总对安环部部按照规定考核。

6.工业产品生产许可证管理产品目录 篇六

如何办理生产许可证

一、申请

1、企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报诸城市质量技术监督局业务科。

2、企业应同时提供如下资料：

（1）企业法人营业执照；

（2）例行（型式）试验报告；

（3）环保、卫生证明等。

3、业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报市质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。

4、市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。

二、受理

省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。

三、现场审查

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室；

2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室；

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。

四、样品检验

申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。

五、汇总、审定、发证

7.产品生产计划管理的开发与应用 篇七

关键词：生产管理,生产计划管理

1 前言

信息化是当今世界发展的大趋势,也是我国实现工业化、现代化的关键环节。“十二五”期间,国家工信部提出要全面推进工业化与信息化的深度融合。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的则是,提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。本文以企业产品生产为主线,针对多型号产品、组件、零件、耗材等生产的特殊要求,对工作流进行了深入的研究,在此基础上设计了系统的功能模块和体系结构,开发了基于工作流技术的多型号产品生产计划与调度管理系统,提高了型号研制生产过程的直观化、可视化程度和动态响应能力,实现了生产计划与调度过程的自动化。

2 系统设计

2.1 产品生产计划简介

本系统对制造有关的产品、组件、零件的生产计划进行管理与监控,包括组装、外委加工、采购、出库等作业的管理。协助企业有效的掌握各项制造活动的信息,有效控制计划执行过程,提供任务和通知等信息,有效掌握生产进度、生产成本和生产人员调配情况。产品生产计划与本系统其他模块关系如图1所示。

其中,产品信息是系统中的物料清单,表示产品基本信息、生产产品的子件配置信息以及子件用量等,是生产计划建立的基础资料。

需求规划是系统中对于该产品生产所需人员分配情况、物料成本、场地物资等资源进行前期规划。

产品作业是产品具体生产组装、外委加工、采购等流程的作业面,表现具体的生产执行过程。

2.2 产品生产计划管理系统

生产计划管理从本质上讲是为了实现在多个参与者之间按照某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程能够自动或手动的进行,从而实现某个预期的目标,或是促使此目标的实现,它是对过程中各活动运行的管理和控制。为此,在生产过程控制系统中,需要相对应地定义生产过程控制结构模型以描述各活动之间的关系、对资源的需求以及相关的约束条件,它是实现企业生产按过程执行的基础。

母件的生产计划根据其产品信息和结构配置信息,其来源可能是当前库存或者组装生产流程、外委加工流程或者是外委采购流程等。

生产过程通常需要按照一定流程进行。同样,生产过程数据也要伴随着流程在各个部门之间进行传递和共享。共享的生产数据必须要保证一致性和安全性,即系统需要通过一致性机制保证各个部门(或流程节点)所查看、操作的同一生产数据的数值相同,也要通过权限管理让用户只能查看自己操作权限范围内的生产数据。

3 关键技术

3.1 关键路径计算

关键路径是指网络终端元素的序列,该序列具有最长的总工期并决定了整个项目的最短完成时间。

产品生产计划的时间编排是制造企业以及企业用户十分重要并且比较头疼的问题。针对产品计划管理,本系统采用CPM算法找出产品生产计划关键路径中的关键节点。关键路径为用户设置工期、启动时间提供帮助,对整个工期有影响的生产活动节点组成的路径即为关键路径,计划列表中用粗体字表示。

3.2 生产计划数量计算

生产计划的需求总量根据产品结构信息和产品母件所需数量乘积求得。其中,总需求量与净需求量和出库量的关系如公式3-1所示。净需求量为产品对应流程的数量,出库量为库存管理中出库数量。

在生产计划编排阶段,使用MPS算法对净需求量进行计算,以提高库存量的使用率,降低企业库存成本,提高产品效率。

3.3 自动启动与手动启动

产品生产计划根据产品信息上绑定的生产过程信息对生产过程进行控制,同时反馈生产过程的信息,如负责人、工期时间、启动方式以及数量等。

自动启动为生产计划的默认执行方式,根据生产计划启动时间与生产计划相对值计算实际生产计划启动的日期和时间。

在权限管理方面,分为产品生产计划的编辑、设置等权限。具体设置方法为:首先在权限系统中设置企业用户和组织机构,然后建立对应的角色,并对角色进行权限设置,对于生产计划对应的生产过程的设置,需要对生产过程相对应的属性进行权限设置。在本系统中,将产品计划中计划属性的设置权限向下应用到生产过程中,来简化复杂的权限设置,同时减少用户对系统生产过程的过度依赖,减少企业用户的操作周期。

