数控编程实训总结

数控编程实训总结（共12篇）（共12篇）

1.数控编程实训总结 篇一

西安广播电视大学机械设计及自动化（专科）集中实践环节教学《数控自动编程实训》实施细则

2014.01.08

一、课程性质和有关说明

（一）课程性质

《数控自动编程实训》是中央广播大学机械设计及自动化（专科）（数控方向）必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。

（二）关于考核的有关说明

1．考核对象：机械设计及自动化（专科）（数控方向）的专科生。

2．考核方式：

（1）本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成，比例为8：2，上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟。

（2）实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工序卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。

（3）上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。

（4）学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。

3．命题依据：本考核说明是以中央电大机械设计及自动化（专科）（数控方向）“数控自动编程实训教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。

（三）上机考核样卷

自动编程实训上机考核样卷

1、（40分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：

（1）完成零件的车削几何造型；（15分）

（2）根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗/精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；（20分）

（3）进行机床参数设置和后置处理，生成NC加工程序；（5分）

（4）将造型、加工轨迹和NC加工程序文件，以准考证号加Ta1作为文件名，保存到指定服务器上。（若不保存，本大题不得分）

2、根据下图尺寸不限方法完成零件造型，应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工140×110×5凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工，以准考证号加c为文件名将轨迹和造型保存为.mxe格式文件。（30分）

3、按照下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，应用参数线加工方法完成上表面的精加工。将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。（30分）

