关键工序设置流程

关键工序设置流程（共3篇）（共3篇）

1.关键工序设置流程 篇一

房建（多层）工程的工序流程

一、施工组织设计方案、施工方案和技术交底及开工报告，安全施工措施等和现场施工管理人员名单。（资料提前上报监理部）。

二、施工现场临时宿舍、办公室、食堂、道路（水、电、道路三通根据现场图纸和规划及甲方指定的）。

三、配电箱、搅拌机、塔吊、钢筋棚、木工棚的位置和材料安放位置。

四、基础工程

1、测量放线（根据甲方定位的点或者规划办提供的坐标点进行放线交底）

2、土方开挖（根据甲方指定的标高点、土方堆放地点。如果进行井点降水要申请监理、甲方认证，最后经监理、甲方井点降水时间要及时签字）

3、基槽验收（施工单位提前报验经监理、甲方、质监站、勘察单位、设计院验收）各方签字

4、基础垫层施工（根据设计院设计要求有的用砂石垫层，里边包括黄沙和石子击石试验，压路机碾压。静载试验，每层灌砂试验，静载试验要有监理见证并且出具报告）

5、混凝土垫层上面定位放线

6、验线（提前报验经监理、甲方、规划验收并且出具报告）

7、工地检测材料：根据甲方指定的检测公司、水泥、水泥砖、钢筋、黄沙、石子、多孔砖或者加气块、水泥砂浆配合比、混合砂浆配合比。（经现场监理见证）

8、基础承台施工（钢筋分项提前一天报验由监理、甲方、质监站验收）

（采用商品混凝土，留置一组/100 m³混凝土试压块，标准养护三天内送至检测中心，同条件60天之内）

9、基础墙体砌筑（并且留置水泥砂浆试压块，三天内送检测中心进行标准养护）

10、基础墙-0.06位置防潮层施工

11、-0.06标高处放线。

12、基础分部验收（资料施工方提前三天报验经监理、甲方、设计院、质监站验收）各方签字、盖章

13、基础回填土（根据各个地方质监站和档案馆的要求，回填土击实、环刀取样）

五、主体工程

1、主体框架搭设（场地硬化、安全带、安全帽佩戴、安全网、安全通道、安全警示牌牌挂设）

2、柱钢筋电渣压力焊和钢筋绑扎（电渣压力焊送检合格后，上报监理验收、）

3、梁板模板安装和柱模板安装（根据施工方案实施）

4、梁板钢筋绑扎

5、整体框架安全加固（经过项目部验收）

6、梁板钢筋验收（提前一天报验经监理、甲方、质监站验收）

7、梁板柱混凝土浇筑（采用商品混凝土，留置一组/100m³混凝土试压块，标准养护三天内送至检测中心，同条件60天之内）

8、柱模板拆除—梁板模板拆除（通知监理提前报验）

9、外墙脚手架搭设。（按施工方案实施）

10、构造柱、拉墙钢筋植筋（植筋拉拔试验、监理见证、要出具检测报告）

11、墙体砌筑（并且留置水泥砂浆试压块，三天内送检测中心进行标准养护）

12、构造柱、门窗边柱钢筋绑扎（通知监理验收）然后进行模板安装

13、门窗过梁模板安装—钢筋绑扎（项目部验收）

14、二次结构混凝土浇筑

15、模板拆除（上报项目部）

16、楼层清理

17、内外墙不同墙体钢丝网粘贴（每边粘贴150mm）

18、窗框安装（型材要提前检测）

19、主体验收（资料施工方提前三天报验经监理、甲方、设计院、质监站验收）各方签字

20、内墙体粉刷满贴纤维网（纤维网、钢丝网提前检测）

21、外墙水泥砂浆粉刷

22、外墙保温板粘贴（保温板提前检测）

23、外墙抗裂砂浆粉刷（抗裂砂浆检测报告）

24、外墙涂料（涂料提前检测）

三、屋面工程

1、女儿墙施工（内墙离屋面250㎜处留置50㎜×50㎜止水槽）

2、屋面保温材料按照图纸坡度进行施工（最薄处30㎝）

3、水泥砂浆找平层

3、防水卷材施工（SBS4mm厚防水卷材提前检测）

4、保温板施工

5、水泥砂浆找平层施工

6、刚性屋面细石混凝土施工（50mm厚C20混凝土内配Ø4 @150×150钢筋网片）

7、刚性屋面细石混凝土养护，6.0m×6.0m分隔缝切割，缝内浇灌沥青。

四、防水工程

1、卫生间地面找平层施工

2、卫生间防水施工（聚氨酯1.2厚两遍涂膜）

3、瓷砖铺贴（瓷砖由甲方指定和提供合格证）

4、卫生器具安装（卫生器具由甲方指定和提供合格证）五、二层地坪施工（原现浇板清理干净后与原现浇板结合处用界面剂涂刷，20㎜～30㎜厚水泥砂浆5㎜耐磨地坪，分隔缝及时切割，耐磨材料提供合格证）六、一层地坪施工（100㎜厚碎砖，150厚C250混凝土，5㎜耐磨地坪，分隔缝及时切割，耐磨材料提供合格证）

七、顶棚涂料施工（涂料提供合格证并且有检测报告）

八、内外墙墙体涂料（涂料提供合格证并且有检测报告）

九、玻璃安装（时间一般在工程施工后期，玻璃提供合格证并且有检测报告）

十、卷帘门、钢板门、木门安装（提供合格证）

九、竣工验收准备（资料备案）

十、材料检验批次如下：

1、原材料检测：袋装水泥、200T/批，散装水泥600T/批

2、钢筋、按照各个规格60T/批

3、石子、按照600T/批

4、黄沙、按照600T/批

5、加气块、水泥砖、10000块/批

6、门窗1000㎡/批

7、防水卷材10000㎡/批

8、保温板100 m³

10、涂料

2.关键工序设置流程 篇二

框架结构基础、主体工序报验顺序：

1、土方开挖（土方开挖分项工程检验批TJ4.1.1+土方开挖隐蔽）

基槽验收（设计、勘察单位来现场验收，需报上竣工报告内的地基验槽签字）

基础垫层砼浇筑（混凝土分项工程原材料、配合比检验批+混凝土施工检验批+混凝土隐蔽）基础垫层轴线、标高检查记录表

基础承台模板安装（模板安装分项工程检验批）

基础承台、柱钢筋绑扎（钢筋分项工程原材料、钢筋加工+钢筋连接、安装+钢筋隐蔽）基础承台砼浇筑（混凝土分项工程原材料、配合比检验批+混凝土施工检验批+混凝土隐蔽）基础承台轴线、标高检查记录表

土方回填（土方回填检验批）

基础柱、梁、板模板安装

