护坡混凝土施工方案

护坡混凝土施工方案（精选13篇）

1.护坡混凝土施工方案 篇一

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一、工程概况

坡面为岩石坡面（混凝土坡面），坡面稳定，坡面岩石纹理发育完好或微风化，坡比1:1～1:0.3。

二、边坡绿化施工方法、技术措施、施工设备

1、施工技术

岩石边坡绿化技术采用三峡大学专利技术：植被混凝土护坡绿化技术，本技术已申请四项国家技术专利。已取得三项专利证书，并已在清江高坝洲、隔河岩、三峡、江苏、山东、湖南、云南、四川等地推广应用30余万平方米。

2、草种选择

草种混配配方：禾木科狗芽根___%，弯叶画眉草___%，多年生黑麦草___%，紫花苜蓿___%，柠条___%,胡枝子___%。

禾木科狗芽根，多年生草本植物，属暖季型草坪。该草具有匍匐茎和根状茎，繁殖快，生长势强，易在短期内形成草坪，叶片细长，需要较多的肥料和水份，耐低矮修剪，适应性强，耐盐碱、耐践踏，养护管理较粗放。

弯叶画眉草：暖季型草，丛生，叶细长，根系非常发达，深达90㎝，抗寒、抗旱性极强。多年生黑麦草：冷季型草，丛生，—30℃的低温能安全过冬，建植速度快，抗病虫能力强，能够迅速覆盖坡面，为其它植物生长提供良好的环境。

紫花苜蓿草：为直根系植物，主根非常发达，具有根瘤共生特性，能够固定空气中的氮，非常抗旱、抗寒和耐瘠薄土壤，能改良土壤理化性质，提高土壤肥力，可形成匍匐茎，开美丽的紫色小花。

混配种子组合，适宜于施工地区的温度气候，且具有极强的保土护坡固砂的特性，冷暖季节混配确保边坡稳定绿化。

3、施工流程图。

4、开辟坡顶施工通道，清除防碍施工的杂草杂物。

5、坡面清理，坡面清理的目的：一个是危石清理。另一个是达到坡面平整，以利植物生长及养护。

6、挂网锚固。绿化用__#铁丝网、网孔___㎝×___㎝，网网搭接___～___㎝,网挂至坡顶排水沟处,用φ___螺纹钢, 长___cm～___㎝，间距___m×___m锚固。锚钉外露___～___㎝网距坡面___—___cm处与锚钉绑扎。(坡面需加固的可另行设计锚杆的直径和长度)

7、土壤选择加工。沙壤土，含砂量___%以内，客土拖运，翻晒凉干，粉碎过筛。

8、植被砼喷植，植被砼喷植厚度平均___㎝，分为两层，基层和面层，基层___㎝，面层厚度___㎝，面层含有草种，喷植时喷管头与坡面垂直，且与坡面距离不超过___m。

9、排水孔。以___m×___m的间距设简易排水孔，坡面有明显渗水的位置，需钻孔___㎝，并安装塑料排水管。

10、草种。草种为混合草种，冷季草和暖季草搭配使用。

11、覆盖。用无纺布覆盖，保墒、防晒。

12、养护。养护以喷灌为主，施工期养护用黑色硬塑料管组成喷灌网，安装摇臂喷头喷灌，以保证幼苗所需的水分和养份，完工后继续养护半年。景观要求较高的工程，可设置永久喷灌系统。

13、施工设备

空压机___台、手风钻___台、搅拌机___台、喷射机___台、自卸车___台、电焊机___台、粉碎机___台、高压泵___台。

三、确保工程质量的措施

1、建立建全质量管理制度

项目经理部下设工程技术科和中心实验室，负责质量工作。各施工队设质检组，配专职质量检查员，各施工点还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与工资挂钩，制定奖罚条例。即根据各项分段工程施工的质量好坏，项目经理部的每部门都设质量奖、奖罚分明。第一级质管人员的资金与被检部门不发生直接联系，以提高质管工作的相对独立性。

工程技术科和中心实验室在总工程师的领导下开展工作，监督检查主要范围如下：

（1）各种材料的质量和规格是否合格；

（2）分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

（3）工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程不验收，坚决“推倒重来”；

（4）原始记录是否及时、准确、完整；

（5）定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；

（6）计量和试验是否正确，符合规范；

（7）推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；

（8）施工人员是否持有上岗证，防止窜岗施工；

2、建立质量责任制

制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。制定各分项工程的质量目标，以便管理。各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工的质量负责；项目经理的各个部门要对全线工程的各种分管项目质量负责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。

3、开展质量教育及技术培训

组织投入本合同段的人员认真学习《技术规范》并认真做好质量教育工作。新工人必须经过上岗培训，积压工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。

4、建立中心试验室

在项目经理部设中心试验室。中心试验室配备常规土工试验、砼试验以及混合料配合比例及其他较复杂试验工作的仪器设备，以满足本工程所需项目的试验服务。中心试验室配备即有理论又有实践和经验的一名试验工程师，两名试验助理工程师，在工程师监督下工作。另外，中心试验室还全面实施对工程所用原材料或试件等的检查和质量控制。

5、建立开工前技术交底制度

开工前请设计代表交底，并提出施工图中不详或不清楚的技术问题，便于以后的施工。各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织计划向施工人员交底，讲清讲透，严格按照施工组织计划施工，确保工程质量。

6、采取项目挂牌制

目的是加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

（1）在经理部、各施工队的驻地，项目负责人及生产、技术、质管、测试负责人以及各级派驻监理都要挂牌；

（2）主要材料及工艺的质量标准和质量统计要挂牌；

7、开展质量评比活动，实行优质优奖

项目经理部的下属施工队以分段施工为单位，进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以质量、进度、安全为主要评比内容，对获红旗的单位给予奖励。平时，工程技术科人员要经常深入现场进行质量跟踪。

检查，发现问题及时督促改正，确保工程质量。并且根据质量跟踪检查的情况，做好质量奖评比依据，实行优质优奖。

四、确保工程工期的措施

1、本合同投标的工期确定为 天。工期控制是施工企业管理的内容之一，也是反映综合管理能力的一项重要指标。我们将为自己树立一个良好的企业形象，在创造优质工程的同时，也要按期地完成施工任务，为业主早日带来投资效益，因此，我们保证在 天如期完成施工任务，为达到此目的，将采取以下措施：

（1）开工前，我们将组织工程技术人员和有关方面专家对工程的环境条件下进行了详细调查，充分掌握工程第一手资料，对工段的地理、地质情况、水电、道路分布情况做出一个全面的估价和分析，对工程所需的地方材料供应以及机械、设备、人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实。

（2）迅速投入现场的准备，争取7天内全部结束施工前期准备工作。

（3）在全公司范围内进行思想总动员，以崭新的精神面貌投入到该工程建设行列中去，并将该工程的建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工心中，使全体工作人员上下一条心。

（4）尊重科学、尊重试验、质量第一、严字当头。强化施工人员的质量意识。一切按“技术规划”和有关“施工规范”施工，并积极开展群众性TQC小组活动，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度、保进度。

（5）加强工程计划管理，详细编制各分项施工进度计划，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使工程师满意。各分项工作按计划要求顺利进行，做到有条不紊。

五、确保安全生产的措施

1、对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：

（1）从组织机构上级保证

设立 绿化项目部，负责该工程安全生产及保卫工作，项目经理为组长（第一责任人），负责本工程的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。由项目经理、工程师、质量安全管理人员组成的安全管理体系，行成自上而下的逐级负责制，以确保安全生产。

