施工期生产废水处理

施工期生产废水处理（19篇）

1.施工期生产废水处理 篇一

施工企业安全生产责任事故调查处理报告

**市**商住综合楼工程“8.06”重大围墙坍塌事故调查报告

2009年8月6日2时40分，**市**商住综合楼工地，施工人员在清理工地围墙外的碎石过程中，围墙突然倒塌，造成3人死亡，直接经济损失63.5万元。

事故发生后，省政府领导非常重视，**副省长和**副

省长分别作出重要批示，要求迅速查明事故原因，总结经验教训，同时做好遇难者善后工作。当日，省、市有关部门同志相继赶到事故现场，成立了由省安全生产监督管理局、建设厅、监察厅、总工会和**市有关部门组成的省市联合事故调查处理领导小组。领导小组下设事故责任调查组、技术鉴定组、综合协调组和善后处理组等四个小组。通过现场勘察、技术鉴定和调查取证，查清了事故原因，明确了事故责任，确认这是一起重大围墙坍塌生产安全责任事故，现将事故调查情况报告如下

一、工程概况

**市**商住综合楼工程位于**市经九街和纬九路交汇处，该工程于2009年3月15日开工建设，计划当年10月中旬竣工，总建筑面积2.47万平方米，十八层框架结构（含地下一层）。建设单位是**伟业房地产开发有限公司工程施工单位是黑龙江省七建建筑工程有限责任公司工程监理单位是**市科信工程监理有限公司。

二、事故发生及救援经过

2009年8月6日2时40分，黑龙江省七建建筑工程有限责任公司4名施工人员，在**市**商住综合楼工地清理堆放在工地围墙外侧的碎石过程中，围墙突然倒塌，将3名施工人员砸伤，伤者被送到医院后，经抢救无效，相继死亡。

事故发生后，**市沈宏宇副市长和王洪恩副市长率领**市有关部门同志及时赶到事故现场，省安全监管局副局长杨宝田114时间赶到事故现场，对事故调查处理和善后安抚工作提出了明确要求。**伟业房地产开发有限公司和省七建建筑工程公司按照省市联合事故调查组的要求，积极组织善后处理和家属安抚工作。截至8月13日，遇难者尸体已经火化，依据国家有关规定，对遇难者家属分别给予经济赔偿，事故善后处理工作顺利结束。

三、事故类别和性质

根据现场勘察和调查取证，认定这是一起重大围墙坍塌生产安全责任事故。

四、事故发生的原因

（一）直接原因

施工现场用来围挡的围墙因无砖垛、端头无稳定构造，倒塌前墙体已有倾斜，围墙内堆放的碎石对围墙产生向外的侧推力，并且外侧碎石在用铲车清除过程中，对围墙地基产生了一定程度的扰动，是造成这起重大坍塌事故发生的直接原因。

（二）间接原因

1、**市**工程项目经理部，违反有关规章制度，在工地围墙下堆放碎石，拒不执行公司和有关部门提出的隐患整改要求，导致围墙倒塌事故隐患长期存在。在围墙倾斜的情况下，强令工人违章冒险作业清理碎石。****项目经理部没有按照有关规定对所有从业人员进行安全教育培训。

2、黑龙江省七建建筑有限责任公司，安全生产意识淡薄，安全生产责任制不落实，在****工地围墙已经倾斜的情况下，没有认真监督其整改，及时跟踪问效，事故隐患整改工作不力。

3、**市建设行政主管部门对****工程存在的事故隐患以及围墙外长期堆放碎石等问题，监督管理不到位。

五、对事故相关责任人的处理建议

1、杨文东，黑龙江省七建建筑工程有限公司****项目部项目经理。作为本项目安全生产的114责任人，未认真履行安全生产管理职责，在围墙倾斜的情况下，未能组织人员进行加固处理，致使工人冒险作业，对事故的发生负有主要责任。建议移交司法机关处理。

2、孙华维，黑龙江省七建建筑工程有限公司****项目部工长。在组织施工过程中对围墙存在的安全隐患未能予以重视，对事故发生负有主要管理责任。建议由发证部门吊销其工长岗位证书。

3、张士华，黑龙江省七建建筑工程有限公司****项目部安全员。对施工现场围墙存在的安全隐患监督整改不力，未能真正履行安全员的监督职责，对事故发生负有管理责任。建议由发证部门吊销其安全员岗位证书和安全生产考核证书。

4、张福，黑龙江省七建建筑工程有限公司安全科科长。对施工现场监督检查不到位,对工人安全教育培训检查不到位，建议给予行政记大过处分。

5、赵明俊，黑龙江省七建建筑工程有限公司副经理。作为公司分管安全和生产的主要领导，在对****项目安全检查过程中发现的问题监督整改不力，对事故发生负有领导责任。建议给予行政记过处分。

6、孙晓维，黑龙江省七建建筑工程有限公司总经理。负责本企业的全面工作，是企业安全生产的主要负责人，对在外地施工的企业监督管理不力，对事故发生负有主要领导责任。建议给予行政记过处分。

7、陈连生，黑龙江省七建建筑工程有限责任公司董事长、法人代表，是公司安全生产114责任人，对事故发生负有重要领 711105706_2711105706 ***706导责任，建议由省安全监管部门依法给予10万元罚款。

8、唐晓光，黑龙江省七建建筑工程有限责任公司工会主席,在事故发生后,通过欺骗手段补签了检查记录,干扰事故调查工作的顺利进行，建议给予行政记大过处分。

9、于华，**市萨尔图区规划建设局建工办科员。对****工程在未取得施工许可证的情况下先行施工,对该工地安全隐患和文明

施工等方面问题，未及时提出整改意见，工作不认真，监管不到位，建议给予行政记过处分。

10、李长福，**市萨尔图区规划建设局建工办主任。负责建设工程的施工安全，施工许可证、企业资质的审查和文明施工等工作。对****工程在未取得施工许可证的情况下先行施工,对该工地安全隐患和文明施工等方面问题，跟踪问效不够，监管不到位，建议给予行政记大过处分。

11、赵俊山，**市萨尔图区规划建设局副局长。负责建设施工安全及文明施工等工作，对****工程存在的安全隐患和文明施工等问题未及时整改，负有领导责任，建议给予行政警告处分。

六、事故教训及防范措施

这起事故暴露出施工单位安全意识淡薄，法制观念不强，施工现场管理混乱等安全生产问题。为吸取事故教训，防止类似事故发生，提出以下建议

（一）黑龙江省七建建筑工程有限责任公司要认真贯彻执行有关安全生产的法律法规、作业标准和操作规程，不折不扣地落实各项安全生产责任制，进一步建立和完善各项安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，特别是要加强对临时设施的安全管理，及时发现存在的问题和隐患，认真进行整改，确保施工安全。切实加强安全宣传教育和培训工作，增强从业人员安全防护和自我保护意识，自觉抵制违章指挥、违章作业行为，防止重特大事故的发生。

（二）加强对在建工程施工安全的监督检查。**市建设行政主管部门和城市管理部门要加强对在建工程的监督检查，尤其是对临时围挡设施的检查，对存在的安全隐患要采取有效措施，限期整改，对不具备安全生产条件的在建工程，该停的停、该关的关，决不姑息迁就。对违章占用机动车道的工程要进行严格清理，彻底解决在建工程违章占道问题。

2.施工期生产废水处理 篇二

1 钢铁生产废水处理与回用的必要性

对于水资源合理利用必要性的理解有助于水资源保护工作的合理展开。钢铁工业是重工业发展的支柱型产业, 其用水规模大, 水资源浪费严重, 因此对于水资源的保护工作有着首要的责任, 了解钢铁生产废水处理与回用的必要性, 有助于钢铁生产产业可持续发展。

1.1 废水处理与回用是可持续发展的必然

根据现实的统计, 我国人均水资源缺乏, 而工业供水量总体供给也不足, 因此我国工业用水本身面临着严峻的考验。而钢铁工业生产用水量本身就非常的巨大, 加之部分企业在生产过程中由于工艺技术或者是设计的不合理, 水资源的浪费非常的严重, 导致很多企业在进行工业生产时用水紧张。而钢铁废水外排量几乎达到了整个钢铁产业生产用水量的百分之六十, 如果能够通过合理的设计以及现代化的工艺将工业废水再次利用, 则一方面可以很好的解决钢铁生产工业用水紧张的问题, 另一方面也可以保护我国的水资源, 缓解我国水资源紧张的局面。综合来说即合理有效的利用废水, 有利于我国钢铁工业可持续发展。

1.2 废水处理与回用效益体现

由于钢铁生产后排出的废水一方面不能被直接的利用于其他产业, 也会给生态造成破坏, 另一方面水资源的使用本身就是钢铁生产的中的重要成本。如果通过技术处理, 再利用、再循环的方式, 将钢铁生产的废水进行合理的处理, 在生态方面能够减少工业废水对生态环境的破坏以及对于资源的高度占用, 而在经济方面也能为钢铁生产合理的降低成本, 提高企业的经济效益。因此, 加强钢铁生产废水处理和回用设计, 有助于我国资源的循环利用以及产业生产效益的提高, 为我国带来可观的经济效益和生态效益。

1.3 废水处理与回用技术升级

发达国家经过三次工业革命的洗礼, 很多工业已经发展成熟, 而这些国家工业的优势不仅仅体现在其产品质量方面的高标准, 还体现在其生产过程中相关废弃物治理技术方面。很多重工业的国家通过技术改造等手段, 既节约了资源又保护了环境, 获得了产业发展、经济效益和生态环境三方面的红利。我国正在处于产业升级转型的关键时期, 如果能够通过合理的技术设计, 将钢铁产业的废水进行处理回用, 对于我国钢铁产业生产的总体发展以及我国资源的合理利用带来巨大的益处, 进而我国的企业的综合竞争力将更强, 在经济全球化的环境下, 在世界市场的竞争中能取得更多的成功。

