点检工作总结

点检工作总结（精选13篇）

1.点检工作总结 篇一

设 备 点 检

记*车间点检管理

点检作为设备管理方面的新理念，已深刻地灌输到设备管理人员脑海中，从起初的懵懂意识到现在的全面开展点检管理工作，让大家从真正意义上懂得了点检管理的目的就是准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。也从日常点检工作中体现出了其独道的优越性：

1、全员管理让每一位员工切实的投入到设备使用、维护、维修行列，增加责任感，凸显出每位员工的主人翁思想。

2、预防性管理是通过对岗位点检数据分析，统计设备薄弱环节，做好应急预案，安排计划检修，清查备件盲区来保证设备稳定运行，使设备管理工作做细做实。

本车间作为公司3个点检试点单位，经过不断的学习总结，点检管理已经全车间范围内实施运作，并起到了良好的效果，现将本车间点检管理工作总结如下：

一、加强学习、培训，增强设备点检意识

通过对实施点检文件及设备部下发的点检知识资料的了解、学习，增强了全员管理意识，清楚点检管理的目的。加强宣传、培训从以下几点进行：

1、结合点检知识进行岗位员工设备知识培训。

2、分岗位制作下发设备点检标准，并外协制作安装点检标准宣传牌。

二、制定点检管理规定，落实各级点检人员

车间根据设备具体情况及人员分配情况，制定了详细的管理规定，突出全员管理模式，各负其职，制定了以设备员与设备员助理为专职点检员，以钳工班长、副班长为专业点检员，岗位主、付操为岗位点检员的组织点检结构。

三、试点岗位执行点检管理

干燥岗位作为本车间点检管理试点岗位，对引风机、振动流化床、振动电机

率先执行点检制度，并及时对点检数据进行统计分析，能够对设备运行状况作出良好的判断，合理安排计划检修，对2011年成立的振动流化床振动电机QC小组也起到了引导作用，为全车间范围内实施点检管理提供了宝贵的经验。

四、质量记录的可实施性

对于点检质量记录模式，车间内部进行了讨论，如何保证设备点检内容齐全而又不繁琐，能够保证点检管理的可实施性，是点检管理工作一项大事，所以车间决定：

1、以原来岗位巡检表为依托，以点检标准为基础制作质量记录表格。

2、质量记录同时显现点检、岗位巡检内容。

点检管理需要一种持之以恒的精神，需要客观负责任的态度，由点带面，真正了解设备状态，通过全员的努力使得设备运转状况处在可控情况内，减少设备故障，提高、保持设备性能是我们设备管理永恒的主题。

*车间2012-8-6

2.点检工作总结 篇二

红外诊断就是通过接收物体辐射出的红外线能量而指示被测物表面温度的一种技术。电力系统的各种设备异常, 往往首先表现出局部异常升高进而发展成事故, 因此通过红外诊断就可以监测电力设备的温度变化。红外诊断是一种无损检测手段, 能及时对设备故障作出诊断, 在电力系统设备管理方面得到了广泛应用, 为保障电气设备的稳定运行起到了重要作用。

设备点检管理是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或仪表工具, 按照标准定点定期地对设备进行检查, 找出设备的异状, 发现隐患, 掌握设备故障的初期信息, 以便及时采取对策, 是将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然, 通过对设备进行预防性检查, 可查明故障原因, 提出消除故障的措施, 保持设备性能的高度稳定, 延长设备零部件的使用寿命, 提高设备效率。

近几年, 设备点检管理在绝大多数发电厂得到了很好的实施。点检员是设备的主人, 在日常生产实际中, 点检员主要是依靠精密检测仪器、仪表, 对设备进行综合性测试, 或在设备不解体的情况下, 运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量, 并把测得的数据与设备常规数据进行分析、比较、判定, 定量地确定设备的技术状况和劣化程度, 从而获得设备劣化的趋势和规律。本文介绍了红外诊断在发电厂设备点检工作中的应用, 并根据具体的实例说明红外诊断已经成为判断电气设备运行状态的一种重要手段。

1 红外诊断的基本原理和技术特点

1.1 红外诊断基本原理

物理学研究表明, 自然界一切温度高于绝对零度的物体都在不断地辐射不同波长的红外线, 而且物体红外辐射的本质是热辐射, 物体的温度越高, 红外辐射能量越强。电气设备的温度都高于绝对零度, 都是红外辐射源。红外热像仪就是把被测物体辐射出的红外线, 通过镜头接收, 并转换成相应的电信号, 经过专门信号处理系统处理, 用不同的颜色标示不同的温度, 以热像图方式在液晶屏上显示。

1.2 红外诊断技术特点

与传统的预防性试验和离线检测相比, 红外诊断方法具有以下技术特点: (1) 红外测量时与被测设备不接触, 可以实现在线测量, 同时不需要取样、解体。利用红外热像仪可以做到温度可望可及, 故障点即拍即得。 (2) 可以及时发现运行中设备的异常征兆, 避免发生事故。 (3) 可实现大面积快速扫描成像, 状态显示快捷、灵敏、形象、直观, 检测效率高, 劳动强度低。 (4) 既可定性反映设备的故障存在与否, 又能定量地反映故障严重程度。 (5) 可以适当延长设备预试周期, 减少停电次数, 减少误操作等不安全因素。节省大量人力、物力和时间。 (6) 对老旧或存在隐患的设备, 可以随时跟踪监视其运行状况, 最大限度地利用其剩余寿命。

2 红外诊断在发电厂点检工作中的应用

2.1 电气设备发热的原因

电气设备在运行时由于电流、电压等的作用会使电气接头发热。这种现象在电力生产中随处可见, 其分析和处理相对比较棘手, 但它对电力生产却有着极大的危害作用。电气设备的发热来源有很多种, 主要有以下3类:

(1) 电阻损耗发热。按照焦耳定律, 电流流过电阻时将产生热能, 这是电流效应引起的发热, 运行中电气设备在负荷较大工况时, 常会发生发热现象。如高压电气设备的内部导流回路因连接不良、接触电阻增大而出现过热。当改变负荷电流时, 其发热功率和表面红外热像也随之改变。

(2) 介质损耗发热。电气绝缘介质由于变电场的作用, 使介质极化方向不断改变而消耗电能并引起发热。这种发热是电压效应引起的发热。如高压电气设备内部密封不良, 进水受潮, 或者因绝缘介质老化导致电气绝缘性能下降, 甚至出现局部放电或击穿。此类故障的发热功率与运行电压有关, 而与负荷电流大小无关。这种绝缘故障的外部特征, 往往表现为温度上高下低的热场分布。

(3) 铁损发热。当在励磁回路中施加工作电压时, 由于铁心的磁滞、涡流而产生电能损耗并引起发热。

2.2 设备红外诊断点检管理

发电厂自从实施点检定修以来, 在设备管理方面作出了许多改进, 红外成像技术作为日常点检工作中的一项, 主要体现在:

对电气设备进行分类。根据电气设备的特点和在系统中所起的作用对电气设备进行分类, 分类后确定设备的点检周期和红外测温周期。结合设备特点并参照《带电设备红外诊断应用规范》 (DL/T664—2008) 确定每个被测电气设备的红外测温部位, 如有条件应做标识。

建立红外图谱库管理台账。红外监测作为发电厂点检员发现设备缺陷的重要手段之一, 其测试记录、诊断报告和检修报告应详细、全面, 并应纳入点检管理台账。首先应按照《带电设备红外诊断应用规范》 (DL/T664—2008) 之规定, 建立被测设备的红外成像原始图谱, 图谱包括红外图像、可见光图像、仪器名称、检测日期、环境条件、检测地点和设备部位等信息。然后记录历次检测数据并编号存档, 并根据多次检测结果, 编制设备红外检测趋势分析报告。如果发现被测设备存在异常, 经分析需检修处理, 检修分析后, 应将设备缺陷部位、缺陷性质、负荷、图像资料、诊断结果及处理意见等内容记录入台账。

红外热像仪器管理。红外热像仪应能满足精确检测的要求, 因此对红外成像仪器的管理要求较高。发电厂一般配置手持式红外成像仪以满足日常点检工作的需要。仪器管理有如下要求:仪器应有专人管理, 并有相应的管理制度;仪器的出厂校验报告、合格证及操作手册等档案资料应完整;仪器存放应有防湿措施和干燥措施;仪器应定期进行常规保养和指定维修点维修;仪器的校验项目完整和校验周期不超期。