（2）从制度上保证

由项目部组织施工队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施工队细则，并在生产中认真贯彻执行，实行待证上岗制，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。

（3）从后勤上保证

搞好职工食堂，对采购的食品实行专项人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中中毒事故的发生。搞好个人卫生和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病和流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。

（4）从管理上保证

根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安，有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活的有序进行，确保生产安全。

六、文明施工措施

1、施工现场设置醒目标志、标语、挂牌施工，并出简报、；黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

2、统一布置，现场有条不紊，统一指挥，做到道路畅通。

3、做到工完料尽场地清，现场布置固定厕所，保证现场环境整洁，文明卫生。

4、由办公室牵头开展各种各样的劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。

七、环境保护措施

1、增强环保意识，加强环境保护，施工时，避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工现场进行清理恢复，以保证环境美观。

2、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中设放，定期送到当地指定地方存放或挖坑埋好，予以覆盖。

八、人员、组织机构

1、设立 绿化项目部，项目经理1名、工程师1名，质量安全管理人员2名。

2、砼工___名。

3、钢筋工___名

4、风钻工___名

5、电工___名

6、电焊工___名

7、机械操作工___名

8、普工___名

共计___名

2.护坡混凝土施工方案 篇二

洪水河位于民乐县境内中东部, 是县境内最大的一条河流, 属黑河水系。在出山口处建有一座中型水库, 坝址以下河道总长62.9千米。一期治理工程从水库下游的干木头沟入河口开始至五坝渠跨河涵洞结束, 治理河长23.7千米。按照防洪标准的不同划分为城防段和农防段分别设防, 其中城防段布置防洪堤8.38千米, 农防段布置防洪堤12.62千米。防洪堤为坡式护岸, 均采用砂砾石填筑堤身, 混凝土现浇护坡结构形式。工程于2013年5月开工建设, 当年10月结束。施工过程中对施工单位从施工准备、混凝土浇筑、注意事项等常规做法方面做了硬性要求, 使面板混凝土浇筑的进度和质量得到了控制保证。

二、面板参数

设计护坡面板混凝土标号为C15, 坡比系数1.5, 封顶宽度0.5米, 伸缩缝间距3.0米, 采用聚氯乙烯泡沫板裁剪架设。城防段面板长7.21米, 高度4.0米, 浇筑厚度从底部0.25m渐变为顶部0.15米, 基座底宽0.65米、高0.5米;农防段面板长5.41米, 高度3.0米, 浇筑厚度从底部0.20米渐变为顶部0.15米, 基座底宽0.56米、高0.5米。

三、施工准备

㈠挂线刷坡 挂线刷坡是保证坡面混凝土浇筑厚度的基础环节, 必须精准放样, 精细刷坡。在砂砾石堤身碾压至控制高程, 基础开挖断面成形后, 即采用人工配合挖掘机由粗到细进行, 边刷边挂线复核, 直至达到设计坡面要求。

㈡模板制安 护坡面板混凝土薄而面大, 模板为直立侧模, 其特点是窄而长。模板采用30×30×2.5毫米方管料做骨架, 0.5毫米厚铁皮做模面, 制作时按照面板截面尺寸和基座高度以及封顶厚度下料焊接成形。架设时先将仓面围成坡顶开口的矩形, 用自制直径20毫米长50厘米的短钢钎紧靠模板外侧打入堤基中钉牢, 待仓面填满后查封顶模并固定。

㈢清洁仓面 模板架设好即进行仓面清理, 将里面的浮石, 杂物等清理干净后洒水压尘, 保持仓面清洁, 防止入仓混凝土受到二次污染, 降低混凝土强度。

㈣设备检查 为了保证混凝土浇筑的连续性, 事前必须对配料、拌和、运输、振捣、压实、抹光等设备和工具进行细致的检查维修。

㈤仓面布置 根据伸缩缝间距划分并布置仓面。伸缩缝间距为3.0米, 相应的每3.0米为一仓。仓面包括封顶、面板和基座, 浇筑时一次性通仓浇筑完成, 不留结构缝。

㈥浇筑顺序 采用跳仓浇筑。根据作业段长度计算仓数, 从一端开始先隔仓浇筑, 然后架设伸缩缝板补仓浇筑。

㈦人员安排 操作人员是面板浇筑的关键因素, 直接影响混凝土浇筑的速度和质量、工艺, 应根据每仓混凝土方量, 从平仓、振捣、压实、抹光等主要工序考虑, 合理组织安排人员, 最优组合为4人一组。

四、工序操作要求

护坡面板混凝土施工质量的好坏将直接影响到防洪潜在效益的发挥, 必须从每道工序抓起, 加强工序操作控制, 才能保证面板混凝土质量。

㈠配料 统一采用电子控制自动配料机配料, 为防止人为增加骨料数量或减少水泥用量, 按施工配合比计算好每盘数量后在电子屏上设置, 并将电子屏保护盒锁住, 粘贴封条。

㈡拌和 搅拌机安置在配料机出料口下方, 采用0.4立方米混凝土搅拌机拌和, 操作人员按照配合比严格控制加水量, 按规定的拌和时间操作, 并做好台账记录。

㈢拉运 采用1.0吨自卸三轮车拉运混凝土, 三轮车机动灵活, 前进倒退方便, 可直接靠近仓面卸料, 且卸料高度低, 避免人工二次倒运。

㈣平仓 混凝土入仓时在坡面铺一块铁皮作为卸料点, 采用壮年劳力平仓, 一般安排2人, 用铁锨将卸料点上的混凝土按照先外后内, 自下往上的顺序, 均匀摊铺在仓内。

㈤振捣 坡面混凝土由于振捣操作难度大, 往往振捣不实, 强度达不到设计要求。为此, 必须加强振捣质量。基座采用1.5千瓦插入式振动器振捣, 坡面采用ZW-2.5平板式振动器振捣。由于平板振动器在坡面工作时, 提升力度掌握不好, 容易造成混凝土向下流动成堆。为防止该现象发生, 可在平板振动器下绑一块宽30厘米、长100厘米、厚3.0厘米的木板, 自下往上、横向分层、纵向划条、匀速振动作业, 效果良好。

㈥压实 混凝土振动后表面凸凹现象难免发生, 首先使用人工用铣刮平, 欠浆部位补填平整, 然后采用直径不小于60厘米的手扶式抹光机将整个仓面提浆、压实、抹平。抹光机效率高, 省时省力。

㈦收面 收面是坡面混凝土成形的最后一道工序, 决定着混凝土表面质量的好坏。安排技术娴熟的工人用钢制抹页将抹光机作业形成的毛面二次压实收光。

㈧养护 坡面混凝土面积大且厚度较薄, 几乎全部暴露在露天环境, 养护工作不扎实, 很难保证混凝土强度。为了加强养护质量, 提高混凝土早期强度, 统一采用塑料薄膜覆盖养护。塑料薄膜质轻价廉, 操作方便, 既省工又省力。

五、注意事项

㈠人员 由于坡面混凝土采用通仓浇筑, 坡面陡而长, 从平仓到收面之间的每道工序都必须在斜面上作业, 用力过度、站立不稳等容易引起安全事故, 操作人员必须注意安全。

㈡设备 平板振动器在斜面作业时, 必须由3人配合, 用牢固的绳子系在平板前面的两角上, 与坡面平行且呈约30度角向上张开, 每根绳子固定1人, 站在岸定上拉紧绳端, 按照振动器操作人员的要求缓缓拉动。抹光机操作要求同平板振动器。