二、考核内容和要求

第一部分 数控铣和加工中心的自动编程

1．几何造型

（1）考核知识点与技能点

1）线架造型

点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型

2）曲面造型

曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型

3）实体造型

绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型

（2）考核要求

1）掌握点、线、面的生成方法；

2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；

4）掌握典型零件的实体造型。

2．平面轮廓与平面型腔加工

（1）考核知识点与技能点

1）平面轮廓铣的概念

① 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念

② 岛的概念

③ 拔模斜度的概念

2）刀具的选择和刀具参数的设置

3）平面和平面型腔铣削

① 行切方法

② 环切方法

4）轮廓的铣加工

① 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣

② 轮廓铣削时的刀具偏移方向

③ 轮廓的清根铣削

5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线

① 分层加工

② 轮廓铣的切入/切出

③ 余量的分配

6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法

（2）考核要求

1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念

2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置

3）掌握正确的刀具铣削方向

4）掌握走刀路线的正确选择

5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。

3．曲面加工

（1）考核知识点与技能点

1）曲面加工的概念

2）曲面的各种粗加工方法

3）曲面的各种精加工方法

4）曲面加工的精度控制

① 曲面加工时的步距精度

② 曲面加工时的行距控制

5）典型曲面的加工方法

（2）考核要求

1）掌握曲面铣削的刀具参数设置

2）掌握各种粗、精的加工方法

3）掌握走刀路线的正确选择

4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法

4．孔系加工

（1）考核知识点与技能点

1）孔系加工的概念

2）孔加工刀具的参数设置

3）孔加工的走刀路线

4）孔加工的固定循环

5）典型孔系零件加工方法的综合运用

（2）考核要求

1）掌握孔加工的刀具参数设置

2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线

3）掌握孔系零件加工轨迹的生成方法

5．刀具路径的编辑与几何变换

（1）考核知识点与技能点

1）刀具路径编辑与几何变换的概念

2）刀具路径的编辑方法

3）刀具路径的参数修改

4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例

（2）考核要求

1）理解刀具路径编辑与几何变换的概念

2）掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。

3）掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。

6．后处理参数设置和数控程序

（1）考核知识点与技能点

1）CAM后处理模块的概念

2）后处理的参数设置

3）常用后处理宏变量的应用

（2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置

2）掌握常用后处理的方法

7．仿真加工或实际机床演示

（1）考核知识点与技能点

1）仿真加工软件的基本运用

2）仿真加工软件的参数设置

3）仿真加工的程序运行

4）数控铣床（加工中心）的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯

（2）考核要求

1）掌握仿真软件的使用

2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作

3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

第二部分 数控车削的自动编程

1．基本图形的构建

（1）考核知识点与技能点

1）线架造型

点、直线、圆弧、圆、公式曲线、样条线的构建方法

2）曲线编辑和几何变换的方法

曲线裁剪、过渡、平移、旋转、镜像、比例缩放

3）典型零件图形构建

（2）考核要求

1）掌握各种点和线的生成方法

2）掌握曲线的编辑和几何变换方法

3）能够进行典型零件的几何造型和加工造型

2．车削刀具的选择和参数设置

（1）考核知识点与技能点

1）根据加工部位选择选择正确的刀具

轮廓车刀的选择、切槽刀具的选择、螺纹车刀的选择和钻孔刀具的选择

2）刀具参数的设置

刀具编号、刀具长度、刀具角度、刀尖半径等

3）典型零件加工的刀具选择

（2）考核要求

1）掌握车削刀具的选择的方法，2）掌握车削刀具的参数设置

3）掌握典型零件车削刀具的组合应用

3．轮廓粗车加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外轮廓的粗加工的方法

2）粗加工的进退刀方式

3）切削用量的选择

进给量、恒转速、恒线速度

4）典型零件的粗车实例

（2）考核要求

1）掌握内外轮廓的粗车方法；

2）掌握正确进退刀的方法；

3）掌握切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的粗车，生成粗车刀具轨迹。

4．轮廓精车加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外轮廓的精加工的方法

2）精加工的进退刀方式

3）精车的切削用量选择

4）典型零件的精车实例

（2）考核要求

1）掌握内外轮廓的精车方法；

2）掌握精车的进退刀方法；

3）掌握精车切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的精车加工，生成精车刀具轨迹。

5．切槽加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外切槽加工的方法

2）切槽加工的进退刀方式

3）切槽加工切削用量的选择

4）典型零件切槽加工实例

（2）考核要求

1）掌握内外切槽加工方法；

2）掌握切槽加工的进退刀方法；

3）掌握切槽加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具轨迹。

6．螺纹加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外螺纹加工的方法

2）螺纹刀具的选择

3）螺纹加工的进退刀方式

4）螺纹加工切削用量的选择

5）典型零件螺纹加工实例

（2）考核要求

1）掌握内外螺纹加工方法；

2）掌握螺纹加工的进退刀方法；

3）掌握螺纹加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的螺纹加工，生成螺纹刀具轨迹。

7．钻孔加工

（1）考核知识点与技能点

1）孔加工刀具的参数设置

2）孔加工的固定循环

3）典型零件孔加工方法的综合运用

（2）考核要求

1）掌握孔加工方法

2）掌握孔加工的刀具参数设置

3）掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具轨迹。

8．刀具路径的编辑与几何变换

（1）考核知识点与技能点

1）刀具路径编辑与几何变换的概念、2）刀具路径的编辑方法

3）刀具路径的参数修改

4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例

（2）考核要求

1）掌握刀具路径的编辑方法

2）掌握刀具路径的参数修改方法

3）能够对刀具路径进行编辑和参数修改的操作

9．后处理参数设置和数控程序

（1）考核知识点与技能点

1）CAM后处理模块的概念

2）后处理的参数设置

3）常用后处理宏变量的应用

（2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置

2）掌握常用后处理的方法

10．仿真加工或实际机床演示

（1）考核知识点与技能点

1）仿真加工软件的基本运用

2）仿真加工软件的参数设置

3）仿真加工的程序运行

4）数控车床的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯

（2）考核要求

1）掌握仿真软件的使用

2）掌握数控车床的基本操作方法

3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

2.数控编程实训总结 篇二

一、教学形式的改变

首先, 教学形式上的改变, 从理论-布置任务-实训的形式改为实训-补充工艺理论-实训的新教学形式。旧的教学模式是在课程的开始, 在学生没有任何实践经验的基础上, 安排的是大块的工艺理论教学, 这样的模式容易使学生产生畏难情绪, 失去学习的热情与兴趣, 从而放弃该课程的学习。针对此种情况, 新教学模式安排在每个学习任务的开始实训, 让学生从实训中找出问题, 然后在随后的理论学习中解决问题, 接着再实训的方式, 在实训中验证解决问题方法的正确性。这样的改变在教学效果上体现在两个方面:学生学习主动性的提高和学习兴趣的提高。

二、实训教学内容的改变

旧的实训教学内容是:在讲授完工艺理论知识后, 依据实训手册进行实训, 这样的设计没有很好的体现“教、学、做一体化”对教学内容的要求。新教学模式的改变, 把该课程的学习分割成多任务学习。使的理论学习与实训融为一体, 真正使学生认识到理论指导实践的作用, 两者的学习是互为依托, 互相促进的关系;真正做到以任务来驱动学习的作用。而实训任务书的制定应尽量做到与企业贴近, 与区内, 国内的技能大赛贴近。真正向高“技能”型人才培养的方式转变。

根据教学模式及教学内容的改变新教学任务书的模式更改为以下的形式: (部分)

三、实训教学的课堂管理的改变

课堂管理的有效性保证了教学目标的实现。有效的课堂管理最直接的体现就是学习效果。采用旧的教学形式及教学内容时, 学生学习的主动性、学习兴趣非常差, 所以课堂管理比较“混乱”, 学生松散、偷懒的现象比较严重。这样的以“人”管“人”的模式耗费的精力非常大, 效果却不尽如人意。在教学的形式及教学内容改变后, 课堂管理从以“人”管“人”的模式转变为以“任务”管“人”的模式, 学生偷懒现象减少, 学生学习的主动性得到了很大的提高。

四、存在的问题及相应的改革措施

存在的问题:1.教学条件的限制:教学场地没有完全达到“教、学、做一体化”标准教室的要求, 所以使得教学过程的实施不连贯;

2.机床数量有限性:由于各种因素机床数量较少, 学生数量相对较多, 每个学生的实践动手时间不均衡, 并且使得课堂管理及教学效果存在很大的问题。

改革措施:1.改善教学条件, 建设标准化“教、学、做一体化教室”;2.深度改变教学模式。

五、结束语

总之, 通过一年的教学改革, 使得该课程的教学效果得到了很大的改善, 学生学习该课程的学习兴趣得到了很大的提高。但是, 同时还存在很多的问题和不足, 要求我们必须以改善学习效果为目的, 以培养高技能人才为教学目标, 加强课堂管理, 深度改变教学模式, 真正使教学变为以“学生为主导, 教师为主体”的模式。