3 红外诊断应用实例

某发电厂对电气一次设备全面实施点检管理, 建立了完善的设备红外诊断分析台账, 形成了设备红外图谱库。点检员在用红外热像仪对35 k V水源线进行定期点检时, 发现该架空线C相在与穿墙套管铜铝过渡连接处有温度异常升高的现象, 随后调取了原始图谱记录, 原始图谱记录和故障后图谱记录分别如图1、图2所示。

通过对2种红外图谱记录的分析、比较和判断, 确认故障原因是线夹发热引起, 随后对线路停电并更换了线路C相线夹。设备线夹用来连接穿墙套管铜质导电体与铝质架空导线, 由于长期受到暴晒、雨淋等其他因素, 线夹变形并逐渐出现裂纹, 裂纹的出现使接触面虚接, 更进一步加剧了线夹发热。水源线C相裂纹线夹如图3所示。

4 结语

红外诊断是一种无损检测手段, 能及时对设备故障做作出诊断, 因此被广泛运用于电力设备的热缺陷监测, 是发电厂点检工作中的一项重要的带电检测手段。发电厂设备管理部门在做好红外图谱库的建立和分析工作的同时, 还应注意红外热像仪的保管、使用及送检工作, 以便为正确分析设备红外测温数据提供保障。

参考文献

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[2]程玉兰.红外诊断技术与应用[J].设备管理与维修, 2004 (1) :48～50

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[5]袁世禄.红外诊断技术在电气设备状态检修中的应用[J].华北电力技术, 2000 (8) :18～19

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[7]陈衡, 侯善敬.电力设备故障红外诊断[M].北京:中国电力出版社, 1999.5～7

[8]张树军, 魏汝祥, 范春利.电气设备红外故障诊断中的影响因素分析[J].激光与红外, 2007 (2) :140～142

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[10]R.Vanzetti.红外技术的实际应用[M].北京:科学出版社, 1981.1～7

[11]杨武, 王小华, 荣命哲, 等.基于红外测温技术的高压电力设备温度在线监测传感器的研究[J].中国电机工程学报, 2002 (9) :113～117

3.点检工作总结 篇三

关键词：思想文化；剖析式点检评价

近年来，精细化管理日益走进国企思想文化工作。中国石化胜利油田分公司油气集输总厂党委勇于创新，探索实施了“思想文化工作剖析式点检评价”制度。具体地说，就是围绕基层单位一个点或者一个突发事件，由点检评价小组进行全方位的解剖式检查，查清原因、解决问题、吸取教训、完善措施，以小投入撬动大管理。形成了“靠制度管人，按程序办事”的良好运行机制，推进了思想文化工作向精细化管理迈进。

一、实施背景

中国石化胜利油田分公司油气集输总厂主要担负着胜利油田原油储运、天然气开发、收集与外供、轻烃生产和民用气经营管理的任务。用工总量4031人，主要工作区域分布在两市三县三区内。点多线长面广的分布特点为开展思想文化工作增添了难度。随着油田深化改革的持续推进，聚焦精细管理、强化从严管理的任务越加繁重，对思想文化工作提出了更高的要求。这个厂党委把精细化管理模式引入思想文化工作管理之中，在注重细节、科学量化的基础上，建立实施了思想文化工作点检评价办法。每月随机抽取点检单位和点检项目，开展剖析式检查，形成评价报告，专项整治问题根源，有效地规范了思想文化工作流程，进一步推进了思想文化工作的科学化、规范化和制度化建设。

二、主要做法

（一）推行目标化管理，将“软任务”变成“硬指标”

建立全厂《思想文化工作目标管理评价实施方案》和《思想文化工作点检考核细则》，将思想文化工作划分为3大类17条细则，对思想文化工作的每个项点进行分解，细化工作目标、工作计划、执行标准，将各自工作的重点、内容、标准、责任人以及时间进度等，逐一分解到各单位。在此基础上，通过数据表格将工作体系中每一项工作，每一个环节，每一个步骤都按流程细化，重点工作则列出任务和时间控制表，目标责任落实到基层队、班组，进而传递到每个干部员工身上。总厂层面，实行每月一检查，每季一考评，每年一考核，切实把思想文化工作由“软任务”变成“硬指标”。

（二）实施点检式控制，向质量和效益聚焦

点检评价小组每月确定一项点检内容，随机抽取一个点检单位，主要采取“四不两直”工作法，对各单位的工作进行进行全方位随机抽检，严格遵循查清原因、解决问题、吸取教训、完善措施的理念，对思想文化工作的每个运行环节进行控制，以便及早发现思想文化工作存在的问题，及时有针对性地加以整改，在每月的点检式控制中，促进思想文化工作向质量和效益聚焦，使总厂思想文化工作始终紧紧围绕生产经营中心任务来做，确保思想文化工作与生产经营相互促进，共同发展。

（三）开展剖析式评价，加强过程管理

点检结束后，针对问题进行刨根问底式的评价。评价小组人员对点检情况进行考核打分，并形成点检评价情况报告，评价的内容包括点检的问题、形成原因、意见建议及点检过程中挖掘的单位的特色做法及先进典型，每周一晨会通报点检评价情况。每次点检，所有参加点检评价的人员都必须在原始点检评价反馈表上签字，实施留痕管理，对存在问题和不良行为从源头进行治理，切实增强过程评价。

（四）落实闭合式整改，将责任落达到实处

对考核过程中发现问题，登记建档，下发整改通知单，实行闭合监管机制，强化对点检过程中发现问题的督导整改。对重点和共性问题，由党委负责进行跟踪督察，直到彻底整改。对已上报整改的问题，由评价小组牵头采取不定时间、不下通知的方式，抽查整改落实情况。在问题复查时发现没有按期整改，将与责任单位和责任人绩效工资联挂。

（五）推进螺旋式提升，实现精细化管理

评价小组将考核主要情况向被考核单位进行反馈，既肯定成绩、指出问题，又提出建议、督促整改，不断提高思想文化工作水平。在此基础上，通过评选先进集体和个人，发挥典型示范带头作用，以点带面，指导全局，逐步提高思想文化工作的务实管理水平，进而全面推进思想文化工作精细化管理向纵深发展。

三、实施效果

（一）提高了思想文化工作效率

实施后使基层思想文化工作目标、工作计划、具体要求、完成时间、落实部门、考核部门、责任人一目了然，责任分工明确，方便执行，杜绝了推诿扯皮现象，促进了各项任务及时高效完成。同时，也充分利用了网络阵地，让全体干部员工清楚了解上级的工作部署，监督、支持和积极参与思想文化工作，为总厂思想文化搭建一座展示成果、交流经验、推介典型、共同提高的广阔平台。

（二）提升了思想文化管理水平

此制度对每一项工作具有很强的指导性和针对性。再复杂的工作通过梳理流程、设定目标都能化简为易，迅速完成。今年以来，共检查发现三级单位及基层队在思想文化标准化建设、基层建设等方面问题32件（次），制定整改措施41条，整改合格率达到了100%，有效地提升了思想文化工作管理水平。

（三）促进了整体管理上水平

4.优秀点检员工作总结 篇四

1、在工作中不怕苦不怕累，团结同志，爱岗敬业，责任心强，善于学习，勇挑重担，能积极参加单位组织的各种集体活动。

2、参加了设备调试，在调试过程中克服了重重困难，攻克了很多调试中的难点，为顺利投产做出了贡献

3、能加强自身的技术学习，积极消除工作中的隐患，积极参加公司举办的各种点检员会议和活动，主动提高点检水平，保证设备的安全稳定运行，内提出的合理化建议得到了有效地应用

4、能认真落实备件，管理备件，改进备件质量，提高备件使用效率，提高备件使用周期，降低维护成本

5、积极推进标准化作业，参与修改和改进工作中的作业标准，使维修时间和质量得到显著提高。

6、完善点检标准，提出新颖的先进操作方法，提高工作效率

7、能科学规划维修步骤降低维修时间和维护成本

5.设备点检月度总结 篇五

一、设备点检方面

1.门检、点检车辆共计8640台次，发现问题、隐患车辆1440台，发现问题余处，考核车辆达192台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。

2．对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。

3.对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。

4.经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度，从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。

二、设备管理方面

1.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养980台次，二级保养411台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。