3.4 直接生产

如果不使用直接生产,那么一个产品内各阶层物料的生产计划之间无法相互关联。也就是说,产品各阶层物料的生产计划都个别地进行编排,成本也独立结算。子件装配件完工入库后,其上阶母件的生产计划必须办理子件装配件的领用手续,操作和手续相对来说比较复杂,并且没有直接关系,对于管理者来说十分混乱,且不易统筹管理。

相反,直接生产的目的则是对一个生产产品内部同阶层的产品部件执行关联,各阶段生产入库、出库采取虚拟出入库手段完成,简化了流程,子件不必入库存而是直接被上阶生产计划的生产过程所消耗,即不必手动执行领料作业,而是在下阶直接生产计划入库时自动产生。

直接生产也可以看成是一组生产工序的集合,简化了流程的生产审批和库存的出入库手续,同时也方便管理者进行管理、监控和实时统计。

4 软件结构

产品生产数据管理系统基于MiscroSoft.Net平台,采用B/S三层体系结构来构建企业的产品生产管理解决方案。

(1)表现层(UIL):通俗讲就是展现给用户的界面,即用户在使用一个系统时的所见所得。本系统采用Asp.Net、Ajax、JQuery、javascript等强大的前端交互技术。

(2)业务逻辑层(BLL):针对具体问题的操作,也可以说是对数据层的操作,对数据业务逻辑处理,是系统的核心部分。本系统将业务对象化、实体化、模块化来建立和设计模块需求功能,使系统结构灵活,便于复用和实现,同时便于业务扩展。

(3)数据访问层(DAL):该层所做事务直接操作数据库,针对数据的增添、删除、修改、查找等。系统主要采用了.NETFramework中先进的数据库操作技术,如ADO.Net、LINQ、ADO.Net Entity Framework等。

5 结语

产品生产计划管理系统提供的功能符合制造生产实际生产需求,能够实现作业任务、资源的动态管理和匹配,从而可以实现动态的生产计划与调度,使生产和管理人员摆脱了繁重的事务作业,效率大为提高。

参考文献

[1]ChristianNagel,billEvjen.C#高级编程[M].北京:清华大学出版社,2008.

[2]郭米娜,李国喜,龚京忠等.基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究[J].机械设计与制.造,2006,8(2):95-98

8.新产品试生产管理程序 篇八

关键词：水泥产品；生产过程；质量；管理；控制

中图分类号： F426 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）13-33-2

0 引言

中国的经济实力正在快速提高，城市化建设的进程也在不断加快，这种情况就促使大量的项目工程在各个城市中施工建设，这样就促使水泥产品的使用量正在大量的增加，同时人们对于水泥产品的质量要求也越来越高，水泥产品的生产质量能够直接决定项目工程的建设质量，这对于我国社会的发展和经济的进步都有着非常重要的影响，所以，相关企业在进行水泥产品生产的过程中必须要对其质量进行严格的管理和控制，进而加强我国项目工程的整体建设质量，促进我国社会的发展和经济进步，提升水泥产品生产企业的综合竞争能力。

1 水泥产品生产质量控制与管理概述

水泥产品质量能够直接决定我国社会建设和经济水平的发展速度，在这其中，最为重要的就是能够对各项基础工程的施工建设造成影响。伴随时代的发展进步，各种产品的质量能够直接决定一个国家的综合国力和社会发展的水平，并且不断提高产品的质量才能够有效提升国家的整体竞争能力。在现阶段，我国正处于一个经济高速发展的时期，对于各种产品的质量要求和需求也不断升高。水泥产品是进行我国社会建设和经济发展的必需品，因此，对水泥产品的生产质量进行管理和控制是非常必要的。水泥产品是我国非常重要的建筑原材料，其能够直接决定各种建筑工程的建设质量和使用性能，所以，水泥生产企业必须要对水泥产品生产过程中的质量进行严格的管理和控制。另外，水泥生产企业必须要有相关的从业资格证书，并且还应该按照国家相关标准进行水泥产品的生产工作，另外，必须接受质量监督部门的监管[1]。改革开放后，随着我国水泥出口、水泥生产技术出口的日益增加，我国水泥产品质量与国际先进水平相比存在的差距越来越受到人们重视，所以，相关部门针对水泥的质量标准进行了具体的贯彻和落实。此后，随着我国水泥出口量的增加，为了不断提升我国水泥产品质量，我国相关部门也针对水泥的质量标准采取了强制性的措施，而且相关标准照比过去的也有了非常大的变化。