2 钢铁生产废水处理与回用设计

在了解废水处理与回用对于钢铁生产的必要性后, 文章有必要对具体的废水处理与回用工作进行设计, 进而期望能够具备相关的可行性, 使得废水处理与回用由设计变为现实, 并能为我国工业产业的发展带来经济效益, 为我国环境带来显著的生态效益。根据钢铁生产的对于用水的要求以及相关技术的标准, 文章为废水处理与回用设计相关的工艺流程, 如右图所示。这种流程下废水处理的负荷高, 即使是规模比较大的钢铁生产企业处理废水也不需要占用非常多的土地;同时经过各项工艺流程, 废水的处理工作到位, 对淤泥能够进行有效的回收, 并且可以保证水质和水量的稳定, 解决了钢铁生产对于水资源需求的难题;而这套流程下, 其自动化程度也比较高, 因此企业需要占用的人力成本非常的低, 只需安排少量的员工进行作业检查以及日常的管理工作即可。

2.1 钢铁生产废水的预处理

废水的预处理主要是筛除其中的垃圾以及大型的颗粒, 进行初步的清洁工作, 保障后期系统的高效运行。由于钢铁生产排出的废水所含废弃物的量并不稳定, 因此, 企业可以先通过内部的河流以及沉砂池, 对其中的废水做初步的处理, 防止有大颗粒的废弃物进入污染处理的系统进而影响系统的运行。而内部河流以及沉砂池的建设成本比较低, 使用方便, 对于简单的废水处理工作来说其性价比比较高。

2.2 废水处理的有效工艺系统

进入配水、澄清及过滤环节, 即到了废水处理的核心工艺环节, 整个废水处理流程图的心脏位置即在这些地区。废水经过预处理后, 进入配水井, 加入相关的试剂例如石灰或者是混凝剂等, 来让废水发生反应进而进一步的沉淀其中的微小颗粒后进入蓄水池, 或者由于废水污染程度比较高, 通过管道进入澄清池内继续反应, 最终进入蓄水池。通过这一步的工艺, 钢铁生产废水基本可以进入生产车间进行回用。这一核心的环节为企业节约了大量的用水, 同时也让工业生产废水在企业内部循环, 不外排进而影响生态环境。

2.3 废水中淤泥处理防止环境污染

钢铁生产废水经过整个废水处理工艺流程后, 其中的废弃颗粒或者污染物得到了最终的沉淀, 进而在整个系统中会留下大量的淤泥急需处理, 这也是系统的关键处理步骤, 为了防止淤泥对环境造成破坏, 淤泥需要通过格栅后进入调节池处理, 并在处理完成后通过后期工艺制成干泥以泥饼的形式运出。这种处理方法一方面节约了企业人力成本, 让自动化的系统处理废弃物, 另一方面, 泥饼的形式运出可以对淤泥进行最为有利的处理, 防止其污染周边的环境。

2.4 专业人员的配备

虽然整个工艺流程中没有列出各个环节需要添加的试剂, 也没有指出具体的操作负责人, 但是即使在自动化的操作系统中, 企业也应当聘请专业的化学人才来进行合理的操作, 系统中会涉及例如石灰沉淀、杀菌工艺、除盐等与化学密切相关的工作, 如果工作不到位很可能造成废水处理的失败, 进而给企业造成更大的损失。因此即使是自动化的处理系统, 企业也需要在关键环节配备专业的人才进行监督管理, 保障系统的有效运行以及安全生产。

3 结语

钢铁生产工业作为我国规模比较大的产业其工业用水浪费以及相关的废水污染情况比较严重, 给企业的可持续发展、经济效益、综合竞争力带来了巨大的破坏。文章根据钢铁生产的基本流程以及对于用水的要求, 为废水处理与回用系统进行了初步的设计, 并进行相关的分析, 来保障系统运行的合理性和可行性, 进而期望促使钢铁生产废水处理与回用工作能够获得更进一步的发展, 为我国带来产业效益、经济效益和生态效益三方面的红利。

参考文献

[1]胡义纯.钢铁生产废水处理与回用设计[J].给水排水, 2011, 37 (10) :65-68.

[2]范伟, 吕军, 陆必云等.大型钢铁公司生产废水的处理与回用[J].中国给水排水, 2010, 26 (6) :80-84.

3.施工期生产废水处理 篇三

摘 要：文章以西部某电厂为例，对该电厂生产废水综合处理工程进行分析，其废水处理采用的是机械加速澄清池-变孔隙滤池-双膜法工艺，该工艺处理稳定可靠，出水可回用作为循环水补充水。

关键词：生产废水；预处理；双膜法；回用

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0007-03

水是人类生活和生产活动中不可缺少的资源。我国的水资源不足已成为制约国民经济和社会发展的重要因素。火力发电厂在生产过程中需要消耗大量的水，每个生产环节都要排放大量的废水。电厂所排放废水对环境污染越来越严重，因此如何处理电厂生产过程中产生的废水并最大限度地回用于生产过程中，已成为行业内普遍受到关注的问题。

本项目结合西部某电厂的工程实践，采用预处理—双膜法脱盐作为核心工艺，出水作为循环水补充水，反渗透浓水作为脱硫系统补充用水，具有典型的代表意义。

1 系统进出水水质及工艺流程

1.1 进水水质

根据电厂所提供的水质报告，循环冷却水排污水处理系统进水水质，见表1。

1.2 出水水质

根据《工业循环冷却水处理规范》（GB50050-2007）中再生水水质标准，结合循环冷却水排污水的水质情况，确定深度处理系统产水水质达到《工业循环冷却水处理规范》（GB50050-2007）中再生水水质标准，具体的水质指标，见表2。

1.3 系统工艺流程

设计进水量为1 100 m3/h，淡水产量为825 m3/h。系统来水包括：循环排污水、除盐及中水站高含盐废水等。水中主要污染物为硬度，悬浮物及有机物。工艺流程，如图1所示。

三种废水经混合后直接进入调节池，在调节池经过均质后，提升至机械加速澄清池，在澄清池中降低悬浮物、暂硬后自流入变孔隙滤池，滤池出水至生水池，经自清洗过滤器、高效纤维过滤器后进超滤、反渗透装置，反渗透产水作为循环水补充水。反渗透浓水作为脱硫系统补充用水。

机械加速澄清池底部污泥排入泥浆池，泥浆水经泵提升至污泥浓缩池，浓缩池上清液返回到调节池，底部浓缩的污泥经污泥泵提升至离心脱水机。离心脱水机产生的污泥储存在污泥斗中，定期用车拖运，离心脱水机冲洗水返回至泥浆池。

整个系统采用DCS控制系统，现场设备可实现实时控制。可自动/手动运行，现场就地控制柜实现现场紧急状况下的手动操作，可实现现场无人值守，操作运行简单且监控方便。

2 单元设计

2.1 调节池

本工程设调节池一座，调节池有效容积为14 m×16 m× 5 m=1 120 m3，水力停留时间=1.02 h。调节池将三股废水均质，经暂时停留后由泵送入机械加速澄清池。

2.2 机械加速澄清池

本工程采用新型的高效机械加速澄清池，对水质及水量的变化适应性强，废水中悬浮物和暂硬去除率高。

水量1 100 m3/h，设计进水量考虑10%的裕水量为1 210 m3/h。分离室上升流速0.9 mm/s，直径24 m，总容积2 650 m3，回流量/进水量=3～5。设置两座，一用一备。

原水泵选用四台，三用一备，Q=400 m3/h，P=0.2 MPa，N= 37 kW。

机械加速澄清池池体采用混凝土，内部结构采用钢结构。钢构件包括桥架、内外反应筒、集水槽、支撑件、固定件和取样装置等，全部构件外部涂防腐涂料3道。

2.3 变孔隙滤池

变孔隙滤池是以“同向絮凝”理论设计的正流深床滤池，采用的滤料粒径及所占的比例相差较大，过滤阻力小，滤速大，不易堵塞，且纳污容量高，反洗周期较长，加入有限量的细滤料，提高对细小悬浮物的去除效果。变孔隙滤池进一步降低废水中的浊度和悬浮物。

本工程采用四台，三用一备，额定出力400 m3/h ，最大出力450 m3/h，滤池面积21 m2，滤池尺寸为5.5×3.82×5.25 m，运行时间18～24 h，变空隙滤池的设计流速19 m/h。

水冲洗强度为15.8 L/s.m2，反洗水量为1 195 m3/ h ，选用反洗水泵四台，Q= 300 m3/h，P=0.2 MPa，N=37 kW。

空气冲洗强度为52.4 m3/m2.h，反洗风量18.5 m3/min ，选用反洗风机两台，一用一备，Q=20.8 m3/min ，P=58.8 kPa。

配水装置采用支母管型，进气装置采用支母管水帽型，支母管采用SS316L不锈钢，水帽采用SS316L不锈钢，其它钢构件为Q235—A钢材，垫层和滤料采用天然海砂。

2.4 生水池

设生水池一座，生水池有效容积为14 m×16 m×4.8 m= 1 008 m3，水力停留时间=0.98 h，对滤池出水进行短暂停留，经生水池后由泵送入自清洗过滤器和高效纤维过滤器。

2.5 高效纤维过滤器

高效纤维过滤器作为膜处理的预处理，具有过滤速度高，去浊效果好，自用水量低的特点。

高效纤维过滤器额定出力350 m3/h，最大出力420 m3/h，直径θ3 000 mm，设计滤速为49.5 m3/h，共计五台，四用一备。清水泵四台，三用一备，Q=420 m3/h P=0.4 MPa，N=75 kW。