摘要：在该课程的教学改革上, 通过对教学形式、教学内容及课堂管理的改变, 使得学生对该课程的学习兴趣, 学习的主动性都得到了很大的改善, 本文就以上几个方面做出具体的阐述。

关键词：数控铣削,实训课,改革,教学形式,课堂管理

参考文献

3.数控编程实训总结 篇三

关键词：中职；数控车床；编程与操作；实训教学

机械制造行业的快速崛起带动我国经济的飞速发展，数控车床的应用越来越被社会大众广泛关注，社会上对高水平的数控车床人员的需求越来越高，对数控人才的专业技能要求也越来越高。

一、精心备课，提高课堂学习效率

在数控车床的教学中无论是理论教学，还是实践操练，其教学主线都是理论知识、技能训练、实际运用，首先，必须让学生了解理论知识，让学生对学习内容有一个初步了解。然后，向学生讲述、示范完成教学任务适当地再进行实践操作。最后，理论与实践相结合，进行实际运用，让学生认识专业知识的实践性。例如，在学习《机械识图》的时候，我们给学生讲解书本上的图片时，也要让学生实际接触数控器械，这样图文与实物相结合的演示教学，更能加深学生的理解与记忆，对提高学生的专业能力会产生巨大的帮助。

二、抓住学生的思想情绪，进行有针对性的授课

任何教学形式都要有严格课堂与实训秩序要求。首先，教师在讲课的时候学生要遵守基本的课堂纪律，要求学生认真听讲，勤于操练。但是，在实际教学中，我们应该重视抓住学生的思想情绪，进行有针对性的授课，通过提问与结果登记紧抓学生的思绪并加强学习与操练的针对性，这样能够有效地提高数控车床编程与操作实训与教学的课堂教学效率。

三、引入适当的兴趣教学内容，丰富课堂教学

引入适当的兴趣教学内容，丰富课堂教学能够有效地提高学生学习的积极性。比如，在教《钳工技术》的时候，教师就可以先对书本上的知识点进行总结，然后课堂上要求学生以自学的形式学习课本上的知识，最后教师进行提问让学生抢答，这样的教学方式可以有效地提高学生学习的积极性，提高课堂学习效率。

在课堂教学中，只有通过多种形式的教学方法进行授课，打破原有的课程和教材的体系，改变传统的教师为主体的说教式教学，做到数控车床与编程操作教学的高效教学。

参考文献：

[1]李翠.浅议中职数控车床编程与操作实训教学[J].社会科学期刊，2013（6）.

[2]逯学建.浅议中职数控车床编程与操作实训教学[J].中国科技创新导刊，2013年（3）.

（作者单位 江苏省南京浦口中等专业学校）

4.数控车床编程(个人总结) 篇四

第一节

在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系XpOpYp，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。在编程即自动加工时则是编程坐标系。

一、机床坐标系

机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系

二、编程坐标系

第二节

在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K（即8196个字符），并最多可拥有999个程序段。在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。

一、程序段的格式

所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。

一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几个部分组成：

N程序段号001——999

G准备功能01——99

XZ坐标或增量值0.01——9999.99

F进给速度10mm/min——500mm/min

M辅助功能

S主轴速度0——2500转/分

T刀具号1——8

数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。

程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。一个程序段由一个或多个程序地址字组成。例如：

X——110F400

这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。若干个程序地址字组成程序段。例如：

N072G03X70Z——36.5I0K——2F200（上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字）

N程序段号G准备功能X Z I K 坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制（mm）。

直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。

第三节

准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。

下面就G功能作详细说明：

① G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为

止。

② G91增量方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式来

编程，即所有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量。直到执行G90指令为止。

G00快速定位：执行此条指令时将先沿X方向再沿Z方向快速运动至定位点。G01直线插补：不运动的坐标可以省略，数值不必写入。

G02顺时针圆弧插补：用G02指令编时，可以自动过象限，但不得超过1800。G03逆时针圆弧插补：用G03指令编时，除圆弧运动方向相反外，其余跟G02指令完全相同。

5.数控实训总结 篇五

我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

6.231011数控铣床实训总结 篇六

经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋

斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑

问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么

深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个

地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无

误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好

品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同

学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：

第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不

会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。第四：有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。

7.数控车实训工作总结 篇七

根据学校教务处的安排为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：

一、实训内容： 模块

一、数控车基本操作

1.数控车床（HNC21/22T）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。

2.程序的输入、编辑、校验。

3.完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。4.会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

二、轴类零件的编程与加工操作 1.编写轴类零件的加工程序。

2.将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。3.写出轴类零件加工工艺流程。4.完成对刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

三、螺纹的编程与加工操作

1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。2.螺纹编程指令的应用。3.编写三角形螺纹的加工程序。4.对螺纹刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

四、轴套配合件的编程与加工操作 1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。2.编写轴、套的加工程序。

3.先加工轴，后加工套，并进行试配。

4.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

二、学生掌握情况

1.对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等）。

2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。

3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。

4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。

三、存在的问题

1.个别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。

3.人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的麻烦。

4.学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。

5.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。

四、解决方法

1.加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。3.可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。