2.每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。

回顾这一年来的工作，也有许多不足之处，车辆点检方面，偶尔也有漏检的情况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的地方。

我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次，计划在20xx年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。

同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。

6.关于点检员培训总结的检查通报 篇六

轧钢厂于2012年5月7日至6月29日组织各生产区点检员赴本钢对口单位进行设备基础管理现场培训。设备科在两次正式文件《点检员赴本钢培训计划（5月2日）》、《点检定修制试运行会议纪要（6月6日）》和多次会议上要求培训质量和培训效果，要求每名点检员在培训结束后梳理一份《培训总结》。但总结效果并不理想。

为了到达总结要求，设备科在多次会上和会议纪要中要求每名点检员跟班学习、全面深入的学习全过程设备管理方法。并学习“精密点检”的具体操作，总结本专业改进建议。全过程掌握全员点检管理方法，并将学习理念、管理方法教授给本岗位员工。

要求：每名点检员在7月9日培训后上报一份《培训总结》，点检站站长审核后上报设备科。

（1）不允许出现剽窃、相互抄袭、复制课件行为。

（2）字数没有要求，不要套话，不要感受、体会。

（3）内容应包含：通过对本岗位业务流程梳理和本钢标杆岗位业务流程，两钢本岗位检维修模型优缺点等形成差异化分析。规划本岗位改进方式。

（4）点检站站长的总结应从全局考虑本站规划，组织架构，点检员职责分工，点检员日常业务流程，绩效考核等。

一、《总结》数量

截止7月9日，各生产区共计上报《总结》68份。除1780外，各生产区上报数量与培训人数相符。

棒线带17份、二高线11份、三四高线24份、吊车6份、1780生产区8份。

二、《总结》质量点评

（1）二高线：从站长到点检员都按设备科《提纲》梳理了设备基础管理相关内容，基本每人都有想法和观点，个别较差。总结总体情况最好。

（2）棒线带：站长较为详细的梳理了现状和今后打算。较好的有3人，一般的有3人，其余较差，其中： 郝恩赐：全文抄袭，原文来源：

原文的部分内容也是抄袭

薛峰：部分抄袭，原文来源：

《全省营业税业务骨干培训学习心得体会》付祥辉、吴刚相互抄袭且内容较差。

陈立春：第四周学习内容为《棺材检修》。

（3）三四高线：站长总结内容条理较为清晰，问题分析较为透彻。较好的有2人，其余的较差，其中：

张亮亮：全文抄袭，原文来源：

赵仁虎：部分抄袭，原文来源：

《大学生专业实习心得感想》

李罡、李冬：拷贝课件

王俊、谢文宝、吴刚：相互抄袭且内容较差。

（4）吊车运行区：3名点检员抄袭同一《总结》，所抄袭的《总结》是2011年北营公司组织的点检员培训因为抄袭被通报的《总结》。

杜威、袁纯友、张景成：全文抄袭，原文来源：

2011年因被抄袭而被通报的总结。原文作者1780孔庆权

（5）1780：上报8份总结，6名点检员《总结》，1份点检站总结和1份动力组总结，较好的有3份。

设备科要求培训总结的目的是每名点检员对各自工作的一个梳理与规划。点检员作为第一线的设备管理人员肩负着技术与管理的双重责任。了解和学习成熟的设备技术状况与对口单位岗位技术、管理经验，看到的就是未来你所需要担当的岗位和职责。百余名点检员的学习心得是互相交流、共同提高管理水平的一个平台，也是点检站站长合理规划业务流程的一个依据。此次培训从组织到总结缺乏过程监督和控制，没有达到设备科的预期。近期《点检员持证上岗培训》即将开始，点检员的设备技术管理理论知识水平直接决定是否能胜任点检岗位，同时也是点检员绩效考核和技术等级划

分的重要考察部分。希望全厂设备管理人员能够借助轧钢在北营的地位，充分利用上级机关提供的诸多便利条件和本钢对口单位热情帮扶的机会，夯实各模块基础管理工作，扎实提高个人能力，团队协作能力，稳步提升设备养护和现场运行管理水平。

7月11日前，生产区拿出处理意见，每名点检员重新按《提纲》书写总结。总结要求设备区长过目。未完成的按未完成工作考核相关人员和生产区。

设备科

7.简易点检仪的设计 篇七

关键词：点检仪,正弦波,STM32,A/D转换

模块点检是一种按照预先制定的技术标准, 借助于检测工具, 按着计划时间定点、定流程对模块进行监测和管理的方法。采用STM32系列, 具有高性能、低成本、低功耗、实时应用的嵌入式芯片, 应用专门设计的ARM Cotext_M3内核[1]。增强型系列时钟频率达到72 MHz;以16位产品的价格得到比16位产品大幅提升的性能, 外围接口丰富, 内置32 k B到128 k B的闪存, 功耗36 m A, 是32位市场上功耗最低的产品, 相当于0.5 m A/MHz。通过紧耦合的嵌套矢量中断控制器, 对中断事件的响应比以往更迅速[2]。

1 工作原理

现针对涡轮机等现场中的具有需要正弦波信号的输入, 并输出为模拟信号的模块设计点检仪, 使其具有产生一定指标的正弦波, 检测待测模块的输出信号的功能进行设计。中心处理器对DDS芯片发送控制指令, 使DDS芯片产生一定指标的正弦波信号, 选择合理的电压输入和外围电阻放大电路使DDS芯片产出符合要求的正弦波模拟信号, 将此模拟信号送入待测模块, 然后将待测模块的输出模拟信号分成三路, 一路通过放大转换电路转换成电流信号, 另一路通过555计数电路转换为频率信号, 第三路信号已是电压信号无需转换;将此三路模拟信号送入A/D转换的芯片的三路模拟通道进行A/D转换, 将转换结果以串行方式传到中心处理器, 中心处理器对数据进行处理并分组打包, 通过串口协议传到上位机进行显示, 并在上位机界面显示数据精度。

基该原理是利用采样定理, 通过查表法产生波形[3]。相位累加器在每个时钟脉冲输入时, 把频率控制字累加1次, 相位累加器输出的数据就是合成信号的相位, 相位累加器的溢出频率就是DDS输出的信号频率。DDS属于开环系统, 无任何反馈环节, 这种结构使得DDS的频率转换时间极短。事实上, 在DDS的频率控制字改变之后, 需经过1个时钟周期之后按照新的相位增量累加, 才能实现频率的转换。

AD9850内含可编程DDS系统和高速比较器, 能实现全数字编程控制的频率合成。可编程DDS系统的核心是相位累加器, AD9850通过并行方式或串行方式将控制字输入, 在串行输入方式, W_CLK上升沿把25引脚的一位数据串行移入, 当移动40位后, 用FQ_UD脉冲即可更新输出频率和相位, 见第90页图1。

A/D转换器采用逐次逼近转换技术。逐次比较型AD由1个比较器和DA转换器通过逐次比较逻辑构成, 从MSB开始, 按顺序进行比较, 经n次比较而输出数字值。

PCF8591的操作电压范围2.5~6 V。PCF8591的3个地址引脚A0, A1和A2可用于硬件地址编程, 自动增量频道选择。在PCF8591器件上输入输出的地址、控制和数据信号都是通过双线双向I2C总线以串行的方式进行传输。1个数据位在每个时钟脉冲期间传输, SDA线上的数据必须在时钟脉冲的高电压期间保持稳定, 这个期间数据线上的改变将被当作控制信号。

2 系统硬件电路设计

简易点检仪的实现由3个部分组成:一是DDS信号产生模块, 用于用于产生模拟正弦波信号;二是A/D转换模块, 用于处理模拟信号, 将模拟信号转换为数字信号;三是电源部分, 采用外部直流电压输入, 进行12 V转化使用, 并进行5 V转换。

该系统采用以STM32F103C8为核心处理器, 其硬件框图见图2。中心处理器对DDS芯片发送控制指令, 使DDS芯片产生一定指标的正弦波信号, 然后将待测模块的输出模拟信号进行A/D转换, 将转换结果通过串口协议传到上位机进行显示。