㈢车辆 自卸三轮车卸料时, 要派安全人员专门指挥。基础开挖较深, 坑沿受力容易坍塌, 卸料时要离坑沿保持一定的距离;堤顶较高, 车辆要离顶檐至少50厘米, 防止扬起时车辆倒扣, 避免安全事故事故发生。

㈣垫板 抹光机操作结束后即进行人工收面作业, 为防止对压实、抹平的仓面造成二次破坏, 尽量采用宽度合适的木板横向铺设在坡面上, 操作人员站在木板上自上而下逐段作业。

六、结语

中小河流治理工程一般都采用坡式护岸工程措施进行治理, 常采用现浇混凝土板衬砌护坡。由于经济条件的制约, 护坡面板混凝土浇筑还只能采用常规的做法进行施工。只要准备工作做得扎实、工序操作做的严格、注意事项做得周全, 从最基本的环节要求抓起, 提高混凝土施工的进度和质量就会有保证。

摘要：作者以洪水河河道治理工程坡式护岸施工为例, 针对混凝土坡面作业、振捣不便, 即影响进度又影响质量的特点, 采取通仓浇筑、跳仓施工方法, 从浇筑准备、工序控制、注意事项等常规做法抓起, 按要求施工, 并检查落实, 取得了良好的施工效果, 使护坡面板混凝土质量得到了保证。

3.护坡混凝土施工方案 篇三

关键词：生态混凝土 施工工艺 作用

1 概述

生态混凝土护坡又叫生态砼护坡或者无砂混凝土护坡。它是通过材料筛选，经特殊工艺制造出来的多孔隙护坡，生态混凝土护坡具有特殊的结构与表面特性，混凝土中存在大量连通或单独的孔隙，具有良好的透气、透水性能，并且能与生态环境相融合，降低环境的负荷，为环境保护做出贡献。

2 生态混凝土种类及施工工艺

2.1 现浇式生态混凝土 现浇式生态混凝土要求河道的坡面平缓，能具备较大的施工场地，并且要根据天气变化的情况对养护方法进行适当调整。由于生态混凝土固化后最大仅有几毫米的孔径，所以不具备大型植物生长的条件，因此也就仅限于铺草皮或者液力喷播等绿化方式。

现浇式生态混凝土施工步骤为：①砼格梗浇筑，包含支模、浇捣混凝土、混凝土养护；②营养土工布铺设，土工布卷在安装展开前要避免受到损坏并堆放于经平整不积水的地方，必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化，土工布经铺设后进行缝合；③生态砼浇筑，施工方法同普通混凝土浇筑，在播撒草种之前，多孔混凝土表面应进行中性化处理，然后在其中填入保水性能好的土质，多孔混凝土表面的覆土中可加入植物生长必须的养分，生态凝土护坡浇筑后应细心养护，并做好防止暴雨冲刷的措施，经过一段时间的养护后即可直接播撒草种。

2.2 预制构件式生态混凝土 预制构件生态混凝土突破了现浇式生态混凝土的限制，能根据施工图纸的要求设计不同的预制构件模具制作混凝土砌体，从而实现了生产的流水化和自动化，砌块成型后经自然养护即可运输使用。

预制构件式生态混凝土护坡施工步骤为：①预制生态砼砌块，生态砼中没有细集料，采用的粗集料的粒径比较大，而且要形成具有宏观连通空隙的多孔堆聚结构，因此就需要水泥浆体均匀地包裹在粗集料颗粒表面，骨料之间通过接触点处的水泥浆体胶结为整体，通过振捣和振动相结合，表面采用人工拍压的方法成型；②土工布的铺设，预制式生态混凝土土工布铺设基本与现浇式的相同；③生态混凝土砌块铺砌，生态混凝土砌块经测量放线控制方向和高程后再进行铺砌，铺砌时用粘土找平，砌块轻拿轻放，用木槌或橡胶锤轻敲压平，然后用水泥砂浆填灌砌体之间缝隙直至砂浆饱满，经洒水养护一段时间后即可进行播撒草种。

2.3 施工工艺比较 现浇式生态混凝土护坡要求河道的坡面平缓，能具备较大的施工场地，且一般需要专业的施工单位进行现场施工，施工工艺有一定的难度，施工进度受专业施工单位施工安排及天气影响较大，由于是现场施工，施工质量有保证。

预制构件式生态混凝土相对于现浇式生态混凝土施工方便，适用范围广，只需要购买成品即可进行现场施工，施工影响因素较少，施工进度较快，但砌体成品进场前应对其质量进行检测，以保证其质量符合设计要求。

3 生态混凝土的作用及应用

由于生态混凝土护坡自身的结构特点及功能特色，混凝土与植物和谐共处，因此生态混凝土护坡具有加强防护、保护自然环境、提高工程价值三个功能。

3.1 加强防护 生态混凝土护坡的防护作用主要体现在根的锚固作用，浅根的加筋作用，降低坡体孔隙水压力以及控制土粒流失。传统的混凝土和块石护坡随着时间的推移，混凝土老化，钢筋发生锈蚀，岩石风化，加固作用也就越来越差，而生态混凝土能在通过混凝土自身的重力进行护坡防护的基础上，同时预留了足够的植物生长空间，随着植物的生长，植物的垂直根系穿过了土体表层，如同一根根带有预应力锚固的作用的锚杆，锚固到比较稳定的岩土层上；植物的根系在土体中生长，形成了盘根错节的立体结构，植物的根可看为带预应力的土和草根的三维加筋复合材料，使得边坡土体更加稳固，土体的强度也进一步提高；植物通过蒸腾等作用，使得土体内的水分被吸收和蒸腾，土体内的孔隙水压力得到降低，从而提高了土体的抗剪强度，稳定了边坡；雨水等地表径流通过冲刷作用可以带走分离的土粒，进而引起侵蚀，而生态混凝土上的植被却能减弱这种冲刷作用，从而控制土粒流失现象的发生。

3.2 保护自然环境 生态混凝土护坡是在结合保护自然环境，降低环境负荷，完善生态系统，保存及改善环境景观基础上发展起来的。混凝土与自然成为了和谐统一的整体，建立了阳光，水，植物，生物之间的河道生态系统，真正起到净化水质、改善环境景观和完善生态系统的多重功能，对自然环境、生物多样性和生态平衡具有积极作用。

3.3 提高工程價值 生态混凝土护坡能进一步提高了工程的实用价值，提高工程的可观赏性，甚至进一步结合景观工程，可以为人们休息、娱乐提供了良好的场所，形成了一个人与自然和谐相处的环境。目前，生态混凝土护坡已经广泛的应用于水利工程等当中。

4 结语

生态混凝土护坡融合了生物学、材料工程学、水利学、环境科学等众多的学科知识，具备水土保持，生态保护，水质净化功能于一体，体现了人与自然和谐共处的精神，改善了河道的生态环境，取得了良好的社会效益，具有广阔的推广前景。

参考文献：

[1]陈杨辉，吴义锋，吕锡武.生态混凝土在河道护坡中的应用[J].中国水土保持，2007.

[2]罗仁安，樊建超，冯辉荣，卢卫中.生态混凝土护坡与边坡稳定性[J].土工基础，2005.

[3]束波峰.生态混凝土护坡在河堤加固中的应用[J].水利水电技术，2009.