4.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间）。

五、今后的打算

8.数控编程实训总结 篇八

一、基本情况

贵航高级技工学校始建于1977年10月，在上级有关部门

领导的关怀和大力支持下，在全校教职工的共同努力工作下，从一所普通的部办技工学校发展成一所国家级重点技工学校和贵州省三所技师学院之一。现学校设有贵州省第三国家职业技能鉴定所、贵州电视大学工作站、黎阳分校、贵州双阳飞机制造厂教学班，并于2002年被劳动和社会保障部批准为“国家高技能人才培训基地”，2008年5月又被劳动和社会保障部批准为“国家高技能人才培养示范基地”。学校有小河、扎佐两个校区（即南校区和北校区），分别位于贵阳市小河区和扎佐镇大山村。

学校始终坚持以机械加工为主的办学方向，30年多来为航空工业和地方企业共培养了两万余名的初、中、高级技术人才，常设专业（工种）有数控加工（车、铣）、加工中心操作工、数控维修、机械加工（车、铣、磨）、机电一体化、航空电器、航空机械、航空发动机装配与试车、飞机铆装钳工、飞机钣金工、维修电工、焊工、计算机应用与电子技术、机修钳工、工具钳工、热表处理工、锻造工、铸造工、汽车维修等。此外，每年还为企业非学历短期培训7000人次左右。学校现有教职工331人，专职教师158人，其中双师型教师41人，高级职称教师40多人，中级职称95人。专职教师中理论教师大学本科学历达94%，实训教师大专学历、高级工以上达100%。1

学校现有资产总额3000余万元。

随着国家改革开放的不断深入发展，各行各业对职业技能人才的大量需求，职业教育呈现前所未有的大好发展时期。在省内几所国家重点技工学校中，我校在机械加工方面教学质量高，机械加工和数控专业有较高的知名度和品牌效应，毕业学生受到社会广泛欢迎，我校连续6年毕业生就业率达到100％，促进了我校办学规模的不断扩大，在校生人数屡创新高，从2000年的不足1000人发展到现在4000多人。

二、取得成绩和经验

学校在贵州省人力资源和社会保障厅的领导和相关企业的大力支持和帮助下，在全校教职工的共同努力工作下，实训基地建设取得成绩如下：

在硬件方面，近三年先后投入资金1500万元购置数控设备60余台套，普通机加设备40余台套，购置各种电脑、多媒体设备共计300余台，建设多媒体教室10间，数控仿真教室、自动编程实验室、数控维修实验室共10间。

在软件方面，首先是技术专业师资队伍建设，近几年，学校先后从大专院校和企业引进数控专业技术技能人才50多人，派出30多名教师到武汉、北京、上海、广州、济南、成都等地高校进修，通过学习，使我校在机械加工技术领域师资水平得到极大提高。学校特别重视数控专业教师实践能力的培养，先后选派20多名教师到

贵航集团所属企业进行数控设备实际生产操作技能学习，通过生产实习，使我校数控技术专业教师在实际生产中积累了大量的实践经验，极大地提高了教师的技术水平，从而对数控专业的教学起到了有力的技术保障。同时，我校还建立了一支由企业数控技术专家组成的兼职教师队伍，通过举办数控技术讲座、指导数控技术实训等多种形式开展教学活动。这支兼职教师队伍对我校数控专业的建设和发展起到了重要的作用。

三、运行管理情况

随着实训基地建设的顺利进行，实训条件不断改善。我校围绕“突出机械加工技术实践技能培养”这一目标，重新制定了机械加工技术应用专业人才培养方案。在理论教学上，分文化课、专业基础课、专业课和选修课四个教学部分。通过学习使学生主要掌握该专业必备的基础科学知识和人文知识，学习机械加工技术及机床方面的专业知识及相关分支学科知识，了解相关学科的理论知识，以培养高素质的技术应用性人才。在实践教学上，完成学生从认识、掌握两个层次的教学循环，通过不同的教学环节逐步形成基本实践能力、专业技术应用能力、综合实践能力。在认识层次教学中，组织学生参观实验室、实训场地，开展机床认识训练等。从入学开始就通过各种手段使学生认识并了解机床的特点，激发学生专业学习热情。在掌握层次教学中，开设机械加工基础训练、数控编程仿真训练、数控加工基本技能训练、数控机床操作训练、数控机床综合训练、毕业设计、企业岗位实习等，通过各种方式的实践、实训完

成学生对专业知识的强化训练，使工作能力进一步和实践工作要求相符。在重新制定的人才培养方案中，对原有的人才培养方案进行了全面的改革。以“知识理论为基础、实践技能为目标”为宗旨，加强了各项实践技能的训练，使实践课与理论课的学时大于2：1。

在专业教材建设方面，为更好地进行教学，我校在选用优秀高职高专教材基础上，针对本院教学特点，组织教师自编教材。同时，开发、制作多项多媒体教学电子课件、电子教案等，开展直观、生动地多媒体教学，大大提高了单位时间内知识的传授量。为理论学时缩短、实践学时增加创造了条件。