反洗气强度60 L/s.m2，反洗风量：25.4 m3/min ， 反洗风机两台，一用一备，Q=25.4 m3/min，P=70 kPa。

反洗水强度10 L/s.m2，反洗水量254 m3/h ，反洗水泵一台；与变孔隙滤池反洗水泵共用，Q=300 m3/h，P=0.2 MPa，N=37 kW。

2.6 超滤装置

经自清洗过滤器和高效纤维过滤器处理后的水，在外力作用下，以一定流速进入超滤系统，沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子，无机盐类透过膜进入低压侧，溶液中的高分子，胶体和微生物则被截留。

本工程采用龙膜，膜型号为LWU-P1150。超滤装置为6×220 m3/h，膜面积为51 m2，运行通量为50 L/m2.h，单套膜数量为86只。

单只膜反洗水量为6.4 m3/h，反洗水泵为三台，两用一备，Q=550 m3/h，P=0.2 MPa，N=55 kW。

气擦洗量单只膜为9 Nm3/h，反洗风机为三台，两用一备，Q=12.8 m3/min，P=60 kPa， N=22 kW。

2.7 超滤产水箱

设超滤产水箱两座，θ12 000 mm，有效容积为1 000 m3/座，经超滤产水箱后由反渗透供水泵送入反渗透装置。

反渗透供水泵为三台，两用一备，Q=392 m3/h ，P=0.32 MPa， N=55 kW。

2.8 反渗透装置

超滤出水经高压泵送入反渗透装置，在一定的压力下将溶液中的溶剂分离出来。卷式反渗透膜具有操作压力低，水通量大，抗污能力强，脱盐率高等特点。

本工程采用陶氏反渗透膜BW30FR-400/34i设计。34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。反渗透装置为6×196 m3/h，回收率为75%。膜组件一级两段式排列，单套膜系统排列方式为23：11。

反渗透冲洗水泵为一台，Q=250 m3/h，P=0.18 MPa， N=37 kW。

2.9 淡水箱

设超淡水箱一座，θ12 000 mm，有效容积为1 000 m3，经淡水箱后由循环水补水泵送入循环水补水用水点。循环水补水泵为四台，三用一备，Q=300 m3/h，P=0.50 MPa，N=75 kW。

2.10 污泥处理

设泥浆池一座，泥浆池有效容积为12 m×4 m×3.5 m= 168 m3，停留时间=1.68 h，机械加速澄清池污泥自流入泥浆池。泥浆池设置穿孔曝气管对污泥进行搅拌。穿孔管孔径θ8，间隔 100 mm，向下45 °交替排列。考虑到污泥容易堵塞的特性，对穿孔管孔径进行适当放大。

石灰污泥产量850 kg/h，SS污泥产量36 kg/h，总污泥量约为900 kg/h，

机械加速澄清池出泥含水率98%。

污泥泵两台，一用一备，Q=100 m3/h，P=0.2 MPa，N=22 kW。

污泥浓缩池一座，θ12 000 mm，污泥经浓缩后由污泥输送泵送至离心脱水机。

污泥输送泵两台，一用一备，Q=35 m3/h，P=0.2 MPa，N=7.5 kW。

浓缩池出泥含水率93～95%。

离心脱水机两台，一用一备，Q=35 m3/h，进泥含水率5%～7%。工作时间12 h。

3 调试及运行中需要注意的问题

3.1 石灰及污泥系统

石灰及污泥系统容易发生故障，系统停运时注意及时冲洗管路，防止石灰乳和泥浆沉降堵塞管路。

3.2 离心脱水机污泥泵

离心脱水机污泥泵出口宜设置流量计和回流阀，污泥泵宜采用变频控制，便于调节离心脱水机进料量，保证离心脱水效果。

3.3 微生物滋生

夏季应加强管理，防止膜组件微生物滋生，根据水质测定结果调节杀菌剂投加量。

4 经济分析

该工程占地11 485 m2，总投资9 700万元，其中土建投资4 300万元，设备安装及其他投资5 400万元，运行成本0.829元/m3。

5 结 语

①采用预处理—双膜法脱盐处理生产废水并回用是成功的，工艺运行稳定可靠，出水水质优于规范中再生水质标准。将生产废水回用，既节约了水资源，又保护了环境，具有明显的经济效益。

②实际运行管理中，污泥处理是难点。要定时排泥清污，防止污泥板结，影响后续处理。

参考文献：

[1] GB 50050-2007，工业循环冷却水处理规范[S].

4.生产废水委托处理协议1 篇四

合同编号：

委托方（甲方）：

受托方（乙方）：

受水质污染事故影响，市人民政府要求全市所有排放重金属的企业停产进行环境整治,并经突发事件应急指挥中心验收合格后方可申请验收恢复生产。为确保冶炼厂（以下简称甲方）环境整治通过验收并保证今后生产过程所产生的污水达标排放，特委托公司（以下简称乙方）进行达标处理，根据环境保护相关法律法规及市人民政府的要求，甲乙双方就污水委托乙方处理事宜，达成如下协议：

第一条污水接纳要求及标准

1、甲方排放的污水来源仅限于生产、生活过程中所产生的污水；

2、甲方应当无条件同意乙方从甲方污水总排放口或其他乙方认为合适的甲方场所采集水样，并为乙方采集水样提供便利和协助，采样的时间和频次由乙方自行确定；

3、由于乙方污水处理能力不能接纳甲方所排放的污水，乙方应至少提前一个月以书面形式通知甲方；在汛期或者发生其他特殊情况时，甲方应当服从乙方的统一调度，按照乙方的要求减少排放量或停止排放。

第二条接纳地点和接纳量

1、接纳地点：乙方污水处理站。

2、接纳量：按甲方正常生产时产生的实际污水排放量。

第三条甲方职责

1、甲方排水系统须雨污分流，做好生产控制，尽可能减少污水排放量；

2、甲方按期交纳污水处理费；

3、甲方的产品性质、种类、生产工艺发生明显变化应及时告知乙方，并征得政府主管部门和乙方同意后才可继续排放。

第四条乙方职责

1、乙方在正常情况下确保甲方达标污水的的排放。

2、乙方有权采取下列措施：

(1)进入甲方现场取样和开展检查；

(2)如甲方出现违约，乙方有权随时中止接纳甲方污水等一切措施；

3、乙方有计划的检修、维修造成甲方不能正常排水的，应当提前三

个工作日通知甲方；

4、如遇特殊原因或因不可预见的事故，乙方必须采取暂停甲方排水或减少排水量，甲方应配合执行乙方的临时调度指令；

5、乙方对知悉甲方的商业秘密负有保密义务；

6、由于上述第3条和第4条原因、不可抗力原因或者政府行为造成甲方无法正常排水，乙方不承担甲方因此产生的损失。

第五条计费及结算

1、单价：经甲乙双方友好协商，生产污水处理费用按元/m3结算。

2、结算日期：按季度结算，每季度的第一个月15日结算上季度的处理费用。

第六条、违约责任

1、甲方违反本协议规定的相关内容，乙方有权停止接纳处理甲方的污水；

2、甲方逾期缴费，乙方将以甲方应缴污水处理费为基数，向甲方收取每日百分之二的滞纳金。甲方拖欠污水处理费用30天以上，乙方有权单方面终止本协议；

第七条若甲乙双方因履行本协议而引起争议，双方应友好协商解决，如协商不成，双方同意向市人民法院提起诉讼。

第八条乙方有权随时按照届时的法律法规或政府文件对本协议任一条款进行修改，甲方应当认可；对本协议的任何修改和补充由双方另行订立书面协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

第九条本协议一式四份，甲乙双方各执两份，各份具有同等法律效力。

第十条本协议自甲乙双方签字加盖公章之日起生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：法定代表人：法定代表人：委托代理人：委托代理人：合同签订地点：开户银行：

户名：

合同签订时间：帐号：

电话：电话：

5.啤酒分装厂生产废水处理技术研究 篇五

啤酒分装厂生产废水处理技术研究

摘要：以珠江啤酒集团梅州分装厂废水处理技术研究为例,介绍和总结了应用SBR法处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、主要设计参数和实际处理效果.实践结果表明,工艺系统处理效果稳定,可达到排放标准;投资较低,运行费用较少,当SBR的.运行周期为12 h时,平均出水水质为:COD 31.5～69.8 mg/L,去除率达93 %～97 %;TN 1.86～6.57 mg/L,去除率达81 %～94 %;TP 0.101～0.919 mg/L,去除率达71 %～95 %.SBR工艺为处理啤酒生产废水及其他中等浓度有机废水提供了一条新的技术途径.作 者：何优选 何江 张丰如 He Youxuan He Jiang Zhang Fengru 作者单位：嘉应学院,化学与环境学院,广东,梅州,514015期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,37(4)分类号：X5关键词：SBR工艺 COD 啤酒生产废水

6.施工期生产废水处理 篇六

本文从工程实例介绍UBF+CASS工艺在处理肌苷生产废水中的.应用.结果表明CODer去除率达到97%,出水水质为240=g/I,能够满足国家二级排放标准,具有一定的推广价值

作 者：王静 王华幸 作者单位：王静(新乡市环保局红旗分局,河南新乡,453000)

王华幸(辉县市环保局,河南辉县,453644)

7.硅微粉生产废水处理工程设计 篇七

硅微粉生产工艺一般有干法和湿法两种。在湿法工艺生产硅微粉的过程中会产生大量高悬浮物废水。废水中的悬浮物主要成分为硅微粉, 排入环境后不但造成环境污染, 且造成石英资源的大量浪费。

1 废水水量水质

本项目处理的废水主要为湿法工艺生产硅微粉过程中原料冲洗、球磨粉浆沉淀、水幕除尘及地面冲洗工段等产生的工艺废水。

根据企业水量平衡可知, 需要进入废水站处理的废水量为880 m3/d, 工作时间为8 h, 则废水处理站规模为110 m3/h, 考虑到水量变化设计规模确定120 m3/h。

