油漆喷漆工安全操作规程

油漆喷漆工安全操作规程（精选10篇）

1.油漆喷漆工安全操作规程 篇一

喷漆、刷漆工安全操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

11．水帘柜出现故障,维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。

2.行车工安全操作规程 篇二

1． 行车工必须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。工作前要穿戴好防护用品.2． 行车必须有过卷扬限位器、门联锁保护装置、紧急停止开关、终端缓冲器、信号装置，轨道末端立柱挡轨板、滑线保护挡板、轨道接地等安全装置

3． 驾驶室内装设的电风扇必须安全可靠

4． 开车前应认真检查设备的滑轮、钢丝绳、吊锁具、制动器，电器连锁等安全防护装置是否完好、可靠。如果失灵，严禁吊运。5． 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

6． 行车工必须在 得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

7． 操作控制器手柄时，应先从○位转到第一挡，然后逐级递增、减速度。换向时，必须先转回○位。

8． 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。9． 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车上。

10． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行时，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

11． 两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，协调一致。12． 运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。13． 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止运行”的标志。

14． 重吨位物件起吊时，应稍微离地试吊，并确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15． 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

16． 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放到0位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

17． 浇注铸件前，应先看好铁水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。

18． 运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

19． 露天行车遇到有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。20． 夜间作业应有充足的照明。

21． 龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。22． 行车工必须认真做到“十不吊”； a.超过额定负荷不吊；

b.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； c.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d.行车吊挂重物直接进行加工不吊； e.歪拉斜挂不吊；

f.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； g.氧气瓶、乙炔发生器（瓶）等具有爆炸性物不吊； h.带棱角缺口未垫好不吊； i.埋在地下的物件不吊；

j.钢、铁水过满，未打固定卡子不吊；

3.破碎工安全操作规程 篇三

一、开车前的检查：

1、颚板、主轴承、固定螺栓、飞轮等是否牢固，上述部位如有毛病，应排除后方可使用。

2、检查轴承内的油量和油质是否正常。

3、检查破碎机给料口有无矿石杂物，在开机前必须清除干净。

二、开车时的检查：

1、确信检查无误后方可启动，启动后如有不正常现象、应及时停车，检查原因，清除故障后重新开车。破碎机只允许在无负荷的情况下启动，启动正常后方可给矿，给矿要保持均匀。

3、定期维修设备，调整颚板间隙，保证破碎度小于*20mm。

4、防止铁物、木块进入料仓或破碎机，排除故障时必须先停机，严禁在运转情况下用手排除机内杂物。

5、严禁在运转中触摸，跨越皮带、飞轮、电机等部位，电机有故障及时报告电修工处理。

6、停止运转时必须先停止给矿，当颚板间无矿时方可停车。

7、无通知停电后，应先拉下开并，检查颚板间是否夹有矿石并清除干净，做好开车准备工作。

8、爱护设备，保管好工具，保持场地清洁整齐，认真填写机械运转及生产记录，按时交接班。

破碎工岗位职责

一、爱岗敬业、恪尽职守，对破碎车间安全生产运行直接负责。

二、高度认识破碎岗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工艺

结构。

三、按照选厂规定、按时交接班，不得迟到早退，若有违反者，依照选厂规定处理。

四、对体积较大的矿石块，要用铁锤改小后方可送入漏斗，及时观察粉碎矿石颗粒，如不符合要求，要及时调整破碎口间隙，使其符合球磨程序标准。

五、爱护机电和破碎设备，发生故障时应及时请电修工进行专业维修，任何人不能私自拆卸。

六、设备运转期间，不能用手触摸电机和其他破碎设备，不得横向跨越传送带。

七、禁止非本岗位人员操作设备，禁止闲杂人员进入破碎车间。

4.行车工安全操作规程 篇四

⑴行车工必须经过专门培训,经考试合格,持有效操作证方可上岗。⑵开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等安全附近失灵，严禁开动吊机进行作业,在吊装熔体及所有操作吊车下降过程中严禁打反向操作。

⑶行车工在起吊重物时,必须判断清楚指吊工的指挥信号后才能进行操作，吊车起动前要鸣警铃。

⑷操作时，控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须转回“0”位。

⑸当接近限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。⑹行车工必须听从指吊工的指挥，要紧密配合，步调一致,对发出的紧急停车信号都要立即停车。

⑺行车工应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走；不准从一台吊机跨越到另一台吊机上。

⑻禁止使用两台吊机共同吊一重物，特殊情况需要时应采用可靠安全措施，设置现场指挥方可起吊。

⑼工作停止时不得将起重物悬在空中停留。在运行中,地面有人或放落重物时，应先鸣响警铃。严禁吊物从人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运行要超过一个人的高度。