4.副坝砌石护坡施工技术方案 篇四

1、削坡：砌石前，应先将土坡铲至规定的1：2坡度标准，坡面必须平整，以利铺滤料和砌石工作，对于松软坡面应进行夯实才能进行铺砌

2、放样：土坡削平后，沿副坝纵方向在坝坡顶和坡底每 隔10米钉立木桩各一排，测出高程，在木桩上划出铺滤料和砌石线，顺排桩方向栓竖向细铅丝一根，再在两竖向铅丝之间用活结栓横向铅丝一根，便于横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动。

3、铺设反滤层：在干砌石下面铺设15厘米反滤层，偏 小值不大于设计厚度的15%。滤料粒径应符合设计要求，铺设时，应于砌石密切配合，至上而下，随铺随砌。

4、护坡干砌石应严格按照选石、试放、修凿、安砌的工 序进行，要求面平、底实和石块间要相互挤紧；砌筑时，依块石原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。

5、面石用料质地坚硬无风化，单块质量大于等于25kg，最小边长大于等于20cm。

6、砌石厚度30cm，允许偏差为设计厚度的正负10%； 坡面平整度用2m靠尺检测凸凹不超过5cm；无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝

7、面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞；腹石砌筑应排紧填严，无淤泥杂质。

8、干砌石底部严禁架空，人在砌石面上行走无松动感觉； 砌体上任何块石即使是砌缝里的小石用手扒也不松动。砌缝内尽量少用片石填塞，严禁成堆小块石聚在一起。

9、装载机搬运块石料时，严禁在料堆上铲装，以免把土、石杂混在块石里运到工作面。

10、每完成一道施工工序必须经过现场施工技术人员检 验并报知监理工程师检验合格后方能进行下一道施工工序。

包头市禹龙水利水电工程建筑有限责任公司

5.浅谈绿化混凝土生态护坡 篇五

绿化混凝土生态护坡是一种可以代替普通混凝土进行施工的生态护坡型式,可解决护砌工程劣化生态环境的`问题,恢复并保护自然水环境.针对这种护坡型式的技术和效益进行研究,阐述了技术要点,介绍了施工工艺,分析了工程效益.

作 者：王晖 靳燕宁 作者单位：王晖(上海市水利管理处,上海,02)

靳燕宁(冲谷实业,深圳,有限公司,广东,深圳,518160)

6.格构护坡整改方案 篇六

施 工 方 案

湖北大禹水利水电建设有限责任公司

2018年8月1日

格构护坡整改方案

一、格构护坡情况

2018年6月18日至6月27日右岸护坡格构K0+150-K0+230m段浇筑完成，在此浇筑期间由于未对高温浇筑、及时振捣和合理养护措施不到位。导致此段达到龄期后，存在部分混凝土脱落及不满足施工图设计强度标准。

二、缺陷分析

浇筑右岸K0+150-K0+230格构时正为高温期间，天气炎热，隔热遮阳措施未防护到位；浇筑过程中部分未振捣完全；浇筑完成后未因天气炎热加强养护措施。

三、修补方法

1、将现以成型的右岸K0+150-K0+230不达标的格构进行全面拆除清理。

2、用符合标准的混凝土进行浇筑，浇筑时严格对现浇筑的混凝土质量进行把关。

3、购入隔热遮阳篷布，对浇筑完成格构进行及时遮挡。

4、浇筑工程中对其振捣充分和浇筑完成后加强对其的养护。

四、预防及纠正措施

对于右岸K0+150-K0+230格构出现质量问题的情况，我项目部承诺对发生不达标段进行拆除后重建。在处理不达标混凝土的过程中自觉接受监理、甲方以及监督机构的意见和批评，在后续施工过程中不再出现质量问题，并针对这次质量问题制定相应的措施：

1、对后续已成格构及时进行自查。如出现质量问题，及时进行

拆除后重建。

2、工序检查，在木工支模完成后，仔细检查模板是否加固牢靠。

3、砼浇捣前提前做好，项目部对班组、班组对工人的技术交底，强调质量要求及应注意的操作要点。

4、在砼浇捣过程中，加强现场监督，发现有工人操作不当处及时提出并修正到位。

5、当日平均气温高于30度以上时，浇筑完成后及时进行隔热遮阳处理，控制浇筑层最大厚度和间歇时间，加强对混凝土表面洒水养护。

6、严格对材料进行进场检验。

湖北大禹水利水电有限责任公司

7.护坡混凝土施工方案 篇七

1 水利水电工程大坝混凝土护坡现浇施工的特点

因为现浇混凝土护坡的整体性较强, 所以具有较强的防洪能力和抗冲刷能力, 并且施工成本低, 所以在水利水电工程大坝中得到了广泛的应用。但是现浇混凝土的施工质量不易控制, 对施工工艺有较高的要求。因为是斜坡作业, 所以加大了施工的难度, 大多情况下只能进行人工作业, 由此表面的平整性较差, 影响到外观的美观性。通常会使用平板振捣仪进行振捣作业, 但是在局部平整度不佳的部位还需要人工修正。在大坝的背水面一般都会采用混凝土现浇网格的护坡形式, 在网格中会种植草皮, 一方面能够增加美观性, 另一方面可以起到保持水土的作用。在工程量较小的情况下, 一般由人工完成, 由于施工难度较大, 所以外观质量难以控制。

2 混凝土护坡现浇施工工艺

2.1 制作和安装模板

纵向模板制作时采用的是标准型槽钢, 横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100mm考虑进去, 那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位置和高程进展安装, 同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正, 保证模板的顺直。

2.2 铺设垫层

一旦铺设的坡面土工膜验收合格, 立即用砂砾石垫层进行铺设, 保护土工膜不受光照老化。如果护坡长度较长, 采用锹直接铺设垫层是非常困难的, 因此施工时可用布袋运输, 将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后, 需用刮杠找平砂砾的石垫层, 确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润, 避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。

2.3 混凝土施工

2.3.1 混凝土搅拌。为了便于施工, 一般都会采用集中搅拌的方式, 在施工现场附近选择交通便利的场所设立混凝土搅拌站, 然后根据施工进度以及每日的需求量, 合理安排搅拌装置, 保证混凝土的供应。混凝土的质量直接关系到护坡的强度、耐久性和抗冲刷能力, 所以在混凝土搅拌阶段, 需要严格控制搅拌质量, 根据设计标准的要求, 选择符合要求的各项原材料, 严格控制砂、石的粒径和水泥的型号。具体的配合比要严格按照试验室数据执行, 切实保证混凝土拌合质量。

2.3.2 混凝土运输

根据混凝土搅拌地与施工现场之间的距离, 合理选择混凝土的运输方式。在混凝土运输的过程中, 极易出现离析现象, 所以应该做好相应的措施, 避免混凝土发生离析和漏浆现象。一般会使用罐车进行水平运输, 使用溜槽进行垂直运输, 二者密切配合, 可以保证混凝土运送的高效性。

2.3.3 混凝土振捣

由于受到护坡地形的限制, 一般都采用人工振捣混凝土的方式。手持振捣棒倾斜插入混凝土进行振捣, 合理掌控插入的深度, 以不扰动垫层为宜, 保证振捣的连续性和力度, 避免出现漏振和过振等现象。在振捣完成后, 为了确定模板是否走模, 在混凝土初凝前, 使用挂线的方式对模板进行校正。

2.3.4 混凝土抹面

混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后, 方式是拉板。在高于模板1~2mm处完成混凝土面抹平的工作, 第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后。

2.3.5 混凝土养护

混凝土开始养护的时间是在浇筑混凝土后的12h内, 且应该喷洒混凝土养护剂。传统的覆盖薄膜、覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。

2.4 模板拆除

拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面后, 在进行拆除作业时, 应该垂直向上进行操作, 且缝隙顺直、清晰。拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值的0.1 时方可进行, 在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、不掉角。