进水水质为SS 15000 mg/L, p H 6.5~7.5, 电导率250~350μs/cm, 有机物含量极少。处理后水质要求为浊度3 NTU, p H6.5~7.5, 电导率250~350μs/cm。

2 工艺流程及说明

洗砂水进入调节池进行水量调节, 然后用泵输送到反应池1, 加入预先配制好的混凝剂PAC, 搅拌反应后进入反应池2, 再加入絮凝剂PAM。反应后的混合液经整流消能后进入斜管沉淀池, 上清液进入砂滤池过滤后直接用于生产或回流到制水车间回用。沉淀池底部的石英砂定期排放, 压滤脱水后回收再利用。

处理工艺流程如图1所示。

2.1 调节池:

压滤机的滤液和砂滤池反冲洗水汇合后, 在池内进行调节均质处理, 减少水质水量波动对后续混凝沉淀反应的影响。

2.2 反应池1:

经均质调和后的废水进入沉淀池1, 在搅拌条件下, 废水中细小的颗粒与PAC的水解产物发生作用, 通过吸附、卷带和架桥等作用形成更大的絮体。

2.3 反应池2:

反应池1中的废水经混凝后, 还不能取得良好的沉淀效果。因此, 在反应池中加入絮凝剂PAM, 通过吸附架桥、网捕卷扫等作用使上述絮体形成更大的矾花。

2.4 沉淀池:

经混凝、絮凝处理后的废水进入斜流式沉淀池分离。由于斜流式沉淀池缩短了沉降距离, 大大提高了处理效率。且沉淀物的主要成分为Si O2, 比重较大, 不会产生絮体上浮和沉淀物堵塞斜管的问题。

2.5 砂滤池:

为了进一步改善沉淀池出水的水质, 使其达到制水车间回用水要求, 设置了砂滤池以去除水中可能存在的少量固体杂质。使水进一步澄清和净化, 为后续的水纯化工艺减少处理负荷。

2.6 板框压滤:

沉淀池底部的沉渣经过压滤机脱水后, 形成浆饼。浆饼运输到回收车间后进行烘干, 去除浆饼中水分, 再经过破碎、磁选提纯、球磨、分级后即可销售。

3 主要构筑物及设备参数

3.1 调节池:

钢砼结构, 数量2座。工艺尺寸 (L×B×H) 8.50 m×7.00 m×3 m, 有效水深2.5 m, 有效容积148.75 m3, 停留时间12h;设耐磨泵3台 (2用1备) 。

3.2 反应池:

钢砼结构, 数量2座。工艺尺寸 (L×B×H) 2.50 m×1.10 m×4.00 m, 有效水深3.6 m, 有效容积9.9 m3, 每池设搅拌装置1台, 加药装置1套。

3.3 沉淀池:

钢砼结构, 数量2座。工艺尺寸 (L×B×H) 8.50 m×2.50 m×4.80 m, 有效水深4.4 m, 有效容积93.5 m3。

3.4 砂滤池:

钢砼结构, 数量1座。工艺尺寸 (L×B×H) 4.20 m×2.50 m×2.40 m, 砂层厚度0.8 m, 滤砂为均质滤料。滤速为10m/h, 反冲洗采用水冲方式。冲洗强度为15 L/m2·s。

3.5 板框压滤机:

1台, 型号BM80/870-U (A) -1K。

4 运行效果及经济效益分析

该污水处理设施建成运行已有6年。目前, 各环节运行稳定, 废水处理效果良好, 出水的浊度小于3 NTU, 实现了循环再使用, 每年可节约新鲜水用量23.7×104m3。

另外, 废水处理过程中产生的废水沉渣可回收利用对外出售, 每年可增加收入326万元。

5 结语

8.施工期生产废水处理 篇八

药品包装印刷是我公司的主营业务之一，与其他包装产品相比，其有着更为严格的卫生安全指标，尤其在药品包装印刷过程中有机废气的治理方面要求更为严格。我公司通过多方实践，目前已找到一种更为合适的有机废气处理技术，即“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法，该技术可最大限度地减少苯类等有害物质在药品包装中的残留量。下面，笔者将对此有机废气治理技术进行介绍，期望能给行业人士提供借鉴。

工艺原理

目前，从我国有机废气治理技术的应用现况来看，主要方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、生物分解法、等离子法等。针对印刷生产过程中有机废气排放的特点，以及结合上述有机废气治理技术的优缺点，目前我国印刷行业主要采用的是活性炭吸附法来进行有机废气的治理。综合来看，该方法投入成本低，应用较为成熟，操作维护简单，净化效果基本可以达到排放标准要求。但是，针对药品这类卫生安全等级要求较高的产品包装来说，仅仅达到排放标准是远远不够的，而是要尽最大可能解决有机废气排放问题。因此，结合我公司药包生产特点，经过一系列的研究与实践，我公司决定采用组合式有机废气治理方法，即“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法。

“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法的功能部分包括过滤器、活性炭吸附床、脱附床、吸附风机、脱附风机等部分，示意简图如图1所示。其中，过滤器用于除去有机废气中的粉尘及水分；活性炭吸附床用于吸附、压缩有机废气；脱附床用于将高浓度的有机废气在较低温度下（约250℃）催化燃烧并排放。

“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法的工艺原理是：有机废气经初效过滤之后，进入吸附床Ⅰ，此时吸附床Ⅱ的进气阀关闭，在吸附风机的作用下，有机废气由大风量、低浓度转化为低风量、高浓度；吸附一段时间之后，吸附床Ⅰ中的活性炭吸附量接近饱和，此时吸附床Ⅰ的进气阀关闭、排气阀打开，同时吸附床Ⅱ的进气阀打开、排气阀关闭，吸附床Ⅱ进入吸附过程；而吸附床Ⅰ则在脱附风机的作用下将高浓度的有机废气传输至脱附床，在脱附床中把高浓度的有机废气加热至启燃温度，在催化剂的作用下进行无焰燃烧，生成二氧化碳气体和水，并释放大量热量；燃烧后的一部分气体经冷却后可直接高空排放，一部分气体随管道进入吸附床Ⅰ，在高温作用下再次对吸附床Ⅰ中活性炭进行脱附，与此同时，吸附床Ⅱ进行吸附过程，吸附完成后，吸附床Ⅱ进入脱附过程、吸附床Ⅰ进入吸附过程。吸附床Ⅰ、吸附床Ⅱ依次交替循环进行吸附与脱附过程，直至将有机废气处理完全。

实施与成效

与其他方法相比，“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法对有机废气的处理更为彻底，排放至大气中的废气主要成分是二氧化碳气体和水，不会对周边环境产生污染，更不会将有害物质扩散至生产车间，从而避免对成品药品包装造成二次污染。基于以上优势，我公司目前已对两条凹印生产线安装了这种处理系统。

根据药品包装印刷生产过程中有机废气大风量、低浓度的特点，两条凹印生产线上安装的有机废气处理系统均采用“两吸一脱”式处理方式，即每条凹印生产线配备三个活性炭吸附塔，工作期间，两个吸附塔用于吸附，一个吸附塔用于脱附，三个吸附塔由多气路连续交替进行吸附与脱附的过程。

为节约能耗、减少占地面积以及便于操作控制，我公司两条凹印生产线的有机废气处理系统共用同一套催化燃烧脱附装置与调控装置。有机废气处理系统安装于车间楼顶（如图2所示），在有机废气进入烟囱之前，应对其燃烧生成的二氧化碳气体进行降温处理，确保气体高空排放的安全性。

但是只做到以上这些还是不够的，因为药品包装的图文特点是底色为专色，并配有彰显药品功能与特点的图文，为增强视觉效果，包装图案的色彩往往较为丰富，大部分都设计了单色或多色烫印图文，即药品包装的整个生产流程除了印刷之外，还有烫印和模切等工序，而我公司的主要生产线、周转区均处于同一建筑层，甚至有些设备之间相隔仅为数米，可见药品包装的整个生产流程均处于凹印相似环境中。尽管应用上述方法能使有机废气在终端得以处理，但源头也必须加以控制，只有这样才能最大限度地减少有机废气对药品包装的二次污染。

为此，我公司对凹印生产线安装了透明隔离罩，如图3所示。透明隔离罩的存在可将印刷环境与周边车间环境隔离开来，不仅有效避免了有机废气在车间内扩散，也便于生产线的温湿度控制，降低粉尘与水蒸气对有机废气处理系统的影响，进而延长活性炭、催化剂的使用寿命，有效降低有机废气处理系统的维护成本，同时利于车间操作人员的身体健康。

自我公司在药品包装印刷生产过程中应用“干式初效除尘+活性炭吸附+催化燃烧”法以来，从各检测结果来看，成品药品包装中苯类、VOCs等有害物质的含量降低了50%以上；从药品生产企业的反馈情况来看，药品包装的印刷质量及安全性得到了客户的认可。

9.施工期生产废水处理 篇九

墙地砖生产废水的物化处理工艺设计

摘要：某墙地砖厂综合废水含有高浓度SS和SO_4~(2-),采用混合、絮凝、沉淀、压力过滤等物化工艺处理,运行结果表明,出水SS平均浓度仅为51 mg/L,去除率高达97.7%;出水S_4~(2-)平均浓度为1.0 mg/L,去除率为99.5%,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978--)的一级标准.作 者：解清杰 作者单位：江苏大学环境学院,江苏,镇江,21期 刊：中国给水排水 ISTICPKU Journal：CHINA WATER & WASTEWATER年，卷(期)：,25(24)分类号：X703关键词：墙地砖生产废水 物化处理 达标排放 Keywords：wastewater from tile production physicochemical treatment up-to-standard dis-charge