四、运作模式

由于在师资力量、教学计划、教材建设方面的充足准备，目前已形成一套较成熟的理论教学和实训教学模式。利用总计近300台的普通机械加工设备、数控车、数控铣床、数控电火花成型机床、数控线切割机床和数控综合实训台等实训设备，开展了机械加工实训、数控车床编程操作实训、数控铣床编程操作实训、数控线切割机床编程操作实训、数控电火花机床编程操作实训及数控系统组成与故障诊断实训。对于机床数目较多的普通车床、铣床、磨床、数控车床、数控铣床，开展了以班级为编制的集中式实训。通过普通机床切削基础训练→数控编程仿真训练→切削金属制件的实训模式，使学生较快地掌握实际操作技能。对于目前数目较少其他设备，开展了机动灵活的分组式实训，以达到充分利用设备，保证学生的人均上机实训时间，取得了良好的实训效果。同时，开展了实用工

业零件的加工，既可对学生进行技能操作的实训，又可降低实训成本，对学生加工实用工业零件时的数控工艺制订起到了极好的锻炼作用。对普通机床加工实训与数控机床加工实训的衔接，做了充分的研究，能够准确地把握数控专业学生普通机床实训与数控机床实训的关系。发挥我校普通机加设备数量多、种类齐全的优势，通过普通机床加工实训，使学生掌握机械加工中刀具、夹具、量具、工艺等知识，为在数控加工尽快进入角色奠定良好的基础。

在学校企业合作方面，近几年来，我校在建设校内实训基地的同时，大力开展校外实训基地的建设。目前，我校已在贵航集团的十余家企业建立了稳定的校外实训基地，为学生提高操作技能提供了可靠的平台。通过校外实训基地的建设，不仅在规模上是校内实训基地的补充，在实训内容上更是校内实训的扩展。在校外实训基地的实训中，学生要进行种类多、难度大、精度高的实用工件的加工，对学生的操作技能能力是极大的锻炼，同时通过校外实训基地的实训，学生的技能实践能力得到极大的提高。因此，校外实训基地在学生实践技能的培养上发挥着重要的作用。

五、存在问题以及下一步工作计划和建议

存在问题主要有：实训设备和技能人才培训不适应，目前学校在校学生4000多人，在加上每年培训近7000人，由于教学设施设备部分陈旧老化，教学设施设备还不能完全满足。

2、由于新技术、新工艺不断涌现，学校教学设备更新还有待加强，还需要不断引进新的各种教学实训设备，同时教师知识更新和培训还有待加强，特

别是高技能、高学历教师建设还需要加大引进力度。

下一步工作计划主要围绕我们实训基地存在问题进行改进，首先加强基础设施建设，不断更新购置设备，在未来5年建设

1、教学大楼10000㎡

2、实习厂房6000㎡

3、培训大楼2000㎡

4、学生宿舍18000㎡

5、学生食堂4000㎡

购置各种机械加工实习实验设备，数控车20台，数控铣20台，加工中心20台，普通车床20台、普通铣床20台，普通磨床10台、各种焊接设备20台。在师资建设方面，引进各种高技能教师30名，每年对现有教师进行各种培训每位教师学时数平均30学时。

建议国家要进一步加大对实训基地设施设备的资金投入，定期对实训教师进行培训

9.数控编程简历 篇九

姓名：

性别：

民族：汉

身 高：175cm

户口所在：四川

目前所在：北京

毕业院校：四川新世纪学院

政治面貌：

最高学历：大专

所修专业：数控编程

人才类型：应届毕业生

求职意向

求职类型：全职

应聘职位：三维动画

希望地点：北京

希望工资：面议 教育培训经历

7月-7月 四川新世纪学院 大专

3月-月 水晶石数字教育学院 参加社会实践经历

207月-5月 (香港)龙记集团编程人员

207月-年2月 成都狮王数字科技有限公司 所获奖励

-“优秀班干部奖”

2005年获“数控编程中级技师”证 语言水平

普通话 精通

英语 不怎么好 计算机能力

熟练使用：3d max、ae、photoshop、pr、等软件

自我评价

诚实善良，热情开朗，有亲和力，适应能力强，善于学习和接受新鲜事物，具有良好的语言表达与应变能力，工作认真负责、积极主动，能够吃苦耐劳。 联系方式

联系电话：8888

联系地址：北京四川新世纪学院数控编程专业(邮编：100000)