⑽运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。在一台吊车发生故障情况下，才允许用另一台吊车来移动这一台吊车，在这种情况下两台起重机无负荷，用最低速度缓慢移动。

⑾检修吊车应停在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的警示牌,地面要设置“禁止通行”的标志。

⑿在运行时进行检修和调整机件应做好相应安全防护措施。⒀吊熔体包起吊时，应先试吊稍离地慢吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好，才允许升高缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。⒁运行中突然停电，必须将主刀开关切断，将各开关手柄放置“0”位起吊物件未放下或索具未脱钩，吊车工不准离开驾驶室，并以信号通知指吊工，不准任何人在重物下通行。

⒂运行中因突然故障引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

⒃夜间工作应有充分的照明。⒄行车工必须认真做到“十不吊”：

①超定额负荷不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；⑤歪拉斜挂位不吊；⑥工件上站人或工件上有浮放、活动物件不吊；⑦氧气瓶、乙炔瓶等有爆炸性物件不吊；⑧带有棱角、缺口物件在未垫好时不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩没有确认地面人员处于安全地带不吊；

5.采样工安全技术操作规程 篇五

1在丈量管具作业时，应确认管具固定后方可作业。禁止与装卸管具的同时作业。丈量时应注意防碰撞、防碾压、防跌倒。

2管具上下钻台时，钻台大门坡道正前方不准站人，其他方向应远离钻台大门坡道15m以外。

3上钻台划方入时操作人员必须戴安全帽，在方钻杆停稳后站在转盘面以外进行丈量。

4捞取岩屑和巡回检查等作业时，应走梯子，抓捞扶手避免滑倒和摔伤。5在清洗岩屑样或灌取（钻井液）油、气、水样时，应戴手套。

6操作人员在收集泥浆泵参数、检查泵冲传感器时，不应接近钻井泵皮带轮并且禁止站在泥浆泵安全阀泄流方向。

7使用烤箱时，检查电烤箱是否完好、烤箱外壳接地是否可靠，烤岩屑时应正确操作和使用烤箱，不使用时应关闭烤箱电源。

8烘烤岩屑应使用工具（手钳等）取出岩屑盘，避免高温烫伤。

9岩芯出筒时，岩芯筒与工作面之间的距离不大于0.2m，应用岩芯夹持器接心，禁止用手掌接芯。

10使用压裂车进行岩芯出筒时，岩芯筒的正前方不准站人，其他方向应远离取芯筒。

11用榔头敲击岩芯筒辅助出芯时，应防止榔头伤人。

12禁止人工抬岩芯下钻台，岩芯应用井队电（气）葫芦吊下钻台。13选取样品劈芯时，应在劈芯槽内进行操作，挥斧人员正前方不准站人。14用岩芯切割机割芯时，应戴防护眼镜；用岩芯薄片切磨机磨片时，不得用手直接固定岩芯。

15清洗岩芯的废液，不准随意排放，应排入井场泥浆池。

16进行荧光分析时，应首先检查荧光灯外壳接地是否可靠，经检查确认安全后方可使用；分析时应打开换气扇,保持荧光观察室通风良好；试验后的残液应集中处理，具体按HNLJ/HSE 6.3.1《录井作业管理规定》执行。

6.配电工安全技术操作规程 篇六

第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 熟悉高低压电器布置情况、系统接线图、各种高低压电器的性能、用途，熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各向管理制度。

第4条 具有一定的电工基础知识和电器安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。

第5条 应遵守《电工安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、工作前的准备

第7条 检查交接班记录，查看工作现场，查看各种设备、电器是否运行正常，所有工器具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况。

三、正常工作

第8条 配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行。第9条 高压系统停送电操作，必须由施工负责人按规定填写工作票，值班员根据工作票安全要求填写操作票，然后2名配电工操作，其中1人操作，2人监护，监护人兼下令人，并按下列原则进行：

1、送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，或送真空断路器。

2、停电先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。

第10条 操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。第11条 低压设备停送电，应按停送电制度执行，操作原则如下：

1、停电现停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱点，后停强电。

2、送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱点。第12条 停电操作，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三项短路接地，并在停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

第13条 高压回路的工作需拆除接地线后才能进行，必须经值班人同意，接地线的拆除和安装由值班人操作。

第14条 当故障线路和设备维修好时，应由值班负责人或安全负责人通知值班人员恢复送电，并做好送电记录。

第15条 当上级领导不在、设备发生故障时，由值班负责人采取措施，如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时上报上级；如不能解决，因立即通知上级领导及有关人员。