10.生产偏差处理操作规程 篇十

4.2.14.产量/物料平衡 4.2.14.质量

4.2.15.数据记录/计算 4.2.16.签字/授权批准

4.2.17.设备、区域消毒/清洁/清场 4.2.18.验证事宜 4.2.19.测试/实验

4.2.20.其他 未在上述列出的、可能会对产品质量或质量系统产生潜在影响的事件 4.3偏差处理程序

生产偏差处理的程序通常包括以下七个阶段： 4.4.1对事件的报告

事件观察者发现了任何有可能引发偏差的事件后（见偏差事件分类举例）应撰写偏差事件报告或立即向主管报告，由主管或相关人员随后撰写生产偏差事件报告。4.4.2.发起者应进行初步调查并立即采取纠正措施。

4.4.4.确定唯一生产偏差的跟踪号。如事件报告号码格式遵循PC××＿××××。PC代表偏差，前两位阿拉伯数字表示年份（09表示2009年）。后面四位是流水号，以0001开始。

4.4.4.生产偏差事件应记录以下项目，（包括但不限于）：（1）产品名称、批号（2）发现日期/报告日期（3）事件相关调查（如知道）（4）其他相关调查（如存在）

（5）事件描述，包括如何发现、在何处发现（6）事件发现者或报告者

（7）所有受影响的生产物料/设备/区域/方法/程序（8）知道的其他相关记录（9）事件分类（10）立即采取的措施 4.4.2偏差事件报告评估

4.4.1.发起部门经理、主管负责对事件报告进行评估，确保有关事件的详细内容包含其中，生产偏差处理操作规程

SC·SOP·00·007-06

如评估时发现不够详尽，需要立即通知撰写者，撰写者需尽快补充。

4.4.2.质量部过程检查负责人最终评估事件报告，确保包括事件的详细内容包含其中。如审阅者发现不够详尽，需要通知撰写者，撰写者需尽快补充。

4.4.4.质量部在调查相关部门人员的协助下，评估是否有受事件影响的批次、系统或区域没有在事件报告，如果有，应将它们挂牌待验状态。

4.4.4.质量部同样需评估过去一个月中是否发生类似事件。如发生过，过去事件的事件报告号需记录。如果当前事件是一定时间内多次发生，即使它符合只报告事件条件，该事件应经评估以确认是否需进入调查。4.4.3偏差事件报告批准

4.4.4.质量部负责人是事件报告的批准人，利用质量分析工具审核和评估事件报告，以确认以下事实：

（1）问题得到了充分和适当的评估（2）结论合乎逻辑并有调查资料支持（3）建议的行动得到落实（4）确定了根本原因

4.4.4.质量部根据以下原则将事件报告分类，并在规定的工作日内完成事件报告的评估和批准。对分类基本原理、所有支持资料或信息，应清楚地描述。（1）无须根本原因调查事件，即次要生产偏差。

（2）如事件属于主要生产偏差或严重生产偏差，则需进入调查。4.4.4主要生产偏差或严重生产偏差的调查

4.4.4.1.总则：调查组长应拥有足够的知识实施调查、确定参与调查相关专家的需求：调查组长根据实际情况决定由技术部、工程部、生产部门等专家怕设想小组人员。质量部、技术支持部门和涉及部门人员一般是调查组的成员。4.4.4.2.调查过程：

（1）确定事件的背景：调查应该包括技术和/或过程的信息，以便清楚阐明和容易理解所有后续的调查部分，该部分必须包括以下内容要： ①描述调查事件相关的正常操作

②描述在调查事件中怎样的作业、与正常作业有无区别 ③提供相关支持性文件（如设备、设施程序的标准）

（2）通过确定涉及的所有生产物料/设备/区域/工艺等，决定受影响的范围。评估包括相 生产偏差处理操作规程

SC·SOP·00·007-06

同产品其他批次、其他可能受影响的产品、一些类似发生情况的分析。（3）排除或涉及生产物料/设备/程序等方面的原因。4.4.5根本原因分析及纠正预防措施的制定 4.4.5.1.数据资料收集 4.4.5.2.数据资料分析

4.4.5.4.分析事实数据、记录和相关的文件，资料可能包括：批记录、设备记录、培训记录、变更控制、调查报告（历史的、（1）所有的文件已完成，包括附件/相关文件（如批记录、测试记录、检定结果、温度复印件等）

（2）符合GMP要求

（3）对适用的根本原因进行了充分的评估

（4）最有可能根本原因的选择是依据支持数据和可靠的科学推理（5）适宜、充分和及时采取了立即行动和纠正措施（6）预防措施实施、跟踪和监控的有效性

（7）采取的措施和提出的建议是适当的、充分的、适时的（8）必要的相关售货员进行了审阅和批准。4.4.6.4.尽可能记录所有的附件和引用的文件。4.4.7最终处理

11.施工期生产废水处理 篇十一

11、废水水质：废水水质情况见表1

表1：水质情况表

采样点污 染 物

COD mg/LBOD5mg/L磷酸盐mg/LZn

mg/L石油类mg/LPH

范围平均范围平均

电泳污水1826-24122234894.7-1181.91094.62

前处理污水80.8-160.4130.27.536

其他车间

污水25.47.6157

电泳、前处理混合污水1132554.65207-7.5

2、试验工艺及装置

2.1试验工艺采用物化一生化。物化采用絮凝反应沉淀，生化采用生物接触氧化法。

2.2治理机理

2.2.1化学絮凝

在电泳废水中，含有一定量的油漆等有机物，它们以细小颗粒与胶体微粒形式存在，在废水中加入絮凝剂后，便发生下列变化：

（1）胶粒失去稳定性，产生由最初凝聚而生成的微粒之间的聚附作用。

（2）由聚附作用所生成的微粒与废水中原有悬浮微粒之间的粘着作用生成绒粒。

（3）绒粒对水中溶解质及绒粒之间的吸咐作用。

由于这几种作用，使废水中细小颗粒胶体物质、有机物等一同沉淀，同时也加速了悬浮颗粒的沉降。

2.2.2生物氧化

电泳污水由于加入有机溶剂，可生化性好（BOD：COD=0.49），微生物对污水中的有机物进行好氧分解，其中一部分有机物氧化分解成简单的无机物，同时释放出一定能量，作为细菌自身生命活动的能源并将另一部分有机物作为其生长繁殖所需要的构造物质合成新的原生质。

2.3试验装置

2.3.1物化处理装置

试验用搅拌机些单位1台

大烧杯 1000ml、500ml、200ml 各8个

酸度计 1台

移液管1ml、2.5ml、10ml 各2支

量筒1000ml 12个

温度计、秒表各1个

絮凝剂：硫酸铝、 聚合氯化铝、聚合硫酸铁、石灰乳

2.3.2生化处理装置

容积为4000ml圆柱形玻璃筒（内装弹性填料）1个

微型气泵 1台

高位水槽 1个

生物显微镜 1台

3、试验方法、条件

3.1物化试验

3.1.1絮凝剂的选择

絮凝剂和助凝剂的选择和用量要根据不同废水的试验资料加以确定，选择的原则是：价格便宜、易购、用量少、效率高、生成的絮凝体密实，沉淀迅速，易与水分离等。

试验选用絮凝剂为：硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁。

3.1.2絮凝过程

絮凝沉淀分为混合、反应、沉淀三个阶段。

混合阶段：将配制药液（10%浓度）加入到污水中快速搅拌0.5min，搅拌器转速300r/min。

反应阶段：促使失去稳定的胶体粒子碰撞结合，成为可见矾花绒粒，慢速搅拌10min，转速50 r/min。

沉淀阶段：形成较大的矾花绒体后，静置分离1小时后，取上清液进行分析。

3.2生化试验

3.2.1挂膜与驯化：在生物接触氧化装置内加入葡萄糖、尿素、生活污水

营养配合比：BOD5：N：P=100：5：1

水气比：水：气=1：30

PH值： 6—8

温度：15—25℃

第二天即加入少量经絮凝后的电泳、磷化混合污水，每天逐步加大污水比例，第15天即全部进污水，弹性填料上已长有明显的生物膜，生物显微镜检查，生物相正常，挂膜及驯化结束。

3.2.2运行测试

生化装置运行时，按不同时间在处理装置出口处采样经沉淀后取上清液进行分析。

4、试验结果

4.1物化试验结果

4.1.1投药量试验结果见表2

表2 投药量试验情况

水样

编号123456789

絮凝剂投加量100mg/L150mg/L200mg/L250mg/L300mg/L350mg/L400mg/L450mg/L500mg/L

聚合氯化铝矾花

不形成矾花

不形成矾花

不形成少量

矾花少量

矾花矾花多水清矾花多水清矾花多水清/

硫酸铝矾花

不形成矾花

不形成矾花

不形成少量

矾花少量

矾花矾花多水稍清矾花多水清矾花多水清/

聚合硫酸铁矾花

不形成矾花

不形成矾花

不形成矾花

不形成少量

矾花少量

矾花少量

矾花矾花多水稍清矾花多水清

注：1、试验水样为电泳、前处理混合水样

2、以上各水样均加入25 mg/L石灰乳

4.1.2污水絮凝测试结果见表3

4.2生化试验结果

生物接触氧化试验采样分析COD净化效果见表4。

表3：污水絮凝净化结果

污水种类投药种类投药量（mg/L）处理效果

COD磷酸盐锌

外观进水

（mg/L）

出水（mg/L）去除率（%）进水（mg/L）出水（mg/L）去除率（%）进水（mg/L）出水（mg/L）去除率（%）

混合污 水聚铝350絮凝好水清1201761.936.650.198201

石灰乳25

硫酸铝400絮凝好水清120176436.4

石灰乳25

聚铁500絮凝好水清12017813550.1397.4

石灰乳25

表4：生物接触氧化净化COD效果

日期2003年COD

进水mg/LCOD净化效果mg/L

停3h去除率（%）停5h去除率（%）停7h去除率（%）停9h去除率（%）

4月25日456.2120.773.590.5780.188.1180.683.0281.8

4月26日556149.573.1127.577.174.886.5

4月27日603.1186.968107.182.274.787.6

5月5日777.2116.385101.886.987.288.684.289.1

5、试验小结：

5.1试验结果表明湖南某汽车有限公司电泳生产线废水采用化学絮凝一生物接触氧化组合工艺进行处理，COD、PO43-、Zn2+、PH等项指标均可达（GB8978—96）污水综合排放标准中的一级标准。