电子信箱：

个人网站： 教育培训经历

207月-2005年7月 四川新世纪学院 大专

10.数控编程的方法[范文] 篇十

在数控加工企业来说，编程直接影响着数控设备系统的进程，数控程序怎么样编程，在这方面还需要进一度加强人员培训。

1、首先学习数控编程需要几个基本的条件：

① 学习编程的人员一般要具有相应的数控设备编程基础。

② 学习编程的人员应该通过专门的机构进行良好的培训。

③ 在培训过程中要有积累经验的思想和意识。

2、选择培训的因素

① 在使用教材上面，数控设备一般通过CAD/CAM软件的图形编程，在培训操作过程中，应注重编程实用技术的编程方法，使初学者一目了然。

② 数控编程是一个分阶段的过程，由于初学者接受的能力和基础不同，可从应用编程的某

个角度进行分类，使初学者在感觉上易懂。

3、编程方法和技巧

① 在短期内集中学习一个编程目标，并能进行实际操作和现场演示，以达到数控设备编程

过目不忘的效果。

② 对初学者来讲，软件部分还应该分类，这样可提高阅读效率，而且有助于初学者记忆。③ 在编程过程中应该注意现场实践的操作，培训初学者的仔细，严谨的工作意识。

④ 初学者在数控设备编程实际操作中，如果遇到问题应该有记录的学习习惯，在积累中不

11.曲线加工的数控编程 篇十一

【关键词】宏程序;G代码;曲线加工;刀具参数

在数控加工中一般使用G代码命令来编程。

G代码提供了G2、C3、I、J、K、R指令，很容易编制比较简单的曲线(圆弧、半圆)数控的加工程序，但对于一些复杂、不规则的曲线，常规的G代码很难描述清楚。

根据生产过程中的实践经验，通过借助一些工具软件，经过特殊处理，编写G代码来解决此类问题。

常用的方法有两种：(1)将曲线导入Mastercam软件，设置一定的参数，自动生成数控加工程序。

(2)用G代码宏程序产生程序的主程序文件，然后手动在程序设置刀具参数，成为可加工的程序。

1.利用Mastercam软件

Mastercam软件，其广泛应用于数控加工，界面亲和，易学易用。

如何将AutoCAD文件导入Mastercam，自动生成加工程序，以解决G代码不能解决的复杂曲线问题。

以垂尾卡板XX-XX(见图1)为例简单介绍一下。

操作流程如下：①新建一个Au-

toCAD文档，将曲线单独拷出，另存格式*.dxf文件。

②打开Mastercam软件，打开*.dxf文件，删去其他不需要加工的轮廓线，只留样条曲线。

③选择加工方式。

④生成加工程序。

具体步骤如下：

第一步，将*.dxf文件读入Mas-

tercam软件：档案→档案转换，选择Autodesk→R读取→适度化，选择所有编程的曲线。

见图2。

第二步，导入Mastercam后，将曲线平移原点：转换→平移→所有的→图素→执行→两点间，选择曲线起点。

见图3。

第三步，设置刀具参数：选择刀具路径→外形铣削→串联→执行，会弹出刀具参数对话框，根据需要选择合适的刀具，选择合适的切削参数。

该过程中要需要几个重要的参数的确定。

见图4。

①曲线打断成线段的误差值：误差值大小决定加工精度，其值越小精度越高，则程序也越长，一般取值0.01。

②刀补类型：常用的是自动补给与手动补给两种。

自动补给是根据刀具实际情况计算出刀具轨迹，生成程序，不用刀补;手动补给则不需要考虑刀具的规格，生成刀补的程序。

③刀补方向：一般根据其加工方式和操作方式而定。

第四步，生成加工程序：回主功能菜单→刀具路径→操作管理→执行后处理，点击确定，生成程序*.NC。

见图5。

第五步，将所生成的程序*.NC存储到数控加工设备，运行程序。

加工后发现加工出来的圆弧并不光滑存在拐点，经过分析：曲线是由许多点按次序连成多线段，由于显示栅格问题，在图纸中显示是曲线，但实际上是多线段，为了使加工曲线光滑，需要把多线段变为样条曲线。

经过多次实践，在Auto-

CAD用PEDIT拟合(F)命令，将多线段转化为样条曲线，经加工试验后，很好的解决了拐点问题。

2.用G宏程序生成程序

以Z80无人机机头卡板XX—XX为例，其外形是个抛物线，用G指令也很难将它写出来，Mastercam中也无法描述曲线。

借用G宏程序来生成程序主体。

例：机头外形曲线方程式如下：

0≤X≤300

在Mastercam无法绘制，用宏程序来计算离散点，过程如下：

主程序：

T1M06

G90 G00 G54 S3000 M03

G43 H01 Z100 M08 D01

G00 X300 Y67 Z2

G01 Z-2 F300

………

G00 Z100 M09

G28 Y0

M30

G代码宏程序：

#1=300

N10

#2=SQRT[#1*15]

G01 X#1 Y#2

#1=#1-0.5

IF[#1GE0]GOT010

#1=0

N20

#2=SQRT[#1*15]

G01 X#1 Y-#2

#1=#1+0.5

IF[#1LE300]GOTO20

宏程序短小精炼，具有很强的适用性，对于一些复杂的方程曲线，可以用C语言(或其他语言)来描述，其原理和宏程序一样。

它的原理是：任何曲线都可以分成无数很短的曲线，每个很短的曲线都可以近似的认为是一段直线。

当每段曲线的.长度趋于零时，与直线的误差也趋于零。

足够多的直线连起来可以替代一段曲线，这样就把曲线转化成有线段的直线。

直线的程序很容易实现，所以问题就得到了简化。

为了尽可能的减小曲线的误差，每段曲线长度尽可能的短，由于步长固定，曲率小的地方误差小，曲率大的地方误差大。

3.总结

本文介绍的两种曲线编程的方法各有的优、缺点，可以根据实际需要，灵活应用，选择适用的方法。

参考文献

[1]谢利昌,畅云峰.数控加工的子程序编程技巧[J].制造技术与机床,1994(11).