第16条 对设备过负荷和过流造成的跳闸，因查明原因后送电。当确认是因过负荷而停车，在电工的监视下，启动两次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，配电工应拒绝送电。

第 17条 设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关（刀闸）、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

第18条

配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。

第19条 当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃其他异常声音时，应及时向调度汇报。

第20条

值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常应向调度汇报，发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，做好记录。第21条

验电必须戴绝缘手套，由值班人员监护方能执行。

第22条 验电时必须先在带电设备上试验，确认验电器完好后，立即在施工设备两侧各相上进行验电。

第23条

挂接地线由2人进行，1人监护，1人操作，挂接地线时应戴绝缘手套。第24条

挂接地线应将接地线的接地端和接地网连接，接触要良好，设备经验明无电后，方可将接地线的另一端和施工设备导电部位相连接。

第25条

接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。

第26条

工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。第27条

交班须知：

1、有检修任务或改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清楚。

2、有操作任务时，当班值班人必须操作完毕，并向接班人讲清楚操作内容。

3、按要求及时正确填写各向记录。

4、事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后，方可交班离开现场。

第28条

非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

第29条

在发生人生触电时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

第30条

配电工必须熟悉所属电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮护栏杆作业。

第31条

雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。

第32条

7.煤矿瓦斯监测工安全操作规程 篇七

（1）站长对安全监控系统中心站各项活动负全面责任，严格执行煤矿安全规程和煤矿安全监控系统管理规范，全面完成上级下达的各项任务，对煤矿安全生产提供科学、准确的监测数据负责；对本站开展的一切业务技术、设备管理负责。制定本站规章制度并进行修订、发布、废止。

（2）站长对审定的监控系统设备的安装、拆出工作负责，会同通风、生产、机电、安监等部门，对安全监控系统设备的安装、拆出和工程峻工验收和做好相关记录。

（3）负责制定中心站设备大修计划；或中、长期工作规划；重大技改项目编制；工作总结；报表、图纸、台帐管理填报； 固定资产的管理、添置。

（4）负责中心站各类责任事故的处理。

（5）负责完成上级下达的任务、指令的实施。

（6）组织召开站务会议和站长办公会议，研究、协调、布置工作。

（7）深入基层调查研究，发现并帮助解决突出、典型问题，总结经验。

（8）经常向上级主管部门及全站员工报告工作，总结监测监控仪器、设备管理工作实施情况，自觉接受上级主管部门的监督。

（9）搞好政治思想工作和两个文明建设，加强遵纪守法和职业道德教育，关心职工的思想、工作和生活，充分调动全站职工和积极性和创造性，对本站的整体素质、业务能力和水平、社会形象负领导责任。

煤矿瓦斯监测工安全操作规程

1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4．交接班内容包括

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；

（4）计算机的数据库资料。

5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15．隔爆检查的步骤

（1）按国标“GB3836．1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16．通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17．根据要求确定安装位置和电缆长度。

18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。

20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

22．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 ％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。

25．传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26．每10天对监测设备进行一次调试校正。

27．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30．定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31．设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32．排除故障时应注意以下问题

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33．必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

8.油漆喷漆工安全操作规程 篇八

一、水泵启动前的检查及准备工作

1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。

3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。

4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜内接线无松动，没有短路现象，电压在额定电压的±10%范围内。

5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。

6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要求后，方可启动水泵。

二、水泵的启动顺序

1、开启水泵启动柜启动按钮。

2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。

三、水泵运行中注意事项

1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃；电机温度不能超过650C。

2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水，但不成线）。

3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。

4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。

四、水泵正常停机

1、关闭出水闸阀，切断电源。

2、关闭电磁流量计电源。

五、水泵紧急停机

1、切断电源，关闭出水闸阀。

2、上报主管负责人，并做好记录。

六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。

七、认真填好运转记录。

水泵工安全生产职责

(一)作业人员必须持证上岗。

(二)要坚守岗位，不得把设备交给非操作人员看管，要认真做好设备、仪表、管路的检查工作，发现问题及时处理，自己处理不了的要及时向有关人员或领导汇报，及时解决。

(三)要熟悉水泵的结构、性能，了解电气仪表的功能、用途和作用，懂得各部件的作用。做到能熟悉操作，能发现故障，能独立排除故障和参加设备检修。

(四)必须现场交接班，当面向交接班人介绍本班设备运转状况、存在问题、注意事项等，认真填写当班运转记录和交接班记录。(五)经常保持水泵房清洁卫生，工具摆放整齐，地面、水沟要班班冲洗。