2 水泥产品生产过程中的质量管理与控制

2.1 原燃材料的质量控制与管理

在对原煤进行购买时，应保证其质量符合相关标准，并选择实力强、服务好的供应商。在原煤进场的时候，相关人员一定要对其质量进行查验，进而保证原煤的质量符合生产的要求和需求。在进行水泥产品生产的过程中，想要加强质量的管理与控制，就必须从根本上着手，就是说应该针对水泥产品生产的原料的质量进行管理和控制，这样才能够有效保证水泥产品的生产质量。

在对石灰石的质量进行管理与控制的时候，应该对其中的主要组成成分的含量进行控制。石灰石的主要是碳酸钙组成的，水泥的品质是由其中的氧化钙含量决定的。但是并不是氧化钙的含量越多，水泥的质量就越好，同时还应该保证石灰石中的其他组成物质的比例符合相关要求，这样才能够有效保证水泥生产的质量。除此之外，还应该针对砂岩、铁微粉等粘土类等原料质量进行良好的管理和控制，这个控制的过程中就是针对熟料质量进行管理和控制。在这其中，砂岩和粘土类的应用最为普遍，在进行质量管理和控制的过程中，应该针对生产方式、各种物质的含量、比例等进行科学合理的设计，并在进行水泥生产之前应该对其进行良好的堆放和质控管理，并且在使用的过程中也应该分次拿取，并针对其质量进行全面的评价。

2.2 石膏的质量控制

在水泥产品生产的过程中，其中使用的石膏为工业脱硫石膏，而且也使用柠檬酸渣对天然石膏进行替代，这样就能够有效降低生产的成本，提高水泥生产的效率。脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。柠檬酸渣是食品化工业采用石灰法制取柠檬酸时的一种化学沉积物，渣量与产品量基本相当，因此产生的工业废渣较多，对于没有其他方法利用废渣的地方和企业是一个比较严重的环保问题。有些水泥企业只是在水泥粉磨系统掺入微量柠檬酸渣代替部分石膏；也有水泥企业把柠檬酸渣作为复合矿化剂的一部分掺入到生料中[2]。所以说，对石膏的质量进行控制是非常必要的。

2.3 生料的质量控制与管理

在进行生料制作的时候，就是将各种生产原料按照一定的配比进行混合，并通过相应的生产工序和工艺的加工，进而使生料的制作质量符合相关规范标准。在进行生料制作的时候，能够进行质量管理和控制的工序有对原料入磨的量进行控制，对其粒度进行控制，对其水分进行控制，在粒度控制的过程中，应该符合相关机械设施设备的生产要求[3]。

对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制，以保证生料的成分均匀稳定。工艺技术人员要根据原材料、配料方案，调节各种喂料秤，以此来实现各种原材料的搭配比例，从而保证生料的化学成分符合工艺要求。如果出现了原料成分较为复杂，单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时，就必须加强对生料的均化。

2.4 熟料的质量控制与管理

对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验，例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行，从而及时掌握熟料的具体情况，检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求。对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。对水泥的相关物理检验也要每天进行，要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量，例如，可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验，确定石膏掺入量。也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量。目前广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等，在水泥生产过程中适当掺加一些混合材不但可以提高水泥的总产量，还能够降低生产成本，另外还能改善水泥的性能[4]。因此，水泥生产过程中对混合材的合理使用是有诸多好处的，但混合材的使用上一定要严格进行质量控制。一定要以国家的基本相关政策为导向，以国家规定的相应标准以及水泥行业的标准为规范，在不断拓展混合材种类、提高混合材使用效果的同时，要严格控制其质量。

3 结语

结合上文所言，我们能够了解到，水泥产品的生产质量对于我国的社会建设和经济水平的提升有着非常重要的影响，其对于项目工程的施工建设质量能够产生直接影响，所以，只有从水泥产品的生产过程中对其质量进行严格的管理和控制，才能够在真正意义上提升水泥产品的整体质量。在水泥产品生产的过程中，相关企业应该在生产的时候对其质量进行严格的控制和管理，相关人员必须要保证水泥产品生产流程以及工序的正确性，并对水泥产品生产过程进行抽样检查和定期检查，这样就能够有效的提高水泥产品的生产质量，而且还能够节约水泥产品生产企业的总体资金投入，进而促进水泥生产企业的健康、持续发展进步。

参 考 文 献

[1] 陈璐，陈兴.水泥生产质量控制新技术——在线γ射线分析仪实现超前控制[J].中国建材科技，2011，10（06）：222-223.

[2] 李桂兰，刘小东，张红莉，林文.中小型水泥厂生产质量控制与检测分析[J].水泥，2011（05）：215-216.

[3] 赵敏，许平海.QCS生料质量控制系统在新型干法水泥生产线上的应用[J].四川水泥，2015（05）：113-117.