STM32F013C8微处理器不能独立工作, 必须提供外围相关电路, 构成STM32最小系统。

通过AD9850芯片与单片机相连产生正弦波信号。图3中, D7引脚与单片机的I/O口PA.5相连输入频率控制字, FQ_UD和W_CLK分别和单片机的PA.2和PA.3相连, 单片机信号输入前先接入电阻电容保护抗干扰电路, 提高电路稳定性。W_CLK作为频率字输入同步时钟信号口地址, FQ_UD作为频率字装载口地址, 用FQ_UD脉冲即可更新输出频率与相位[4]。AD9850的复位 (RESET) 信号为高电平有效, 可与单片机的复位端直接相连。

PCF8591具有四路模拟信号输入, 该系统选择三路模拟输入通道, 其通道的选择通过软件编程实现, 以区分当前测量的信号。SCL引脚与单片机的PB.6引脚连, SDA引脚与单片机的PB.7引脚连, 作为I2C通信接口。第91页图4为其电路原理图。

3 软件部分

该系统的主要功能是实现DDS产生稳定的正弦波信号, 将接受的模拟信号进行处理转换, 将结果送入微处理器通过串口传到上位机。由此, 可将该设计划分为几大模块, 并分别对其进行编程, 实现相应功能。在需要各模块间产生交互关系时, 通过微处理器控制进行交换, 见第91页图5。

显示结果通过Delphi软件设计串口通信协议, 实现PC机和单片机的通信, 将数据进行显示。Delphi中实现串口通信常用的方法Spcomm控件是最简单的。Spcomm控件的串口通信主要通过设置该控件的属性、事件来实现, 见图6。

4 结束语

微控制器单片机选择STM32F103系列芯片, 同时设计最小系统;信号产生模块的设计, 选择了AD9850芯片, 通过对频率字的控制输出实现量程为1~12 000 Hz, 精度为小于0.3 Hz的模拟信号;A/D转换模块的设计, 采用PCF8591芯片, 对模拟量中幅度为0~11 V, 精度为0.1%F.S的电压信号, 幅度为0~22.7 m A, 精度为0.1%F.S的电流信号通过软件的编程实现A/D转换, 并采集频率信号。该设计在满足功能的同时大大降低了硬件成该, 实现测量精度的提高。

参考文献

[1]喻金钱, 喻斌.STM32F系列ARMCortex-N3核微控制器开发与应用[M].北京:清华大学出版社, 2011.

[2]谢鹏程.基于STM32和Free RTOS的独立式运动控制设计与研究[D].广州:华南理工大学, 2012:1-22.

[3]陶益凡.基于DDS的信号发生器的研制[D].南京:南京信息工程大学, 2006:45-56.

8.设备点检在实训设备管理中的应用 篇八

关键词：设备点检；实训设备；管理

G717

设备点检是按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。现代企业把设备点检应用在设备管理工作中，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

随着国家对职业教育投入资金的加大，职业教育学校的教学设备在数量上和品种上不断地增加，特别是机械制造类设备，很多先进机床不断应用到教学中。如何对设备进行维护和保养，及时消除设备隐患，减少设备故障率，是保证教学正常进行的关键。设备隐患是设备事故、故障的根源，而设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法。目前的设备点检体系都是针对生产企业的，而针对学校实训设备的点检体系比较少，因此，如何制定出符合学校教学实际的设备点检内容、项目和标准，是我们的工作重点。笔者根据所在职业院校的实训设备使用情况，制定出相应的设备点检制度。具体制定工作如下。

一、 制定点检标准

点检标准编制人员必须对设备的结构、工作原理等方面的内容比较熟悉，才能编制出符合实训设备的点检标准，使其他点检者能快速、简便执行点检标准。点检标准的内容比较多，设备列入点检的部位也比较多，而且每一种设备的结构不同，列入点检的部位也不同。例如有普通机床、数控机床，普通机床又分为普通车床、铣床、钻床、磨床等，而数控机床又分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等。因此编制点检标准时，首先要把实训设备进行分类，根据类别确定点检标准。点检标准确定后，就要落实点检内容。现在大部分机床的点检方式还是以简单工具、仪器和人的感观为主的点检方式，因此点检内容主要是检查设备的温度、振动、密封泄漏、润滑、紧固、油位、油质等方面参数。考虑到学校的教学情况，主要是以日常点检为主。通过日常点检，及时发现设备隐患并消除，使设备能长期正常运转，满足教学要求。同时也要对重点设备，特别是数控机床进行定期点检，通过检测及时发现问题，定期调整间隙，设置参数，更换、修理磨损件，使设备经常处于良好状态。

二、明确分工

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工，也就是实训的学生主要负责自身所操作的机台，带班老师进行辅导；日常维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工（实训学生）不能处理，要迅速交当班老师解决；如当班老师也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

三、 编制设备点检标准作业指导书

点检标准及人员确定后，就可以编制点检作业指导书了。将设备各点检部位、点检项目、检查方法、检查时间、检查人员、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，内容必须清晰并且具有很强的可操作性，作为点检人员进行检查工作的依据。如图1所示。

四、点检人员培训

为了推进设备点检工作，使点检人员，也就是老师和学生熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的点检培训。点检人员应掌握的内容有：操作规程、机床各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。首先，实训教师应掌握系统的点检知识，可外派到企业挂职进行学习。同时，不定期邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到学校来进行培训、交流、指导。只有实训教师掌握了点检的方法和技能以及操作规范，才能辅导学生进行设备点检工作。

五、点检应用及反馈

对应每台设备发放相应点检表，点检表的应用及推行必须在设备管理员和实训教师督导下进行，保证设备点检制度起到开机检查、隐患排查的作用，并为设备检修任务做准备。因此设备管理员和实训教师工作极为重要，工作必须包含以下内容：（1）坚持现场工作，掌握设备运行状态，时刻对设备进行故障诊断，保证在用设备状态完好。（2）坚持现场检查工作，严格监督学生操作。（3）统计设备故障情况。（4）根据故障统计结果，分析编制所负责设备的检修保养计划。（5）參与设备维修组对检修维护、事故抢修工作，并组织验收总结经验。（6）掌握备品备件的使用情况。（7）以现场检查结果结合统计数据，按照设备管理体系要求对实训设备作出设备完好率的考核、评定工作。（8）收集设备数据，建立设备故障统计档案、故障类型分析档案，做到设备部件有效管理。操作者每天点检结束后，将发现问题填写到点检表上。维修人员每天在固定时间到现场察看，出现问题及时整改，如短期无法处理的问题向上级汇报安排其它时间处理。如果对点检问题处理不及时、设备故障趋势不了解，现场人员将会逐渐淡忘点检，最终会导致应付点检工作的局面。所以对设备点检出的问题必须进行汇总，对设备故障类型、故障发生间隔期进行统计。每周开一次故障分析会议，每月一次故障趋势分析会议，并对会议结果落实整改计划。

结束语：

9.设备点检员 篇九

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。

5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。

平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

----选择改进维修作业的对象

----估计零件的寿命

----选择点检点，确定和修改点检标准

----备件标准的确定

实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。

（四）自主保养的推行方法

1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。

2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。

为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。

在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。

用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。

10.点检管理制度 篇十

1、基本要求：

电除尘工段对所有设备实行分级点检。

1.1．依照自身设备特点，制定出切实可行的点检内容及标准，做出样表。

1.2.各区域的设备点检各级人员应分清责任界限，分工协作。

1.3.工段岗位点检结果列入日常工作安排，生产运行中能够整改的，及时整改；生产中不能解决的应列入月检修计划。

1.3.各班组将每日点检存在问题汇总上交给技术员。

2、点检分工：

点检实行多重点检，即工段长、技术员、班长、岗位工四级点检。

3、运行班长：

3.1负责所辖区域全部设备的点检、汇总及审核.3.2.对岗位工的日常巡检进行监督、考核。

3.3.制、修订点检各种标准与作业计划。

4、操作工

4.1.操作人员应在接班前对设备进行一次全面点检，并在班中每隔三小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班班长，由班长协调解决。