5.2聚铝絮凝电泳前处理混合废水投药量350mg/L,COD净化率为36.6%，硫酸铝投药量400mg/L，COD净化率为36.4%。聚铁投药量500mg/L，COD净化率35%，聚铁投药量>聚铝、硫酸铝，聚铝与硫酸铝两者比较，硫酸铝价格较低，但块状物较多，不易溶化，聚铝较易溶化。

5.3生物接触氧化在水气比1：30时，污水进水浓度COD为456.2~777.2mg/L；停7h，出水COD74.7~88.1mg/L，符合（GB8978-96）中的一级排放标准。

6、工程的应用

6.1工程设计处理能力某汽车有限公司，电泳生产线污水处理量40m3/h

6.2治理工艺

6.2.1工艺流程说明及设计参数

主要处理过程为：电泳污水与前处理混合污水进入初沉池，停留时间1.8h，再流入调节池，停留时间12h，污水由调节池泵入气浮，选用压力溶气气浮，停留时间1h，回流比30%，泵前加药，反应槽与气浮槽合建，钢结构，污水在气浮中进行渣水分离，泥渣上浮撇渣机将渣括入污泥浓缩池，气浮出水，因污水中含有机溶剂，COD、BOD5仍很高，须进一步进行生化处理。

水解酸化池：ABR池型结构，污水停留时间8小时，容积负荷2kgCOD/m3•d，利用酸化水解菌将废水中高分子难降解有机物转化为易被微生物降解的有机物，使出水可生化性同时得到改善。

生物接触氧化池：停留15小时，BOD容积负荷0.9kgBOD/m3•d，水气比1：28，弹性填料，微孔曝气。

二沉池：采用斜管沉淀池，倾角60ºΦ50孔经斜管蜂窝填料，废水停留时间1小时。

集水池：接纳二沉池出水，供应气浮溶气水及过滤池反冲洗水，V=250m3。

过滤池：设两座。滤速8m/h，以进一步除去污水中细小悬浮物，设反冲泵1台，反冲洗强度14L/s.m2。清水回用池：V=185m3，净化后污水在池内用泵抽至车间回用，或排放。

隔油池：接受机加工车间等污水，停留2小时。

7、结论

7.1由于考虑到磷化电泳生产线水质成份复杂，变化大，故在设计时增加水解酸化工艺。

参考文献：

（1）张学敏，涂装工艺学，化学工业出版社，2004

12.施工期生产废水处理 篇十二

1 废水来源及水质特点

该生产太阳能级单晶硅棒 (片) 的生产企业使用免洗多晶硅为原料, 采用直拉单晶生产工艺, 产出的单晶硅棒, 经切割、检测合格后出售, 设计年产单晶硅棒 (片) 1000吨。项目主要原料为免洗多晶硅, 辅助用料有石英坩埚、石墨件、氩气等, 废料清洗主要为氢氟酸、硝酸。生产过程中废水来源主要为:切方边角硅料、埚底料清洗废水, 切磨废水等。具有悬浮物、CODcr、氟化物浓度高且可生化性较差等特点。

2 废水处理工艺原理

根据该项目的竣工验收监测报告, 该企业清洗废水、切磨废水产生量为400~450m3/d, 其进水CODcr浓度为2000~3500mg/L, SS浓度为1000~1200mg/L, 氟化物浓度为85~120mg/L。针对该类废水的特点, 结合出水水质达标要求, 综合考虑各种因素后经多方优化比选, 采用中和+絮凝沉淀+生物接触氧化工艺。即清洗车间清洗废水主要为含氟化物的酸性废水, 采用加Na OH中和酸性废水, 加Ca Cl2沉淀氟离子工艺;单晶硅棒切方过程中产生的切磨废水主要含有聚乙二醇、硅粉等, 其SS、CODcr含量较高, 采用絮凝沉淀+生物接触氧化工艺。处理后的废水中CODcr浓度为100~140mg/L, SS浓度为30~40mg/L, 氟化物浓度为2.21~3.38mg/L。具体工艺流程见下

3 工艺特点

本工艺具有以下特点:1) 利用地理优势和合理的高程设计, 污水采取一次提升, 后续靠重力自流, 节约了电耗;2) 采用中和、混凝沉淀做为后续生物处理的预处理, 不仅大大降低了悬浮物, 而且在一定程度上可提高废水的可生化性;3) 把生活污水引入系统, 改善了系统的可生化性;4) 生物接触氧化池内悬挂组合式填料, 不仅能有效去除有机物污染, 而且能稳定污泥;5) 在氧化池后增加二沉池, 提高了污泥的沉降性能, 保证了出水水质。

主要的缺点为:1) 沉淀池、反应池有时因絮体较小, 沉降效果较差, 影响出水水质, 特别是冬季气温较低的情况下。采取的措施是增加投药量和增大鼓风量;2) 接触池内絮体较小, 填料脱落, 主要的原因是反应池效果不好, 部分硅粉进入接触氧化池, 使污泥絮体比较松散, 与填料接触不牢。采取的措施是调整反应条件, 增加曝气量, 加大二沉池排泥;3) 好氧池泡沫比较多, 主要原因是表面活性剂含量大、调试初期有机物分解不彻底。采取的措施是增大污泥回流量。

4 结论

采用中和+絮凝沉淀+生物接触氧化工艺处理单晶硅棒 (片) 生产工艺废水, 出水稳定, 水质优于《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准要求, 大大降低了向水体环境排放污染物总量, 该系统的成功运行, 对同行业废水治理有一定的参考价值。但是单晶硅行业废水水质波动范围较大, 切磨废水中悬浮物含量很高, 因此运行过程中时刻注意各个环节的运行状况, 加强预处理过程中混凝沉淀效果, 防止悬浮物过高对生化处理系统运行效果产生严重影响。

摘要：本文介绍了某单晶硅生产过程中产生废水的水量, 水质等情况, 根据其水质特点采用中和+絮凝沉淀+生物接触氧化工艺对废水进行处理, 处理后的出水水质稳定达标排放。实践证明, 采用该工艺处理单晶硅棒 (片) 生产废水具有较高的实用价值。

关键词：单晶硅废水,絮凝沉淀,生物接触氧化

参考文献

[1]周建民, 张国龄.光伏电池单晶硅生产废水处理工程实例.水处理技术, 2009.

[2]袁永宏.单晶硅生产废水处理技术应用研究.安微建筑工业学院学报, 2011.

[3]注册环保工程师专业考试复习教材.中国环境科学出版社, 2008.

13.施工期生产废水处理 篇十三

铁路车辆厂含油生产废水的处理及回用

结合工程实例,介绍利用隔油沉淀-气浮-过滤处理工艺,对铁路车辆厂含油废水处理及中水回用.

作 者：程义元  作者单位：铁道第三勘察设计院机械动力与环境工程设计处,天津,300251 刊 名：铁道标准设计  ISTIC PKU英文刊名：RAILWAY STANDRARD DESIGN 年，卷(期)： “”(1) 分类号：X703 X731 关键词：铁路车辆厂   隔油沉淀-气浮-过滤   含油废水   中水回用  

14.煤矿安全生产应急处理 篇十四

为加强煤矿安全生产管理，做到防患于未然，最大限度降低事故造成的损失，根据《生产安全事故应急预案管理办法》特要求制定鹤济王屋山煤业有限公司事故应急救援处理办法：

（一）调度室接到报告，要问清事故发生时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势。根据事故性质、危害程度采取应急措施，通知临近灾区人员由班组长带领撤出。

（二）、立即通知值班矿领导→救护队→相关医院派人赶赴现场实施抢救。

（三）、立即通知矿长→总工程师→指挥部成员。指挥部成员接到调度室报告后要立即赶到调度室指挥抢救工作。

（四）、按领导指示立即通知有关人员赶赴现场观察灾情，研究抢救措施，并通知有关部门维持好矿区秩序，做好保卫工作。

（五）、迅速在距离事故地点较近的地方安装电话，并设专人看守，以便于调度室随时与现场联系。

（六）、通知受灾区队查清当班出勤人员，现场遇灾人员和估计所在地点，调度室立即调出遇灾人员定位信息。

（七）、按矿长、总工程师指示，调动人力、物力抢救，掌握抢救进展情况，做好详细记录。

（八）、及时向上级部门汇报现场救援情况和进展工作。

鹤济王屋山煤业有限公司安全生产

应急处理办法

鹤济公司王屋山煤业有限公司

调度室

15.化工生产废水环保处理方法研究 篇十五

关键词：化工生产,废水环保处理,化学处理法,物理处理法

引言

化工废水一般是指在生产如乙烯、聚乙烯、聚酯等物质时产生的废水。这些废水的毒性大、有机浓度高且色度高, 还含有很多难以降解的化合物, 如果不进行合理的治理, 排入大自然必然造成严重的环境污染, 甚至可能破坏生态平衡。而废水的处理后的水质必须达到国家的二级排放标准。而要响应节约资源的号召, 需要对这些水进行进一步的深度处理, 以作为后期的工业补水回收利用。从而达到降低成本、提高企业进效益的目标。