基础梁、板钢筋绑扎（钢筋分项工程原材料、钢筋加工+钢筋连接、安装+钢筋隐蔽）基础柱、梁、板砼浇筑（混凝土分项工程原材料、配合比检验批+混凝土施工检验批+混凝土隐蔽）

基础验收（地基与基础分部分项评定+地基与基础质量自评报告，各单位来现场验收，报上竣工报告签字地基与基础分部）

注：各分项工程检验批报验时间都是在现场施工完毕后同时报验

2、主体结构施工顺序报验：基础梁轴线、标高检查记录

一层框架柱钢筋绑扎电渣压力焊送检

一层框架柱、梁板模板安装

一层顶梁板钢筋绑扎送检一层梁板、柱砼浇注

一层顶梁板轴线、标高检查记录

3.关键工序设置流程 篇三

第一选材

目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于5-30元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。

第二模具制作

大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。第三后期制作

前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。第四画面处理

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。灯箱制作流程：

（1）制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。

（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。

（4）压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。

（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。

（7）亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点：（1）明亮

（2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形（3）美观，引人注目（4）维护成本低

为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素：

材料类型

灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。

压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。

平面招牌

建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。

灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。

当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。

对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。

立体招牌

通过热型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

其它注意事项

灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构

最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定

灯箱侧边要有散热孔

照明

要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。

亮度

亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。

可以把亮度简单地定义为“明亮程度”。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。

发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：

1、灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置

2、材料——所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数

3、灯箱——尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数

4、光吸收——灯箱内部灯管和电气装置对光的影响

5、维护——光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱 灯管间隔比

由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。

灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离

如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。

打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。亚克力吸塑工程，市场目前第平方米报价1500-1800元左右，成本：箱体由铝制或方管、外漆、烤漆，国内最好亚克力板，合计500元左右，可见亚克力吸塑利润空间很大。压克力吸塑灯箱的制作及应用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场前景非常看好。看看发达国家压克力灯箱的广泛使用就会知道国内市场的巨大潜力。