4.2.认真填写点检表。当天的设备点检表由区域班长进行签字认可后报设备主管处进行审核汇总。

5、考核：

5.1.点检表不按规定时间上交或补交的，按20元/次处罚责任人。不交点检表的按30元/次处罚。

5.2.凡在检查中发现漏检或不点检的，依据情节处罚责任人20 /项罚款。

5.3.弄虚作假以及点检表缺页、少页的、胡乱涂改的每处扣岗位工20元/人。

5.4.点检过的设备不能保证24小时的，处罚点检人及相关责任人各50元，影响除尘设备运行由作业区考核到责任人。

11.点检工作总结 篇十一

设备点捡制是一种先进的、科学的管理体制, 是目前实施全面生产维修制度的企业广泛采用的一种设备管理体制。

设备点检制以设备点检为实施主体, 通过定期、定法、定标、定点、定人的设备检查、设备状态识判、设备维修、技术更新, 而进行的设备动态的管理机制。设备检查人员按照相应标准, 在一定周期内、针对特定点地对设备进行检查, 精确把握设备整体状态、故障初期信息和演化趋势, 及时采取对策, 将设备故障在萌芽初期进行研判和消除, 是提高设备运行效率, 增加设备使用寿命, 保证企业生产连续平稳、安全有序和经济运行的有效方法。

依据设备点检为核心的企业运营维修管理体制, 就是将点检作为设备管理的核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定法定规、定标定准、定点定时、定人定量”的要求对设备实施的全面管理。其实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点, 保证设备运行精度及功能, 延长设备使用寿命, 从而实现维修费用的经济化。

2 设备点检制的优势

设备点检制的最大优势就是全员设备管理。传统常规的设备管理虽然制度很多且划分条块细致, 但是职责不明晰且操作困难。而设备点检制将设备管理按使用、检查、维护分为操作、点检和维修三方, 分工明确且职责清晰。

例如设备巡检, 传统常规的巡检工作主要由维修工承担, 而具体的操作人员、设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障隐患信息分析, 巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工作态度。而在设备点检制度下, 巡检必须依据量化和标准化的程序制度, 从而不与巡检人员的状态发生关系, 针对设备在规定的时间点完成相应的规定动作, 依据设备规程完成检查结果的分析、处理, 上报巡检中发现的设备情况, 并做好相应的正常和异常工作记录。在巡检人员无法正确判断是否设备异常的情况下, 巡检人员将要求设备管理及技术人员和设备维修人员共同参与, 对设备情况进一步的分析, 如果存在异常找出原因提出建议和相应的处理意见。

同样在设备维修阶段, 常规的设备维修一般是故障后维修, 有的单位采用的是计划维修, 或者二者结合。这种维修体制有可能导致企业不能正常运转。例如在企业没有相同设备或者备用设备的情况下, 设备在计划检修前出现故障, 就必须进行设备的停产抢修;同样在超负荷或不正常使用条件下, 设备到了维修期时, 有可能设备已经损毁严重, 有些零部件无法维修, 需要更换, 导致过剩维修;或者是设备不需要检修也需要停工按照计划进行部件更换和维修, 浪费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁、维修期到期被迫停机产生的过剩维修, 都是对企业的不负责任, 造成企业利润减少和成本上升。而在设备点检制度下对设备实施的是预知维修, 即用一种制度和规定来确保准确的获取设备异常信息, 为设备维修提供依据, 从而避免设备维修不足和过剩维修, 减少抢修。

3 航天企业推行“设备点检制”的情况

自2006年初, 航天企业开始尝试着对生产设备 (重点是以数控类设备为核心的关键设备) 推行“设备点检”, 主要是以表格的形式体现, 具体由各车间管理员负责向设备操作者发放“点检表”, 指导监督表格的填写, 并于月底收回, 对表格数据进行统计后, 定期向各管理部门反馈结果。而操作者在每日进行点检时若发现问题应随时进行反馈或寻求解决, 点检的内容主要包括三大部分, 分别为:设备日常保养内容、设备常规检查内容、设备常规工作的各种用时统计。应该说, 航天企业的设备点检, 还处于初级阶段, 只是出于简单的原始数据积累和随时报修的基本目的, 还远未形成真正意义上的“点检制”的维修管理体系。关于“定点、定期”两方面还比较笼统, 还需要分门别类地针对不同的设备结构和要求, 更加细化地做工作。特别是“定人”, 还处于完全依赖设备操作者, 这就迫使设备操作者必须具备较高的素质, 必须具备一定程度的设备结构和工作原理的知识, 如何通过改变现有的组织结构形式, 而形成独立的专门的点检人员, 是航天企业设备管理部门需要下功夫重点考虑的问题。而处于五定中最难也是最核心的“定法、定标”, 更需要我们去投入更多的精力努力加以实现。

当然, 航天企业的设备点检, 也有自身的特点, 我们将“设备常规工作的各种用时”也纳入到“点检表”中, 它除了可以相对准确地统计出设备实际运转台时以外, 还可以分别将“工件装卡时间”、“技术问题处理时间”、“质量问题处理时间”、“故障修理等待时间”等各种客观因素统筹考虑进去, 以便各个职能管理部门采集分析, 更全面更准确地改善工艺流程或管理方法, 提高工作效率。

4 数控设备推行“设备点检制”的意义

航天领域生产加工企业, 其使用的数控类加工设备几乎都属于各个工艺流程上的重要关键设备, 而其中大部分又以西方进口的先进设备为主, 普遍具有或大型或精密、功能强大、技术复杂系数高、价格高的特性, 且一般来说没有备用系数。因此由于故障而造成的非计划停产将给企业带来巨大损失。

点检制具有“前瞻性”。与普通设备相比, 现在的数控类设备元器件更多、信号源更多、控制系统更复杂, 因而精通普通设备结构与原理、熟悉其“脾气与禀性”的设备操作和维修人员, 未必就对这些五花八门的新生事物有着清晰和深入的了解。因而时刻注意对其“察言观色”、按标准、按步骤, 每日坚持对其进行“常规体检”, 就显得格外重要。一旦发现问题, 及时通报, 随时跟踪, 力争将潜在的问题或“小毛病”消灭在其萌芽阶段, 省钱、省力、省时间, 即用最小的代价免除更大的损失。

5 航天企业数控设备推行“点检制”的优势

随着我国航天技术的快速发展, 设备点检制也在航天企业逐步采用, 尤其是在数控设备方面更具有相当的优势, 究其原因为航天企业数控设备的操作、管理、维修具有以下的特殊性。

首先, 数控设备的操作人员的素质普遍比较高, 易于也乐于接受那些先进的管理手段和检测技术。

其次, 数控类设备一般都是各单位的关键重要设备, 甚至是瓶颈设备, 因而, 无论从人力物力还是资金上, 整个企业都会给予充分的关注与保障, 其先天条件比较好。

再次, 各单位维修和管理人员的人力资源, 与“日新月异”引进的先进设备数量相比, 还相对比较匮乏, 不足以在所有生产设备的领域开展“点检制”, 但数控设备领域, 却是一个相对较小的范畴。

基于此, 有必要在数控类设备的管理上, 首先大力推行“点检制”。

6 结束语

大多数企业都拥有先进数控设备, 针对企业产品的产量、质量及经济效益的需求, 应加强企业的设备管理。设备点检制是现代化生产企业发展的客观需求, 其作为一种科学完善的管理体制, 充分反映了大工业生产条件下的管理者与设备、生产组织与设备、设备与生产及效益的关系。以预防为主、调动所有人员参与设备点检制是目前企业应实施的设备管理体制。

参考文献

12.锅炉车间点检管理标准 篇十二

1主题内容与适用范围

1.1 设备点检是按照规定的标准、周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。

1.2设备点检工作实行运行人员点检与检修人员点检相结合，日常点检与专业点检相结合，员工点检与专职技术人员点检相结合的“三结合”原则。

1.3本标准适用于锅炉车间的设备。

2主要依据

《中州分公司管理标准》、《热电厂设备点检管理标准》汇编。

3点检标准的编制

3.1 根据设备在生产中的作用、设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验编制点检标准。编制点检标准必须做好“七定”，具体如下：

3.1.1定点检查设备及检查点（或部位）：锅炉本体、引风机、送风机、排粉机、球磨机、给煤机、给粉机、拉渣机、输粉机、疏水泵、疏水箱。

3.1.2定点检项目：锅炉本体（三大安全附件、吹灰系统、人孔门、打焦孔、看火孔、锁气器、小筛子等）、引风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、送风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、排粉机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、球磨机（轴承、接线头、地脚螺栓、大瓦、冷却水、大小齿轮、稀油站）、给煤机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、给粉机（油质、减速机）、拉渣机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、输粉机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、疏水泵（对轮、地脚螺栓、润滑油）。