一、化工废水环保处理方法

1. 物理处理法分析

针对化工废水处理的技术有很多, 物理处理法是其中相对常见的一种。主要通过物理作用来分离和去除化工废水中不溶解、或者呈悬浮状态的一些污染物质, 比如说油膜、油珠等物质。而用于化工废水物理处理法中的处理方法也分为很多种, 包括过滤法、重力沉淀法以及气浮法等等方法。而就过滤处理技术来讲, 过滤处理用的设备主要分为扳框过滤机与微孔过滤机两种, 而微孔管一般由乙烯制造而成, 可以调节孔径的大小, 且调控非常方便, 可以轻松的完成废水杂质过滤。而重力沉淀法则是利用废水中的悬浮颗粒的可沉淀性质, 因重力作用自然下沉形成沉淀物, 经过一定时间的沉淀后达到固液分离的状态, 来达到废水处理目的。最后, 气浮法的工作原理就是通过生成带有吸附性的微小气泡, 使得悬浮在废水中的颗粒吸附在其上, 并带出水面的方式。物理处理技术中的这三种技术, 用气工艺简单、管理方便等优点广泛运用在化工废水处理中, 但因其处理不彻底, 并不适用于可溶性的废水成分处理, 与有更高要求的废水处理中, 因此, 还有一定的局限性。

2. 化学处理法分析

除了物理治理技术外, 化学处理法也是化工废水环保处理中的一种关键技术, 其工作原理主要就是通过向废水中添加化学试剂, 产生化学反应和传质等反应起到分离作用的。这种方式能够有效的去除化工废水中的能溶解、胶体状态的污染物质, 并实现无害的废水排放的方式。而化学处理方法也分为化学混凝发、氧化法、电化学氧化法等几种技术方式, 其中, 针对废水中的微小悬浮物质以及胶体等污染物, 可以采用化学混凝法, 通过向废水中加入化学药剂, 使得这些微小的悬浮物质与胶体等污染物产生凝聚和絮凝等现象, 使得这些物质稳定沉淀到设备的底部, 以达到去除效果。

化学混凝法比较适用于废水中粒径在1.0-10mm细小的悬浮颗粒去除作业中, 不仅可以有效的去除颗粒, 还能去除废水的色度、一些微生物以及有机物等, 混凝发受到PH值、水质、水温以及水量等因素的影响比较大, 所以, 对于一些可溶性较好的有机物、无机物等效果不大。而这些物质的去除则可以利用化学氧化法来去除, 通过向废水中加入氧化剂的方式, 氧化废水中的有机污染物达到去除作用。化工废水在经过氧化还原反应后, 已经能够达到一定的标准, 水中的有机与无机物等有毒物质都能基本转化为无毒或毒性较小的水质, 完全达到了处理目的。而氧化方法还包括空气氧化、氯氧化以及臭氧氧化等方法, 而近些年, 在这一方面, 还研究出了一些新兴的电极材料氧化还原法, 相信未来, 化学处理方式还会有更多更好的技术。

3. 生物处理技术分析

生物法是化工废水处理技术中比较环保且有效的方法, 主要就是通过微生物自身的新陈代谢作用来降解并转化废水中的一些有机物。好氧处理与厌氧处理是生物废水处理技术的两大主要方式, 其中好氧处理法又被分为活性淤泥法与生物膜法。所谓活性淤泥法其实就是利用悬浮在废水中的微生物絮体来起到处理作用, 这种方法就是通过好氧微生物的自身代谢以及吸附的有机与无机物组成, 能够有效的降解废水中的有机污染物, 而生物膜法主要就是利用生物膜的吸附与氧化作用, 将废水与生物膜接触, 除去废水中的有机物。

厌氧生物处理技术需要在无分子氧的环境下, 利用厌氧微生物将化工废水中的有机物转化为二氧化碳或者甲烷等物质, 以起到去除有机物并不污染环境的作用。这种过程就是一个复杂的生物化学过程, 该方法最突出的优点就是成本低、操作简单, 同样, 因为生物处理技术对PH值、营养物质以及水质、温度等都有较高的要求, 所以通常不作为水质变化大、成分复杂且毒性大、难降解的化工废水处理。

4. 物理化学处理法与深度处理分析

除此之外, 对于废水的处理还有物理化学处理技术, 主要就是运用物理与化学的综合作用来治理废水。原理就是通过物理方法和化学方法建立起废水处理系统, 通过两种方法结合, 进一步有效的去除残存在水中的污染物。

而化工废水处理技术要分为三级, 一级处理要求处理后的水质至少要达到BOD去除率30%左右, 只能去除废水中的悬浮物质与固体污染物, 一般还需进行二级处理。而二级处理不仅要在一级处理的基础之上, BOD、COD等物质的去除率要求必须达到至少90以上, 才能达到基本的有机污染物排放标准。三级处理则更加严格。

结语

总之, 针对化工废水的环保处理本身就是比较费时、费力的工作, 如果处理不当, 势必会影响环境与人类的生产生活。在这一方面, 我们必须进一步加大对废水处理技术的研究, 积极推进化工废水处理以达到最优。

参考文献

[1]赵永飞.煤化工生产废水处理新技术研究[J].硅谷, 2012, 22:35-36.

[2]武坤, 周小虹, 王亚兵, 周武超.聚酯生产废水处理方法研究进展[J].化学推进剂与高分子材料, 2009, 04:26.

16.施工期生产废水处理 篇十六

【关键词】城镇;污水处理厂;生产运行;管理;创新

随着我国城镇化进程的不断加快，城镇污水、垃圾的产量日趋增多，已经成为制约城镇可持续发展的重要瓶颈之一。加大城镇污水处理工程的建设力度，不断创新城镇污水处理厂生产运行与管理，提高污水处理效率，有利于减少环境污染，有效节约水资源，对促进城乡协调、可持续发展具有十分重要的现实意义。本文以笔者所在的城镇污水处理厂为例，从老厂改造、工艺选型、工艺控制、生产运行和管理等方面，对城镇污水处理厂生产运行与管理创新进行探讨。老厂改造由传统活性污泥法改为AAO工艺，为执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级标准，在原有的基础上增加氨氮和总磷的去除要求。本厂的日均处理量为1万立方米，90%为生活污水，平均进水COD浓度500～600mg/l，BOD5平均进水浓度200～300mg/l，SS平均进水浓度150～250mg/l，NH3-N平均进水浓度45～55mg/l，TP平均进水浓度4～7mg/l。

1.创新管理体制，激发内生动力

政事不分、政企不分、事企不分已经成为制约城镇污水处理厂可持续发展的瓶颈问题，要按照政事分开、政企分开、事企分开的原则，大胆进行水务管理体制改革，大力实行市场化运营，积极转变城市污水处理设施必须由政府投资和国有企事业单位经营的观念，进一步解放思想，鼓励各种投资主体积极参与，充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，逐步建立起与社会主义市场经济相适应的城市污水处理投融资和运营管理体制，实现投资主体多元化、运营主体企业化、运行管理市场化。鼓励社会资本特别是专业性公司参与乡镇污水处理厂的建设和运营，积极推行乡镇污水处理厂特许经营制度，以招、拍、挂等方式确定经营者，并积极探索污水处理厂运营管理新机制，使其真正成为多元化投资、产权清晰、独立核算、自主经营的市场主体。进一步创新乡镇污水处理厂的管理机制，鼓励发展以污水、供水为主要内容的公用事业，统一管网建设要求、运行标准、收费标准与监管标准，逐步形成城乡统筹的污水处理新体系，增强污水处理能力，提升人民群眾的生活品质。

2.实施精细化管理，搞好质量与成本控制

质量与成本控制是污水处理厂生存和发展的基础，专业化的污水处理运行企业，最基本的责任就是保证污水处理设施稳定运行，实现出水达标排放。建立健全以中控室为中心的现代化集散式管理，实现对污水处理各个环节的远程实时监控与操作，完成远程自动监控。同时，现场人员要按时进行巡视，并作好现场观察记录，使计算机的监控与现场巡视形成了双保险，确保各水处理单元和设备的运行状态时时在有效的监控下，实现完全无故障运行。同时，要加强水质管理，除了要强化对进出水水质的监测化验与记录，更要根据环境条件的变化情况，分析参数变化的原因，随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数，对进水条件和水质进行调控，保证处理设施优化运行和出水达标。要把降低成本作为加强管理切入点，科学制定成本定额，并分解到班组，建立一套目标管理体系，明确目标成本，细化成本指标，并建立必要的核算制度，使核算制度规范化、标准化、制度化。预算管理是成本管理的重点，为了保证污水厂费用支出的合理性，每个污水厂都需要在本年底根据本年度的费用，并结合明年的生产计划编制切实可行的预算，并经过公司的审批后严格执行。要把成本控制的重点放在一线班组，将成本组成分解并把各项成本控制目标落实到班组，通过精细化的工艺操作，控制曝气池的溶解氧浓度和药品的投加量，强化设备的预防性维护从而各项成本，并在日常的工作中加强员工节约的意识。

3.创新管理制度，提高运营效益

按照产权清晰、权责明确、独立核算、自主经营的原则，积极探索、创新水务工作管理制度。严格控制岗位人员，防止人员虚增，降低管理成本。进一步深化公司内部人事、劳动和收入分配三项制度改革，建立完善了水费、污水处理费回收责任承包机制，促进“两费”回收，增强企业活力和发展能力。严格供排水设施建设、运营管理。按照市政公用设施建设投资主体多元化的要求，鼓励民营资金、社会资金和外地客商参与供排水设施建设。通过招商引资，引进相关企业共同建设污水处理配套管网，解决建设资金投入不足的问题，完善城区污水收集管网，提高污水收集率。按照污水处理行业安全生产管理办法和岗位操作规程的规定，安监、环保、劳动保障等部门要进一步加强设备性能检查、安全生产监管和专业技能培训，避免污水处理设施因人为因素或机械故障停运，保证污水处理设施安全、高效运行。严格污水处理费使用监管。污水处理费全额缴入财政专户，实行收支两条线管理，全额用于污水处理厂运营，减少污水处理费使用管理的中间环节，提高资金使用的安全性，最大限度地发挥污水处理费使用效益，确保污水处理厂健康可持续发展。

4.拓展服务方式，提升服务质量

污水处理厂运营管理工作直接关系到社会公共利益，关系到人民群众生活质量，关系到经济社会持续健康发展。与人民群众生产、生活息息相关，密不可分。因此，要充分发挥供排污水处理一体化的管理优势，人才资源共享，加强对公司员工的业务培训，培养员工“一专多能”，提高运营管理水平，降低运营成本。积极拓展服务领域，对主动缴纳污水处理费的单位和个人免费维修其内部管网，进一步完善服务体系，提高服务水平，树立污处工作良好的社会形象。根据客户的不同需求，采用多元化的运营管理模式，确保客户满意。完整、规范的报告体系和积极的响应可以有效提高客户的满意度。分别以周报、月报、季报和年报的形式向客户提交报告，便于客户能够及时掌握水处理设施的整体运行情况。通过这种高效的报告机制，可以强化用户与厂方的沟通与联系，有利于更多地获得用户的支持。■

【参考文献】

［１］李润.推进镇村污水处理设施建设［N］.中国环境报，2011，(2011-01-26).