数控车加工非圆曲线编程【2】

摘要：随着科学技术的进步，现代化制造业较之传统制造业取得了相当大的进步，数控技术和数控设备是现代化制造业的基础，它们的发展水平关系到国家的经济发展、综合国力和战略地位，因此，我国在数控技术及产业发展方面采取了重大措施，使我国数控领域得到可持续发展。

本文简要介绍了数控机床的概念，详细论述了数控加工和数控加工的编程方法，并且重点研究了非圆曲线的编程方法。

关键词：数控机床;数控加工;非圆曲线加工;编程方法

前言：数控技术也叫做数字化控制技术，是一种按照控制程序，控制程序是工作人员用计算机事先编好的，来执行对机械设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，进行机械零件加工的技术，计算机软件的应用代替了原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，实现了存储数据、处理数据、运算数据、逻辑判断等各种控制机能，是制造业信息化的重要组成部分。

随着智能化、网络化技术的发展，数控技术向着高效率、高质量、高精度的方向发展。

数控技术在信息产业、生物产业、航空航天国防工业等各领域得到广泛应用，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应力和竞争力，数控技术的应用是制造业成为信息化的象征，对我国社会经济的发展起着越来越重要的作用，因此，为实现经济迅速发展、提高综合国力和国家地位，必须大力发展以数控技术为核心的现代化制造技术及其产业。

1.数控机床

数控机床也叫做数字控制机床，是一种装有能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制系统，并通过译码，用代码化的数字表示出来，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出的各种控制指令，来控制机床的动作，按照图纸要求的尺寸和形状，自动的将零件加工出来的自动化机床，具有高度柔性、高精度、加工质量稳定可靠、加工效率高、自动化程度高等优点，数控机床能够很好地解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工。

数控机床的基本组成包括加工程序载体(主机)、伺服与测量反馈系统、数控装置、数控机床辅助装置、机床主体。

数控机床在制造业，尤其是汽车、航空航天和军事工业得到广泛应用。

目前，数控机床的发展日新月异，智能化、网络化、开放化、并联驱动化、高效率、高精度、绿色化等成为数控机床的发展趋势和研究方向。

数控车床是集机械、电气、液压等多技术为一体的机电一体化产品，是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种自动化数控机床，配备了我们必须使用工位刀塔和动力刀塔，其工艺性能具有广泛性，可以加工成各种复杂的形状，减小了工作的繁杂程度，同时还具有各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

2.数控加工和数控编程

数控加工工艺的主要内容为：确定工序内容;确定加工方案;制定工艺路线;设计加工工艺。

加工路线的确定在加工过程中具有重要的地位，因为每道工序加工路线的确定都非常重要，它与零件的加工精度和粗糙度直接相关。

数控机床编程准备的工艺事项，数控机床是一种高效率的设备，若要充分发挥它的高效率，我们必须掌握数控机床的性能、特点、操作方法等，同时还要确定加工方案，对于加工方案，我们应根据零件的具体条件，选择经济合理的工艺方案。

工艺事项包括：工艺划分、零件装夹方法、零件的工艺编制。

工序划分又有按所用刀具划分工序、按粗细加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序。

我们要遵守保证精度，提高生产效率的加工工序划分原则。

3.非圆曲线的编程

随着数控机床的不断普及，机械加工中常应用到非圆曲线(比如椭圆、双曲线、抛物线等)零件的，规则曲线的编程方法已经无法满足人们对于非圆形曲线编程的需求，非圆形曲线零件具有复杂性、尺寸不一、要求精确度高、品种繁多且批量少等特点，这就迫切需要对非圆形曲线零件的加工编程方法进行研究。

非圆弧曲线是作为直线、圆弧插补的一个补充，其编程方法主要通过采用数控自动编程软件或者宏程序编程实现。

3.1.宏程序编程

宏程序加工，是用公式进行零件加工的方法。

我们要了解宏程序中的变量、变量间运算指令、控制语句的内容，我们可以使用变量进行数学运算、逻辑运算和函数的混合运算，另外还可以通过循环语句、子程序、分支语句等进行各种复杂的零件的加工，宏程序编程适用于抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的非圆曲线的编程，只是尺寸不同、位置参数不同的系列零件的编程。

当零件的形状没有改变但是尺寸发生改变时，只能重新进行编程，缺乏灵活性和适用性，通过宏程序编程，我们只需要在宏程序编程中给要发生变化的尺寸加上几个变量再加上必要的公式就可以了，当尺寸发生变化时只需要改变这几个变量的赋值参数。

宏程序编程可以用函数公式来描述零件的轮廓或者曲面，在数控编程中，宏程序不仅可以实现像子程序那样，对编制形同加工操作的程序非常有用，还可以完成子程序无法实现的特殊功能，减少手工编程中繁琐的数值计算，以及简化程序量，提高加工效率。

宏程序结构流程为：开始;给常量赋值;给变量赋值;计算坐标值;指令机床沿着曲线移动X、Z坐标;变量递增或者递减;判断是否到达终点，如果未到终点，执行计算坐标值命令;如果达到终点，则结束。