(六)不准随意脱岗、睡岗，禁止闲杂人员进入水泵房。(七)在无人作业中段看水泵，应掌握信号工安全操作规程，负责本中段的信号工作。

(八)雨季要密切观察井下涌水量变化情况，如发现涌水量增大或水质变浑要立即向领导汇报。

井下变电硐室安全操作规程

一、操作前的准备

1、了解电气设备运行情况

2、阅读上级批示、操作命令和有关记录，检查通讯设备、工具等。

二、操作

值班变电工负责监护所内电气设备的安全运行。值班变电工负责所内高、低压电气停、送电操作。

1、停电操作

（1）停电按工作票上注明的停电开关名称、编号及停电 联系人联系的时间进行；

（2）用电动或手动的方式切断主回路断路器，将手车拉 到检修位置，并闭锁；

（3）用符合电压等级的验电笔在有电的部位验电后，再 对检修设备的两侧分别进行验电；

（4）在验明检修的设备确无电压后进行放电，直到电荷 放尽为止；

（5）对返回有电的开关做好防护措施；（6）按工作票的要求装设接地线，装地线的顺序为：先 接接地端，后接三相短路封闭地线；

（7）悬挂停电警示牌；

（8）停低压开关时，在切断开关后，实行闭锁并在开关 手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2、送电操作

（1）送电按操作票上注明的送电开关名称、编号及停送 电联系人联系的时间进行；

（2）检查开关的机构、清点工具并确认接地线已经拆除；

（3）摘掉停电警示牌；

（4）将开关手车推至运行位置，并检查手车是否到位。

（5）用手动或电动方式合上主回路断路器。

（6）观察各仪表、指示灯情况；

（7）送电正常后、向矿调度及有关领导汇报；

（8）送电过程中发生跳闸时，严禁强送电。严禁用送电 的方式查找故障；

（9）低压开关送电：取下开关手柄上的“有人工作，禁 止合闸” 的标示牌后解除闭锁，合上开关。同时观看检漏绝缘指示。

3、在下列情况下，严禁进行相关操作：

（1）断路器在合闸位置时，隔离插销严禁强行推入或拉 出。隔离插销在推入或拉出过程中，严禁强行操作断路器；

（2）隔离插销在合闸位置时，不准强行打开柜门；

（3）后盖板打开时，隔离插销和断路器必须在分闸位置；

三、规定和要求

1、井下变电工必须经过培训、考试合格，持证上岗。

2、井下变电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所

电源情况和各开关负荷的性质、运行方式。

3、必须熟悉所内电器设备的性质、一般构造及工作原 理，掌握操作方法。变电所内应有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器 等。

4、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂小心触电的警告牌。

5、值班人员必须认真做好各种记录。

井下变电硐室安全责任制

1．变电工每班，必须严格地检查每台设备的情况，发现问题及时汇报，并认真填写好各种记录。

2．交接班时，交班变电工必须详细地把一切情况向接班人员讲清楚，包括班中发现的问题及有待检修的设备。

3．交接班人员必须双方都在现场，不准一人代管，更不准上井交接班，如发现上井交接班者，发现一次罚款50元。

4．交接班时，变电所各种牌板、绝缘用具、防火器材、各种记录和资料、安全设施等齐全，方可接班，损坏或丢失，要照价赔偿。5．各种记录必须填写清楚。

6．上班前不准喝酒，喝酒者不准交接班，并罚款50元。7．峒室内卫生和设备上的卫生必须清洁，否则罚当班人50元。8.经常向职工讲授防火及使用防火器材的有关知识，每年演习一次。9.各车间及变电硐室必须备有四个完好的灭火器，体积为0.2M3的防火砂箱，灭火器及防火砂箱放在车间、机电硐室的入口处。10.积极参加矿上的消防大检查，对检查出的火灾隐患立即整改。

9.油漆喷漆工安全操作规程 篇九

1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。

4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

5、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

8、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。

9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。

11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。

13、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

15、船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

16、船舶或平台的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。必须按规定设置信号灯或航标。

17、水上作业应配齐救生圈。

18、在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施。

19、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象和平台有无倾斜、失稳、支架损坏等现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。

20、运输设备、材料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。

21、在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

22、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

10.锯床工安全技术操作规程 篇十

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素（1）旋转的圆锯片。（2）往复运动的锯条、工件。（3）其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。（2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。（6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理