17.施工期生产废水处理 篇十七

建筑垃圾处理生产线专用轻物质处理器是和整套建筑垃圾处理设备(建筑垃圾给料机、建筑垃圾破碎机、建筑垃圾骨料圆振动筛、建筑垃圾除铁系统、建筑垃圾收尘器)配套组成的“金骨料”建筑垃圾资源化项目合作方案。

建筑垃圾处理生产线专用轻物质处理器应用范围：

轻物质分离器广泛应用在建筑垃圾处理生产线中，是目前最为先进的建筑垃圾处理工艺方案必备设备之一。

建筑垃圾处理生产线专用轻物质处理器产品介绍：

轻物质分离器设备通过把有机物如纸片、塑料、木屑等轻物质，通过振动沸腾或风吹等从建筑垃圾骨料里分离出来，然后通过抽吸抽走再进行颗粒分离，主要对破碎建筑垃圾后的物料进行分离，以达到建筑垃圾骨料的洁净度。

建筑垃圾处理生产线专用轻物质处理器性能特点：

1、最为先进;

2、保证建筑垃圾成品骨料的洁净度;

3、建筑垃圾处理生产线工艺先进;

4、设计理念先进;

5、维修方便，电机消耗低。

建筑垃圾处理生产线专用轻物质处理器工作原理：

18.施工期生产废水处理 篇十八

金属制品工厂生产废水处理工程案例分析

摘要：针对某金属制品厂每天排放的污水含有油类、悬浮物、磷酸盐、有机物等污染物,进行了废水处理工艺设计.污水处理系统主要工艺为“化学混凝+一级好氧+生物陶粒过滤”,处理后各项指标达到广东省<水污染物排放限值>(DB44/26-)中一级排放标准.该工艺简单,占地面积小,运行方便,处理水质稳定.作 者：梁凤萍 Liang Fengping 作者单位：中山市泉丰环境工程有限公司,广东,中山,528437期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,37(5)分类号：X5关键词：污水 化学混凝 一级好氧 生物陶粒过滤

19.施工期生产废水处理 篇十九

关键词：印染废水,混凝,COD

我国印染企业每天排放废水约为40×10 m3,这些废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多。特别是近年来,合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PVA)代替淀粉在印染工业中的应用,使得印染废水更加难处理。印染废水的综合治理,已成为当今国内外急需解决的一大难题。

化学絮凝剂以其良好的凝聚效果、脱色能力和操作简单、投资省等优点,在水处理过程中起着重要的作用,是水处理中应用广、处理成本低的有效方法之一。近年来随着高效、新型絮凝剂的开发和应用,化学絮凝剂正广泛地应用于处理印染废水过程中。

1 实验部分

1.1 废水水质

浙江省嘉兴市某印染厂车间处理前的废水,有少许臭味。主要水质指标见表1。

1.2 检测项目与方法

试验以COD作为处理效果的评价指标。

1.3 药剂

1%硫酸亚铁;1%聚合硫酸铁(PFS);1%聚合氯化铝(PAC);1‰聚丙烯酰胺(PAM)。

1.4 实验仪器和设备

HACH DR/2010 COD快速测定装置;UV-2800A型紫外-可见光分光光度计;TA6系列程控混凝实验搅拌器;pHS-3C型精密酸度计。

2 实验结果与讨论

2.1 硫酸亚铁、PFS、PAC和PAM混凝效果对比

取原水水样各500 mL,加入不同量的混凝剂,以200 r/min搅拌0.5 min后,再以60 r/min搅拌3min[1],均沉淀0.5 h,比较单种药剂对混凝效果的影响,从而确定最佳混凝剂种类,进而确定最佳投加量。各种混凝剂的投加量及处理效果如图1、图2所示。

由图1可知,随着硫酸亚铁、PFS、PAC投加量从0增加到150 mg/L,COD明显降低;随着PFS、PAC投加量从150 mg/L增加到500 mg/L,COD先降低后升高,这是由于过量加入混凝剂,会使胶体重新带电而再稳[2]。由图2可知,随着投加量的增加COD一直降低,总的去除率并不高。

由图1、图2可以看出,各种混凝剂对印染废水都具有一定的处理效果。其中PAM相对最差,而PAC处理效果较佳。参考废水进入市政下水道标准(COD≤500 mg/L),PFS、PAC投加量在150 mg/L以上时,处理结果均能达标。PAC的投加量选110 mg/L。

2.2 硫酸亚铁、PFS、PAC分别与PAM复配作用效果的对比

取原水水样各500 mL,加入不同的混凝剂,以强度为200 r/min搅拌0.5 min后加入不同量的PAM,再以60 r/min搅拌3 min[1],均沉淀0.5 h,比较药剂种类对混凝效果的影响,从而确定最佳混凝剂种类。硫酸亚铁与PAM的投加量及处理效果如图3所示,PFS与PAM的投加量及处理效果如图4所示,PAC与PAM的投加量及处理效果如图5所示。

由图3、图4、图5可以看出,3种混凝剂配合PAM对印染废水处理效果都有不同程度的增强,其中PFS与PAM混合使用处理效果最佳。

考虑到废水进入市政下水道标准及技术的可靠性,确定最经济的PFS投加量为100 mg/L,PAM投加量为0.5 mg/L。

2.3 沉淀时间与COD的关系

分两组进行试验。一组取原水水样500 mL,加入100 mg/L PFS,先以200 r/min搅拌0.5 min后,加入0.5mg/L PAM,再以60 r/min搅拌3 min;另一组不加PAM。二组所得的水样均静置沉淀,每隔一段时间在液面下2~3 cm取上清液进行COD测定,研究沉淀时间对COD的影响,并确定最佳沉淀时间。试验结果如图6所示。

由图6可知,随着沉淀时间的延长,COD逐渐降低,并且絮凝剂PAM的加入可加快沉淀速率,缩短沉淀时间。从沉淀速度和处理效果来看,PFS与PAM复配作用效果明显优于PFS单独作用。

2.4 搅拌强度和搅拌时间对COD的影响

取原水水样各200 mL,倒入6个500 mL的烧杯中,各加入100mg/L的PFS,以搅拌强度为200 r/min搅拌不同时间,加入0.5mg/L PAM,再以搅拌强度为60 r/min搅拌3 min,均沉淀0.5 h。测定各组的上清液COD,分析快速搅拌时间对COD的影响。试验结果如图7所示。

取原水水样各200 mL,倒入6个500 mL的烧杯中,各加入100 mg/L的PFS,以搅拌强度为200 r/min搅拌0.5 min,加入0.5 mg/L PAM,再以搅拌强度为60 r/min搅拌不同时间,均沉淀0.5 h。测定各组的上清液COD,分析慢速搅拌时间对COD的影响,试验结果如图8。

从图7可以看出,快速搅拌时间在3 min以内,对COD的影响基本不变,COD维持在440 mg/L左右,而随着快速搅拌时间的延长,COD反而越来越高。这是由于已架桥絮凝的胶粒如受到剧烈的搅拌,架桥聚合物可能由另一胶体表面脱开,并重又卷回所在胶粒表面,使胶体再稳[2]。综合考虑,快速搅拌时间选择为0.5~1.0 min。

从图8可以看出,慢速搅拌时间在3min内,延长慢速搅拌时间可显著提高处理效率。因为适当延长搅拌时间可以使絮凝剂和固体颗粒充分接触,而且絮凝剂的浓度分布也较均匀,有利于絮凝剂捕集胶体颗粒[3]。因此慢速搅拌时间可选择3~5 min。

2.5 pH对COD的影响

取原水水样各200 mL,倒入10个500 mL的烧杯中,用NaOH和HCl调整pH,使pH在3~12,其它条件选择最佳方案,测定各组的上清液COD。pH对COD的影响如图9所示。

从图9可知,pH在7~9时,COD的去除率最高。由于原水的pH为7.64,此时COD的去除率比较高,因此没有必要再调节pH值。

3 结论

(1)无机高分子絮凝剂与有机合成高分子絮凝剂联合使用适合处理印染废水。

混凝剂使用效果试验表明,PFS和聚丙烯酰胺联合作用处理印染废水效果较理想。

(2)选择混凝处理印染废水的工艺条件是:PFS投加量为100 mg/L,快速搅拌(200 r/min)0.5 min后投加0.5 mg/L PAM,再慢速搅拌(60 r/min)5 min,沉淀0.5 h。混凝处理后,COD下降至500 mg/L以内,SS从148 mg/L下降至32 mg/L,去除率达78%以上,出水达到市政入下水道标准。

参考文献

[1]赵立志,杜国勇,冯英,等.水处理中的无机混凝剂与有机絮凝剂的协同作用[J].化工时报,2005,19(1):21-25.

[2]游晓宏,陈晓琼.混凝技术及其发展[J].工业水处理,2002,22(11):7-9.