在数控编程中，宏程序编程灵活、高效、快捷，是加工编程的重要补充。

例如我们生活中经常用到的FANUC数控系统用户宏程序，它是由包含变量、包含算数或逻辑运算的程序段、包含控制语句、包含宏程序调用指令的程序段构成。

其变量种类有四类：空变量该变量总是空，局部变量，公共变量，系统变量。

这四种变量各自有各自的功能在数控编程中具有重要的作用。

FANUC宏程序的转移和循环，其中包含无条件转移和条件转移，其中后者也就是我们经常说的IF语句。

宏程序的运算符包括EQ、NE、GT、GE、LT等。

FANUC数控车削宏程序有宏程序和程序中调用宏程序的指令，其中用户宏程序有两个要点：在宏程序中存在变量和宏程序能依据变量完成某个具体操作。

其特点是：1.可以进行变量的运算，还可以使用各种语句。

2.依据变量，得到计算好的变量值，3.通用性强，曲线的各种参数可用变量表示。

12.数控实训教师工作总结 篇十二

回顾XXXX年，对我来说这是充实的一年，是奋斗的一年，是快乐的一年。在XXX领导科学的方针政策下，在XX主任、XX副主任的带领下，在XX老师的细致入微地指导和帮助下，我圆满而高效地完成了自己的工作任务。在这半年的教学中，我的教学方法更加的严谨了，我的教学手段更加的科学了，我的教学内容更加的丰富了。在这半年里我的专业技能和知识水平又提高到更高的层次了。我对数控系统运行及原理有了更全面的掌握，我对数控系统的电气部分也进行了深入的学习，我对钳工和普通机加工的技能也进行了巩固和加强。这半年对我来说是特殊的，因为我第一次担任了班主任，这是一份神圣而艰巨的职责，这是一次对自己综合能力的挑战，这是一个展示年轻教师风采的平台。

以下向领导汇报这半年的工作情况： 1、7月中旬我以个人身份旁听了在江西现代学院的一个关于数控维修培训课程的学习。在整个培训结束后，我对数控维修更全面、更深层的认识，而且我还有幸认识了华中科大的著名学者、华中数控系统的技术创始人之一XXX教授，并与之深入交谈、建立联系，为今后深造和培训打下良好的基础。

2、在XX老师的指导下我完成了数控车床实训教案以及数控车床实训指导书的编写，在编写过程中我又重新梳理了一边我的知识，使得自己检索资料和编写专业教案的水平有得到了提高。3、8月下旬我以新生班主任的身份参加了新生的迎接和报到工作，在一个礼拜的辛苦工作中，与电力系系部的辅导员们协调、配合把迎新工作顺利地完成了。在整个过程中我了解了充足的新生信息,与新生们亲切的交谈建立了融洽的师生关系。在和系部老师的交流中听取了很多教育学生和管理学生的心得，同时自己也在不断地思考和总结。

4、我在担任班主任工作期间，注重班集体的凝聚力和集体荣誉感，大家劲往一块使才能使得班级蒸蒸日上。当然过程是曲折和艰难的，其中也出现了不少问题，出现了内部矛盾我均能一一调解，出现了不和谐的现象我会及时制止。作为年轻班主任平时我总能和同学打成一片去了解他们的生活和学习，但是关键时刻也能拿得出威信来管理班级。这次锻炼对我的工作能力是一种很好的提升，我会不断地思考、总结，在今后的教学和管理上做得更好。5、9月到12月进行数控实训教学，指导和管理学生进行了“普通数控机床应用实习”、“数控机床应用实习”、“数控系统及机床操作实习”、“数控机床应用实习”，总共培训学生252人次。在教学过程中，认真严谨地传授知识，手把手地指导操作，一丝不苟地关注实训安全。所以在实训期间，保证了学生们学到知识、掌握技能，保持了良好的课堂氛围和课堂秩序，保障了实训学生和设备的安全。同时我还很注意和学生谈谈本专业的前景、发展目标、就业方向，了解学生的学习状态和心理状况，我始终认为只有了解学生才能更好地达到教学效果。在实训过程中，一定要使得学生把实训车间当成工厂，每个流程必须按部就班，注意设备的维护和保养，要成良好的职业习惯。6、12月我部门参加了科技周的活动，在领导的指导下，我参与了“第一届江西电力职业技术学院数控大赛”的组织、培训、出题、考试、评分的整个过程。虽然历经两个礼拜辛苦的加班，但是对我来说收获颇丰，在XX老师的带领下学会了如何组织学生比赛、调动学生积极性、如何保证比赛的公平性等等。

同时我自己也开始在准备明年的“江西省数控技能大赛”，开始巩固和加强软件部分，希望明年能在比赛中取得优异的成绩。

7、除了完成日常的教学任务以外，还积极的参与了“多功能机床”、“机电一体化多功能机床”专利的科研项目，提升了自己的科研能力，更加透彻地掌握了机床的电气结构。

8、协助XX老师制作了普通机床于主轴连接的法兰盘，协助来至机床厂家的修理人员进行数控机床的维修，维护和保养机床，备份数控机床的数据和参数，使用数控车床制作了专利多功能机床的一些零件，与其他老师共同制作了防窃电讲座的教具。

9、今年在XX老师悉心地指导下，我开始接触计算机安装和机房管理等工作。我现在已经能独立地完成传输数据、修改系统保护等工作，但是还有很多知识需要XX老师传授。在职业鉴定站XX主任的带领下，我也参与了普通话考试的计算机系统安装、调试、传输，考场的布置和协助监考等工作。XX院长提出科学的“一元驱动，双轮并举”的发展模式，所以我在实际工作中始终会尽我所能地配合系统内部的培训和职业技能鉴定工作。