3.1.3定点检方法：所有点巡检通过身体五感并利用测振仪、测温仪、听针等简单工具。

3.1.4定点检标准：锅炉本体：是否有泄漏；电机：手摸能停10秒；接线头：眼看绝缘无轻微变色；地脚螺栓：手摸不松动；轴承：温度小于80℃；润滑油：进口温度低于50℃，出口温度低于85℃，油位正常。

3.1.5定点检周期：锅炉本体四个小时一次，其余设备两小时一次。

3.1.6定点检线路：给煤机→锅炉本体→输粉机→给粉机→送风机→拉渣机→球磨机→稀油站→排粉机→疏水泵→引风机。

3.1.7定点检的分类和分工（责任者）：日常点检：各台炉运行人员；专业点检：专业点检员。

3.2 点检分类：按点检的周期和内容划分，点检分为日常点检、专业点检、精密点检（状态监测）；

3.2.1日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。

3.2.2专业点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态动态外观检查，并与日常点检情 况进行比较。

3.2.3精密点检（状态监测）：用专业仪器对设备进行综合性测试检查，运用先进的诊断、监测设备实行定时监测，根据获得数据进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调整的必要性。3.3 点检分工：

3.3.1日常点检：由各台锅炉运行人员承担。

3.3.2专业点检：由车间点检组承担。

3.3.3精密点检：由专职技术人员（或相关技术人员）承担。

4点检的实施

4.1 岗位运行人员点检职责

4.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检表按时逐项进行点检，认真做好记录。

4.1.2当发现设备有异常时，要及时处理。不能处理时，操作人员须尽快通知检修人员进行处理。检修人员不能处理时，应及时报告车间进行处理。设备情况及处理经过要及时填写检修台帐。

4.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。4.1.4参加设备事故的分析。4.2专业点检人员职责

4.2.1制定点检标准，编制日常点检表和精密点检检查表，并根据实际情况及时进行修订。

4.2.2按精密点检检查表认真进行点检，指导运行人员的点检作业。

4.2.3每天查看日常点检表和缺陷记录本，出现问题，要查明情况，并及时处理或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理。出现的问题和处理经过都要及时填写台帐。

4.2.4制止违章操作,对运行人员点检作业进行评价、考核。

5点检管理

5.1车间设备管理人员应加强对点检工作的组织和检查，必须做到： 5.1.1为点检工作创造良好的条件。

5.1.2应安排对点检人员进行培训，提高点检技能。5.1.3车间设备主任和专职技术人员（或点检管理人员），应每天检查点检表，对点检人员的工作进行督促和检查。

5.1.4对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。

5.2点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。

5.3主要设备的点检缺陷，对短期内无法处理的，车间应报厂主管科室，同时车间做好临时措施并填写缺陷与隐患台帐，以保证设备及人员安全，并填写缺陷与隐患台帐。

5.4车间设备管理者，应将设备点检信息，及时向各相关科室反映。5.5车间巡检、监检责任人需在岗位记录上签字。

6设备点巡检信息的收集、整理和反馈

6.1建立设备缺陷登记处理记录。

6.1.1各种点检中查出的设备缺陷要在相应的缺陷记录本上登记。车间设备主任或专职点检人员，应及时将各种点检中检查到的设备缺陷进行梳理归类，建立车间设备缺陷与隐患台帐；并提醒岗位加强检查和维护，不论本车间是否能处理，都必须登记和注明处理意见。

6.1.2设备缺陷记录作为一个动态的记录，对记录中的问题要填写清楚，一时无法处理的要在计划检修或系统化检修时进行安排，已处理的要及时注销。

6.2对于重大设备隐患或可能影响生产流程中断的问题，车间建立设备缺陷与隐患台帐，并及时反馈到装备能源科。

7记录表

7.1岗位日常点检表 7.2专业点检记录 7.3精密点检记录 7.4设备点巡检台帐 7.5设备缺陷与隐患台帐

8考核

8.1实行点检监察和考核制度，车间对岗位进行监察与考核。

8.2坚决杜绝点巡检中的谎检、误检、漏检“三检”现象，对“三检”现象纳入绩效考核方案进行考核，车间主管领导要承担连带责任。

13.生产部汽机专业辅机点检 篇十三

1、回热加热器按汽水传热方式的不同，可分为（表面式）和（混合式）两种。

2、除氧器一般采用（热力除氧）的方法除去给水中的气体。

3、阀门按压力可分为（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。、4、所有高温管道、容器等设备上都应有（保温），（保温层）应保证完整。

5、除氧器按工作压力大小可分为（真空式）、（大气式）和（高压式）三种。

6、检修热交换器前必须把热交换器内的（蒸汽）和（水）放掉，（疏水门）应打开。

7、不准在有（压力）的管道进行任何检修工作。

8、用（专用工具）将（对轮）拆下，必要时可用（加热法）拆卸。

9、检查对轮与轴的（配合）及键的（装配）情况。

10、除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的（氧气）及（其它气体），保证（给水）的品质。

11、空冷散热器管束分为（顺流）和（逆流）。

12、安全阀的研磨要求是（阀瓣）与（阀座）全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。

13、进入现场时（长发）必须盘在帽内。

14、中低压水泵滚动轴承的拆卸方法有：（铜棒手锤）法、（套管手锤）法、（加热）法、（掳子法）。

15、盘车时，要注意不要（盘过头）或（没盘够），以免影响测量准确度。

16、空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个。17.我厂有

（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。

18、液力偶合器是将原动机的（机械能）通过（液力能）转换成（工作机械能），只要改变液力油量就能改变工作转速，可实现主泵的（无级变速）。

19、我厂共有（50﹪）容量电动给水泵（3）台，（两运一备）。20、管道中的阀门是用以控制流体的（流量）、降低流体的（压力）或改变（流体的流动）方向。

21、水环式真空泵结构组成：（泵体）、（叶轮）、（泵轴）、（前、后侧盖）及（分配器）、（轴承）组成。

22、起重机械和起重工具的负荷不超过（铭牌规定）。

23工作不能按（计划）限期完成，必须有（工作负责人）办理（工作票延期手续），否则，必须停止工作。

24、安全带上各种部件不得任意（拆掉），换新绳时要注意加（绳套）。

25、平面刮削的精度检查用（显示点）来表示。

26、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（逆流式）。

27、滑动轴承检测中，发现（顶部间隙变大），通常是由于轴瓦下部（磨损）造成的。

28、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（振摆）。

29、固定支架能使管道支持点不发生任何（位移）和（转动）。30、隔板或隔板套结合面不严与（挂耳）间隙无关。

31、选择螺栓材料应比螺母（高一个工作等级的钢种）。

32、新安装或检修更换的汽机油管道阀门必须（平装）或（倒装）

33、逆止阀是用来防止介质（倒流）的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动（关闭）。

34、滚动轴承的拆卸方法有（铜棒手锤法）、（套管手锤法）、（加热法）、（掳子法）。

35、常用的千斤顶有（齿条式千斤顶）、（螺旋式千斤顶）和（液压式千斤顶）三种。

二、选择题

1、泡沫灭火器扑救（）火灾效果最好。答：（A）

A、油类； B、化学药品； C、可燃气体 ； ２、安全电压的规范是（）伏、（）伏、（）伏。

3、起重机械和起重工具的负荷不超过（）。答：（A、B、C）

A．36 B．24 Ｃ．12

3、平面刮削的精度检查用（）来表示。答：（Ｃ）

A．平行度

B．垂直度

Ｃ．显示点

4、螺杆式压缩机空气－润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在（）内。答：（B）

A、油冷却器 B、油分离器 C、水冷却器 D、油过滤器

5、火力发电厂三大主要生产系统是（）。答：（A）

A、汽水系统、燃烧系统、电气系统； B、排污系统、燃烧系统、电气系统； C、汽水系统、回热系统、燃烧系统； D、燃烧系统、排污系统、回热系统。6、30号机油的“30号”是指（）。答：（A）

A、规定温度下的黏度； B、使用温度； C、凝固点； D、燃点。

7、逆止阀是用于（）。答：（A）

A、防止管道中流体倒流； B、调节管道中流体的流量及压力； C、起保证设备安全作用；、D截断管道中的流体。

8、转动轴承温度超过（B）时应立即停机。答：（B）

A、70度； B、80度； C、90度； D、100度。

9、在事故处理过程中（）。答：（B）

A、可以交接班； B、不可以交接班。

10、事故处理原则是（）。答：（C）

A、保证人身安全； B、保证设备安全； C、保证人身和设备安全。

11、所有高温的管道、容器上都应有保温。当室温在25℃，保温层表面温度不应超过多少度？（B）A、35℃ B、50℃ C、70 ℃

12、在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过多少伏？（B）A、24伏 B、12伏 C、36伏