3 混凝土护坡现浇施工注意事项

3.1 施工放线。施工放线涉及到日后土方开挖量大小、施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏, 所以施工线是很重要的。为此纵线要随原堤走, 折点尽可能最少, 折点应依据两端的角度调整圆弧的半径, 控制土方开挖量。

3.2 靠护坡侧齿墙回填水撼砂工序。靠护坡侧齿墙回填工序对于现浇板施工是十分重要的, 对于土质不良的、齿墙断面较大的以及护坡下端的稳定性等均有影响。如果遵循施工程序开展施工, 底端板很有可能会发生沉陷。同时施工时一定要分层进行, 根据历史经验表明, 一般一段施工大约在50100m左右最好。施工时需要注意的事项主要有:振捣要均匀;注水时要将回填砂浇透且上面存水;填底层砂前要将坑底浮土清理干净。

3.3 分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话, 必须先将杉板依据设计位置固定牢、固定好, 预防在混凝土浇筑过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝, 要及时进行切缝, 防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。

结束语

大坝是水利水单工程中的重要枢纽, 主要作用是提高河流的水位, 在上游形成调节水库, 所以对于大坝的强度和结构的稳定性有较高的要求。而护坡是大坝拦截水流的主要承力面, 需要长期受到水流的冲刷, 如果护坡表面受损, 水就会逐渐向大坝内部渗透, 由此对大坝结构的稳定性产生很大的影响。所以大坝护坡的施工方式非常重要, 由于现浇混凝土护坡的强度较高, 抗冲刷性强, 具有较好的耐久性, 所以在大坝护坡中得到了广泛的应用。在混凝土护坡现浇施工过程中, 一定要严格按照施工规范执行, 控制好每个环节的施工质量, 加强施工过程的监督管理, 为水利水电工程的安全稳定运行创造有利的条件。

参考文献

[1]赵国艳, 付晓峰.浅谈水利工程现浇混凝土护坡板施工工艺[J].水利科技与经济, 2010, 7, 30.

[2]林峰.试析水利水电工程大坝护坡施工方法[J].黑龙江科技信息, 2016, 2, 15.

8.大体积混凝土施工技术方案 篇八

关键词：混凝土施工技术方案

1施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.1材料选择①水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。②粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1％，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③细骨科：采用天然河砂，以用为宣中砂，含泥量不大于3％，选用级配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。⑤外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“建标牌”(减水剂)，每立方米混凝土1 93kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

1.2混凝土配合比①混凝土采用茂名市搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。②混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及驗收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。③粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

1.3现场准备工作①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。②基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。③将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。④项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。⑤管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

2大体积混凝土施工对温度的要求

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。

3大体积混凝土施工

3.1钢筋加工及安装钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，台格后方可浇筑混凝土。

3.2混凝土浇筑施工①混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。②混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插~12短插筋，长度1米，间距50ram，呈梅花形布置。③混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。⑤现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。⑥防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

3.3混凝土测温①基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。②配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。③测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。④测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

3.4混凝土养护①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋或土工布等保水材料。②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。③柱、墙插筋部位是养生的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

4主要管理措施

9.护坡还耕方案（精选） 篇九

工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一批）城子河建设单位：鸡西哈达水务有限公司设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司编制日期：

2018年6月24日

区供水管网工程施工

一、工程概况：

工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一批）城子河区供水

管网工程施工

建设单位：鸡西哈达水务有限公司

设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司 监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司

施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司 建设地点：鸡西市 质量等级：合 格

鸡西市“三供一业”供水管道工程，位于鸡西市城子河供电局--城山矿、二太堡--正阳、正阳--东海矿之间，本工程供水管道铺设总长约27.5km，其中城子河供电局--城山矿主管道1944m，二太堡--正阳主管道6072m，正阳--东海矿主管道18978m。

2018年6月23日，由于雨季到来，哈达河河堤被水冲开，农田水土流失，我施工单位收到三供一业维修改造工程指挥部整改通知，要求近期整改。我施工单位立即组织项目部人员及监理人员现场勘查，河堤冲开农田水土流失由于河堤回填火烧矸，导致河底标高增加，水位高差增大，下游水流速增加，冲刷下游河堤、农田。不是由于我施工单位回填河堤不密实、不牢固导致的，河堤冲开、农田水土流失位置位于管沟下游，不是回填管沟的位置。（附图）

二、施工方案设计

（一）、施工目的

本工程主要以改善修复河堤，防止农田水土流失为目的。

（二）、施工方法

我施工单位采取修复河堤，外购种植土回填被冲走的农田方法。修复河堤，在河堤原位置挖1米深、1米宽、21米长河堤基础，河底土质为流砂碎石。采用编织袋装粘土修复河堤，修复河堤高出河面0.5米，修复后河堤长度21米，宽度1米，高度2米。（附图）

还耕措施，用8t自卸汽车外运种植土，在附近最近土场购土，运距达13.2km，回填到农田水土流失区域，分层回填、分层压实，由于耕地已种植，部分区域机械无法到达，需要人工回填压实，人工回填压实占总量的40%。

10.护坡桩加锚杆支护施工 篇十

护坡桩支护结构就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入

基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，其支点形式可以采用内支衬也可以采用锚杆。

这种支护结构的优点： 这种支护结构产生的水平变形较小，可以有效的保护城区内深基坑的垂直开挖，周边已有的建筑、地下管线的安全。

在实际施工过程中，常用的护坡桩的形式：

钢板桩，钢管桩 钢筋混凝土板桩 H型钢板加挡板

钢筋混凝土灌注桩

钢筋混凝土预制桩

护坡桩加锚杆结构通常称桩锚支护体系，它是由桩，锚梁，腰梁锚杆组成受力体系，由于钢板桩造价高，噪声大，常选用钢筋混凝土灌注桩，其优点有：造价低，噪声低，对周边影响小。

对灌注桩的要求：直经大于600毫米以上，下面详细介绍：钢筋混凝土人工开挖的灌注桩加锚杆支护结构 护坡桩的施工流程如下：

护坡桩的定位放线

护坡桩的成孔

制做钢筋笼，放入钢筋笼

护坡桩混凝土的浇筑

土层锚杆施工 帽梁施工

桩间土支护

护坡桩的定位放线：按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩 的外轮廓线，要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。

护坡桩人工挖孔的规定:

人工挖孔的直经不小于0.8米,当孔之间的间距小于二倍孔经时,或者小于2.5米时应采用间隔开挖的跳挖法施工,人工挖孔的混凝土护壁厚度不小于100毫米,混凝土的强度等级不低于C25,上下层护壁间应设拉接钢筋,第一节护壁应高于平面150-200毫米,每节护壁的高度不大于1米,上下节护壁的搭接长度不小于50毫米,并保证混凝土密实,护壁模板应在24小时拆除.并在孔内设置应急绳,安全梯,并定时检查孔内的空气质量,孔深超过5米时,应有向孔内送风的设备,护坡桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等，制作钢筋笼:按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑

钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，护坡桩混凝土浇筑:混凝土的强度大于C20,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等

浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块

土层锚杆施工：根据基坑的深度，周边环境，在进行支护结构设计时沿坚向可以设置一排锚杆也可以多排锚杆，在进行锚杆设计时可以设计成一桩一锚，一桩两锚，二桩一锚，锚杆可以设置在桩的顶部即帽梁的顶部也可以设置在桩身处，但此时应设腰梁，腰梁一般选用糟钢，其截面尺寸根据设计而定，锚杆施工顺序如下：钻孔—安放锚杆—灌浆—养护—安装锚头—张拉锚固锚杆施工应符合下列要求：锚杆水平及垂直方向孔距小于或者等于正负100毫米，钻孔长度小于或者等于正负30毫米，钻孔倾斜度小于或者等于1度，锚杆所用的材料为：钢筋或者钢角线，预应力锚杆大多采用钢角线，在锚杆轴线上每隔1.5-2米设置一个定位支架且固定好并同时固定灌浆管,在锚杆我自由端绑扎塑料薄膜，安放锚杆应缓慢进入，不要用力过猛，以防定位支架脱落，下一步进行灌浆，开始灌浆时应不断抽取灌浆管，抽取速度不宜过快，这样可以把孔内的空气和水排出来，来保证灌浆的质量，抽取后立即封堵孔口，以防浆体外溢。灌浆液养护一般不少于7天，待锚固段强度大于15兆帕且达到设计强度的75%方可进行张拉，帽梁施工：帽梁尺寸的要求：宽度不小于桩经，高度不小于400毫米帽梁混凝土的强度等级不小于C20，浇灌帽梁的混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可进行锚杆的张拉，张拉的顺序应考虑对邻近锚杆的影响，可以隔二拉一的方法，锚杆张拉控制应力不超过锚杆杆体强度标准的0.75倍锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再安设计要求锁定.桩间土支护:基坑开挖后护坡间的桩间土防护可以用钢丝网混凝土护面也可以砖砌等方法当桩间泄水时应设泄水孔,当基坑面在地下水以上时,且土质较好,暴露时间较短时,可以不对桩间进行防护处理，工程开挖监测的内容：

基坑水平位移的观测：

1）在地表设置水平位移观测点，15-20米设置一个，观测基准点不少于二个，且设置在影响范围之外

2）从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的保护物体(周围的建筑物,地下管线等)应布置满足监控要求的监 测点。3）基坑监测项目的监控报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定

4）各项监测的时间间隔可根据建筑的时间进程要求确定，当变形超过有关标准时或者监测结果变化速率较大时应加密观察次数，当有事故征兆时，应连续观察。

11.护坡混凝土施工方案 篇十一

【关键词】：建筑工程；大面积混凝土；施工技术；裂缝

1工程概况

某工程是外商在沪投资的高精度专业化工业厂房办公一体化建筑。工程建筑面积约为50000m2，结构形式为混凝土框架柱-大跨度钢屋盖结构。南北方向柱距为24m，东西方向柱距为12m；南北方向总长约为120m。地面为高精度要求的超大面积混凝土耐磨地面，整体地面面积达30000m2（图1）。

工程

图1工程柱距及整体地面平面示意

2技术要点探讨

由于本工程地面将来作为高精度数控机械的使用场所，所以对地面的整体表面平整度（检验标准：3m靠尺平整度误差不大于2mm）及表面抗裂要求等都有严格的要求和标准。针对工程业主要求和施工条件，对本工程地面施工技术进行详细、有针对性的研究，最终提出一套合理、科学、高质量的施工方案。

2.1 地面作法

1）基层

在建筑工程地面工程中，基层是最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题，这样直接影响到面层质量。为此，研究制定了地面基层构造为：①250厚双层双向Φ12@150，C25混凝土结构层；②100厚无集料混凝土垫层；③素土分层夯实（处理过的填土层承载力不低于100kPa）。

2）面层

面层自身的混凝土抗裂能力是保证整体面层混凝土质量最关键问题之一。为保证基层不对面层产生很大的约束力，能够顺利并自然释放面层的混凝土应力，需要在基层和面层之间增设滑动层，保证面层的自由滑动。为此，地面面层设置为：①耐磨地面处理；②150厚C30素混凝土面层；③在地面基层上满铺滑动塑料薄膜；④基层面处理。

2.2 地面分区浇筑技术

对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量有效措施。为此，根据工程实际情况，结合设计中柱距特点（柱距为24m×12 m），在浇筑地面混凝土时，按照沿24m的长方向一次浇筑完成，浇筑宽度为12m，以便于分段施工和局部平整度的控制。

2.3 实行跳仓浇筑技术

为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，我们做了连续浇筑技术研究和试验，通过多次试验研究发现，如此大规模的地面，连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。为此，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为沿24m柱距方向一次浇筑，仓宽为12m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。

2.4 地面分割技术

根据本工程超大面积地面特点，经多次分析和现场试验，最终确定在混凝土浇筑完成24h后，即开始用切割机将地面混凝土表面分割为6m×6m的单元，切割宽度为5mm，深度为30mm。经过多次试验，发现若根据常规2d之后再进行地面切割，混凝土地面会出现许多规则的裂缝，而其裂缝多数出现在地面中央处（正是应力集中释放处）。而在夏天24h后立即切割，使地面混凝土应力较早得到了释放，可保证混凝土质量（图2）。

图2混凝土地面施工裂缝处理

2.5 设置滑移能量释放层

由于混凝土基层和面层均为混凝土，考虑混凝土的各种应力释放，为减小混凝土的外部约束，有效缓解上下层混凝土能量释放过程中引起的应力变化导致的混凝土裂缝出现，故在混凝土面层浇筑之前，在基层上面满铺塑料薄膜，以此最大限度地减小上下层间的相互滑动阻力，将外约束最小化。

2.6 在施工缝部位设置抗裂拉杆技术

经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力，但由于混凝土应力释放是一个比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力，为此在施工缝部位设置了抗裂拉杆，拉杆采用Φ20@200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。

2.7 在墙边和柱边设置聚苯泡沫板

为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边（图3）。

2.8 其他

混凝土自身的性能也是地面混凝土质量控制的一个重要因素，为此选取优质的混凝土搅拌站，选用高质量的水泥砂石等材料配置优质的混凝土，保证地面混凝土施工的质量。

3地面施工关键技术

3.1 基层工艺流程

地面管道施工→素土回填土→回填土载荷试验→无集料回填施工→基层钢筋绑扎→边模板安装→混凝土浇筑→养护→分割缝切割。

3.2 基层施工技术要点

1）根据现场实际情况和施工工艺要求，无集料垫层采用分段施工。无集料垫层顺序原则上按先远后近、先里后外的施工顺序。

2）钢筋采用Φ12@150双层双向的钢筋，钢筋绑扎时钢丝尾向内，上下钢筋间采用Φ12@1500通长钢筋马凳。钢筋网片为5980mm×5980mm，在现场绑扎定位。

3）混凝土的坍落度不能太大，控制在140 mm左右，且无泌水、无离析。

4）浇筑混凝土之前,清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。

5）混凝土浇筑按照由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，振点间距500mm，呈梅花形布置，振捣密实，混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压，保证达到密实程度。

3.3 面层工艺流程

基层处理→抄平放线→打膨胀螺栓→安装边槽钢模板→满铺滑动塑料薄膜→预埋抗裂拉杆→浇筑混凝土→抹平磨光作业→养护→切缝。

3.4 面层施工技术要点

混凝土基层上设置6m×6m的方格网，测定各区域标高，并预埋钢筋，在钢筋上用红油漆标识500线。

基层表面用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净。

基层清理干净后，在基层上满铺塑料薄膜，作为混凝土滑动层。

基层检验合格后，安设模板。模板采用[100×6槽钢制作，与膨胀螺栓固定，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。

模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，在边模板预留的孔洞中预埋Φ20@200钢筋拉杆，拉杆长600mm， 模板两边各留出300mm。