13、在可能发生有害气体的容器内工作时，应至少设几人在外监护？（B）A、一人 B、二人 C、三人

14、在刮削时，一般采用（）种方法来达到目的。）答：（Ｃ A．1 B．2 Ｃ．3 D．4。

15、碳素工具钢的含碳量一般在（）％以上。答：（Ｃ）

A．0.25 B．0.5 Ｃ．0.7 D．1

16、.工程上一般用()做为材料塑性评定指标。答：（A）

A.断面收缩率 B.韧性 C.强度

17、汽封间隙的测量有（）种方法。答：（Ｂ）

A．1 B．2 Ｃ．3 D．4

18、推力瓦烧坏，导致隔板与叶轮摩擦，引起（）变形。答：（Ｃ）

A．隔板 B．叶轮 Ｃ．叶片 D．滑销

19、（）是中间放大机构，其作用是将上一级的信号接受并加大后传递给下一级机构。答：（Ｄ）

A．调速器 B．油动机 Ｃ．调压器 D．错油门

20、中、高压蒸汽管道进行蒸汽吹扫，靶板上肉眼可看的冲击斑痕不多于（）点，每点大于0.08mm，即为合格。答：（Ｂ）

A．5 B．8 Ｃ．10 D．15

21、较少、补焊量不大时，可采用（）。答：（Ａ）

A．冷焊 B．热焊

22、管道的磨损不允许小于壁厚的（），如果磨损过大时，应对管道进行更换。答：（D）

A．1/7 B．1/ 8 C．1/9 D．1/10

23、轴系调整时，在满足联轴器中心要求的前提下，重点应考虑（）。答：（A B）

A．轴颈扬度 B．转子对汽缸前后轴封套洼窝中心 C．轴颈下沉 D．轴颈上扬

24、碳钢的含碳为（）的铁碳合金。

（Ｂ）

A．0.01～2.10% B．0.02～2.11% Ｃ．0.02～2.12%

25、.空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个，翅片管散热总面积（779934）平方米。答：（A）

A．192，48，779934 B．190，46，779932 Ｃ．191，47，779933

26、用压胶布法测量汽封幅向间隙，贴两层药用胶布，两层表面被压光，颜色呈黑紫，说明该处汽封辐向间隙为（答：（B）

A．0.75 B．0.55～0.60 C．0.65～0.70 D．0.70～0.08

27、推力瓦乌金表面局部有（）等缺陷时，可作局部挖削补焊修刮处理。答：（A B C D E）

A．夹渣 B．气孔 C．磨损 D．碎裂 E．掉块。

28、容量相同的汽轮机，满负荷甩至零负荷最容易超速的是（）。答：（D）

A．凝汽式汽轮机 B．抽汽式汽轮机 C．抽汽凝汽式汽轮机 D．背压式汽轮机

29、工作地点相对湿度大于 75% 时，则此工作环境属于（A）易触电的环境。

答：）。

A、危险 B、特别危险 C、一般

30、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过（B）米 A、2B、3C、4

31、一级动火工作过程中，应每隔（B）小时测定一次现场可燃性气体和粉尘浓度是否合格。A、1—3

B、2—4

C、3—5

32、修刮滑销后，滑销滑动面的接触面积应在（）％ 以上。答：（D）

A．50 B．60 C．70 D．80

33、滚动轴承内孔与轴应选用过渡配合时, 一般()。答：（B）

A.都有一定间隙 B.都有一定过盈 C.都是有过盈也可能有间隙

34、圆筒形瓦顶部间隙应取（）D，两侧间隙为顶部间隙的（）。答：（C）

A．0.0015～0.002；2倍 B．0.001～0.0015；一半 C．0.0015～0.002；一半

35、我厂有

（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。答：（D）A．二台，一运一备 B．二台，两运一备 C．三台，两备一运 D．三台，两运一备

36、调节汽门一般要求相邻两阀开启时的重叠度应在（）％左右。答：（B）

A．5 B．10 C．15 D．20

37、组装时应调好危急遮断器与危机遮断油门的拉钩之间的间隙，一般应为（）mm。答：（D）

A．0.5～1.0 B．0.8～1.2 C．1.2～1.5 D．1.0～1.5

38、电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同（）的电流途径对人体伤害较为严重。A．从手到手 B．从左手到脚 C．从右手到脚 D．从脚手到脚

39、百分表大指针由零顺时针转到50的时候，此时百分表的读数是（）mm。答：（C）

A．5 B．1 C．0.5 D．0.05 40、磁力断路油门是（）的执行机构。答：（D）

A．低油压 B．振动 C．低油温 D．低真空

41、任何情况下，疏水管道的内径不应小于（）。答：（B）

A、10mm B、15mm C、20mm D、25mm

42、热交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀不应超过（）。答：（B）

A、1次 B、2次 C、3次 D、任意次

43、冲洗水位计时，应站在水位计的（A），打开阀门时应缓慢小心。A、侧面 B、正面 C、上面

44、大修前（）左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。

答：（B）

A、10天B、半月 C、一月 D、一月半

45、在压紧阀门填料盖时，应留有供以后压紧盘根的间隙，其间隙对公称直径100mm以上和公称直径100mm以下的阀门分别为（）答：（C）

A、10-20mm，20mm B、20-30mm，20mm C、30-40mm，20mm D、30-40mm，30mm

46、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（）答：（C）

A、定心 B、校正 C、振摆 D、偏斜

47、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于（）位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。答：（D）

A、关闭 B、1/4开度 C、1/5开度D、全开启

48、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于（）mm。答：（A）

A、150 B、200 C、250 D、300

49、拆卸滚动轴承时应采用（）。答：（A）

A、机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸 B、榔头直接敲击 C、榔头加垫铜棒或铝板敲击 D50、滑动轴承检测中，发现（），通常是由于轴瓦下部磨损造成的。答：（C）

A、两侧间隙变大 B、顶部间隙变小 C、顶部间隙变大 D、两侧间隙变大而顶部间隙变小

51、分子间隙最小的是（）.答：（C）

A、液体 B、气体 C、固体

52、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（）。答：（B）

A、混合式 B、逆流式 C、顺流式

53、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看做是（）过程。答：（C）

A、等温 B、等压 C、绝热 D、等容

54、金属材料的强度和硬度之间有一定的关系，通常硬度愈（），强度愈（）。答：（D）

A、高，小 B、低，小 C、低，大 D、高，大

55、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的（结构）有关，与其它无关。答：（B）

A、间隙 B、结构

56、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘（）。答：（C）

A、一周 B、三周 C、两周

57、选择螺栓材料应比螺母（）。答：（A）

A、高一个工作等级的钢种； B、选择一样； C、低一个工作等级的钢种；

58、轴承的最高精确度等级是（）。答：（C）

A、C； B、D； C、E ； D、F；

59、溢油阀的作用是（）。答：（C）、压力机等挤压

A、降低调速油压； B、保持调速油压； C、保持润滑油压 ；

60、把精度为02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上如果在直尺一端按高0.02mm，这时气泡偏移（）。答：（Ａ）

A．一格 B．两格

Ｃ．三格

D．四格

三、判断题

1、停运7天或检修后的电机启动前应通知电气测绝缘（√）。

2、触电人心脏跳动停止后，不应再采用胸外挤压方法进行抢救。（×）

3、汽轮机找中心的目的之一，就是为使汽轮发电机组各转子的中心线连成一条直线。（×）

4、火力发电厂的三大主要设备是锅炉、汽轮机和发电机（√）

5、火力发电厂的能量转换过程是：燃烧的化学能--热能--机械能--电能（√）。

6、有一行车钢丝绳断了一股，别无其他问题，所以，在大修时，可以使用。（×）

7、叶轮上的平衡孔不只是为了均衡叶轮前后的压力差，减小轴向推力，还为了节省材料。（×）

8、对待事故要坚持三不放过的原则，即事故原因不清不放过、事故责任者及广大群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过（√）。

9、、转机振动值超标应先检查振动原因，检查清楚后方可停机（×）。

10、冷态电机可多次启动，且间隔时间无要求（×）。

11、为了保证水泵各轴承冷却，把润滑油调得低一些更好（×）

12、卡尺、千分尺、百分表是万能量具和量仪（√）

13、锉刀的规格用宽度表示（×）

14、厂用电是指发电厂辅助设备附属车间的用电，不包括生产照明用电（×）15、45号钢的含碳量比65号钢的含碳量高（×）

16、离心泵启动后不及时开出口门不会引起汽化（×）

17、滚动轴承由内圈、外圈、保持器、滚动体四部分组成（√）

18、联轴器找中心时产生的误差原因不仅因为测量工作方面，还有其他原因。（√）

19、转动机械部分试运时，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不超过75℃（√）20、对于螺纹连接的叶轮可以反转（×）

21、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90°~180°（×）

22、台钻钻孔时，必须戴手套，防止切削伤手（×）

23、钳工画线时都应该从划线基准开始（√）

24、由于水泵压头较高，该取掉几级叶轮，可从第一级开始取（×）

25、在泵的工况调节当中，比较经济的是出入口阀门调节（×）

26、阀体的材质选用，仅取决于介质的温度（×）

27、管道设计工作温度是指管内介质的允许工作温度（×）

28、单位体积所具有的质量称为流体重度。（×）

29、物体按导电的能力可分为固体、液体和气体三大类。（×）30、流量又称扬水量，表示泵在单位时间内排出液体的数量。（√）

31、材料的抗拉强度是指材料的抵抗变形和破坏的能力。（√）

32、汽封间隙的测量用压铅丝法 要比贴胶布法准确，而且比较真实。（√）

33、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘两周。（√）

34、叶片更换后，整个转子不会完全平衡，因此应作高速动平衡试验（×）

35、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的结构有关，与其它无关。（√）

36、盘车装置的作用是：开启时使转子受热均匀，避免转子弯曲而产生动、静摩碰，同时使启动力矩减小。（√）

37、危机遮断器超速试验时不动作的主要原因是危机遮断器锈蚀犯卡。（×）

38、水泵振动的主要原因大致可分为水力振动、机械振动和原始振动。（×）

39、安全阀的研磨要求是阀瓣与阀座全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。（√）40、中压橡胶石棉板一般使用在压力最高为2.5 MPa、温度为300℃的管道法兰上。（×）

41、在起吊不规则物体的拆装和就位时，需要手拉葫芦或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。（√）

42、套丝出现烂牙的主要原因：； 板牙一直倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏。（×）

43、根据电流作用对人体的表现特征，确定各样50～60赫兹的交流电10毫安和直流电40毫安为人体安全电压。（×）

44、焊接工艺包括：焊前准备、预热、点固、焊接规范选择、施焊方法、操作技术、焊后热处理及其检验。（√）

45、直轴的方法有（机械加压）法、（捻打）法、（局部加热加压）法和（应力松弛）法等。（√）

46、滑动轴承检测中，发现顶部间隙变小，通常是由于轴瓦下部磨损造成的。（×）

47、任何情况下，疏水管道的内径不应小于10mm。（×）

48、磁力断路油门是的低真空执行机构。（√）

49、汽轮机本体有静止和转动两大部分组成。（√）50、错油门的凸肩和套筒上的窗口组成油路。（×）

51、汽轮机独立运行，当工况发生变化时调节汽轮机的转速，使之保持在规定的范围内。（√）

52、轴瓦就位时可以用手拿轴瓦的边缘。（×）

53、运行中，汽缸与转子热膨胀控制不好，涨差过小，引起隔板与叶轮摩擦，造成变形。（×）

54、新蒸汽通过数个调速汽门分别依次开启或关闭各调速汽门来调整负荷这样可以保持稳定。（×）

55、抽汽式机组在纯凝汽工况下能经的起甩负荷，而在带抽汽工况下经不起甩负荷。（√）

56、只许在一个负责人的指挥下进行起吊大盖的工作；（√）

57、国内当前各电厂用的盘车装置，从结构上大致可分为螺旋杆盘车和摆动齿轮盘车。（√）

58、水平仪主要用于检验工件平面度、相互位置的平行度和垂直度、以及在设备安装时调整设备的水平位置。（√）

59、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于关闭位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。（×）60、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的偏斜。（×）

61、汽轮机轴与轴瓦接触点要求应达到应接触面积的80％以上。（×）62、平面刮削的精度检查用水平度来表示。（×）

63、大修前半月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。（×）

64、隔板或隔板套结合面不严与挂耳间隙无关。（√）

65、汽轮机推力瓦块的厚度差，各块彼此之间不能大于0.02毫米。（√）66、细齿锯条适用于锯软材料。（×）67、离心式油泵是自吸式油泵。（×）

68、当上汽缸温度达到100℃以下时方允许拆除汽轮机的保温。（√）69、松汽缸螺丝应从汽缸中间开始向前后两侧顺序进行。（√）70、钻圆锥孔时一般按大端钻孔。（×）

71、供热抽汽式汽轮机中，当旋转隔板的开度为零时，它的通流面积则为零。（×）72、容积式油泵可以无负荷运行。（×）

73、润滑油在轴中的工作过程是先润滑然后再带走轴径的热量。（×）74、利用动、静滑车起吊重物既省力又省功。（×）75、升降止回阀应安装在水平管道上。（×）

76、逆止阀是用来防止介质倒流的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动关闭（√）77、安全阀、逆止阀及快速关闭门等，主要起某种保护作用。（√）78、弯曲的转子在旋转产生轴向振动，其振动频率与转速相同。（√）

79、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于200mm。（×）80、补焊量不大时，可采用热焊。（×）

四、简答题

1、抽真空系统的功能是什么？

答：在机组启动和正常运行时排出汽轮机、空冷凝汽器和其它辅助设备和管道中的空气，建立和维持机组真空。

6、起重指挥信号分为哪几种？答案：起重指挥信号分为口笛、手势、旗势。9、10号钢表示钢中的含碳量是多少？答案：10号钢表示钢中的含碳量为万分之十。

11、高压加热器的检修项目有哪些？

答：① 拆除高加人孔盖 ② 管系查漏加堵。③ 水室清理回装

14、管道中阀门的作用是什么？

答：管道中的阀门是用以控制流体的流量、降低流体的压力或改变流体的流动方向。

15、阀门按其使用功能分为哪几种？答：、阀门按其使用功能分为启闭、逆止、节流、安全阀。

19、什么是高处作业？

答：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高坐进行的作业，成为高处作业。

21、空冷岛检修项目有哪些？答：

1、风机叶片

2、齿轮箱

3、管束检查

23、机力通风塔的检修项目有哪些？答：清洗隔板采用的方法有： ① 风机叶片检查。② 齿轮箱检修③ 冷水塔配水管检查

24、热处理过程分为那几个阶段？

答：热处理工艺经过加热、保温、冷却三个阶段。

25、凝结水泵的检修项目有哪些？

答：

1、凝结泵的解体

2、凝结泵的装配

3、转子部件的跳动和间隙检查

4、泵轴的校正

27、除氧器主要由哪几部分组成？答：除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。30、转子弯曲分为哪几种？答：转子弯曲分为热弯曲和冷弯曲两种。

32、电动机着火如何扑救？答：电动机着火应迅速停电，使用二氧化碳或1211灭火器灭火。

33、我厂的轴封加热器为何种型式？主要检修项目有哪些？

答：我厂的轴封加热器为表面式换热器，主要检修项目有不锈钢管查漏、水位计检查。

34、油系统的主要任务是什么？

答：油系统的主要任务是供给轴承润滑油，供给调速系统用油。

37、常见的弯管方法有哪几种？

答；常见的弯管方法有热弯和冷弯两种。

38、低压加热器的检修项目有哪些？ 答：

1、水室及管板清理检查。

2、加热管查漏及堵漏。

3、水位计检查。

39、汽机车间有哪些主要设备和主要附属设备？

答：主要设备是汽轮机；主要附属设备有给水泵、循环泵、凝结水泵、除氧器、高加、低加。40、高温高压管道焊后热处理采用何种工艺？ 答：高温高压管道焊后采用高温回火工艺。

41、喷嘴的作用是什么？

答：喷嘴的作用是是使流体通过它后压力降低、速度增加。

42、我厂真空泵是何种类型的？

答：是水环式真空泵，是机械式真空泵的一种。

45、罗茨风机有和性能特点？