按照方案要求，混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。

混凝土坍落度为140±10mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25 mm碎石，砂子采用洁净中砂，掺羧酸系高效减水剂。混凝土采用输送泵运输，汽车泵浇筑（汽车泵运输，输送泵浇筑），和易性好，无泌水，混凝土初凝时间不小于6h,终凝时间16h左右,混凝土应事先做好试配。

施工时采取沿长条形退步施工方法， 规划区域合理分仓，分仓的宽度按12m进行。

混凝土浇筑中用平板振捣器进行振捣，之后用提浆滚轴碾平提浆。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2～4mm时，使用磨光机器安装提浆圆盘打磨1或2遍，将表面砂浆层搓打均匀（提浆），紧接着用3～5m长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边）刮平。

3.5 耐磨面层施工

1）撒布耐磨料

依据浇筑板块面积，计算好耐磨料用量（约为0.4kg/m2），将规定用量的耐磨料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料约60% ,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1～2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播作业(余下约40%材料) ,撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性。

2）撒布质量要求

硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

3）耐磨作业

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，抹灰工负责用手工对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接搓处平顺过度，处理得当。

4）耐磨质量要求

平整度控制在3m靠尺检查平整度不大于2mm，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每m2小于或等于5个。边角平直，接搓平顺，接搓偏离中心线±2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

3.6 地面分缝技术要点

设置混凝土耐磨地面变形缝是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。由于本工程地面处于室内，按照规范要求，除结构变形缝外，地面只设伸缩分格缝，其作用是控制、诱导地面裂缝（主要是温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝和混凝土收缩引起的裂缝）沿预定分格缝开裂。

变形缝采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。

地面分缝的技术要求：缝的宽度为5mm，切割缝采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切缝时间控制在24h左右。

4 养护

养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业。15d后,可正常使用。

【结语】

综上所述，面积达30000m2的大面积混凝土地面，经过仔细检查验收，没有发现裂缝、起砂、空鼓等现象，耐磨性能满足设计和规范要求，而且地面平整度远高于国家规范要求。为以后类似工程的实施打下了坚实的基础，并具有很强的推广价值。

12.预制混凝土砌块护坡应用技术探讨 篇十二

混凝土砌块护坡在我国得到了广泛的应用,已成为海岸、河道、湖泊、水库、渠道等护砌工程的主要护坡形式。 混凝土砌块护坡具有抗波浪效果好, 工程质量便于控制,施工快速、便捷,有一定柔性、 整体美观等优点[1,2],其推广应用对丰富我国水利工程护砌型式,提高堤岸防护水平,加快水利工程建设进度、美化环境有着重要的实际意义。

虽然预制混凝土砌块护坡技术已广泛应用于各种水利工程护坡中,但迄今为止没有一部有关砌块护坡技术的国家标准或行业标准,水利工程预制混凝土砌块护坡的设计、施工、质量管理等无章可循,导致已建工程中出现了各种质量隐患,从而大大制约了水利工程预制混凝土护坡砌块的发展和应用。 因此,对预制混凝土砌块在护坡工程中的应用技术进行系统的研究有着重要的意义。

1国内外研究现状

混凝土砌块护坡已在欧美等发达国家得到广泛的应用。 护坡砌块最初为规则矩形或正多边形实体砌块,荷兰、德国早期就大量使用过50cm×50cm× (20~25)cm的矩形砌块,后来出现了不规则外形。目前,国外护坡应用仍以矩形类砌块为主,但荷兰则较多地采用不规则柱状砌块。

目前,国内砌块生产企业已有上千家,其中有规模、生产装备水平较高的企业几十家。 预制混凝土护坡砌块已开发的品种类型有:开孔联锁护坡砌块、不开孔联锁护坡砌块、植生护坡砌块、普通六边型护坡砌块等。 六边型护坡砌块、多种植生护坡砌块等已大面积在我国推广应用。

近年来,国内预制混凝土砌块护坡技术已广泛应用于水利护坡工程中,淮河流域中各类型混凝土砌块护坡在很多重点工程中得到了应用。 淮河蚌埠闸扩大工程入海水道二河枢纽、淮安枢纽、淮北大堤蚌郊段、五河城关段等护坡工程[3,4,5,6]中均采用了联锁砌块护坡,临淮岗洪水控制工程[7]采用了开孔垂直联锁砌块护坡。

安徽省(水利部淮河水利委员会)水利科学研究院编 制了安徽 省地方标 准DB34/T 1903—2013 《预制混凝土护坡砌块 》, 该标准于2013年9月实施,是目前国内唯一一部预制混凝土护坡砌块产品地方标准。 安徽康特新型建材有限公司编制了QB/ KT01—2003《混凝土护坡砌块》企业标准。

欧美等国家在水工混凝土砌块护坡稳定厚度设计理论方面进行了大量的研究,其中Pilarczyk[8,9]公式和Klein Breteler[10]公式应用最为普遍。 虽然Pilarczyk公式是根据不同护坡材料 、 垫层及基土情况列有一个较复杂的表,对特定参数的取值范围作了说明, 但仍显粗糙, 且应用也不很方便。 Klein Breteler公式是在对波浪作用下荷载和砌块抗力进行定量分析计算的基础上提出的一种设计方法。

在我国除了对具体水库、运河等砌块护坡工程通过模型试验检验其护坡安全稳定性外,理论方面的计算研究较少。 水利部淮河水利委员与南京水利科学研究院[8]合作针对临淮岗工程,对实体砌块、开孔砌块和立体自锁开孔砌块进行了试验,探索了稳定厚度与波高、波周期、水深、坡度等因素的关系,得出了砌块稳定厚度计算公式, 即其中

为预制混凝土护坡砌块厚度,H为有效波高,R为系数,ξ 为破波参数,α 为坡脚,L为平均波长,ρc为预制混凝土护坡砌块密度,ρw为水的密度。

目前,已出现了各种形状和种类预制混凝土护坡砌块,并已广泛应用于水利工程预制混凝土砌块护坡工程中,但国内外大多是针对砌块产品进行的研究,尚无学者对其材料、设计、施工、质量管理进行系统的研究。 因此,对预制混凝土砌块护坡应用技术进行系统的研究势在必行。

2研究内容及方法探讨

2.1护坡材料性能

(1)预制混凝土护坡砌块

预制混凝土护坡砌块应进行物理性能和力学性能的研究。 其中,物理性能指标包括干密度、吸水率、抗冻性能和抗渗性能;力学性能指标包括抗压强度和抗折强度。

(2)土工合成材料

预制混凝土砌块护坡工程中,坡面铺设材料结构层一般分有土工合成材料和无土工合成材料两种型式,其结构型式自上而下分别为基层、土工合成材料、砂、碎石料垫层、预制混凝土砌块和基层、 砂、碎石料垫层、预制混凝土砌块。 因此,土工合成材料应按工程设计的需要,确定试验项目,土工合成材料的性能指标包括物理性能、力学性能和水力学性能。

(3)砂、石垫层

工程应用时,砂、石垫层应进行颗粒级配的验算,其级配应符合工程设计要求。

2.2设计方法和理论

2.2.1土工合成材料设计

预制混凝土砌块护坡工程中, 土工合成材料是在侧向或斜向水流和正向波浪作用下工作, 因此, 建议其水力特性应根据基土土质,按照紊流动力作用下的透水保土准则, 确定等效孔径和渗透系数。 即应根据相关规范确定土工合成材料的保土性能、 透水性能以及防堵性能。

(1)土工合成材料保土性可按公式(1)计算:

式中:O95为土工合成材料的等效孔径,mm;d85为土的特征粒径mm, 按土中小于该粒径的土粒质量占总土粒质量的85%确定;n为与被保护土的类型、级配、土工织物品种和状态有关的经验系数。

(2)土工合成材料的透水性应符合公式 (2) 和公式(3)的规定。

被保护土级配良好时,水力梯度低和预计不致发生於堵时满足公式(2):

排水失效导致土结构破坏,修理费用高,水利梯度高,流态复杂时满足公式(3):

式中:kg 、ks分别为土工织物和被保护土的渗透系数,cm/s。

(3)土工合成材料的防堵性要求其孔径应满足的条件

被保护土级配良好,水力梯度低,流态稳定,修理费用小及不发生於堵时,土工合成材料的有效孔径应满足:O95≤3d15,式中 :d15为被保护土的特征粒径 , 即土中小 于该粒径 的土质量 占总土质 量的15%,mm。

被保护土易管涌,具有分散性,水力梯度高,流态复杂,修理费用大时,按被保护土的渗透系数大小分两种情况计算。 当被保护土的渗透系数ks≥ 10-5cm/s时 ,梯度比GR应满足GR≤3;当被保护土的渗透系数ks≤10-5cm/s时 , 应以现场土料进行长期淤堵试验,观察其淤堵情况。

2.2.2砂、石垫层设计

预制混凝土砌块与土体之间应设置垫层,垫层可采用砂或砂石,垫层厚度应不小于0.1m,风浪大的坡段,垫层可适当加厚。 垫层砂料宜采用中粗砂, 混合料级配设计应符合SL 274—2001《碾压式土石坝设计》中附录B的相关要求。

2.2.3预制混凝土砌块设计

预制混凝土砌块设计包括基本形状、 几何尺寸、 结构设计等,其基本原则是在确保工程安全目标的前提下,尽可能兼顾经济、景观和环境目标要求。

预制混凝土砌块要根据工程条件、 环境要求等,选择合适的块体几何形状尺寸,同时其强度也应达到一定的等级。

预制混凝土砌块的破坏形式基本上为失稳破坏,而砌块的质量和厚度是决定砌块稳定的重要因素,因此,砌块的质量和厚度是砌块设计的重点。 目前, 护坡砌块质量的设计已有较成熟的计算公式, 国内外广泛使用Hudson公式计算砌块的质量。 而砌块厚度的设计还没有较成熟的公式,上文提到的稳定厚度计算公式已成功应用于临淮岗护坡工程中,该公式具有一定的可靠性和经济性。 因此,建议砌块厚度设计可参照该公式进行计算,复杂环境条件下可乘以安全系数。

2.3砌块护坡施工工艺

预制混凝土砌块铺设时, 应根据工期要求,水文气象资料合理安排施工计划,同时,应根据设计要求,埋设必要的观测设备。 预制混凝土砌块护坡工程施工工艺流程图如图1所示。

2.4砌块护坡质量管理

(1)清基和修坡

清基是将表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土清除置换,并将杂草、草皮、树根、建筑垃圾等杂物彻底清除。 基础清理好后,应将坡面修理平整,不得有凹凸现象,表面不得有杂物。

(2)土工合成材料铺设

土工合成材料在使用前应进行质量检验, 施工时不得出现撕裂、老化现象。 相邻土工合成材料拼接可采用搭接和缝接,搭接应不小于50mm,搭接方向应顺水流;土工合成材料在工作期间可能发生较大位移时,应采用缝接。 有往复水流时,宜在土工合成材料下铺设厚50~100mm的砂层, 此时不宜采用搭接,以免砂进入夹缝,使土工合成材料分离。 坡顶和坡趾应将土工合成材料埋入锚固沟,沟深应不小于300mm,为了防止冲刷,未设锚固沟时,在坡脚处应将土工合成材料延长回折,做成压枕,压枕应达冲刷线以下。

(3)垫层铺设

垫层铺设前应进行铺设材料检验, 铺设材料级配应满足设计要求, 严禁泥块草皮混入材料内,铺设宜采用人工摊铺,铺设应自下而上进行,不得从高处倾倒,铺设时松铺系数应不小于1.2,同时应保证垫层平整、厚度均匀。

(4)预制混凝土砌块铺设

砌块铺设前应对砌块的规格尺寸、 物理性能、 力学性能进行检验,应满足设计要求。 铺设时,应带线自下而上进行,应保证表面平整、稳固、缝线规则,不应有通缝,同时,砌块铺设时还要保证垫层厚度和平整度不被破坏。 为了满足垫层不被水流冲走的要求,应对铺设缝宽进行重点控制。 本文建议坡面为平直段时,水平缝宽控制在8mm以内,其他缝宽控制在10mm以内;坡面为圆弧段时,应控制砌块下底面缝宽在6mm以内。

3结论

(1)预制混凝土砌块护坡技术已广泛应用于水利护坡工程中,但迄今没有一部相关的国家或行业标准。 此外,目前尚无学者对其在护坡中的应用技术进行系统的研究,以形成相应的技术规程。 因此, 对其材料性能、设计、施工、质量管理等进行系统的研究,制定一部相应的技术规程势在必行。

(2)预制混凝土护坡砌块产品的厚度选择是设计的难点,本文建议参照南京水利科学研究院得出的砌块稳定厚度计算公式进行设计,复杂环境条件下可乘以安全系数。

(3)铺设缝宽过大会导致垫层随水流冲刷流失 , 进而影响整个护坡工程的铺设质量。 因此,铺设时要对缝宽进行严格控制。 本文建议坡面为平直段时, 水平缝宽控制在8mm以内, 其他缝宽控制在10mm以内 ;坡面为圆弧段时 ,应控制砌块下底面缝宽在6mm以内。

参考文献

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[7]王铁山,王继刚,周俊良.临淮岗工程开孔垂直联锁式混凝土预制砌块护坡施工工艺应用与效果[J].治淮,2006(11):53-54.

13.护坡混凝土施工方案 篇十三

一、工程内容

水泥混凝土道路长242米，宽4米，厚20cm；道路两侧铺筑安装各宽度为1.0米的路缘石和彩砖人行道。

二、材料供用

路面层使用C30水泥，经试验及检测，该水泥满足路面施工各项技术指标，所用水泥、砂子和石子由物资公司统一供应，按工程实际进度向物资公司报材料计划。电采用工业用电，停电时，电由自己发电，配备一台发电机。水采用经检测合格的水源，用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。

三、施工部署

1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素，我标力争按进度完成路面工程施工任务。

2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力20人，期中：机械工5人，主要负责机械操纵、维修；搬运工3人，主要负责水泥的搬运；其它工人12人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。

3、设备计划：搅拌机一台（配备其他附属设备）；3.0m装载机1台； 120KW发现机组一台，切缝机2台。其它施工设备详见施工设备表。

4、材料计划：水泥根据混凝土路面层进度及时报材料部统一调运，砂、碎石随时备料，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。

四、施工技术方案及施工工艺

1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。

2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足3

施工规范要求。

3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。

4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。

5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。

6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。

7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。

8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。

9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。

五、接缝施工

1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。

2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。

3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一

般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

六、路缘石、人行道彩砖施工方案

在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

1、嵌边石的施工

A、嵌边石的预制

嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。

B、嵌边石的放样、安装、铺砌

在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

C、质量要求，嵌边石铺设后的评定

嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

2、人行道方砖施工

基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

1）.本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。

2）.本工程道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为30×30×5cm.。

3）.测量放线：利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

4）、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的粗砂进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。

5）、预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。

6）、无障碍通道的施工严格按图纸进行

七、工程质量保证措施

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。